山东烟台有色金属冶金技术理论与应用

智能流体给定控制装置 778     

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本实用新型是一种智能流体给定控制装置,包括控制机箱(1),步进电机(2),蠕动泵(3),机芯(8)以及固定在机芯(8)上的模块和电源装置,步进电机(2)和蠕动泵(3)整体固定在一起成为执行机构,位于控制机箱(1)内的机芯(8)和控制机箱(1)通过滑动轨道配合,执行机构与机芯(8)通过电缆连接。由于采用了抽屉式机箱,需要更换、维护模块时只需松动螺钉,并以螺钉作手柄将机芯拉出即可,使用、维护非常方便。控制准确,一致性好,特别适用于工业自动化生产中各种药液的自动计量添加的微机联网控制领域。

选矿药剂用自动上料机构 1039     

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本实用新型属于上料机构技术领域，尤其是一种选矿药剂用自动上料机构，针对现有的效率低下的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的一侧设置有承载箱，所述承载箱内设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定安装有两个转杆，两个转杆上分别固定安装有第一锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有第一带轮，所述承载箱内转动安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个第一皮带，所述承载箱内设置有填料机构，所述填料机构包括第一链轮，本实用新型能够自动上料，上料效率高，省时省力，使用简单，操作方便。

用于有色金属选矿剂的储存装置 653     

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本实用新型提供了一种用于有色金属选矿剂的储存装置，其特征在于：包括箱体、封门、滑动板；所述箱体的前端面设有向内凹进的安装槽，所述安装槽内设有向内凹进的收纳仓，所述滑动板滑动连接在所述收纳仓内，所述滑动板的上端面设有多个凹槽，所述封门转动连接在所述安装槽内并将所述收纳仓封闭，所述箱体的上端面安装有真空泵，所述真空泵的抽气端贯穿所述箱体的上端面伸入到所述收纳仓内，所述真空泵的出气端安装有空气净化器，所述箱体内设有隔热防火层。本实用新型，通过设置箱体、凹槽、真空泵和隔热防火层，能将罐装选矿剂放入到箱体内，并通过真空泵将空气吸出，从而将选矿剂进行真空储存，还能防火防热，提升储存的安全性。

离子交换树脂混合设备 775     

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本实用新型涉及离子交换树脂混合技术领域，公开了一种离子交换树脂混合设备，储物筒的顶部活动套接有盖体，固定框架的底部与气囊的上表面固定连接，气囊的外表面与导管的一端固定连通，导管的另一端与储气罐的顶部固定连通，储气罐的外表面与处理箱侧面固定连接，储气罐的底部与气筒的顶部固定连通，气筒的外表面与处理箱的侧面固定连接，气筒的内壁与活塞的侧面活动套接，活塞底部的中部与液压杆的顶部固定连接，液压杆的底部与处理箱的侧面固定连接。本实用新型达到解决了由于离子交换树脂一般在处理大部分时间内都是漂浮在水体的上层的，这样对水体中的有害物质吸收的效果不理想，同时还会浪费很多的时间的问题。

冶金分析用坩埚 937     

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本实用新型公开了一种冶金分析用坩埚，属于冶金熔炼设备技术领域。一种冶金分析用坩埚，包括固定架，固定架下端一侧固设有固定板，固定板右端设有电机，电机输出端设有圆盘，圆盘左端呈环形等间距设有多个斜齿，固定架上端一侧开设有放置口，放置口内部设有多个滚珠，放置口内部设有坩埚，坩埚下侧外壁呈环形等间距设有多个啮合齿，坩埚中部外壁开设有卡槽，坩埚内部内部开设有空腔，空腔内部设有环形管。本实用新型通过设置电机在转动时能够通过圆盘上的斜齿与坩埚上的啮合齿配合使得坩埚转动，进而能够便于工作人员对坩埚内材料进行多角度均匀燃烧，本实用新型设计合理，能够有效的增加工作人员的工作效率。

浓密机絮凝剂高效混凝添加装置 993     

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本实用新型涉及一种浓密机絮凝剂高效混凝添加装置，包括絮凝剂高位槽、中心添加管、絮凝剂添加口、矿浆添加口和中心导流筒，其特征在于：所述絮凝剂高位槽下端设置絮凝剂添加管，所述絮凝剂添加管的出口端与絮凝剂添加口通过法兰连接，所述絮凝剂添加口和矿浆添加口设置在中心添加管的一端，所述中心添加管两端以5~15度的坡度安装在浓密机池壁与中心导流筒上，所述中心添加管内设置螺旋叶片。本实用新型的有益效果是中心添加管采用螺旋管道，提高行程和变流混合作用，絮凝剂与矿浆混合充分，矿浆颗粒得到充分团聚，上清率高，上清悬浮颗粒少，上清质量高。

静密封高温高压反应釜 1047     

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一种静密封高温高压反应釜，包括高压釜体、高压釜盖、夹套、电机减速器、磁力耦合驱动装置、迷宫密封、上传动轴、联轴器、下搅拌轴、组合式搅拌桨和内冷却盘管，采用磁力偶合驱动装置静密封，应用在高温高压反应釜上，根本的解决了轴密封的泄露问题，末端轴承加以迷宫静密封，解决了润滑脂落入釜内二次污染物料的难题，解决了磁力偶合驱动装置因轴承缺油，因内转子跑偏大面积的摩擦不到磁隔离套，而损坏关键部件和受压部件的难题，整体设备安全可靠、无泄漏、无污染，避免了经济损失和重大事故。

浓密机底部物料回流系统 1160     

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本实用新型公开了一种浓密机底部物料回流系统，包括浓密机，回流泵、管式混合器、反应釜、输送管和出料管，其中，所述出料管连接浓密机的底部，将沉降后的物料从浓密机的底部输出，所述回流泵与浓密机的底部连接，并通过输送管与管式混合器相连接，所述回流泵用于将浓密机底部的沉降物料输送至管式混合器；管式混合器中的物料经输送管送入反应釜，充分反应后送入浓密机的进料口。本实用新型提供的浓密机底部物料回流系统，将浓密机底部已经沉降的部分固体物料与原料混合后再进行絮凝，能够减少絮凝剂的使用量，同时可增大固体的颗粒度，缩短沉降时间，提升固液分离效果。

气力浸出槽 1107     

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本实用新型公开了一种气力浸出槽,它具有槽体(1),槽体(1)内连接循环筒(2),循环筒(2)的下部连接气体分配器(3),气体分配器(3)通过充气管路(5)连接气体自动控制装置(4),槽体(1)的上端连接槽盖(7),槽体(1)上设有给矿管(8)、排矿管(9)、人孔(6)及底吹装置(10),该实用新型主要用于黄金氰化工艺金(银)从矿物原料中浸出(溶解),即利用充入空气在矿浆中的搅拌、溶解作用,使矿浆在槽内运动、循环,让矿物颗粒、药剂、空气在矿浆中充分接触,以利于金的溶解,该设备造价低,制造工艺简单,动力消耗低,运行过程中不易跑槽,运行可靠,维修量少。

选矿药剂原料的加料机构 709     

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本实用新型属于选矿药剂技术领域，尤其是一种选矿药剂原料的加料机构，针对现有的加料机构在使用过程中，不便于对原料进行充分破碎筛选，从而导致原料易发生粘结，降低反应合成效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，壳体的底部开设有出料口，出料口上设置有阀门，壳体的底部通过焊接固定安装有对称的两个支撑板，壳体内通过螺栓固定安装有筛板，壳体内通过焊接固定安装有漏斗，漏斗的底部开设有下料口，壳体的两侧内壁开设有第一滑槽，本实用新型能够在使用过程中，便于对原料进行充分破碎筛选，从而可以避免原料发生粘结，提高反应合成效率，结构简单，使用方便。

便于清洁的低碳冶金铸造设备 957     

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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于清洁的低碳冶金铸造设备，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部固定安装有传动架，所述传动架的两侧均固定安装有滚轮，所述放置盒的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有旋转平台；通过捶打机构、电动升降套杆、支撑架、卡槽、卡扣和铁锤的结构设计，实现了便于升降的功能，在使用过程中，可通过拉动电动升降套杆带动铁锤向下升降，对其冶金进行反复捶打，直至捶打合格即可，节省了人工捶打，提高了铸造设备的效率。

选矿药剂节能干燥装置 1134     

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本实用新型专利公开了一种选矿药剂节能干燥装置，包括干燥箱和除湿箱；所述干燥箱呈纺锤状，所述干燥箱中部设有原料口，所述干燥箱两端位于轴承内，所述轴承与支架相连，所述支架固定在底座上，所述干燥箱上设有套箍，所述套箍上套有皮带，所述皮带还与电机相连，所述干燥箱两端与风管相连形成循环结构，所述干燥箱一端外设有温度检测器，所述风管位于干燥箱两侧和下方，所述风管位于干燥箱两侧时其上设有除湿箱，所述除湿箱设有观察窗，所述风管还与引风机相连，所述风管位于干燥箱下方时其外壁设有热辐射加热膜。

便于更换化工冶金渣罐的余热回收装置 648     

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本实用新型公开了一种便于更换化工冶金渣罐的余热回收装置，属于冶金技术领域。一种便于更换化工冶金渣罐的余热回收装置，包括转化箱，转化箱右侧设有储水罐，储水罐下方设有支撑架，转化箱左侧连接有水管，水管左侧连接有保温罐，水管上安装有电磁阀，转化箱内开设有空腔，空腔内设有盒体，盒体后侧设有推板，推板下方对称连接有两个车轮A，空腔下方对称设有两个滑槽，滑槽内设有车轮B，转化箱内部安装有多个温差发电机，转化箱内开设有冷却腔，转化箱左侧设有蓄电池，冷却腔内安装有温度传感器。本装置能够将矿渣的余热转化为能够直接利用的能源。

浓密机用自动升降式拱形桥架 1407     

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本实用新型涉及浓密机技术领域，且公开了一种浓密机用自动升降式拱形桥架,所述的底架装配有安装管,安装管装配有插杆,插杆装配有拱形架主体，底架装配有连接板，连接板装配有固定杆，固定杆装配有限位板，连接板装配有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆装配有第一齿轮，第二丝杆装配有第二齿轮,连接板装配有电机,电机装配有连接杆,连接杆装配有第三齿轮和第四齿轮,第一齿轮和第四齿轮缠绕有第一链条，第三齿轮和第二齿轮缠绕有第二链条，第一丝杆和第二丝杆装配有活动块,活动块装配有连接柱,上述一种浓密机用自动升降式拱形桥架通过活动块和丝杆的配合解决了现有的非工作人员跨过桥架进入到浓密机，自身和设备安全得不到保障的问题。

低脱硫脱硝压力的浸金反应釜 1018     

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本实用新型公开了一种低脱硫脱硝压力的浸金反应釜，涉及冶金设备领域。包括设有排气口的反应釜，所述排气口连接有冷凝器，所述冷凝器下端为进口上端为出口，侧壁设有水套水套底部设有冷源入口上部设有冷源出口，所述冷源入口和冷源出口连接有配套的制冷机组；所述反应釜外设有夹套，夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，用于反应釜内物料加热。能够实现减少在浸金过程中酸性气体的逸出，同时降低后续工段的脱硫脱硝压力。

电化学还原亚氨基二乙腈制备二乙烯三胺的方法 985     

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本发明提供一种电化学还原亚氨基二乙腈制备二乙烯三胺的方法，在电解槽中，溶解于阴极液中的亚氨基二乙腈在阴极上发生电解反应，生成二乙烯三胺。本发明通过电化学还原法，亚氨基二乙腈可以高选择性的转化为二乙烯三胺，避免了仲胺类产物如哌嗪等的生成。由于亚氨基二乙腈在偏酸性条件下稳定，避免了现有技术中亚氨基二乙腈分解的问题，进而避免了亚氨基二乙腈分解产物毒化催化剂，导致反应过程无法持续的问题。本发明制备方法，反应条件温和，二乙烯三胺反应产物收率高，产品分离工艺简单，极具工业化前景。

从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备 1000     

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本发明是一种从复杂硫化物铜矿中采用盐酸、氧气、氢氧化钠浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及其设备。在少量氧化剂做促媒,从浸液中回收多种元素,从浸渣中回收硫磺、金及硫代硫酸钠,浸液均可再生循环;电解设备采用分隔葫芦槽回收铜。此方法用低价无毒提取金的效率得以提高,技术被强化,采用所有的试剂无毒、价廉,处理过程中金的损失减少,多种元素都得到高效率回收。该方法无污染不产生任何毒性或有害废物。

N1-(2-氨乙基)-1,2-乙二胺的制备方法 776     

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本发明提供了一种N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺的制备方法。该方法包括：将亚氨基二乙腈和溶剂配成溶液，然后加入到装有催化剂1和催化剂2的加氢反应器内，在一定的温度和压力下，反应生成N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺，同时副产哌嗪。其中催化剂1的作用是使亚氨基二乙腈加氢为N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺，催化剂2的作用是使亚氨基二乙腈水解产物加氢为亚氨基二乙醇。通过本发明所述方法，催化剂1的稳定性得到极大地提高。

氰化金泥中酸不溶物的快速分析方法 836     

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本发明是一种氰化金泥中酸不溶物的快速分析方法，通过不同的预处理和测定步骤，分别对氰化金泥中盐酸不溶物、硝酸不溶物和王水不溶物的含量进行测定，并通过计算得到相关成分的含量。硝酸不溶物测定时在过滤与洗涤步骤用热水反复洗涤沉淀至无氯离子检出；王水不溶物测定时在二次过滤与洗涤步骤用硝酸反复洗涤沉淀至无银离子检出。本发明根据氰化金泥的性质和工业生产技术需求，首次提出了金泥中酸不溶物的测定方法，填补了黄金选冶行业有关金泥检测方法的空缺。

从镍、铁氯化物废液中提取镍的方法 864     

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从镍、铁氯化物废液中提取镍的方法, 其特征是向 废液中加入H2O2。温度控制在40℃—60℃, 使Fe2+转化为Fe3+, 再加入碳酸盐溶液, 控制 pH=2—6, 温度为80℃—100℃, 然后陈化、过渡, 将滤液加 入碳酸盐粉末, 温度控制在60℃以上, 在碱性条件下陈化, 然 后过滤将沉淀物烘干, 便得到NiCO3。该方法简单、易 行, 变废为宝, 克服了从废液中提出镍的一大难题。

含油废水的处理方法 644     

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本发明提供了一种含油废水的处理方法，属于废水净化领域。本发明提供了一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：将含油废水通过DA201‑C系列树脂进行吸附除油。本发明使用了DA201‑C系列树脂，DA201‑C系列树脂是一类离子交换树脂，与传统除油树脂相比吸附容量大、除油彻底，不需要二次深度除油。实施例的数据表明，对油份在30～300ppm的含油废水，处理后油份的含量均小于1ppm，除油率大于98.5％，乙醇回收率达99％，油份回收率大于99.8％。

分离回收钴渣中锌、钴的方法 1013     

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本发明公开了一种分离回收钴渣中锌、钴的方法，包括如下步骤：(1)、将钴渣与氢氧化钠溶液混合，反应完成后过滤，得到富含锌的浸出液和富钴渣；(2)、钴浸提液与步骤(1)获得的富钴渣混合，反应完成后过滤，得到富含钴的浸出液和浸出渣；所述的钴浸提液为氨和铵盐的混合溶液。本发明利用氢氧化钠浸出和氨浸联合浸出的方法，实现了锌、钴的有效分离回收；氢氧化钠浸出将锌选择性浸出，钴留在渣中，既实现了锌的回收，又达到了锌、钴分离的效果；氨浸可以将富钴渣中的钴选择性浸出，实现钴的回收。

黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置 749     

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本发明涉及一种黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置,属于黄金冶炼焙烧工艺及装备技术领域。特征在于工序1.将金精矿加入调浆槽1中,加入水和助剂,使其含固量保持在60～70%,不断搅拌;2.均匀后送入储浆槽3内,搅拌4小时以上;3.送入高位槽5中,靠自然落差流入喷枪8中;4.空压机6的压缩空气经过稳压罐7进入喷枪8中,在喷枪8中与料浆混合,雾化后喷入沸腾炉9中进行硫酸化焙烧;5.在沸腾炉沸腾层上部同一断面互成120度安装三支浆式进料喷枪同时连续进料。优点:1.不需晒料场或干燥设备;2.金精矿和烧渣粒度均匀、稳定,氰化浸出时间缩短;3.沸腾炉焙烧温度稳定;4.连续进料、操作平稳、控制方便、经济实用。

催化剂的制备方法及N¹‑(2‑氨乙基)‑1,2‑乙二胺的制备方法 910     

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本发明提供一种催化剂的制备方法及N¹‑(2‑氨乙基)‑1,2‑乙二胺的制备方法。本发明提供的催化剂的制备方法，包括如下步骤:以铬金属有机骨架材料为载体，用有机碱对所述铬金属有机骨架材料进行活化处理，之后在载体上负载镍和钴中的至少一种。利用本发明的催化剂制备N¹‑(2‑氨乙基)‑1,2‑乙二胺，具有反应流程简单、无需添加助剂就可获得良好的反应转化率和DETA选择性。

工厂化贫矿堆浸回收贵金属工艺及选矿装置 1051     

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本发明公开了一种工厂化贫矿堆浸回收贵金属工艺及选矿装置，包括堆浸池（19）、贵液池（23）、大棚（7）、取料机（4）、龙门行车桥架（11）、摊料机（5）、皮带运输机（14）、脱洗一体机（9）、加料机（2）等基础设施和机械装置，由人工远程控制龙门行车桥架（11）上的摊料机（5）、运输机（14）和取料机（4）、脱洗一体机（9）完成投料、摊铺、堆浸、脱排等一系列工作，浸矿溶液从堆浸池内安装的喷头（5）喷出；由电积槽（26）析出贵金属，由电泵（21）将不同浓度的溶液调配到各个池内，回收再利用；本发明工艺及选矿装置可有效隔绝有害气体、粉尘对大气环境地污染，并对有害废弃物进行无害化处理。

N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺的制备方法 756     

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本发明公开了一种两步加氢制备N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的方法，在第一加氢催化剂的作用下，80％以上且低于99％的亚氨基二乙腈转化为中间体亚胺；再在第二加氢催化剂和助剂的作用下，得到N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺反应液，亚胺基二乙腈转化率为100％。根据本发明方法，能实现N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的规模化连续生产，提高了N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的选择性，减少了副产物的含量，降低了高聚物的生成。

从金精矿的酸浸液中综合回收有价金属的方法 967     

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本发明涉及一种从金精矿的酸浸液中综合回收有价金属的方法，包括对金银精矿经焙烧酸浸工艺所得的含铜的酸浸液经多级氧化、炭吸附金银、萃取电积、螯合锌离子、螯合物分解等步骤，本发明通过使用螯合剂四吡啶甲基乙二胺与二价的锌离子形成非常稳定的螯合物，可在同时含有铜、铁等离子的混合溶液中通过有机溶剂萃取的方法将锌离子分离出来，从而将锌离子得以有效利用，在铜和锌离子均从酸浸液中分离出去后，再将剩余的铁元素回收利用，与传统的中和方法相比，有效回收了锌和铁，并降低了酸浸液的处理成本，减少了对周围环境的影响。

从金精矿的酸浸液中有效回收铜和锌的方法 825     

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本发明涉及一种从金精矿的酸浸液中有效回收锌和铜的方法，包括对金银精矿经焙烧酸浸工艺所得的含铜的酸浸液经多级氧化、炭吸附金银、螯合铜离子、硫化沉锌、螯合物分解、电沉积铜等步骤，本发明的工艺通过使用聚乙烯醇与二价的铜离子形成非常稳定的螯合物，完全彻底的先行将铜离子保护起来，从而可使用硫氢化钠单独沉淀锌离子，将铜和锌彻底分离并全部得到回收再利用，与传统的萃取‑电积工艺相比，不仅有效回收了锌，也提高了铜的回收率。

从铂钯精矿中提取金铂钯的方法 933     

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本发明提供了一种从铂钯精矿中提取金铂钯的方法，所述工艺步骤为：a、将铂钯精矿经硝酸浸出后得到硝浸渣和硝浸液；b、硝浸液以硝酸为氧化剂，加氯化铵得到氯钯酸铵和沉钯后液；c、硝浸渣经王水酸浸后得到王水渣和王水液；d、王水液经尿素赶硝后，通SO2得到粗金粉和还原金后液；e、还原金后液加热浓缩后，调pH=1，升温至100℃加氯化铵，得到氯铂酸铵；f、将氯钯酸铵和氯铂酸铵经水合肼还原得到粗海绵钯和粗海绵铂，精炼得到合格海绵铂和海绵钯。该工艺流程简单、成本低、易操作、贵金属回收率高。

含锑复杂难浸金矿的生物提金工艺及所用微生物 944     

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本发明提供一种含锑复杂难浸金矿生物提金工艺及所用微生物，将保藏号为CCTCC?NO：M2014120的细菌接种至9K培养基中进行培养；将含锑复杂难浸金矿加到细菌培养液中，25～55℃进行细菌氧化预处理，pH?0.6～2.2，充空气并搅拌，充气量0.1～0.4m3/h，搅拌速率600～1000rmp，氧化时间4～8天；细菌氧化后，固液分离，将细菌氧化渣加水调成pH值9～11的渣浆，加入氰化钠，氰化过程中pH值控制为10～11，氰化时间24～48小时。本发明工艺能够充分利用含锑复杂难浸金矿资源，金的浸出率可达90％以上，节约成本，提高利润，绿色环保。