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卧式升降台铣床

816

规格/型号：X6140

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-07

级别：已认证

卧式升降台铣床说明介绍

简介山东威力重工 X6140 卧式升降台铣床是一款万能铣削设备，采用卧式升降台结构，主轴电机功率 11kW。工作台尺寸 400×1700mm，可 ±45° 回转，适配多种工件加工。设备配备三支承主轴、超音频淬火导轨及强制润滑系统，刚性与精度表现优异。适用于机械制造、模具加工等领域，能完成铣削、钻孔、铰孔及平面、沟槽、成形面加工，支持手动 / 机动进给，也可升级数控系统，是兼具实用性与灵活性的重型铣削装备。 工作原理 以11kW 主电机为动力源，通过传动系统驱动主轴旋转，实现铣刀的切削运动；

工作台可通过手动或机动进给机构，在纵向、横向、垂向三个方向实现进给运动，满足工件不同方位的铣削需求；

设备的升降台结构可调整工作台与主轴的相对高度，适配不同厚度工件加工；

主轴系统的三支承设计与导轨的超音频淬火工艺，保障了铣削过程中设备的刚性与精度，使铣刀能稳定、高效地对金属工件进行平面、沟槽、成形面等加工，同时可完成钻孔、铰孔等工序。 技术参数

工作台工作面积（宽 × 长）	400×1700mm 或 400×2000mm
工作台最大承载重量	800kg
T 型槽数目	3
T 型槽宽度	18mm
T 型槽间距	90mm
X 向（工作台纵向）手动 / 机动行程	900/880mm
Y 向（滑座横向）手动 / 机动行程	315/300mm
Z 向（升降台垂向）手动 / 机动行程	380/365mm
主轴锥孔	IOS50(7:24)
主轴转速范围	30-1500r/min
主轴转速级数	18 级
主轴轴向移动距离	85mm
工作台最大回转角度	±45°
垂直导轨面至工作台中心线轴距离最小 / 最大	255/570mm
主轴中心线至床身垂直导轨面距离	30/410mm
切削进给速度（X、Y/Z）	19-950/6.3-317mm/min
快速移动速度（X、Y/Z）	2300/770mm/min
进给级数	18 级
主轴电机功率	11kW
进给电机功率	3kW
机床外形尺寸（长 × 宽 × 高）	2556×2159×1830mm
机床净重	3900kg

选型原则

匹配加工需求：优先根据工件尺寸（如长度、宽度、厚度）确认工作台规格（400×1700mm/400×2000mm）与承载（800kg）是否适配，同时结合加工工序（铣削、钻孔等）判断主轴转速（30-1500r/min）、切削进给速度（19-950mm/min）能否满足效率要求。
考量精度与刚性：若加工高精度工件（如模具零件），需重点关注设备刚性（三支承主轴、超音频淬火导轨）及行程精度；普通零件加工可优先平衡性能与成本。
适配自动化需求：基础加工选 “手动 + 机动进给” 配置；批量生产或复杂工序，可选择升级数控系统，提升加工一致性与效率。
结合场地与动力：确认机床外形尺寸（2556×2159×1830mm）能否适配车间布局，同时核对供电条件是否满足主轴电机（11kW）与进给电机（3kW）的动力需求。

应用案例

模具制造行业：模具模板沟槽加工

某模具厂加工汽车覆盖件模具模板（材质 45# 钢，尺寸 1600×380×80mm）时，使用该设备铣削模板上深度 15mm、宽度 20mm 的矩形定位沟槽。借助工作台 ±45° 回转功能与 11kW 主轴电机的稳定动力，搭配硬质合金立铣刀，以 800r/min 主轴转速、120mm/min 进给速度加工，单次装夹即可完成多组沟槽加工，精度控制在 0.03mm 内，满足模具装配的定位需求。
工程机械领域：连杆端面铣削

某工程机械企业加工挖掘机连杆（材质 20CrMnTi，尺寸 500×120×80mm）时，需对连杆两端面进行铣削平整处理。利用设备 400×1700mm 工作台的大承载能力（800kg），通过机动进给控制 X 向行程，以 1500r/min 主轴转速、200mm/min 进给速度，配合面铣刀实现端面快速铣削，表面粗糙度达 Ra1.6μm，替代传统车床加工，效率提升 40%。
通用机械加工：齿轮箱壳体钻孔 + 铰孔

某通用机械厂加工齿轮箱壳体（材质灰铸铁 HT250，尺寸 800×350×200mm）时，先使用该设备主轴装夹麻花钻，钻削 φ20mm 的定位孔；再更换铰刀，以 300r/min 主轴转速、30mm/min 进给速度铰孔，保证孔径公差 H7 级。依托设备三支承主轴的刚性与垂向进给精度，避免钻孔偏斜，满足壳体与轴承的配合要求。

设备结构

1. 床身：设备刚性基础

采用整体铸造结构，材质为高强度灰铸铁，经时效处理消除内应力，确保长期使用不变形。床身侧面安装主轴箱导轨，顶部支撑工作台滑座，同时集成润滑系统油路通道，为各运动部件提供强制润滑，是设备承载与定位的核心基座。

2. 主轴系统：切削动力核心

主轴箱：内置 11kW 主电机，通过多组齿轮变速机构（18 级转速）实现 30-1500r/min 可调转速，满足不同材质（钢、铸铁等）切削需求；
主轴组件：采用 “三支承” 布局（前、中、后三组精密轴承），主轴锥孔为 ISO50（7:24）规格，可稳定装夹铣刀、钻头等刀具，主轴轴向移动距离 85mm，保障深孔加工或刀具补偿需求；
传动保护：配备过载离合器，避免切削阻力过大时损坏主轴或齿轮。

3. 工作台组件：工件定位与进给载体

工作台：尺寸 400×1700mm（或 400×2000mm），表面开 3 条 18mm 宽 T 型槽（间距 90mm），用于装夹工件或夹具，最大承载 800kg；支持 ±45° 回转，可加工斜面或多角度沟槽；
滑座与升降台：工作台安装于滑座上，实现 Y 向（横向）315mm 行程；滑座与升降台连接，升降台沿床身导轨实现 Z 向（垂向）380mm 行程，三者导轨均经超音频淬火 + 精密磨削，配合贴塑层减少摩擦，提升进给精度。