金属铝材加工输送带

807 编辑：中冶有色技术网来源：重庆重铝建材有限公司

2024-02-28 14:54:03

权利要求书： 1.一种金属铝材加工输送带，包括连接外壳(1)，其特征在于：所述连接外壳(1)的内部开设有传动内槽(14)，所述传动内槽(14)的两侧均转动连接有侧传动辊(12)，两个所述侧传动辊(12)之间传动连接有传送带(2)，所述传动内槽(14)两侧的上端均开设有侧边卡槽(13)，所述侧边卡槽(13)的内部卡接设置有支撑内杆(9)，所述支撑内杆(9)的内部开设有连通内槽(11)，所述连通内槽(11)的两侧之间转动连接转动支撑辊(10)，所述转动支撑辊(10)的外表面与传送带(2)内壁的上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种金属铝材加工输送带，其特征在于：所述传送带(2)的外表面固定连接有支撑端板(3)，所述传送带(2)的内部开设有连通内孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铝材加工输送带，其特征在于：所述连接外壳(1)的两侧均固定连接有震动电机(4)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铝材加工输送带，其特征在于：所述传动内槽(14)的下端贯穿开设有流通底孔(15)。

5.根据权利要求4所述的一种金属铝材加工输送带，其特征在于：所述流通底孔(15)的内部固定连接有加固内杆(8)。

6.根据权利要求1所述的一种金属铝材加工输送带，其特征在于：所述连接外壳(1)下端的四个角部均固定连接有支撑底杆(5)，所述支撑底杆(5)一侧的中部上方开设有滑动卡槽(16)。

7.根据权利要求6所述的一种金属铝材加工输送带，其特征在于：所述滑动卡槽(16)的内部滑动卡接有杂质收集盒(7)。

说明书：一种金属铝材加工输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种金属铝材加工输送带。背景技术[0002] 铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。[0003] 现有技术中，如中国专利CN213415216U一种铝材传输装置，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有输送板，所述输送板相对一侧的左侧和右侧均活动连接有输送辊，所述输送辊的表面套设有输送带，所述输送板前侧的左侧固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有第一锥齿轮，所述输送辊的前端贯穿至输送板的前侧并固定连接有第二锥齿轮。本实用新型具备可对铝材表面进行除尘及具有限位功能的优点，解决了现有的铝材传输装置，在使用过程中，由于结构单一，无法对铝材表面在生产时残留的粉尘和碎屑进行除尘，从而影响后续的加工作业，且不能对不同规格大小的铝材进行限位，导致在传输时容易产生偏移，降低了铝材传输装置适用性的问题。[0004] 但现有技术中，金属铝材在进行运输时，由于金属铝材较重，在传送至传送带中部时，容易使得传送带的中部向内凹陷，会使得传送带在长时间使用时，会使得传送带两端的连接处产生松动，导致传送带无法继续使用。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属铝材在进行运输时，由于金属铝材较重，在传送至传送带中部时，容易使得传送带的中部向内凹陷，会使得传送带在长时间使用时，会使得传送带两端的连接处产生松动，导致传送带无法继续使用的问题，而提出的一种金属铝材加工输送带。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铝材加工输送带，包括连接外壳，所述连接外壳的内部开设有传动内槽，所述传动内槽的两侧均转动连接有侧传动辊，两个所述侧传动辊之间传动连接有传送带，所述传动内槽两侧的上端均开设有侧边卡槽，所述侧边卡槽的内部卡接设置有支撑内杆，所述支撑内杆的内部开设有连通内槽，所述连通内槽的两侧之间转动连接转动支撑辊，所述转动支撑辊的外表面与传送带内壁的上表面贴合。[0007] 优选的，所述传送带的外表面固定连接有支撑端板，所述传送带的内部开设有连通内孔。[0008] 优选的，所述连接外壳的两侧均固定连接有震动电机。[0009] 优选的，所述传动内槽的下端贯穿开设有流通底孔。[0010] 优选的，所述流通底孔的内部固定连接有加固内杆。[0011] 优选的，所述连接外壳下端的四个角部均固定连接有支撑底杆，所述支撑底杆一侧的中部上方开设有滑动卡槽。[0012] 优选的，所述滑动卡槽的内部滑动卡接有杂质收集盒。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，[0014] 1、本实用新型中，通过转动支撑辊的设置，可在使用时，对传送带的上侧进行支撑，从而增加传送带的支撑强度，防止出现在输送金属铝材时，发生形变，导致传送带无法继续使用的问题，通过侧传动辊与支撑内杆的设置，可便于支撑内杆的安装与拆卸，同时可根据传送带的尺寸的不同，在支撑内杆与侧传动辊之间防止不同厚度的垫片，从而调整转动支撑辊的位置，调整对传送带的支撑高度，以便于使用。[0015] 2、本实用新型中，通过支撑端板与连通内孔的设置，用于在使用时，对金属铝材进行尺支撑，使金属铝材表面被支撑架空，从而增加与空气的接触面积，配合震动电机的使用，产生震动传递至传送带，从而通过震动，将支撑端板上的金属铝材表面的杂质震动掉落，能够较大程度地对金属铝材表面的杂质震动掉落，以便于后续对进行铝材的加工，防止由于金属铝材与传送带的表面之间接触，使得接触部分的杂质难以掉落，通过流通底孔与杂质收集盒的设置，通过流通底孔，使掉落的杂质落在杂质收集盒内，通过杂质收集盒对杂质进行盛放，以便于对杂质进行收集，通过加固内杆的设置，用于保证连接外壳的整体强度，防止连接外壳由于流通底孔的开设，导致连接外壳的强度降低，使得连接外壳容易产生形变，通过滑动卡槽的设置，可便于杂质收集盒的安装与拆卸，以便于将杂质收集盒内盛放的杂质进行清理。附图说明[0016] 图1为本实用新型提出一种金属铝材加工输送带的立体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型提出一种金属铝材加工输送带的内部结构示意图；[0018] 图3为本实用新型提出一种金属铝材加工输送带的爆炸结构示意图；[0019] 图4为本实用新型提出一种金属铝材加工输送带图3中A区域放大结构示意图。[0020] 图例说明：1、连接外壳；2、传送带；3、支撑端板；4、震动电机；5、支撑底杆；6、连通内孔；7、杂质收集盒；8、加固内杆；9、支撑内杆；10、转动支撑辊；11、连通内槽；12、侧传动辊；13、侧边卡槽；14、传动内槽；15、流通底孔；16、滑动卡槽。具体实施方式[0021] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0022] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。[0023] 实施例1，如图1?4所示，本实用新型提供了一种金属铝材加工输送带，包括连接外壳1，连接外壳1的内部开设有传动内槽14，传动内槽14的两侧均转动连接有侧传动辊12，两个侧传动辊12之间传动连接有传送带2，传动内槽14两侧的上端均开设有侧边卡槽13，侧边卡槽13的内部卡接设置有支撑内杆9，支撑内杆9的内部开设有连通内槽11，连通内槽11的两侧之间转动连接转动支撑辊10，转动支撑辊10的外表面与传送带2内壁的上表面贴合。[0024] 下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过转动支撑辊10的设置，可在使用时，对传送带2的上侧进行支撑，从而增加传送带2的支撑强度，防止出现在输送金属铝材时，发生形变，导致传送带2无法继续使用的问题，通过侧传动辊12与支撑内杆9的设置，可便于支撑内杆9的安装与拆卸，同时可根据传送带2的尺寸的不同，在支撑内杆9与侧传动辊12之间防止不同厚度的垫片，从而调整转动支撑辊10的位置，调整对传送带2的支撑高度，以便于使用。

[0025] 实施例2，如图1－图4所示，传送带2的外表面固定连接有支撑端板3，传送带2的内部开设有连通内孔6，连接外壳1的两侧均固定连接有震动电机4，传动内槽14的下端贯穿开设有流通底孔15，流通底孔15的内部固定连接有加固内杆8，连接外壳1下端的四个角部均固定连接有支撑底杆5，支撑底杆5一侧的中部上方开设有滑动卡槽16，滑动卡槽16的内部滑动卡接有杂质收集盒7。[0026] 其整个实施例达到的效果为，通过支撑端板3与连通内孔6的设置，用于在使用时，对金属铝材进行尺支撑，使金属铝材表面被支撑架空，从而增加与空气的接触面积，配合震动电机4的使用，产生震动传递至传送带2，从而通过震动，将支撑端板3上的金属铝材表面的杂质震动掉落，能够较大程度地对金属铝材表面的杂质震动掉落，以便于后续对进行铝材的加工，防止由于金属铝材与传送带2的表面之间接触，使得接触部分的杂质难以掉落，通过流通底孔15与杂质收集盒7的设置，通过流通底孔15，使掉落的杂质落在杂质收集盒7内，通过杂质收集盒7对杂质进行盛放，以便于对杂质进行收集，通过加固内杆8的设置，用于保证连接外壳1的整体强度，防止连接外壳1由于流通底孔15的开设，导致连接外壳1的强度降低，使得连接外壳1容易产生形变，通过滑动卡槽16的设置，可便于杂质收集盒7的安装与拆卸，以便于将杂质收集盒7内盛放的杂质进行清理。[0027] 工作原理：在使用时，将支撑内杆9的两端分别卡接在传动内槽14两侧上方的侧传动辊12内，通过转动支撑辊10对传送带2进行支撑，在输送时，由侧传动辊12带动传送带2进行转动，侧传动辊12由电机进行带动，随后将震动电机4开启，将金属铝材放在传送带2上，通过支撑端板3将铝材架起，通过震动，使铝材表面的杂质掉落，经过连通内孔6落进流通底孔15，再从流通底孔15进入杂质收集盒7，由杂质收集盒7将杂质进行盛放，在杂质收集盒7内杂质清理时，将杂质收集盒7从滑动卡槽16内抽出，将杂质收集盒7内的杂质倒出至回收区域即可。[0028] 本技术方案中，震动电机4为现有技术，在此不做过多阐述。[0029] 以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。