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本实用新型公开了一种粉末冶金制动蹄片,包括钢质底板和粉末冶金摩擦衬片,其特征在于:还包括低熔点铁基合金粉末层,在钢质底板上面喷涂0.5毫米低熔点铁基合金粉末层,在低熔点铁基合金粉末层上设置有粉末冶金摩擦衬片。本实用新型解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐,使用寿命较短,浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种结构简单,制造方便,可以大大延长使用寿命的粉末冶金制动蹄片。本实用新型粉末冶金制动蹄片没有采用铆接方式,粉末冶金摩擦衬片的使用率大大提高,同时粉末冶金摩擦衬片和钢质底板为准冶金结合,其粘接程度达到:δb≈15～18Kg/mm2,已接近低炭钢的强度水平,而且一样能够抗高温衰减。
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本发明公开了一种汽车发动机粉末冶金转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体端面设有轴向的盲孔，转子体中设有径向的工艺孔，将盲孔、中心孔连通，构成从转子体端面向中心孔的进油通道；转子体中沿圆周方向设有数个径向的出油孔，从中心孔通向转子体外壁；进一步改进在于：油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层。本发明还公开了三种该汽车发动机粉末冶金转子制造方法。本发明结构强度高，能提供充分润滑，强度高，韧性高，耐磨性好，使用寿命长。
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本发明公开了一种用于冶金的冶金炉，包括焚烧箱，焚烧箱的底端固定安装有四个支撑腿，焚烧箱的一侧开设有凹槽，焚烧箱的底端固定设置有收集机构，且收集机构包括连接框和收集箱，连接框的顶端安装在焚烧箱的底端并与凹槽的内部连通。该种用于冶金的冶金炉，通过在焚烧箱的底端设置收集机构，且收集机构中的连接框位于凹槽的正下方，同时在收集箱的底端设置有箱门，将燃烧物放置在凹槽内进行燃烧对冶金炉内的矿物质进行煅烧，在燃烧过程中发生的废渣会掉落至收集箱内，对废渣进行收集，直接开启位于收集箱上的箱门，可以对废渣直接进行处理，对凹槽内的渣滓进行处理，采用这种处理方式不仅便于清理，同时也减少技术人员的工作量。
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本发明公开了一种防止原料熔炼不均的冶金机械用冶金器具，包括底座、第一电机、第二电机和第一调节轮，所述底座的上方固定连接有固定安装有熔炼炉，且熔炼炉的底部贯穿连接有出料管，所述熔炼炉的上方固定连接有第一衔接壳，且第一衔接壳的下侧贯穿连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下侧外部固定连接有搅拌叶，且第一搅拌杆的下部外侧设置有加热棒，所述第一衔接壳的内侧固定连接有承接壳。该防止原料熔炼不均的冶金机械用冶金器具，在熔炼的过程中能够对金属原料搅拌均匀，防止熔炼不均，保证熔炼效果，并且便于将熔炼后的材料排出，提高使用效果，而且金属原料与颗粒原料的混合效果好，保证熔炼质量。
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本实用新型公开了一种除铁装置，包括依次连通的除铁槽、陈化槽和压滤缓冲槽，所述除铁槽包括除铁槽槽体，所述除铁槽槽体内部设置有第一搅拌桨，所述除铁槽槽体内靠近内侧壁处分别设置有浸出后液加料管和中和剂加料管且均延伸至除铁槽槽体的底部，所述除铁槽槽体的上端外侧壁上设置有第一溢流口，所述除铁槽槽体下端外侧壁上设置有第一排污口。本实用新型的优点在于，本实用新型装置，结构简单，易操作，通过采用本实用新型装置除铁，除铁前道浸出工序是放热反应，浸出后液浆料的余温，故除铁过程不需要蒸汽加温，从而大幅度节约了蒸汽消耗，降低了成本。
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本实用新型涉及液态混合物的分离技术,尤其涉及一种铜萃取剂的分水装置,是由卧式列管冷凝器和分水器组成,该卧式列管冷凝器上有进料管道、出料口及冷却水管道,分水器的顶部设置有进料管道、下部设置有排污口,在分水器的上部设置有U型出料管、中部设置有出水口,卧式列管冷凝器的出料口通过阀门与分水器的进料口相连。来自反应釜的有机溶剂与水的气相共沸物经卧式列管冷凝器冷凝液化流进分水器,利用有机溶剂与水不能共溶,且比水轻,把从冷凝器出来的液态共沸物静置分为有机相与水相,有机相通过U型出料管返回反应釜循环利用,水相从出水口排出;通过这套装置可使反应生成的水分出率达到99%以上,符合下一反应的要求。
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本实用新型公开了一种箱式萃取生产线，包括依次设置的皂化模块、萃取模块、洗涤模块、反萃模块和洗铁模块；所述萃取模块、洗涤模块和反萃模块均包括全界面反应槽；所述全界面反应槽包括全界面反应器以及与全界面反应器连通的全界面槽体；采用全界面反应器萃取，全界面反应器反应管体对流动中的反应相进行反应，全界面反应器通过混合单元改变反应相的流动方向，使其混合更加均匀，稳态、瞬态条件下两相流的相界面微观上形成“全界面”接触反应的结构特性，快速进行界面反应，充分混合、反应、传质后，进行澄清分相，减少了相间离子迁移过程，减少了反应时间，也大大减小了设备体积，降低了设备安装难度。
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本实用新型公开了一种冶金用粉末原料混合装置，包括轴承、装置本体和混料罐，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的左端上侧固定有固定台，所述底座的右端上侧固定有控制台，所述控制台的顶部前侧安装有控制器，所述控制台的内部上下两侧均开设有电机室，下侧所述电机室的内部安装有第一电机，上侧所述电机室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的中间焊接固定有混料杆，所述混料杆的另一端通过螺纹安装有刮料刀片，所述转轴的左端与固定台内部通过轴承转动连接，所述混料罐的左端焊接固定有左连接轴。本实用新型通过设置球形结构的混料罐，使得混料的体积较大，且混料时不易产生死角，混料较为均匀。
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本实用新型公开了一种环保冶金加热装置，包括本体，所述本体的内部固定连接有支撑板，所述本体的内顶部固定连接有固定杆，所述固定杆存在多个，且固定杆的底部转动连接有第一转动块，所述第一转动块的侧壁固定连接有加热箱，所述加热箱的底部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡板，所述本体的内顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一气缸的一端转动连接有第二转动块，所述第二转动块与加热箱的侧壁固定连接，所述本体的外侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第二伸缩杆。本实用新型，该装置结构合理，能够有效的对矿石进行高温冶炼。
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本实用新型公开了一种冶金设备用旋转筛选装置，包括机架、筛选机构，所述机架的一端顶部表面中部竖直设有进料斗，所述进料斗下方的机架内部纵向设有搅拌罐，所述进料斗一侧的机架顶部表面通过齿轮盘横向设有筛料筒，所述筛料筒下方的机架内壁斜向固定设置有弧形导料板，所述筛选机构包括驱动电机、传动杆、筛料隔仓板，所述传动杆通过轴瓦贯穿筛料筒内腔横向设在其内壁中部，所述筛料隔仓板外侧的筛料筒内壁设有多个拌料凸块。本实用新型经螺旋形破碎辊处理后的原料自动落至筛料筒内，并利用驱动电机经变速齿轮异速带动筛料筒与筛料隔仓板同步转动，能够完成自转筛料的同时通过筛料隔仓板自动控制传料以保证筛选品质，使用效果好。
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本实用新型公开了一种稀土回收用的容器，包括回收罐和分离装置，回收罐的底端内壁固定焊接分隔板，分隔板将回收罐的内部分为两个回收槽，每个回收槽的底端固定连接出料管，回收罐内设有步进电机，步进电机的输出轴固定连接丝杆，回收罐的顶部内壁固定连接两组丝杆推力轴承，丝杆推力轴承过盈配合丝杆的两端，丝杆间隙配合轴套，轴套的底端螺纹连接螺栓柱，螺栓柱螺纹连接分离装置，分离装置包括移动平台、电动伸缩杆和电磁吸盘，本实用新型结构简明，操作方便，利用电磁吸盘的磁性作用力可以快捷、有效地将稀土废料中的磁性材料筛选出，通过分离装置可以将磁性材料快速地从废料中分离出并进行储存回收，操作简单。
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本实用新型涉及一种冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接工作箱，所述工作箱内腔的左右两侧均固定连接有调节机构，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有振动机构。该冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，通过将物料通过进料管投入工作箱内部，随后通过调节机构控制冶金的流量，到达一定重量后掉落至调节机构底部，随后通过振动机构对物料进行筛分，使得不同大小的物料进行分离，将大小不一的物料进行分装处理，整体结构简单，实现了对振动效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金生产用磁浮选矿设备，包括机架、磁选机构，所述机架的一侧表面上端中部竖直设有进料斗，所述机架远离进料斗一端的侧面中横向设有旋转辊，所述内齿轮盘一侧下方的机架侧面横向设有驱动电机，所述旋转辊外侧的两个机架之间活动设置有筛料筒，所述磁选机构包括移位架、磁吸板、集料斗，所述移位架位于筛料筒内部一端的侧面活动设有导料台，所述磁吸板通过隔板竖直设在旋转辊位于筛料筒内部一端的侧面，所述集料斗通过导料台竖直设在磁吸板的外侧。本实用新型磁吸板在控制器作用下配合集料斗的运动实现间歇供电，能够确保磁吸操作连续性的同时实现矿石料在集料斗内的自动投放，满足智能化控制需求，使用效果好。
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本实用新型公开了一种新型硫酸镍生产装置及生产硫酸镍的方法，所述装置包括负压抽风装置、氢气报警仪、控制装置、第一反应釜、第二反应釜、设置于第一反应釜和第二反应釜之间的上回流管道和下回流管道、以及分别设置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂浆泵和下回流砂浆泵。所述方法包括预反应、回流反应、出料、氢气含量控制等步骤。本实用新型公开的装置和方法制备硫酸镍，可有效降低反应装置内的氢气浓度，大幅度降低氢气爆炸风险；可以提高镍豆溶解速率，提高产量。此外，本实用新型公开的生产方法仅在氢气浓度高时加入双氧水，可以有效降低成本。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了一种冶金专用可调节斜桥上料装置，包括底座，底座的上侧壁前后对称固定连接有两个连接板，两个连接板相向一侧的侧壁均通过转轴转动连接有同一个上料斜桥，底座的内部开设有工作腔，工作腔左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，底座的左侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿工作腔的侧壁且与螺纹杆固定连接，螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，工作腔的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口。本实用新型使上料斜桥能够根据冶金器械的需求自动改变上料斜桥的高度，提高了该装置的使用范围，便于推广。
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本实用新型公开了一种应用于CCD浓密机的提升混合搅拌槽，包括电机、减速器、联轴器、搅拌轴、叶轮、搅拌支撑桥架平台、槽体、挡板、隔板、底流入口、溢流入口、出料口；所述电机与减速器连接，所述减速器通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴固定设置叶轮；所述挡板竖直固定在槽体内壁上，设有朝向与叶轮旋向相反的斜面；所述隔板整体成环形，水平固定在槽体内壁上；所述叶轮与隔板具有垂直间隙。本实用新型装置使多级浓密机不需阶梯式布置，大大降低了施工难度和施工成本；避免结构冗余；可以根据需要连接管道进行跳级洗涤，可轻易实现扩展浓密机级数的需要，方便灵活，简单易行。
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本实用新型公开了一种醛肟类萃取剂再生系统，包括净化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽，净化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽通过管道依次连通；第一澄清槽和第一再生槽之间设有第一混合机构，第一再生槽和第二再生槽之间设有第二混合机构；第一混合机构用于把有机相物质和一种以上的再生剂进行均匀混合，第二混合机构用于把在第一再生槽处理后的半成品有机相物质和再生剂进行均匀混合。本实用新型能够促进再生原料和再生剂均匀混合，从而提高再生原料的利用率和再生效果。
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本实用新型涉及一种浓密机布料装置，包括：进料管、弯头、出料管、分料隔板、封板；所述进料管包括：第一进料管和第二进料管；所述出料管包括：第一出料管和第二出料管；所述第一进料管下端与所述弯头上端固定连接；所述弯头下端与所述第二进料管上端固定连接；所述分料隔板内置于所述第二进料管内并固定连接；所述第一出料管和第二出料管固定在所述第二进料管下段两边；所述第一出料管、第二出料管与所述第二进料管接触面相互贯通；所述封板固定连接于所述第二进料管底端。本实用新型所述的浓密机布料装置，实现双向出料且出料均匀，提高了浓密机的沉降效率，结构简单，制作方便。
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本实用新型涉及一种浮选隔渣筒锥过滤器，尤其为一种浮选隔渣筒锥过滤器，包括外罐体、内罐体和伺服电机，所述外罐体的一侧固定安装有控制器，所述外罐体的内部设置有内罐体，所述内罐体底端固定安装有第一过滤网，所述内罐体、第一过滤网和外罐体之间设置有物料腔体，所述第一过滤网底端和外罐体之间固定安装有锥形块，所述锥形块的内部贯穿设置有排渣管，且排渣管底端延伸至外罐体的底部，所述排渣管上靠近锥形块内部处套接有第二电动阀门，所述第一过滤网的内部固定安装有第二过滤网，本实用新型整体装置结构简单，具有自动定时排渣的功能，可有效防止滤网堵塞的情况出现，且对整体装置进行减负，从而可减小能耗，具有一定的推广作用。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产的筛选组件，包括箱体，所述箱体内壁一侧滑动连接有L型板，所述L型板顶端一侧粘接有伸缩板，所述L型板顶端中部均匀焊接有第一活动杆，所述第一活动杆顶端滑动连接有固定筒，所述固定筒内壁顶端粘接有第一压缩弹簧，通过第一筛板和第二筛板能够对物料进行逐级筛选，提升筛选程度，通过第一电机带动第一旋转杆和凸轮进行旋转，从而通过凸轮对L型板作反复顶起作用，L型板带动第一筛板和第二筛板一起运动，在凸轮时L型板上升到最顶端时，然后通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧作用进行下降复位，如此反复，从而给第一筛板和第二筛板一个不断抖动的作用，从而来提升筛选效果。
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本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为用于钢铁铸造的耐高温夹持装置，包括铸造件、夹具机构、连杆装置、动力机构、旋转外套、手柄，夹具机构上设置铸造件，并且夹具机构连接连杆装置，连杆装置位于手柄内，并且连杆装置连接动力机构，手柄一端设置轴承，轴承嵌入旋转外套；通过动力机构使推杆向前移动，推杆通过滑套挤压弹簧，弹簧反弹力作用在限位板上，限位板带动滑杆移动，滑杆在直杆与固定座铰接的配合作用下，使两组曲柄相向移动，曲柄带动夹板，使两组夹板夹持住铸造件，从而实现对铸造件固定。
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本实用新型公开了一种冶金设备用物料输送设备，包括外储料箱，外储料箱内部通过第一转轴安装有内储料筒，外储料箱下侧安装有下支脚，且下支脚下侧安装有减震座，减震座内部安装有减震弹簧，减震座下侧铰接安装有下支座，下支座和外储料箱之间安装有升降卸料机构，外储料箱内部开设有热风腔，热风腔一端通过输风管安装有鼓风机，且热风腔与内储料筒内部连通，转轴外侧传动连接有电机，本实用新型通过外储料箱内部开设有热风腔，热风腔一端通过输风管安装有鼓风机，且热风腔与内储料筒内部连通，能够向内储料筒内部输送热风对其内部储放的物料进行烘干处理，而且电机驱动内储料筒匀速转动，从而实现全方位的烘干处理，有利于提高烘干的效率。
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本实用新型公开了一种圆筒式离心萃取机，该离心萃取机包括电机、传动系统、转轴、辅助支撑、混合室、轻相出口、轻相进口、重相出口、重相进口、夹层、环形叶轮、进料叶轮、机架、轻相堰板、重相堰板、轻相收集室和重相收集室；所述传动系统的一端与电机相连，传动系统的另一端与转鼓的转动轴的顶部相连，转鼓转动轴的底部设有辅助支撑，转鼓的底部设有挡流板，转鼓的底部中心位置的下面设有进料叶轮，转鼓的下方设有混合室，混合室周边及底部均设有混合挡板，混合室底部两端分别设有重相进口和轻相进口；所述转鼓的外部由内到外设有夹层、轻相收集室和重相收集室。本实用新型具有减少夹带、加大萃取通量、萃取分离效果好和生产效率高等优点。
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本实用新型公开了一种冶金工业用矿石打磨装置，包括机座，所述机座上侧中部安装有打磨台，所述机座上端两侧安装有立臂，所述立臂上端安装有横梁，所述横梁上侧中部安装有液压缸，所述液压缸下侧安装有第一电机，所述第一电机下侧安装有磨盘，所述立臂内侧滑动安装有滑座，且两个滑座一侧分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸一端安装有定位支架，所述定位支架内侧安装有第一夹具和第三夹具，所述第二气缸一端安装有第二夹具，本实用新型通过设有的第一夹具、第二夹具和第三夹具，能够对矿石外侧进行夹持定位处理，然后通过液压缸驱动第一电机和磨盘下移对矿石上部进行打磨处理，打磨精度较高，结构简单，操作方便。
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本实用新型涉及合金冶炼设备技术领域，且公开了一种镍铁合金生产用冶炼设备，包括炉体，所述炉体底端设置有底座，且所述底座与所述炉体固定连接，所述炉体内部底端设置有加热室，且所述加热室与所述炉体固定连接，所述加热室前表面设置有门体，且所述门体与所述加热室转动连接。该一种镍铁合金生产用冶炼设备，通过设置气缸和加料盒，加料盒的底端的开合板通过第一电动伸缩杆将加料盒的底端进行开合和封闭，在向冶炼室的内部进行加料时，气缸通过滑槽上升到冶炼室的上方后侧，然后气缸将加料盒向前伸长，伸长至冶炼室的顶端，然后第一电动伸缩杆将开合板打开，然后物料进入到冶炼室的内部，便于冶炼室内部物料的加入。
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本实用新型涉及一种电积铜洗板槽，包括槽体和多道间隔竖直设置于槽体内两两支撑或挂接电积铜板的隔板，其特征在于：还包括加热盘管、循环水泵进口阀门、排放阀门、循环水泵和循环水管，加热盘管设置于槽体内底部且外接蒸汽进口阀门和蒸汽出口阀门，隔板高于加热盘管，沿多道隔板设置方向的槽体一端底部外接有循环水泵进口阀门，循环水泵进口阀门分别连接排放阀门和循环水泵，循环水泵经循环水管连通槽体另一端上部。洗板槽内的洗板水通过洗板槽底部的循环水泵流出，从洗板槽上面返回进入洗板槽，洗板槽内的洗板水循环流动，增强洗板效果，提高洗板效果，在洗板水多次循环后无法满足洗板要求时由排放阀门排出。
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本实用新型公开了一种用于电积钴溶液的提纯装置，其包括搅拌槽、搅拌棒、阳极棒、阴极板以及电机，所述搅拌棒的一端与电机的输出轴连接，另一端伸入搅拌槽内，所述阳极棒设置两个且均位于搅拌槽内，所述阴极板覆盖于搅拌槽的内表面；本实用新型通过采用面积较大的阴极板，根据铜和钴电积所需电压的不同，先将铜离子进行电积，通过该装置去除电积钴溶液中的杂质铜，去除效果明显且在过程中不会引入其它杂质，且使用方法简单、成本低，易于推广。
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本实用新型涉及稀土元素加工技术领域，具体为一种用于稀土元素加工的溶解罐装置，包括溶解罐、罐盖和搅拌电机，溶解罐上端盖设并通过紧固螺栓固定密封连接有罐盖，罐盖上端设有安装平台，安装平台上端中间通过螺栓固定连接搅拌电机，溶解罐下端一体成形的设有下料腔，下料腔下端中间焊接连通出料管，出料管上连通阀门，阀门一侧设有调节手轮，罐盖上端两侧分别焊接连通进料口和进液口，有益效果为：通过设置上搅拌叶和下搅拌叶，可以使溶解罐内添加的原料上下对流，可以有效增加混合效果，提高溶解效率，还设有新型的搅拌结构，可以使搅拌效率更高，增加原料中层对流强度，进一步提高溶解效率，提高使用效果。
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一种圆筒式离心萃取机的进料叶轮，包括叶轮壳体(1)、叶片(2)，其特征在于：所述的叶轮壳体(1)和叶片(2)组成进料叶轮，进料叶轮设置在转鼓下部，进料叶轮利用泵送原理使料液由下而上地进入转鼓。本实用新型减小了转鼓上出口尺寸及轻相堰尺寸，加大了分离通量，生产率高，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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2025年03月25日 ~ 27日 
