广东河源有色金属理论与应用

用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置 985     

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本实用新型公开了一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，包该上料装置安装在前置送料工序和后续烘干工序之间，前置送料工序的含铜镍污泥经抓料斗投料至上料装置预处理后再输送到后续烘干工序的烘干窑中，上料装置包括壳体，所述的壳体由下料斗和与下料斗底部口相连通的送料管构成；送料机构，所述的送料机构由电机经齿轮换向减速机降速后驱动，齿轮换向减速机的输出轴分别连接纵向送料机构和横向送料机构，纵向送料机构包括纵向转轴和位于纵向转轴上的变径螺旋叶片，横向送料机构包括横向转轴和安装在横向转轴上的等径螺旋叶片。本装置通过纵向纵向转轴上的变径螺旋叶片将物料混合均匀，然后再通过横向转轴上的等径螺旋叶片混匀输送。

联合法处理含铜镍污泥的工艺 718     

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本发明公开了一种联合法处理含铜镍污泥的工艺，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接着将烘干物料干基配入石英粉、铁质粉及无烟煤混合，烧结获得致密多孔烧结块，然后将烧结块与石英、石灰石、铁质粉、浮选精矿团以及炭精依次投入密闭还原熔炼炉熔炼，获得含铜50％－80％粗铜或含铜5％－20％、含镍15％－40％的低冰铜镍，烟气处理系统收集的烟尘含锌30％－60％，熔炼渣含铜0.85％－1.5％，含镍0.65％－1％，最后将熔炼渣加入混合浮选剂进行粗选+精选+扫选，获得的精矿经打包静置形成团矿作为上一工序的配矿，尾渣经浸出毒性测试达到一般工业固体废物标准，用于制造水泥原料和路基填料。本发明无害化处理含铜镍污泥的同时提高铜镍金属综合回收率。

智能汽车电池批量化回收检测方法 644     

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本发明公开一种智能汽车电池批量化回收检测方法，具体包括如下步骤：S1、电池放置：将回收后的多块智能汽车电池分别独立安装在对应的海绵套内，也可以将多块智能汽车电池分别放置在对应的一个海绵套内，使海绵套完全包裹待检测的智能汽车电池表面；本发明通过遥控开关启动两个减速电机，从而使得两个减速电机工作，两个减速电机工作后则分别带动两个传动轴进行转动，两个传动轴进行转动的过程中，则分别带动第二斜齿轮进行转动，第二斜齿轮转动的过程中则带动第一斜齿轮转动，从而使得海绵套中的电池进行逆时针摆动，从而使得海绵套可以来回摆动，进而实现了装置可以对电池进行漏液检测。

超高强度大直径钢丝主缆索股锚固材料及灌锚方法 922     

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本发明公开了一种超高强度大直径钢丝主缆索股锚固材料及灌锚方法，涉及主缆索股灌锚技术领域，为解决现有技术中的主缆索股的锚固方法消耗成本较高，而且在特殊地理环境中的牢固性无法得到保障的问题。以材料数量比计，包括不饱和聚酯树脂的混合比例为13％～14％、固化剂的混合比例为1％～1.6％、促进剂的混合比例为1％～1.6％、其它辅料的混合比例为3.4％～4％和稀土元素0.08％～0.38％、金属元素1.35％～1.73％、熔炼金属材料71.3％～72.8％，包括如下步骤：S1：将不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料按照比例进行混合，从而制成树脂锚固剂；S2：使用混合制出的树脂锚固剂对缆股进行浇注锚固；S3：在树脂锚固的外层使用砂浆对其进行包裹浇注；S4：将稀土元素和金属元素按比例进行混合熔炼。

联合法处理含铜镍污泥的工艺 1051     

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本发明公开了一种联合法处理含铜镍污泥的工艺，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接着将烘干物料干基配入石英粉、铁质粉及无烟煤混合，烧结获得致密多孔烧结块，然后将烧结块与石英、石灰石、铁质粉、浮选精矿团以及炭精依次投入密闭还原熔炼炉熔炼，获得含铜50％－80％粗铜或含铜5％－20％、含镍15％－40％的低冰铜镍，烟气处理系统收集的烟尘含锌30％－60％，熔炼渣含铜0.85％－1.5％，含镍0.65％－1％，最后将熔炼渣加入混合浮选剂进行粗选+精选+扫选，获得的精矿经打包静置形成团矿作为上一工序的配矿，尾渣经浸出毒性测试达到一般工业固体废物标准，用于制造水泥原料和路基填料。本发明无害化处理含铜镍污泥的同时提高铜镍金属综合回收率。

次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法 727     

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本发明公开了一种次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法，包括制浆工序、富氧制泡工序、泡沫脱硫工序、脱硫后浆液过滤工序、净化除杂工序和浓缩结晶工序，本发明的工艺方法将次氧化锌烟灰脱硫过程生成的难溶亚硫酸锌及时转化为硫酸锌，推动反应向有利于SO₂吸收的方向进行，免去后续氧化脱硫副产物的冗长流程，利用泡沫吸收方式减少设备堵塞和结垢，同时实现冶金炉窑烟气高效脱硫生产硫酸锌产品，变环保治理投入为环保效益产出，一举多得，对国家大气污染防治具有积极的促进作用，经济环保效益显著。

从冶炼废渣中回收有色金属的方法 966     

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本发明公开了一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法，包括以下步骤：以冶炼废渣作为原材料，加入水、还原剂，混合后烘干，使水分含量在3‑6％；得到还原后的混合料，冶炼废渣包括炼钢烟尘、铜镍火法冶炼后的含铁废渣；进行高温反应，得到铁氧化物残渣和含着有色金属的烟气；铁氧化物残渣经冷却、破碎、磨矿，制成小于120目粒度的矿浆，经磁选分离出含Fe大于60％的铁精矿；将含有色金属的烟气经沉降、表面冷却器后进入布袋除尘器，最后进入富集系统，完成对有色金属的回收。本发明操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高，是对炼钢烟尘中有色金属的合理回收。

冶金炉窑协同处置从含铷物料中富集铷的方法 908     

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一种冶金炉窑协同处置从含铷物料中富集铷的方法，包括以下步骤：选用含铷物料和工业固废料混合作为混合原料，含铷物料品位范围在0.01%‑10%；烘干；往混合原料中加入煤料、氯化剂和熔剂，搅拌均匀得到混合配料；往混合配料中加入水并进行制团或制粒，得到团块物料或颗粒物料；将团块物料或颗粒物料送入冶金炉中进行还原熔炼，熔炼温度控制在1250℃‑1450℃，产出含铷烟尘、粗金属和溶渣。本发明可有效富集含铷物料、降低后期处理物料量、减少后期处理成本、降低后期处理环保风险。

高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法 895     

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本发明公开了一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法，通过控制制粒、烧结等预处理工序辅助剂加入比例、制粒粒度、烧结温度，获得具备良好冶金性能的烧结矿，实现锌、铅、铁、铬、镍等有效分离；改进收尘系统，收尘系统增添前端大颗粒沉降设备，提高布袋收尘装置收集的烟灰中锌品位；采用多孔式均布进料方式，提高熔炼炉炉料料面均匀度及受热均匀度，空气预热增加炉温及炉温度稳定性，提高铬镍生铁质量。

橡皮擦用弹性体组合物及其制备方法 675     

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本发明涉及一种橡皮擦用弹性体组合物及其制备方法。橡皮擦用弹性体组合物包括10份～20份氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物(SEBS)，10份～30份石蜡油，50份～65份矿物填料，5份～10份石油树脂及0.1份～0.3份抗氧剂。上述橡皮擦用弹性体组合物，采用的材料均为环保材料，在生产和使用的过程中都不会对人体造成伤害。同时，采用SEBS作为基材，加入石油树脂，能提高橡皮擦用弹性体组合物的自粘性能，且上述橡皮擦弹性体组合物产生的碎屑容易脱落，不会造成二次污染，从而有效提高了橡皮擦用弹性体组合物的消字率。

软弱地基的加固方法 640     

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本发明涉及地基处理技术领域，具体涉及一种软弱地基的加固方法。本发明先在土坑底部铺垫一层碎石，接着以废弃猪毛为原料，得到功能添加剂，随后将挖出的软弱地基土和硅酸盐水泥、生石灰以及水预混后和功能添加剂搅拌混合高速打浆，得到加固浆料，最后将其注入预处理土坑中，养护固化后即可，本发明中猪毛蛋白在高速打浆的过程中具有良好的起泡能力，可促进泡沫的稳定性，避免由于土体重度过大造成的软弱地基沉降的现象，本发明加入的功能添加剂中还含有部分未溶解的猪毛角蛋白，起到分散地基土受到冲击时应力的作用，而功能填料还具有生物矿化作用，极大的增强了土体的力学强度，使路基承载力显著提高，具有广阔的应用前景。

醋酸钙的医药用途及其一种新生产方法 1015     

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现公开醋酸钙的医药用途及其一种新的生产方 法：将珍贵天然矿物冰洲石、方解石碎粒置于瓷制浸 取塔，加适当浓度醋酸溶液予以溶解而得浸出液，再 经沉淀、过滤、蒸发、结晶、烘干、破碎、筛分、消毒等工 艺流程后，即得白色、易溶、易吸收的高纯医药用离子 化合物醋酸钙晶粉产品；最后再按需要加工成各种形 式的醋酸钙医药。

硅酸盐水泥及其制备方法 646     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥及其制备方法,本发明硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土和云母粉组成，先将砂土、石灰石、高岭土、钢渣粉分别破碎后混合，并进行粉磨，然后煅烧制备硅酸盐水泥熟料，然后将硅酸盐水泥熟料和石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后进行球磨，制备得到硅酸盐水泥，本法制备的硅酸盐水泥硬化速度较快，抗侵蚀性强，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗压强度进一步提升。

从冶炼废渣中回收有色金属的方法 981     

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本发明公开了一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法，包括以下步骤：以冶炼废渣作为原材料，加入水、还原剂，混合后烘干，使水分含量在3‑6％；得到还原后的混合料，冶炼废渣包括炼钢烟尘、铜镍火法冶炼后的含铁废渣；进行高温反应，得到铁氧化物残渣和含着有色金属的烟气；铁氧化物残渣经冷却、破碎、磨矿，制成小于120目粒度的矿浆，经磁选分离出含Fe大于60％的铁精矿；将含有色金属的烟气经沉降、表面冷却器后进入布袋除尘器，最后进入富集系统，完成对有色金属的回收。本发明操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高，是对炼钢烟尘中有色金属的合理回收。

多级分选砂加工生产线 803     

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本发明涉及一种多级分选砂加工生产线，解决现有技术中原矿中的合格粒度经过二次破碎与磨粉过程容易造成过磨，使得超细粉含量超标，影响硅砂粒成品率及单位制造成本的缺陷，破碎机与小块料仓之间设置二级筛选系统，二级筛选系统包括滚筒筛和水冲洗筛，滚筒筛与破碎机之间连接有大颗粒回送带，水冲洗筛与料仓之间连接有中颗粒前输送带，二级筛选系统下部设置有小颗粒收集池，收集池通过渣浆泵与管道连接磨后池。经过二级筛选系统，将破碎机破碎的硅砂按照需要的规格分出大颗粒、中颗粒和小颗粒，中颗粒送至料仓并进入磨机，小颗粒则直接送至磨机后的魔后池，大颗粒及小颗粒均不进入磨机，减少过磨的现象，提高工作效率，降低物料损耗。

低品位铜镍电镀污泥的处理工艺 992     

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本发明公开了一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，该工艺包括以下步骤：回转窑烘干：将含水50％‑85％、含铜1％‑2.5％、含镍0.8％‑2.5％的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干；箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿；破碎机破碎：将经过箱式烧结成块的污泥送入破碎机进行破碎；球磨机球磨：将经过破碎机破碎的污泥送入球磨机进行球磨；螺旋分级：将经过球磨机球磨的污泥送入螺旋分级机进行螺旋分级；浮选：将经过螺旋分级的污泥送入浮选槽进行浮选；过滤：将经过浮选槽浮选的污泥送入过滤机进行过滤，得到铜镍精矿和尾渣。

不规则物料加工装置 704     

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本实用新型公开了一种不规则物料加工装置，包括底座板、支架和筛选筒，底座板竖直对称设置有两块，且底座板的顶面上水平固定焊接有支架，支架的内部水平设置有筛选筒，且支架之间对称焊接有横条，横条分别水平焊接在支架的两端，且横条的顶面中部均固定有轴承座，筛选筒是由转轴、转环条、第一筛网、第二筛网和第三筛网组成，且转轴上横向均匀间隔套设有四个转环条，且转环条的内壁上设置的连杆与转轴圆周面固定。本实用新型能够针对不同粒径范围的矿石进行筛选，从而将粒径较大的矿石从打碎后的矿石中分选出来，进行打碎，避免将打碎后的矿石再次经过破碎机打碎，全部加入破碎机不仅造成了工作量的增加，加工的效率降低的问题。

石英砂硅矿的碾磨装置 943     

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本实用新型公开的属于石英砂碾磨技术领域，具体为一种石英砂硅矿的碾磨装置，包括连接架，连接架顶部安装预粉碎机构，预粉碎机构包括安装于连接架顶部并与连接架连通的粉碎箱，粉碎箱后侧呈对称连接两个驱动电机，驱动电机输出端延伸至粉碎箱内，驱动电机连接粉碎辊，两个粉碎辊呈交错设置，连接架内侧安装有研磨机，研磨机的进料口与粉碎箱的出料端口连接，通过两个驱动电机提供动力，带动其输出端的粉碎辊转动，进而通过两个粉碎辊之间的碾压力对较大的石块进行预粉碎，方便进行后续研磨，且通过伸缩杆与压缩弹簧配合，将设备在工作中产生的振动力进行转换消散，减少设备整体在工作时受到的刚性振动。

从矽卡岩的尾矿中回收石榴子石的装置 1009     

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本实用新型涉及回收石榴子石技术领域，特别涉及一种从矽卡岩的尾矿中回收石榴子石的装置。本实用新型包括进料斗、螺旋桶、枱浮床、磨碎桶、传送带、永磁铁和回收池；在本实用新型中，尾矿的物料从进料斗内投入，进入螺旋桶内，转轴旋转带动螺旋板转动，使物料均匀混合，不易帐在一堆，形成块状，再从螺旋桶落入枱浮床上进行枱浮选，再向下滑入磨碎桶内，压辊对其进行压磨，使之成为粉末状，再从出料管导入传送带上，在传送带的带动下，在传送带上匀速运动，永磁铁吸附铁矿石粉末，使之剩下的石榴子石粉末落入回收池内，进料口输入抑制剂，在回收池内与石榴子石粉末发生反应，再沉淀，从出料口排出，回收石榴子石。

新型矿业碎石装置 774     

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本实用新型公开了一种新型矿业碎石装置，包括碎石装置体，所述碎石装置体的内部一端设有动齿圆柱，所述动齿圆柱的中间设有转轴，所述转轴通过皮带连接有电动机，所述电动机通过电机架固定安装于碎石装置体的上表面上，碎石装置体的内部另一端设置有定齿板，碎石装置体的顶部一端设有入料端口，所述入料端口的中部设有入料阀门，且入料端口的一侧设有风机，所述风机通过气管与碎石装置体的内腔相连，碎石装置体的底部设有灰尘盒，所述灰尘盒的内部一侧设有滤纸。该新型矿业碎石装置，通过设置风机和灰尘盒，避免大量的灰尘污染环境，同时具有齿纹，能够防止矿石崩出。

高强度岩板及其制备方法 688     

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本发明公开了一种高强度岩板及其制备方法，以下按照重量份数计的组分组成：高岭土30‑55份、铝矾土15‑25份、长石10‑15份、滑石2‑5份、石英10‑20份、陶瓷纤维1‑10份，硅藻土20‑25份，玄武岩5‑10份，以及蒙脱土20‑25份，锆白熔块10‑20份，按照设定用量比例，将上述组分混合在一起制备成混合浆料，将所述混合浆料经过喷雾干燥造粒，得到具有一定流动性的球形颗粒粉料并过筛陈腐，得到含水率为5～10％的生坯粉料，在干燥后的素坯表面进行布施底釉、喷墨装饰、布施面釉后，烧制成型，再经冷却、磨边、抛光、打蜡，得到所述岩板。本发明具有较高的强度，同时还具有一定的抗菌能力。

硅微粉的制备方法 1082     

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本发明属于非金属矿石深加工技术领域，具体涉及一种硅微粉的制备方法。本发明的硅微粉制备方法中，将超声波除铁法和浸酸除铁法相结合，超声波法可除去颗粒表面的次生铁薄膜(即“薄膜铁”)，酸浸法不仅可以从石英砂中除去含铁矿物，对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果，两者结合可制备纯度更高的硅微粉，其二氧化硅含量高达99.9％，因此具有较高的耐热性和耐酸碱腐蚀性。

从冶炼废渣中回收有色金属的方法 916     

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本发明公开了一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法，包括以下步骤：以冶炼废渣作为原材料，加入水、还原剂，混合后烘干，使水分含量在3‑6％；得到还原后的混合料，冶炼废渣包括炼钢烟尘、铜镍火法冶炼后的含铁废渣；进行高温反应，得到铁氧化物残渣和含着有色金属的烟气；铁氧化物残渣经冷却、破碎、磨矿，制成小于120目粒度的矿浆，经磁选分离出含Fe大于60％的铁精矿；将含有色金属的烟气经沉降、表面冷却器后进入布袋除尘器，最后进入富集系统，完成对有色金属的回收。本发明操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高，是对炼钢烟尘中有色金属的合理回收。

联合法处理含铜镍污泥的工艺 963     

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本发明公开了一种联合法处理含铜镍污泥的工艺，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接着将烘干物料干基配入石英粉、铁质粉及无烟煤混合，烧结获得致密多孔烧结块，然后将烧结块与石英、石灰石、铁质粉、浮选精矿团以及炭精依次投入密闭还原熔炼炉熔炼，获得含铜50％－80％粗铜或含铜5％－20％、含镍15％－40％的低冰铜镍，烟气处理系统收集的烟尘含锌30％－60％，熔炼渣含铜0.85％－1.5％，含镍0.65％－1％，最后将熔炼渣加入混合浮选剂进行粗选+精选+扫选，获得的精矿经打包静置形成团矿作为上一工序的配矿，尾渣经浸出毒性测试达到一般工业固体废物标准，用于制造水泥原料和路基填料。本发明无害化处理含铜镍污泥的同时提高铜镍金属综合回收率。

陶瓷壳体的制备方法 944     

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本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种陶瓷壳体的制备方法。本发明将废弃陶瓷经破碎球磨后与水混合，加入烧结助剂和消泡剂后再次球磨，加入石蜡和分散剂搅拌均匀后加热固化得到陶瓷壳体。本发明制备得到的陶瓷壳体具备较高的机械强度，不易变形，并且脆性较低，具备较好的综合性能。

陶瓷浆料及其制备方法 911     

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发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种陶瓷浆料及其制备方法。本发明将碳化硅陶瓷粉和分散剂与溶剂混合均匀，加入稀土氧化物粉体后进行球磨，再加入烧结助剂和消泡剂后继续球磨，得到陶瓷浆料。本发明制备得到的陶瓷浆料流动性好，具有较强的稳定性和均匀性，色彩丰富多样，且固含量达到65％以上。

釉面砖的一次烧成工艺及其砖坯的制备方法 865     

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本发明提供了一种釉面砖的一次烧成工艺，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，将水洗黑坭软质料与硬质料分开球磨，喷雾干燥后再经旋流混合，再雾化喷加聚乙烯醇溶液，经压制成型，干燥制得砖坯，施釉，先经微波预热，再经一次烧成得到釉面砖。本发明采用一定功率和频率的微波处理替代传统的预热处理，不仅节省的预热时间，还能使砖坯体中的水分子和有机质分步气化逸出，并且水分子先气化逸出产生微小细孔，而后有机质从原有气孔逸出，不会因为受热不均或同时产生气量过大而造成烧损、黑心、针孔、裂纹和缩釉等质量缺陷，提升釉面砖的品质、美观度和强度。

低温快烧低黏土釉面砖坯体及其制备方法 685     

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本发明提供了一种低温快烧低黏土釉面砖坯体及其制备方法，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，经过球磨除铁、干燥、压制成型、素烧得到釉面砖坯体。本发明在原料选择上充分利用本地富余的资源，降低了优质黏土的消耗，有助于保护环境和耕地，实现了低温快烧，制备得到了干燥强度和抗折强度高的釉面砖坯体，加工废料少，便于后续施釉后二次烧成得到优质的釉面砖。

硅酸盐水泥及其制备方法 779     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥及其制备方法,本发明硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土和云母粉组成，先将砂土、石灰石、高岭土、钢渣粉分别破碎后混合，并进行粉磨，然后煅烧制备硅酸盐水泥熟料，然后将硅酸盐水泥熟料和石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后进行球磨，制备得到硅酸盐水泥，本法制备的硅酸盐水泥硬化速度较快，抗侵蚀性强，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗压强度进一步提升。

低品位铜镍电镀污泥的处理工艺 833     

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本发明公开了一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，该工艺包括以下步骤：回转窑烘干：将含水50％‑85％、含铜1％‑2.5％、含镍0.8％‑2.5％的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干；箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿；破碎机破碎：将经过箱式烧结成块的污泥送入破碎机进行破碎；球磨机球磨：将经过破碎机破碎的污泥送入球磨机进行球磨；螺旋分级：将经过球磨机球磨的污泥送入螺旋分级机进行螺旋分级；浮选：将经过螺旋分级的污泥送入浮选槽进行浮选；过滤：将经过浮选槽浮选的污泥送入过滤机进行过滤，得到铜镍精矿和尾渣。