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本实用新型公开了一种阻燃塑料复合材料生产的高速混合机，涉及阻燃塑料复合材料生产技术领域，包括抽料机构，所述抽料机构包括机体，所述机体内开设有混合槽，所述混合槽内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有封堵板，所述机体内开设有与封堵板相适配的穿插口，所述滑动块内固定设置有配重块，所述滑动块内转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有抽底搅拌杆，本实用新型中，与现有技术中的阻燃塑料复合材料生产用的高速混合机相比，混合槽内不同层次的原料均可混合接触，使混合槽内部的原料均匀混合，提高了阻燃塑料复合材料的生产质量，有利于阻燃塑料复合材料的使用。
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本发明涉及一种复合材料、鼻梁压条及其制备方法和口罩。以质量份数计，该复合材料包括以下组分：45份～60份的丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、2份～5份的乙烯‑丙烯酸酯共聚物和25份～35份的无机填充物。上述复合材料的耐折弯性好且定型性好。
本发明为一种用于制备锂离子电池负极的SiOx-C复合材料的方法。该方法采用柠檬酸作为碳源，与硅源混合得到溶胶，并将溶胶倒入培养皿成膜，制备出SiOx-C前驱体，之后在惰性气体气氛保护下高温煅烧制成SiOx-C复合材料。本发明可重复性强，生产成本低，操作步骤简单，适合大量生产。
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本发明公开了一种新型仿镶嵌贝壳的环保节能复合材料，属于复合材料技术领域，包括透明层以及设置在透明层下方的白底层，白底层的顶端面固定有珍珠光泽纹理胶膜层，珍珠光泽纹理胶膜层的顶端面设置有印刷层，透明层连接在印刷层的上表面，印刷层包括透明色贝壳色泽纹理印刷层和深色印刷层，深色印刷层印制在珍珠光泽纹理胶膜层的上表面，并在珍珠光泽纹理胶膜层的上表面隔设多个印刷空间，透明色贝壳色泽纹理印刷层印制在珍珠光泽纹理胶膜层上表面深色印刷层隔设的印刷空间中，透明层为透明玻璃或透明软胶板材，该新型仿镶嵌贝壳的环保节能复合材料，提升了复合材料的适用性和生产效率。
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本发明涉及一种木塑复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明以玻璃纤维为载体，纳米二氧化钛、硫酸锌及碳酸铵为原料，采用化学沉淀法制备玻璃纤维负载氧化锌‑二氧化钛复合材料，作为木塑复合材料的填料，氧化锌的屏蔽紫外线的原理为吸收和散射，纳米级二氧化钛由于粒径小，活性大，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而对紫外线有更强的阻隔能力，通常情况下二氧化钛会形成羟基自由基，与吸收态氧气结合产生超氧自由基，因而还会将周围的细菌与病毒杀死；玻璃纤维的加入使得木塑复合材料的拉伸、弯曲和冲击性能都有所提高，制备的填料可以有效地吸收紫外线，立即将其转化成无害的光能形式释放出去，降低光老化。
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本实用新型公开一种复合材料的表面涂层清洗系统和紫外激光清洗机，该复合材料的表面涂层清洗系统包括：紫外激光清洗机，所述紫外激光清洗机包括紫外激光器；激光清洗头，所述激光清洗头基于光纤与所述紫外激光器连接；移动平台，所述移动平台设置于所述激光清洗头的下方，用于承载待清洗的复合材料，以供所述激光清洗头将所述紫外激光器生成的紫外激光投射至所述复合材料的表面对所述复合材料的表面涂层进行清洗。本实用新型实现了通过紫外激光清洗复合材料的表面涂层，不仅不会损伤复合材料，还不会产生粉尘等影响人体健康或者污染环境，并且，本实用新型还能节省涂层清洗时间和提高涂层清洗效果，提升去除复合材料表面涂层的效率。
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本发明公开了低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料及其制备方法，金属陶瓷复合材料由质量百分比为35～70％的陶瓷和粘接剂合金组成，其中所述粘接剂合金组成为锰、硅、铬、镍、磷、硫、胶体石墨粉、钼、稀土元素以及铁。本发明提供的低压原位合成防锈金属陶瓷复合材料具有较高的力学性能，同时粘结钢基体可以有效的改善复合材料在大气、水及一些水溶液等环境中的防锈性能。
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本实用新型涉及眼镜技术领域，尤其涉及锁螺丝弹片式弹弓铰，包括镜臂、庄头以及铰座，镜臂的一端卡设于铰座上,铰座的顶面两侧边上相对地设有凸台,凸台上开设有通孔,镜臂上设有弹力片,弹力片伸入凸台之间,庄头的一端通过固定件可拆卸地枢接于铰座的通孔上，且庄头位于弹力片上方，与现有技术相比，该弹弓铰的庄头通过固定件可拆卸地枢接于铰座的通孔上，安装时通过固定件固定，拆卸时，将固定件取下，而实现镜臂与庄头的分离，镜臂与铰座互相卡接，安装和拆卸都很方便，庄头位于弹力片上方，庄头会下压弹力片而实现外翻的功能，材料少、零件少、加工容易、工序少、成品率高、耐用、易连接、成本低，而且结构简单，外形美观多变。
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本发明公开了一种工厂污水用环保处理功能材料的制备方法，环保处理功能材料由下述重量份原料制备得到：高分子聚合物、分散剂、大孔树脂和交联剂；将高分子聚合物、分散剂置于水中，配成固体含量为50‑70wt％的混合液，打开混合机中的搅拌套筒，将混合液加入到固定漏斗中，再启动第一电机，带动直搅拌刀和螺纹杆转动，在室温下，超声搅拌分散10‑15分钟，形成分散体系悬浮液；本发明将多孔化树脂与凝胶复合膨化处理，得到低密度污水处理材料，不易沉降，易于操作；利用多孔化树脂与三维网状结构的凝胶，其孔道贯通，可有效处理污水中的悬浮物；制备工艺简单，操作性强，低成本，具有广阔市场应用前景。
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本发明公开了一种耐蚀钢结硬质合金及其制备方法，耐蚀钢结硬质合金由质量百分比为35～70％的硬质相和余量的钢基体粘结剂，所述钢基体粘结剂组成为锰、硅、铬、镍、磷、硫、石墨、钼以及铁。本发明提供的耐蚀钢结硬质合金在保持钢结硬质合金性能的基础上，其钢基粘结剂可以有效的改善复合材料在大气、蒸汽、水等弱腐蚀介质中的耐蚀性能，有效提高钢结硬质合金的寿命及应用领域。
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本发明公开了一种高强韧多晶硬质合金挤压圆棒及其制备方法，配方包括：碳化钨、陶瓷纳米纤维、黏结相、钴粉、铍铜合金、碳化钛、碳粉、精炼石蜡、添加剂和抑制剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25％的碳化钨、20‑30％的陶瓷纳米纤维、15‑25％的黏结相、10‑20％的钴粉、2‑4％的铍铜合金、10‑20％的碳化钛、1‑3％的碳粉、5‑10％的精炼石蜡、0.5‑1％的添加剂和0.5‑1％的抑制剂；该发明，安全可靠，采用碳化钨、陶瓷纳米纤维、钴粉与铍铜合金作为原料，加入了碳粉与精炼石蜡，摒弃传统直接采用金属为原料的制作工艺，更大的提升了该圆棒的强度与硬度，碳粉与精炼石蜡提升了该圆棒的韧性，且该圆棒采用真空挤压方式加工，快速凝结合金粉末，提高该圆棒抗磨损性能。
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本发明公开了一种提高硬质合金韧性的方法，包括以下步骤：湿磨制粉，按照重量份数计，取70‑85份碳化钨，10‑25份氢氟酸，5‑11份Co，3‑15份碳化钛和6‑8份镍，混合，加入至湿磨机中，球磨55‑70小时；然后将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；干燥，入混合浆料中加入低熔点石蜡，搅拌使该混合料浆干燥，然后过400目筛，滤除杂质；成型，将干燥后的物料加入混合器中，并加入成型剂，搅拌均匀，然后进行压制成型，得到毛坯硬质合金；对毛坯硬质合金进行烧结，烧结后冷却，得到成品硬质合金。本发明有效提升了硬质合金的韧性，不易碎裂，具有高强度、高硬度的特点，具备优异的耐磨性和耐热疲劳性能，适宜恶劣环境下的稳定工作。
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本发明公开了一种硬质合金棒材及其制造方法，包括以下质量分数的原料：Co粉末4‑6份、Ni3Al粉末3‑5、NbC粉末2份、TiC粉末2份、余量为WC粉末。本发明通过以Ni3Al可替代Co的理念，可生产同等硬度的硬质合金棒材，提高硬质棒材的断裂韧性，降低对于Co稀土资源的需求量，从而降低硬质合金的生产成本。同时，通过对工艺湿磨阶段的分阶打磨，可有效节省工艺流程时间，间接降低生产成本。
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本发明提供了一种超细晶硬质合金，由以下重量百分比的组分制备而成：Co 8～12％，抑制剂0.6～1％，余量为WC，各组分的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该超细晶硬质合金的制备方法。本发明所提供的超细晶硬质合金使用了能有效抑制晶粒长大的抑制剂，具有较好的力学性能。
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一种硬质合金加工方法，先进行湿磨制粉：分别取70‑85份WC、10‑25份Co和3‑15份TiC混合，加入至湿磨机中球磨，将混合料浆过350目筛得到料浆；S2，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，得到毛坯硬质合金工具；S4，对毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将硬质合金工具进行烧结；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明制造的硬质合金强度高，硬度高。
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本发明公开了一种Ti(CN)基TN18金属陶瓷及其制备工艺，包括Ti(CN)、TaC、WC、Ni、Mo和Co，其特征在于：上述原料的组分配比为，TiCN42～46％、TaC5～8％、Ni13～15％、Mo10～12％、WC20～22％、Co1～3％；制备工艺，包括如下步骤：步骤一，Ti(CN)粉末的制备；步骤二，制备原料的选取；步骤三，球磨混合及干燥处理；步骤四，高精度模压；步骤五，脱蜡及真空压力烧结；步骤六，性能尺寸检测及入库；其中在上述的步骤一中，将TiO2与C按照1：3的比例投放到密闭真空罐中进行升温处理，将真空泵的一端伸入到密闭真空罐内，将真空下升温的CO气体不断抽走，本发明，Ti(C,N)粉末制备具有单相结构，固溶度高，TN18金属陶瓷成分多元化，具有优异的抗塑性变形能力。
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本发明公开一种切削刀片用硬质合金及其制备方法。本发明采用将碳化钨粉末和金属钴粉混合后湿磨、干燥并成型，然后压制成0.5mm的硬质合金超薄毛坯，用电磁铁冲头吸起放入到石墨舟皿中进行预烧，最后进行烧结，得到硬质合金。本发明通过上述技术方案能直接制得晶度集中，内部无缺陷，且厚度小于0.5mm的硬质合金成品，有效减少了硬质合金切削刀片制作过程中硬质合金的材料的浪费，节省了宝贵的钨资源。
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本发明提供了一种细晶硬质合金，由以下重量百分比的组分制备而成：晶粒长大抑制剂0.9～1.2％，钴粉10～14％，其余为碳化钨，各组分的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该细晶硬质合金的制备方法。本发明所提供的细晶硬质合金使用了效果较好的晶粒长大抑制剂，因此具有较强的力学性能。
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本发明提供了一种纤维增强硬质合金，由以下重量百分比的原料制备而成：粘结剂9～12％，改性硅酸铝纤维5～6％，二硼化钛3～4％，晶粒长大抑制剂0.6～0.9％，其余为碳化钨，各原料的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该纤维增强硬质合金的制备方法。本发明所提供的纤维增强硬质合金具有较好的韧性、抗热震性能、高温抗氧化性能以及耐腐蚀性能。
本发明涉及一种高硬度高强度PY30T硬质合金，该硬质合金中主要成分及其重量百分比含量为：碳化钨83%-87%、钴6%-10%、碳化铬0.4%-0.6%、碳化钽0.2%-0.4%、稀土氧化物0.91%-0.99%以及余量钨粉，其中，所述钨粉、碳化钨粒径不超过0.6微米。本发明采用还原和碳化方法，首先得到细WC粉，然后加入TaC、Cr3C2和纳米稀土氧化物等晶粒长大抑制剂，防止WC晶粒在烧结时长大变大变粗，大大提升了硬质合金性能。本发明PY30T微晶硬质合金的性能为 : 密度14.3～14.8g/cm3，硬度HRA91.5～92.5, 抗弯强度2600～2800Mpa，孔隙度A02B00C00。
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一种用于冲钻的耐磨硬质合金材料的制备方法，包括以下步骤：将按照设定重量份数的碳化钛粉、镍粉、钛粉、碳化钨粉、碳粉、锆粉和铬粉混合在一起形成混合粉末；将混合粉末置于球磨设备中进行球磨处理将混合粉末取出；放入真空干燥设备中进行干燥；然后压制成型为初坯，将初坯进行第一次真空烧结；准确石墨稀纳米流体，将第一次烧结物放置于相应的治具中，然后在第一次烧结物表面涂覆上三围稀纳米流体，然后进行第二次烧结得到第二次烧结物；再将第二次烧结物转移到真空密闭容器中进行气相化学沉积处理，使第二次烧结物中渗透入高分子材料；进行第三次烧结，升温到1300‑1450℃，然后保温2小时，然后冷却取出，得到硬质合金材料成品。本发明具有较高的硬度和耐磨性，提升品质。
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本发明公开了一种废旧硬质合金的回收利用方法，将废旧硬质合金进行清洗，然后破碎处理，再进行加热，通入氧气并加热，加热氧化成松散的硬质合金氧化产物，然后加入炭黑一起球磨处理，得到混合物料，再对混合物料进行还原处理，然后再次经真空烧结，接着在气态碳气氛下还原得到成型材料，再从成型材料中提取出金属钴和金属钨，可用于制备相应的硬质合金产品。本发明回收利用率较高，性能优异。
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一种轻质高强度硬质合金材料及其制备方法，括以下步骤：将碳化钛粉、镍粉、钛粉、碳化钨粉、碳粉、锆粉、铜粉、锰粉、铌粉和铬粉一起放入搅拌设备中搅拌，混合均匀形成混合粉末；然后再放入振动罐中；将振动处理后的混合粉末放入球磨设备中处理；放入真空干燥设备中进行干燥；然后放入烧制设备中进行真空烧结；将烧结后的混合粉末置于石墨稀流体中，搅拌均匀，进行升温保温处理，使得石墨稀渗透入混合粉末中进行相互结合，扩渗温度200℃～300℃，热处理时间3h～18h；置于相应的模具中，压制成型，最后将压制成型的制品烧结，得到硬质合金产品。本发明具有较高的强度和硬质，能够广泛的应用于刀具、钻头等各领域。
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本发明公开了一种钛基合金刀具材料及其制备方法，将称量好的Mo2C，Ni，Fe，TiC和WC加入到球磨罐中，同时向球磨罐中倒入球磨介质，在球磨介质的作用下进行湿法球磨混合，待混合料球磨混合后依次干燥、过筛，过筛后的混合料中加入成型剂，采用液压压制机压制成生胚，将生胚真空烧结即可。本发明通过Ti部分取代W，Fe取代Co，有效降低了成本，节约了战略物资。并且，本发明中将Mo2C与Ni有效组合，提高了材料的强度和耐磨性，并且材料的寿命大大延长，材料的硬度和强度都达到了使用要求。
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一种高温、真空硬质合金焊接方法，其特征在于它的焊接方法为：步骤一：焊接面的表面处理，将硬质合金条的其中一端磨削出一个15°-25°的角度，再将两块被焊接的块料的焊接端面磨平、抛光至镜面；步骤二：定型处理，将焊接面用无水酒精清洗干净，再将一种无氧胶涂在焊接面表面上，然后把两个焊接面粘结在一起将其定型；步骤三：真空焊接，将定型后的焊接产品用石墨舟皿装好放在真空烧结炉的烧结区内，并将焊接口用重力压实。它通过斜角焊接的方式，解决了超长、超大硬质合金焊接难的问题。
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本发明涉及一种超粗晶WC‑Co硬质合金制备方法，包括以下步骤：S1.以原位还原碳化法制得粒径300nm以下的纳米级或亚微米级的WC‑Co复合粉；S2.按重量百分比将15％‑25％所述WC‑Co复合粉、50％‑83％WC粉和7％‑15％Co粉混合，其中所述WC粉的粒径为25‑30μm，进行球磨制成粒径小于1μm的混合粉；S3.在所述混合粉中掺入成型剂压制成型制成压坯；S4.在1400‑1600℃的环境下真空烧结，保温50‑90min。在粗粉中加入纳米级或亚微米级的WC‑Co复合粉对超粗晶硬质合金晶粒尺寸和力学性能有明显提升，且有利于烧结过程中粗大WC晶粒的进一步长大，可制备出平均晶粒尺寸达到9.3μm的超粗晶硬质合金。
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本发明公开了一种触摸屏和显示屏分离装置，其结构包括固定脚墩、加热分离主机、压力数码管、触控显示器、启动按钮、真空分离装置、气体吸附管、密封条、接线口、防护圈、散热口、操作面板，真空分离装置固定安装于加热分离主机上方并且采用间隙配合，气体吸附管通过真空分离装置与加热分离主机连接，防护圈内设有接线口，接线口通过防护圈与加热分离主机电连接，压力数码管、触控显示器与启动按钮通过操作面板与加热分离主机电连接，本发明一种触摸屏和显示屏分离装置，加热分离主机上方真空分离装置，能利用真空环境下实现触摸屏与显示屏的分离，使得触摸屏与显示屏的分离更加彻底并且不易残留残胶。
本发明提供一种采用亚微米级TaC和Cr3C2增强Ti(C,N)基金属陶瓷材料和制备方法。由原料经球磨混料、干燥、过筛造料、模压成形、真空烧结制备而成，所述原料中各成分的重量份为：TiC 30‑50份，TiCN 10‑20份，WC 2‑10份，MoC 5‑15份，Co 10‑15份，Ni 10‑15份；TaC 2‑5份，Cr3C2 2‑5份；其中TiCN、TaC、Cr3C2均使用亚微米级颗粒。利用本发明，使主材料TiCN颗粒保持亚微米级，从而改善Ti(C,N)基金属陶瓷材料的韧性和抗弯强度，同时采用上述程序性升温进行烧结，可有效改善金属陶瓷材料晶度不均匀，存在孔隙等内部缺陷问题，更能提高材料韧性和抗弯强度。
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本发明公开了一种面向金属成型和冲压加工领域的模具板坯材料，所述模具板坯材料由以下质量分数的原料制备而成：Cr 0.2～0.5％、Eu 0.2～0.5％、Mo0.5～1％、Ni 1～2％、Cu 1～2％、WC 1～2％、TiC 1～2％、水溶性石蜡1～2％和Fe88～92％，将所述原料依次经过混合、压制、干燥、真空烧结，得到模具板坯材料。本发明的工艺简单容易操作，所用材料无毒无污染，所得的模具板坯材料力学性能、刚性和硬度高，模具板坯耐磨性、抗腐蚀性好。相比于现有技术，所述模具板坯材料经过混合、压制、干燥、真空烧结得到，不仅提高了硬质合金基体的耐磨性与整体强度，而且改善了板坯材料的质量稳定性，在热处理过程中不易变形，具有高淬透性能，能够满足热冲压对模具自身的性能要求。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的保温结构，包括壳体、烧结炉组件、炉门组件及电极加热装置，所述烧结炉组件设于壳体内，所述炉门组件设于烧结炉组件前端，所述电极加热装置设于烧结炉组件内，所述烧结炉组件包括筒体、保温腔体及炉胆底板，所述炉门组件包括有炉门内层、炉门外盖、密封圈、保温夹层、炉门卡箍及液压推动装置。本实用新型在筒体内设置的保温腔体，可将烧结炉内的热量进行保温聚集；炉门组件设置的保温夹层，可有效防止烧结炉内的热量散失；炉门组件设置的密封圈，可提升炉门的密封性能，防止炉内热量流失至外部环境；炉门组件设置的液压推动装置，在方便用户打开炉门的同时，还可增大对炉门的压力，增强烧结炉的密封性。
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