钛白粉加工用回转窑进料装置

816 编辑：中冶有色技术网来源：安徽金星钛白(集团)有限公司

2024-02-22 16:01:00

权利要求书： 1.钛白粉加工用回转窑进料装置，包括回转窑(1)、料仓(2)和螺旋输送机构，螺旋输送机构的一端插入回转窑(1)的内部，其特征在于：所述料仓(2)的下端通过伸缩管(3)贯通连接有输料管(4)，所述输料管(4)固定套接有盖板(401)，所述螺旋输送机构包括壳体(503)，所述壳体(503)的上端贯通连接有下料管(505)，所述盖板(401)上开设的螺纹孔和所述下料管(505)上开设的螺纹孔中螺纹连接有同一个螺钉(402)，所述壳体(503)位于回转窑(1)内部的一段下部开口，所述螺旋输送机构的下端连接有基座(6)，所述基座(6)的下方设置有工作台(7)，所述基座(6)通过调节基座(6)左右位置的位置调节机构与工作台(7)连接。

2.根据权利要求1所述的钛白粉加工用回转窑进料装置，其特征在于：所述螺旋输送机构还包括电机(501)、减速机(502)和螺旋输送轴(504)，所述电机(501)和所述减速机(502)通过联轴器连接，所述减速机(502)和所述螺旋输送轴(504)通过联轴器连接，所述螺旋输送轴(504)通过轴承部件套接壳体(503)，电机(501)、减速机(502)通过支撑座与基座(6)连接。

3.根据权利要求1所述的钛白粉加工用回转窑进料装置，其特征在于：所述基座(6)的下端连接有滚轮(601)，所述工作台(7)的上端面开设有轨道槽，滚轮(601)在轨道槽中滚动。

4.根据权利要求1所述的钛白粉加工用回转窑进料装置，其特征在于：所述位置调节机构包括第一辊筒(801)和长轴(802)，第一辊筒(801)与工作台(7)内壁转动连接，长轴(802)与工作台(7)的内壁连接，所述长轴(802)转动连接有第二辊筒(803)，第一辊筒(801)和第二辊筒(803)连接有同一个传动带(804)；

所述传动带(804)的内圈侧壁连接有块体(805)，所述块体(805)和所述长轴(802)之间通过花篮螺栓(806)连接，所述传动带(804)的外圈侧壁连接有承接板(807)，所述承接板(807)上端活动贯穿工作台(7)上开设的条形槽(701)并与基座(6)连接。

5.根据权利要求4所述的钛白粉加工用回转窑进料装置，其特征在于：所述长轴(802)转动连接有两个第二辊筒(803)，长轴(802)位于两个第二辊筒(803)之间的一段与花篮螺栓(806)连接。

6.根据权利要求1所述的钛白粉加工用回转窑进料装置，其特征在于：所述料仓(2)上固定套接有框体(201)，所述框体(201)上连接有承接杆(202)。

7.根据权利要求6所述的钛白粉加工用回转窑进料装置，其特征在于：所述壳体(503)和所述基座(6)之间通过支撑机构(9)连接；

所述支撑机构(9)包括与基座(6)连接的电动推杆(901)，所述电动推杆(901)的杆部连接有与壳体(503)匹配的支撑套板(902)，所述支撑套板(902)上连接有翻边(903)，所述壳体(503)上连接有翅板(904)，所述翅板(904)上开设的螺纹孔和所述翻边(903)上开设的螺纹孔中螺纹连接有同一个第二螺钉(905)。

说明书：钛白粉加工用回转窑进料装置技术领域[0001] 本发明涉及钛白粉加工技术领域，尤其涉及钛白粉加工用回转窑进料装置。背景技术[0002] 钛白粉(TiO2)是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。钛白粉是主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料。

[0003] 对钛白粉进行生产时，将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生成硫酸氧钛，硫酸氧钛经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。对偏钛酸进行煅烧时，需要利用煅

烧窑即回转窑进行煅烧，将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转

的钛白粉回转窑体尾端(筒体的高端)，同时窑头方向(筒体的低端)的燃烧混合室将洁净的

火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二

氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移

动，不断完成脱水和煅烧的工艺过程。

[0004] 回转窑的进料多采用一端伸入回转窑内部螺旋输送机完成，在回转窑内部高温的作用下，螺旋输送机的一端容易发生损坏，现有的进料装置发生损坏需要进行更换、维修

时，拆卸困难。

发明内容[0005] 本发明针对现有技术的不足，提供了钛白粉加工用回转窑进料装置。[0006] 本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：[0007] 钛白粉加工用回转窑进料装置，包括回转窑、料仓和螺旋输送机构，螺旋输送机构的一端插入回转窑的内部，所述料仓的下端通过伸缩管贯通连接有输料管，所述输料管固

定套接有盖板，

[0008] 所述螺旋输送机构包括壳体，所述壳体的上端贯通连接有下料管，所述盖板上开设的螺纹孔和所述下料管上开设的螺纹孔中螺纹连接有同一个螺钉，所述壳体位于回转窑

内部的一段下部开口，

[0009] 所述螺旋输送机构的下端连接有基座，所述基座的下方设置有工作台，所述基座通过调节基座左右位置的位置调节机构与工作台连接。

[0010] 作为上述技术方案的改进，所述螺旋输送机构还包括电机、减速机和螺旋输送轴，所述电机和所述减速机通过联轴器连接，所述减速机和所述螺旋输送轴通过联轴器连接，

所述螺旋输送轴通过轴承部件套接壳体，电机、减速机通过支撑座与基座连接。

[0011] 作为上述技术方案的改进，所述基座的下端连接有滚轮，所述工作台的上端面开设有轨道槽，滚轮在轨道槽中滚动。

[0012] 作为上述技术方案的改进，所述位置调节机构包括第一辊筒和长轴，第一辊筒与工作台内壁转动连接，长轴与工作台的内壁连接，所述长轴转动连接有第二辊筒，第一辊筒

和第二辊筒连接有同一个传动带；

[0013] 所述传动带的内圈侧壁连接有块体，所述块体和所述长轴之间通过花篮螺栓连接，所述传动带的外圈侧壁连接有承接板，所述承接板上端活动贯穿工作台上开设的条形

槽并与基座连接。

[0014] 作为上述技术方案的改进，所述长轴转动连接有两个第二辊筒，长轴位于两个第二辊筒之间的一段与花篮螺栓连接。

[0015] 作为上述技术方案的改进，所述料仓上固定套接有框体，所述框体上连接有承接杆。

[0016] 作为上述技术方案的改进，所述壳体和所述基座之间通过支撑机构连接；[0017] 所述支撑机构包括与基座连接的电动推杆，所述电动推杆的杆部连接有与壳体匹配的支撑套板，所述支撑套板上连接有翻边，所述壳体上连接有翅板，所述翅板上开设的螺

纹孔和所述翻边上开设的螺纹孔中螺纹连接有同一个第二螺钉。

[0018] 本发明的有益效果：[0019] 在对进料装置进行拆卸维修时，将第一螺钉转动由下料管上脱离，将输料管由下料管中移出，控制位置调节机构带动螺旋输送机构向远离回转窑的方向移动，至螺旋输送

机构由回转窑的内部抽出，将壳体、螺旋输送轴拆卸进行维修，本发明中的钛白粉加工用回

转窑进料装置，拆卸简单，方便对损坏的螺旋输送机构的进行维修；

[0020] 对花篮螺栓的整体长度进行调节时，传动带、第一辊筒和第二辊筒发生转动，传动带的设置，降低位置调节机构的占用空间；花篮螺栓的设置，在花篮螺栓的整体长度调节完

毕后，基座的位置被固定，不需设置位置固定机构；

[0021] 支撑机构的设置，对壳体提供一个支撑力，提高部件的稳定性，电动推杆的设置，对壳体进行安装时，将壳体顶动到预定的安装高度，方便对壳体进行安装，降低安装工作的

工作强度。

附图说明[0022] 图1为本发明实施例所述钛白粉加工用回转窑进料装置的结构示意图；[0023] 图2为本发明实施例所述钛白粉加工用回转窑进料装置的位置调节机构局部示意图；

[0024] 图3为本发明实施例所述钛白粉加工用回转窑进料装置的支撑机构示意图；[0025] 附图标记：回转窑1；料仓2；框体201；承接杆202；伸缩管3；输料管4；盖板401；第一螺钉402；电机501；减速机502；壳体503；螺旋输送轴504；下料管505；基座6；滚轮601；工作

台7；条形槽701；第一辊筒801；长轴802；第二辊筒803；传动带804；块体805；花篮螺栓806；

承接板807；支撑机构9；电动推杆901；支撑套板902；翻边903；翅板904；第二螺钉905。

具体实施方式[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是

本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员

在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接

到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0028] 实施例[0029] 如图1所示，钛白粉加工用回转窑进料装置，包括回转窑1、料仓2和螺旋输送机构，螺旋输送机构的一端插入回转窑1的内部，料仓2上固定套接有框体201，框体201上连接有

承接杆202，承接杆202与外部上方部件连接，对料仓2的位置进行固定，料仓2的下端通过伸

缩管3贯通连接有输料管4，输料管4固定套接有盖板401，

[0030] 螺旋输送机构包括壳体503，壳体503的上端贯通连接有下料管505，盖板401上开设的螺纹孔和下料管505上开设的螺纹孔中螺纹连接有同一个螺钉402，壳体503位于回转

窑1内部的一段下部开口，

[0031] 螺旋输送机构的下端连接有基座6，基座6的下方设置有工作台7，基座6通过调节基座6左右位置的位置调节机构与工作台7连接；基座6的下端连接有滚轮601，工作台7的上

端面开设有轨道槽，滚轮601在轨道槽中滚动，滚轮601对基座6进行支撑，在对基座6进行移

动时，将基座6与工作台7之间的滑动摩擦改为滚轮601与轨道槽之间的滚动摩擦，减小摩擦

力，降低工作强度。

[0032] 螺旋输送机构还包括电机501、减速机502和螺旋输送轴504，电机501和减速机502通过联轴器连接，减速机502和螺旋输送轴504通过联轴器连接，螺旋输送轴504通过轴承部

件套接壳体503，电机501、减速机502通过支撑座与基座6连接。

[0033] 本案中，偏钛酸储存在料仓2中，经料仓2、输料管4、下料管505进入壳体503的内部，由电机501带动转动的螺旋输送轴504带动偏钛酸进入回转窑1的内部，

[0034] 通过控制位置调节机构带动基座6进行左右方向的移动，基座6带动螺旋输送机构同步运动，在对进料装置进行拆卸维修时，将第一螺钉402转动由下料管505上脱离，将输料

管4由下料管505中移出，伸缩管3的设置，满足输料管4上下移动的需求，控制位置调节机构

带动螺旋输送机构向远离回转窑1的方向移动，至螺旋输送机构由回转窑1的内部抽出，将

壳体503、螺旋输送轴504拆卸进行维修，

[0035] 本发明中的钛白粉加工用回转窑进料装置，拆卸简单，方便对损坏的螺旋输送机构的进行维修。

[0036] 如图1、图2所示，位置调节机构包括第一辊筒801和长轴802，第一辊筒801与工作台7内壁转动连接，长轴802与工作台7的内壁连接，长轴802转动连接有第二辊筒803，第一

辊筒801和第二辊筒803连接有同一个传动带804；传动带804的内圈侧壁连接有块体805，块

体805和长轴802之间通过花篮螺栓806连接，传动带804的外圈侧壁连接有承接板807，承接

板807上端活动贯穿工作台7上开设的条形槽701并与基座6连接。

[0037] 长轴802转动连接有两个第二辊筒803，长轴802位于两个第二辊筒803之间的一段与花篮螺栓806连接。

[0038] 本案中，通过改变花篮螺栓806的整体长度，改变块体805与长轴802之间的距离，从而通过传动带804、承接板807带动基座6进行左右方向的移动，花篮螺栓806的整体长度

缩短时带动基座6向左移动，花篮螺栓806的整体长度增长时带动基座6向右移动；

[0039] 对花篮螺栓806的整体长度进行调节时，传动带804、第一辊筒801和第二辊筒803发生转动，传动带804的设置，降低位置调节机构的占用空间；花篮螺栓806的设置，在花篮

螺栓806的整体长度调节完毕后，基座6的位置被固定，不需设置位置固定机构。

[0040] 如图3所示，壳体503和基座6之间通过支撑机构9连接；支撑机构9包括与基座6连接的电动推杆901，电动推杆901的杆部连接有与壳体503匹配的支撑套板902，支撑套板902

上连接有翻边903，壳体503上连接有翅板904，翅板904上开设的螺纹孔和翻边903上开设的

螺纹孔中螺纹连接有同一个第二螺钉905。

[0041] 本案中，通过控制电动推杆901的伸出长度，带动壳体503进行上下移动，对壳体503进行安装时，将其顶动至安装高度，对壳体503与减速机502连接，对下料管505与盖板

401通过第一螺钉402连接，对翻边903和翅板904通过第二螺钉905连接，

[0042] 支撑机构9的设置，对壳体503提供一个支撑力，提高部件的稳定性，电动推杆901的设置，对壳体503进行安装时，将壳体503顶动到预定的安装高度，方便对壳体503进行安

装，降低安装工作的工作强度。

[0043] 需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之

间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在

涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些

要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设

备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除

在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0044] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施

例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者

替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。