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本发明公开了一种硫代碳酸镍从含镍溶液中深度除铜的方法及装置，其实质在于以浆化后的硫代碳酸镍作为除铜剂，通过机械混合泵自动加入除铜剂并与含镍溶液在管道反应器中均匀混合反应除铜。本方法能实现连续在密闭环境中进行除铜，除铜效率高，除铜后液铜浓度低于3mg/l。除铜渣中铜镍比大于15，完全符合生产要求。
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本发明公开了一种氧化锰矿物的湿法还原浸出方法，该方法是先将硫基还原剂和氧化锰矿物在中性水介质中搅拌发生还原反应，还原反应完成后，过滤分离，所得滤渣用硫酸溶液浸出，固液分离，即得锰浸出液；该方法工艺简单、低成本、能高效率从氧化锰矿物中获得含锰酸性浸出液，且环保、反应条件温和、操作方便，满足工业化生产。
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本发明采用机械选矿和低温选择性还原相结合的方法用以分离镍钼矿中的镍钼。镍钼矿中含镍2%左右,含钼2%左右,是公认的难选矿物。本发明通过重选、粗分、抑镍浮钼和选择性低温火法还原富镍相结合的镍钼矿富集、分离工艺,可获得两种炉料,即一种为含钼高达11%,含镍为2%左右,另一种为含钼3%左右,含镍达8%的炉料。两种炉料都可直接用于冶炼钼镍铁合金或镍钼铁合金。该工艺深受乡镇企业的欢迎。
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一种Al/Pb复合材料的制备方法,包括基体表面预处理、表面化学镀、金属浴三个步骤。Al基体采用熔盐法进行表面预处理,以去除基体表面的油和氧化物,并保护新鲜表面不被重新氧化;熔盐化学镀在含铅组元的氯化物熔盐中进行,并在熔盐中加入一定量辅盐优化镀层的合金组成,以在Al-Pb复合材料在界面形成过渡层;化学镀后在Pb合金熔体中进行多次金属浴处理,控制镀层的成分和厚度;之后进行热处理,促进结合界面元素的互相扩散,消除镀层应力,保证镀层完整并提高镀层成分均匀性。该方法各工序操作简单,所得Al/Pb复合材料之间形成了牢固的冶金结合,Pb镀层致密、平整、厚度和成分可控。
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本发明公开了一种超声外场辅助铜电解液中含砷晶体沉淀的方法，控制铜电解液电势不低于500mV，在铜电解液中的砷、锑、铋杂质之间发生沉淀反应过程中，通过外加超声波物理场进行辅助反应。本发明通过外加超声场可以有效降低含砷晶体形核所需的能量要求，且能有效提高含砷晶体的结晶度，从而辅助和促进铜电解液中的砷与锑、铋反应生成含砷晶态沉淀颗粒，使得电解液净化过程中固‑固(晶态含砷沉淀颗粒‑其他晶相阳极泥)分离易于进行。
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本发明提出一种用硫化镍精矿制备动力电池正极材料前驱体的方法，包括步骤：1)常压酸分解：将硫化镍精矿与硫酸反应，得到的滤渣为硫化铜渣；2)将所得滤液与氧化性气体进行反应，反应后进行固液分离，滤渣即为制备磷酸铁锂用前驱体，3)萃取分离：向步骤2)所得滤液中加入氧化剂，反应后进行萃取，4)镍钴锰三元电池材料前驱体的制备。本发明提出的方法，针对硫化镍矿特有的伴生特点，实现有色冶炼与材料制备的深度融合，制取锂离子动力电池的前驱体，直接得到粒度分布均匀的氧化铁前驱体和镍钴锰氢氧化物，缩短了反应路线；同时，大幅度提高了硫化镍精矿中伴生钴的回收率，减少了冶炼废渣的排放，实现了硫化镍精矿中铁的资源化利用。
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本发明公开了一种赤泥酸浸出液中铁钪分离的方法，该方法是将氯离子配位剂加入至含铁和钪的赤泥酸浸出液中进行配位反应，配位反应液采用阴离子交换树脂吸附脱除氯化铁配合物离子，得到脱铁含钪溶液；负载氯化铁配合物离子的阴离子交换树脂通过解吸，得到含铁溶液。该方法充分利用氯离子对铁离子、钪离子稳定常数的差异，使铁离子与氯离子选择性形成配合物阴离子，而钪离子参与配合反应能力弱，从而通过阴离子交换树脂对铁配合物离子进行吸附，使钪离子留在浸出液中，实现了铁与钪的高效分离。
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本发明公开了一种萃取法分离赤泥酸浸出液中铁和钪的方法，该方法是将氯离子配位剂加入至含铁和钪的赤泥酸浸出液中进行配位反应，配位反应液采用含长链烷基季铵盐萃取剂的有机相萃取分离氯化铁配合物离子，得到脱铁含钪溶液；负载氯化铁配合物离子的有机相通过反萃取，得到含铁溶液。该方法充分利用氯离子对铁离子与钪离子稳定常数的差异，使铁离子与氯离子选择性形成配合物阴离子，而钪离子参与配位反应能力弱，从而通过长链烷基季铵盐对铁配合物离子进行萃取分离，使钪离子留在浸出液中，实现了铁与钪的高效分离。
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本发明公开了一种铜电解液净化资源综合利用的方法，铜电解液经预脱铜后，再经蒸发浓缩进一步结晶分离铜，然后往结晶后液中加入促进剂，促使杂质砷、锑、铋自净化沉淀析出，然后采用扩散渗析将自净化后液中的硫酸和硫酸盐分开，硫酸盐溶液则先用碱性物质调pH氧化除铁，除铁后液再用溶剂萃取法或分段中和净化法去除其中除Ni以外的二价及二价以上的阳离子，使铜、锌、钴等有价金属得到综合回收，最后在除杂后液中加入硫酸铵结晶析出硫酸镍铵，实现铜电解液净化工艺过程的资源化综合利用。本发明具有铜电解液净化效果好，资源综合利用率高，生产成本低，环境友好等优点，适合于铜电解液净化工业生产应用。
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本发明公开了一种四氧化三锰生产废水的综合回收利用处理系统，包括废水沉锰处理系统和沉锰上清液净化系统；废水沉锰处理系统包括有一沉降处理槽，沉降处理槽外连接有碱液添加槽和絮凝剂添加槽，沉降处理槽内设有通气装置，沉降处理槽的底部设有沉淀浆液出料口，沉淀浆液出料口连通至四氧化三锰生产系统，沉降处理槽的上清液出液口连通至沉锰上清液净化系统；沉锰上清液净化系统包括依次连通的过滤系统、污水反渗透膜处理装置和RO反渗透膜处理系统，RO反渗透膜处理系统的纯水出口连通至四氧化三锰生产系统。本发明的综合回收利用处理系统具有节能环保、结构简单、成本低等优点，可实现锰资源及水资源的充分回收利用。
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一种菱锰矿硫酸浸出过程中除镁的方法，先往浸出槽内加入电解锰返回阳极液，再加入菱锰矿粉和浓硫酸以进行高酸浸出；充分浸出后，加入液氨中和，使溶液体系呈中性；向溶液体系中鼓入空气，通气一段时间后加入福美钠；充分搅拌后，对得到的料浆进行固液分离；将固液分离得到的滤液循环用于电解锰生产；分离出的固体渣另行回收利用。本发明的方法操作简便、易于实现，能提高电解锰生产中的锰浸出率和降低电解锰返回阳极液中的镁浓度。
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本发明公开了一种高铋铅阳极泥或铋渣的处理方法，该方法以SnCl4及HCl为浸出剂，对高铋铅阳极泥或铋渣进行直接氧化浸出，得到含铋浸出液及富集金、银的浸出渣，再对含铋浸出液进行铋粉还原净化，将浸出液中的银离子置换入渣中。置换后液加入特定量的沉淀剂并以H2SO4调整酸度，使溶液中的As3+，Pb2+，Cu2+，Sb3+沉淀入渣，沉淀后液以复盐净化法深度去除Pb2+及As3+离子。净化后液进行隔膜电积提取铋，提取铋后阴阳极液合并后以锡粉为净化剂对溶液进行置换处理，置换后液调酸后作为浸出剂返回用于浸出高铋铅阳极泥。该工艺可以对高铋铅阳极泥或铋渣中铋、铅、锑、砷、铜进行分类提取，金银得到富集，实现了工艺流程的闭路循环，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
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本发明涉及一种腐铜液中铜浓度的控制方法和设备,控制方法包括:对腐铜液进行适当的预处理如温度调节、浊度控制、氧化还原电位调节、pH调节等,然后将其置于一个阴阳极区被一种膜隔离物隔离的膜-电沉积装置中,腐铜液中的铜离子会透过膜隔离物而迁移至阴极上并以金属铜或不溶性铜化合物的形式沉积出来;与之相关的设备包括:腐铜液预处理设备如砂滤及微滤等去除悬浮物设备、温控设备、氧化还原电位调节设备、pH调节设备;以及铜分离设备如直流电源、阴阳极区被一种膜隔离物隔离的膜-电沉积设备等。经过这样的处理后可使腐铜液中的铜浓度控制在0.5-160g/L(克/升)的范围内,从而便于其循环使用。
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本发明公开了一种去除湿法炼锌浸出液中的铁的方法及其应用，包括：将湿法炼锌浸出液缓慢滴加到装有氧化剂和氨水的混合溶液的密闭容器中，并在常温下搅拌反应得到含锌氨络合物溶液和低结晶度磁铁矿；滴加结束后加热搅拌反应得到含锌溶液和高结晶度磁铁矿，固液分离即可。本发明将湿法炼锌浸出液缓慢滴入氨水和氧化剂的混合溶液中并常温反应，使Zn2+与氨转化为[Zn(NH3)4]2+，并使Fe2+与氨水中的OH‑和氧化剂先形成结晶度较弱的磁铁矿；滴加结束后再加热搅拌反应，将结晶度较弱的磁铁矿熟化，同时将溶液中剩余的NH3挥发收集；本发明提高了铁渣的含铁率，减少了铁渣的渣量，有效减少了锌的共沉淀，实际应用前景好。
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本发明公开了一种用于萃余液处理的微生物菌剂制备技术与应用，其中萃余液处理的方法包括：将通过微生物和/或改性微生物获得的微生物吸附剂加入湿法炼铜产生的含有铁离子和铜离子的铜萃余液中进行吸附，达到高效除铁目的的同时形成一种廉价高效的微生物炭载铁离子催化剂。本发明的应用方法操作简单方便，可有效提高铜的品质、降低生产成本、提高资源综合利用率、实现节能减排，并可获得一种可应用于臭氧催化氧化中的高效催化剂。
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本发明公开了一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，将硫化镍精矿加水细磨，获得矿浆；再将所述矿浆和二段氧压浸出液混合，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为40‑50g/L，于第一高压釜内进行一段氧压浸出后，固液分离，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；然后，将一段氧压浸出液送入第二高压釜，加入硫酸溶液，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为90‑100g/L，通入氧气，进行二段氧压浸出，然后固液分离，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣；将获得的二段氧压浸出液返回一段氧压浸出中。本发明为两段逆流氧压浸出硫化镍精矿，采用高温强氧—分步降酸—弱酸除铁的方法，达到高效浸出镍、铜、钴同时降酸除铁的目的。
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本发明属于废料资料回收技术领域，具体公开了一种分离溶液中锌和铁钴的方法：将包含锌离子、钴离子和离子态铁的混合溶液置于耐压反应釜中，调控混合溶液的pH为7～8.5，随后关闭反应釜并升温，当温度达到150～220℃后向耐压反应釜中通入增压气体，进行增压选择性分离反应，反应完成后，泄压，固液分离，得到含锌的溶液和含铁酸钴沉淀。本发明技术方案，能够有效实现铁钴和锌的一步、高选择性、高回收率地分离。
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本发明公开了一种利用铁盐从酸性含砷溶液中除砷的方法，包括以下步骤：(1)调节酸性含砷溶液的pH，搅拌加热，再加入亚铁盐得到混合溶液；(2)向混合溶液中加入磁铁矿，再加入氧化剂，搅拌加热反应，过滤去除臭葱石滤渣，即完成酸性含砷溶液中砷的去除。本发明利用生成新生高活性晶种沉砷后沉淀为晶型良好的砷酸铁，具有含砷高，体积小，晶型结构完整，砷毒性浸出浓度低，长期稳定性好，易澄清、过滤和分离等优势。本发明的工艺条件更加温和，工艺简单，操作方便，药剂用量少，砷铁渣量小，原料价格低廉，成本低，可从铜冶炼烟尘酸性含砷液中生成晶型良好的砷酸铁沉淀物‑臭葱石。
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本发明公开了一种利用硫酸渣制备电池级磷酸铁的方法，其特征在于：将硫酸渣经过球磨处理后，采用高梯度磁选分离；所得磁选产物经过脱水处理后，采用磷酸浸出；所得浸出渣即为二水磷酸铁粗产物，二水磷酸铁粗产物置于磷酸‑氢氟酸混合酸中浸出除杂，固体产品经过洗涤、干燥获得电池级磷酸铁产品；该方法以硫酸渣工业废渣作为原料获得高价值的电池级磷酸铁，不但实现了废物利用，而且获得较高的经济价值，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
本发明公开了一种用于从钼酸盐溶液中萃取分离钨的包含伯胺萃取剂和吡啶羧酸酯的协同萃取剂。此外，还公开了一种从含钨的钼酸盐溶液中萃取深度除钨的方法；首先调节含钨的钼酸盐溶液pH值至7.5～8.5，然后与经酸化处理的含有协同萃取剂的有机相接触进行多级萃取，洗涤剂为碱性溶液，多级萃取过程中钨富集在负载有机相中，钼富集在萃余液中，实现钼酸盐溶液中的深度除钨。负载有机相采用碱性溶液进行反萃取，获得富钨的反萃液。反后有机相经无机酸溶液处理后返回萃取。本发明从高钨含量的钼酸盐溶液中除钨效果好，流程短，成本低，易于实现工业化。
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本发明公开了一种高砷多金属复杂物料脱砷方法及其装置。本发明是以微波为热源对高砷多金属复杂物料进行脱砷，本发明对需要造块的物料能够同时完成脱砷和造块，对无需造块的物料能够在完成脱砷后保持散状，能减少物料处理过程的烟气量和烟尘量，环保效果明显，能使砷得到高效富集，能有效提高脱砷率。
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一种从溶液中富集与分离回收碲铋的方法，本发明是以阳极泥处理中沉铂钯后液为原料，采用化学方法处理实现溶液中碲铋的富集与分离回收。首先，溶液中加入NaOH调节溶液pH，过滤得到碲铋沉淀渣。得到的碲铋沉淀渣经酸溶解过滤得到富集碲铋的浸出液，其中碲的浸出率达98%以上，铋的浸出率达99%以上。采用还原剂从富集碲铋的浸出液直接还原，过滤得到碲粉和还原碲后液，其中碲的还原率达99%以上。还原碲后液中加入NaOH溶液调节溶液pH，过滤得到氯氧铋，在得到的氯氧铋中加入NaOH溶液调节pH脱氯，过滤得到氧化铋。
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本发明公开了一种强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，包括以下步骤：先对石煤钒矿进行破碎细磨；向所得的矿粉中加入水和浓硫酸拌匀；将拌和料进行高温熟化，高温熟化过程中控制水分的蒸发量为其加入量的30%～90%；将得到的熟料在常温常压下用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣。本发明具有工艺流程简单、节能降耗、操作方便、绿色环保、钒浸出率高、酸耗量低等优点。
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本发明公开了一种液膜分离提取博落回中生物碱的方法。其乳状液的制备是以食用油作膜溶剂,以SPAN 80或SPAN 80与助表面活性剂的混合物作为表面活性剂,磷酸脂作载体,再将PH=4的博落回盐酸提取液或硫酸提取液与乳状液按照乳水体积比为(50∶5～50∶20)加入提取器中,在200转/分～300转/分的低速搅拌提取5-15MIN;经水浴加热破乳后分出油层,所得水相即为博落回中总生物碱的溶液。本方法使用食用油作为膜溶剂,解决了乳状液膜法目前所使用的有机溶剂有毒,不适用于中草药提取后人、兽使用的难题。整个提取过程快速、高效、操作简单。可应用于博落回药品、生物农药、兽药等产品的生产和开发及博落回中生物碱的分析测定。
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一种有色金属电积用节能阳极,其特征在于由金属导电基板和至少一块具有多孔结构的金属层组成的复合结构;其结构为框架式、三明治式、板栅式。本发明不仅可以有效降低有色金属电积时阳极的真实电流密度,减小阳极析氧过电位,降低能耗,而且还能够减轻阳极质量,减小阳极的蠕变和变形,使表面形成的氧化膜更为致密,降低阳极腐蚀速率,延长寿命,提高阴极产品质量。本发明能充分利用现有阳极,无需改变槽结构,不影响工艺流程,制备成本低,投资少。
本发明公开了一种铜矿石的生物冶金浸矿微生物组合菌液及其回收金属铜的方法,将经过适应性培养,连续扩大培养以及矿石堆适应性培养后的浸矿微生物组合后用于浸矿,针对不同对象的矿石采取不同浸出方法,包括块矿、粉矿、尾矿和铜冶炼炉渣等的生物冶金处理方法;获得合格浸出液后采取萃取-电积制备电铜和短流程置换获得海绵铜两种产品。适用于不同条件下的工业化生产,实现了低品位铜矿资源的高效利用,能够有效的保护矿区生态环境,获得经济效益和环境友好的双赢局面。
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本发明涉及一种石煤清洁转化方法,并可制得五氧化二钒和硅酸钙作为制备系列钒产品和白炭黑的中间体。该方法包括石煤球磨,高温氧化焙烧,焙烧料在反应釜中用NaOH+NaNO3高浓介质分解,分解产物经稀释分离得到含NaNO3的浓NaOH碱液和含硅酸钠及钒酸钠的固相,含NaNO3的浓NaOH碱液经蒸发浓缩后返回反应釜继续用于石煤的分解,含硅酸钠和钒酸钠的固相经热水浸出分离得到含硅酸钠和钒酸钠的溶液,以及含铁镁钙的渣相。含硅酸钠和钒酸钠的溶液经酸调节pH值后,加入氯化铵沉淀钒,得到偏钒酸铵沉淀和硅酸钠液相,在硅酸钠液相中加入氢氧化钙,得到硅酸钙沉淀和NaOH溶液,NaOH溶液经浓缩后返回反应釜继续用于石煤的分解,偏钒酸铵经煅烧后得到V2O5产品。该工艺与传统氯化钠高温焙烧工艺相比,消除了氯气和氯化氢的污染,钒总回收率在75%以上,较传统氯化钠焙烧工艺提高30%以上,硅回收率在80%以上,具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种用电解金属锰浸出渣制备醋酸锰的方法,包括以下步骤:以电解金属锰浸出渣的洗涤液为原料,用碳酸盐沉淀该洗涤液,分离后得到碳酸锰沉淀和沉淀余液;再用硫酸溶解碳酸锰沉淀得硫酸锰溶液;硫酸锰溶液经纯化得到高纯硫酸锰溶液,再用碳酸盐沉淀高纯硫酸锰溶液得到高纯碳酸锰;然后用醋酸酸化高纯碳酸锰得到醋酸锰溶液;最后用醋酸钡沉淀醋酸锰溶液中的SO42-得到纯净醋酸锰溶液,再经蒸发结晶、干燥得到高纯醋酸锰产品。本发明的方法具有资源节约、环境友好、经济效益高、工艺简单、投资成本少等优点。
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本发明公开了一种从含铅物料中配合浸出-电积法回收铅的方法,采用0.05-0.5M的乙二胺四乙酸盐加0.05-1.0M的碱为浸出剂,在常温-95℃的温度下,从含铅物料中选择性浸出铅,过滤分离后得到的含铅溶液,再采用电积法从溶液中析出金属铅粉,电积废液经配液后返回浸出。对于次氧化锌烟灰,通过浸出铅可以提高次氧化锌中锌的品位与后续浸出的浸出率,便于后序处理;对于含氧化铅、硫酸铅或氯化铅的低品位铅渣,浸出铅后,渣堆存过程中沥出的污水将不含或少含铅,对环境不产生影响,另一方面,变废为宝,可以回收铅渣中的铅。该方法具有流程简单、易于操作、低能耗等优点,能广泛处理含铅次氧化锌物料及各种低品位铅渣。
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本发明提供了一种含钨苛化渣的综合利用方法。该方法通过煅烧苛化渣成氧化钙，所得氧化钙再用来苛化含钨萃余液，所得苛化渣也再煅烧成氧化钙，氧化钙再用来苛化含钨萃余液，如此形成苛化渣中钨的富集。当苛化渣中的三氧化钨富集到大于1.5％后，加入碳酸钠一起煅烧，使三氧化钨转化成钨酸钠，而CaCO3则煅烧生成CaO。所得煅烧渣继续用来苛化萃余液。煅烧渣中钨酸钠可溶解在萃余液中返回用于继续苛化，煅烧渣中的氧化钙也可以继续返回苛化。通过本发明的综合利用，实现了钨的综合利用，无需对钨进行后续回收处理，避免了钨的流失和钨扩散可能造成的二次污染。
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