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本实用新型涉及一种罩式退火炉炉罩检修装置，属于冶金行业罩式退火炉炉罩检修设备技术领域。技术方案是：平台底座（1）为圆形结构，外罩导向柱一（2‑1）、外罩导向柱二（2‑2）、内罩导向柱一（5‑1）和内罩导向柱二（5‑2）分别垂直固定在靠近平台底座（1）外边缘的圆周方向上，外罩导向柱一（2‑1）、外罩导向柱二（2‑2）、内罩导向柱一（5‑1）和内罩导向柱二（5‑2）的上端为圆锥形，在平台底座（1）的一侧设有风冷接头（3）和水冷接头（4）。本实用新型的有益效果是：可以与生产作业区彻底分开，避免生产与检修的交叉作业，提高检修作业率。而且能够提高炉罩的装配和检修精度，消除安全隐患。
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本实用新型涉及一种带钢厂过跨电动平车轨道结构，属于冶金行业设备技术领域。技术方案是：备品跨轨道（1）的端部与第一圆弧轨道（4）的一端相切连接，第一圆弧轨道（4）的另一端与第二圆弧轨道（5）的一端相切连接，第二圆弧轨道（5）的另一端与成品跨轨道（2）的端部相切连接；从动轮支撑板（6）下面固定设置轴套（8），轴套（8）内设有支撑轴7，支撑轴7的底部穿过平面轴承（9）后设置在支架（10）上，平面轴承（9）位于支架（10）与轴套（8）之间。本实用新型有益效果：减少了车轮与铁轨的磨损，减少电动平车车轮磨损，提高电动平车使用寿命，大大提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种H型钢转角刚性连接节点，属于冶金行业钢结构技术领域。技术方案是：H型钢A（1）和H型钢B（2）是由一根Ｈ型钢切割而成，所述H型钢A（1）和H型钢B（2）成直角布置对接焊在一起；加劲肋A（3）为去掉同一侧两个角的矩形板，两块加劲肋A（3）分别焊接在H型钢A（1）的腹板两侧，两块加劲肋A（3）均与H型钢A（1）的翼缘板垂直布置；所述加劲肋Ｂ（4）与加劲肋A（3）的结构相同，两块加劲肋Ｂ（４）分别焊接在H型钢Ｂ（２）的腹板两侧，两块加劲肋B（4）均与H型钢B（2）的翼缘板垂直布置。本实用新型结构简单，避免了材料的浪费，提高工作效率，焊接难度小，可以广泛推广至各个生产领域。
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本实用新型涉及一种加热炉蓄热体安装结构，属于冶金行业蓄热式加热炉设备技术领域。技术方案是：包含圆孔电熔刚玉蓄热体（1）、六方孔刚玉蓄热体（2）、格栅网（3）、导流板（4）和加热炉挡板砖（5），加热炉挡板砖（5）的外侧依次设置圆孔电熔刚玉蓄热体（1）、六方孔刚玉蓄热体（2）和格栅网（3），所述圆孔电熔刚玉蓄热体（1）的孔型为圆孔，圆孔电熔刚玉蓄热体（1）中的AL2O3含量大于80%，六方孔刚玉蓄热体（2）的孔型为六方孔，导流板（4）固定在格栅网（3）的上檐。本实用新型的有益效果是：蓄热式加热炉蓄热体的使用寿命由原来8‑12个月延长至16‑18个月，降低了加热炉耐材成本和人工更换成本。
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本实用新型涉及一种冷却塔温控调节系统，属于冶金行业冶炼用水处理设备技术领域。技术方案是：包含冷却塔（1）、冷却风扇（2）、水池（3）、温度传感器、进水管道（9）、回水管道（10）和变频电机（11），冷却塔（1）设在水池（3）的上方，水池（3）的底部设有回水管道（10），冷却塔（1）上设有进水管道（9），冷却塔（1）的内部设有冷却风扇（2），冷却风扇（2）与变频电机（11）控制连接，冷却塔（1）和水池（3）内均设有温度传感器，冷却塔（1）和水池（3）内的温度传感器分别与控制器连接，控制器与变频电机（11）控制连接。本实用新型能够保证供水温度始终保持在设定温度范围内，延长冷却塔使用寿命，节约电能。
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本实用新型涉及一种中厚板材矫直机五联轴承座拆装辅助装置，属于冶金行业中厚板材矫直机拆装设备技术领域。技术方案是：包含吊具（1）、吊具吊环（2）、吊具右侧导板（3）、十字销孔（4）和吊具左侧导板（9），吊具吊环（2）固定在吊具（1）的上方，吊具左侧导板（9）和吊具右侧导板（3）的一端分别固定在吊具（1）的下方，吊具左侧导板（9）和吊具右侧导板（3）的另一端均设有十字销孔（4）。本实用新型的有益效果是：合理的利用设备壳体作为支撑点，操作平稳，不采用焊接方法，将吊具左侧导板和吊具右侧导板深入到辊缝中，并利用十字销子固定，消除了因焊接过程产生高温导致的设备变形的隐患，对设备起到了保护作用。
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本实用新型涉及冶金镀锌钢带生产设备，具体是一种拉矫机的支承辊盒结构。包括工作辊、支撑辊、中间辊，所述工作辊位于第二支撑辊的正上方，第二支撑辊与第三、第一支撑辊错列布置，第三、第一支撑辊对称位于第二支撑辊的斜上方，工作辊、第三支撑辊和第二支撑辊之间的间隙处设有第一中间辊，第一中间辊的辊身分别与工作辊、第二支撑辊和第三支撑辊的辊身相切；工作辊、第一支撑辊和第二支撑辊之间的间隙处设有第二中间辊，第二中间辊的辊身分别与工作辊、第一支撑辊和第二支撑辊的辊身相切。本实用新型能够有效避免支承辊作用的空白区域，解决各辊系磨损不均匀的问题，提高了生产效率，使镀锌产品表面粗糙度更加均匀，改善了镀锌产品的表面质量。
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本实用新型涉及一种棒材打包机拧丝钳装置，属于冶金行业棒材包装设备技术领域。技术方案是：包含前部钳口（1）、后部钳口（2）、滑动块（3）、销轴（4）、推杆（5）、导杆（6）和复位弹簧（7），前部钳口（1）和后部钳口（2）通过销轴（4）连接，滑动块（3）位于前部钳口（1）和后部钳口（2）之间，两个导杆（6）穿过滑动块（3），且分别置于前部钳口（1）和后部钳口（2）孔内，复位弹簧（7）两端分别固定在前部钳口（1）和后部钳口（2）上，推杆（5）设在钳口处。本实用新型的有益效果是：能够防止由于盘条粗细误差引起的盘条脱落现象，使之夹紧效果更好，结构简单紧凑，安全可靠。
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本实用新型涉及一种板坯连铸中包内腔结构，属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：包含挡渣墙（1）、挡渣坝（2）、包壁（3）、包底（4）和中包（5），中包（5）由包壁（3）和包底（4）构成，开口向上，两个挡渣墙（1）和两个挡渣坝（2）分别对称设在中包（5）内，挡渣墙（1）至包壁（3）内侧的距离a大于同侧挡渣坝（2）至包壁（3）内侧的距离b，挡渣墙（1）上端与中包（5）顶部在同一平面，下端与包底（4）内侧设有空间，挡渣坝（2）固定在包底（4）上。本实用新型的有益效果是：改善铸坯质量，减少铸坯夹杂引起的起皮缺陷，提高产品质量，减少质量异议，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种棒材冷床耐磨升降裙板，属于冶金行业棒材冷床设备技术领域。技术方案是：包含升降裙板本体（1）、耐磨条一（2）、固定销一（3）和固定销二（4），升降裙板本体（1）横截面呈倒U型，升降裙板本体（1）上端和侧面均设有耐磨条一（2），升降裙板本体（1）两端分别设有固定销一（3）和固定销二（4），升降裙板本体（1）上表面与水平面设有夹角，升降裙板本体（1）旁边设有导板。所述导板包含导板本体(5)和耐磨条二(6)，导板本体与棒材接触部位设有耐磨条二。本实用新型的有益效果是：能够使棒材自由滑离，延长使用寿命，减少更换，降低成本。
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一种环冷机摩擦盘异物清扫装置，属于冶金设备技术领域，用于清除摩擦盘上的积料和异物并减少能源的消耗，其技术方案是，它包括清扫刮板、刮板保护壳、配重块、竖杆、横杆和下压杆，所述刮板保护壳固定在环式冷却机的机架上；所述清扫刮板位于刮板保护壳内部的竖直滑槽内，其下端与环式冷却机的摩擦盘相对应；所述竖杆固定在环式冷却机的机架上；所述横杆的一端通过水平铰接轴与竖杆铰接，另一端吊挂配重块；所述下压杆的上端与横杆的中部铰接，下端顶在清扫刮板上。本实用新型利用清扫刮板清除环式冷却机摩擦盘上的料渣、异物和灰尘，不仅可以获得理想的清扫效果，保证设备正常运转，而且清扫装置不需要任何外部动力，大大降低了企业的生产成本。
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本实用新型涉及一种热轧窄带钢周向打捆包装结构，属于冶金行业热轧窄带钢技术领域。技术方案是：带钢卷（1）外侧设有紧卷装置（2），紧卷装置（2）包含四个紧卷辊，四个紧卷辊沿带钢卷（1）的圆周方向均匀布置，所述紧卷辊通过压紧臂与液压驱动装置驱动连接，包装带导槽（4）的出口与带钢卷（1）的外表面相切，包装带导槽（4）的出口处设有气动压辊（3），包装带（5）通过包装带导槽（4）后沿带钢卷（1）的周向缠绕在带钢卷（1）上，包装带（5）的端部焊接在带钢卷尾部（6）。本实用新型避免了点焊包装方式出现的焊瘤及焊漏、焊透现象，防止焊渣粘连在紧卷装置上，降低了质量损失，提高了下游客户产品成材率，结构简单，使用方便。
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一种铜基陶瓷复合风口小套,属于冶金高炉用装置领域。包括铜本体风口小套,在铜基本体风口小套的底部易损部位设有一层陶瓷护套。采用上述方案,在铜基本体风口小套的易损部位镶嵌或粘接陶瓷片后,陶瓷片将炉料和铜套分隔开,避免了炉料对铜基体的直接侵蚀,并且,陶瓷材料和炉料之间的各种反应小,对铜基风口小套起保护作用。另外,陶瓷材料导热慢,可延缓铜基体的升温,从而协助内腔的循环水将热量带走。
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本实用新型涉及一种冶金行业烧结机风箱压力测量的设备,特别是一种烧结机风箱压力取样器。技术方案是包含压力缓冲器(2)、锥形防堵耐磨罩(3)、锥形罩调整螺杆(4)、缓冲器螺堵(5),压力缓冲器为直管段结构,锥形防堵耐磨罩和缓冲器螺堵置于压力缓冲器的两端,锥形防堵耐磨罩与锥形罩调整螺杆的一端相连接,锥形罩调整螺杆另一端穿过压力缓冲器内部、与缓冲器螺堵的相连接。本实用新型的有益效果是:①锥形防堵耐磨罩保证了恶劣工况的使用寿命,保证了矿渣不能进入压力缓冲器内部造成堵塞,可以实现不停机在线清理,降低了烧结机风箱压力的检测系统的故障率和人工维护费用,为岗位操作提供了精确的风箱压力数据。?
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本实用新型涉及冶金行业中的铁粉烧结机,具体地说是一种可保证车体间密封的烧结机车体栏板。它包括车体和栏板两部分,该栏板为分段式结构,相邻两段栏板的结合部具有可伸缩结构,首尾两段栏板的外端与车体间紧固连接,其余部位及中间栏板与车体的连接处设置有足够的长度方向伸缩量;所述的分段式栏板与车体结合部的外缘沿垂直于其长度方向通过子口式结构连接。该烧结机车体栏板可保证车体间的密封,克服了传统铁粉烧结机因车体间隙而造成的能源和原料的浪费。
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本实用新型涉及一种冶金连铸设备,特别是连铸中间包水口。发明目的是在因故停止浇铸时,防止上水口内的钢水凝固,可以自动开浇,技术方案是上水口(2)的侧面设有孔,与上水口内联通,孔内安装透气塞(4),上水口的侧孔与氩气管(5)联通。采用本实用新型,需要停止浇铸时,下水口移动,关闭水口中钢液浇铸通路,此时通过透气塞向上水口内吹入氩气,使上水口存留钢水与中间包内钢水循环流动,从而防止中间包水口内钢水滞留、降温凝固,保证上水口通畅。当需要恢复浇铸时,移动下水口,由于没有钢水凝固,中间包内钢水可以自动开始浇铸,具有结构合理、使用方便、防止中间包水口内钢水凝固、自动开浇等特点。
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本实用新型涉及一种炉后钢包吹氩装置，属冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：包含钢包（3）、钢水（4）、吹氩软管（5）、透气砖（6），钢包为上开口容器，内部盛有钢水，钢包（3）底部设有透气砖（6），透气砖下方设有吹氩软管，钢水液面裸露直径（1）为1—300mm。钢水包到站后先接通吹氩管，要求强吹3分钟，软吹5分钟，所述强吹其钢水液面裸露直径为200-300mm，均匀成分和温度。所述软吹要求钢水蠕动而不裸露，有利于夹杂物上浮排除。本实用新型的有益效果是：钢包内钢水成分温度均匀，同时，外夹杂物得到有效排除，为下道工序提供优质钢水，提高钢材质量和企业的经济效益。
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一种修磨圆盘剪剪刃的装置，属于冶金机械设备技术领域，用于利用轧机工作辊磨床修磨圆盘剪剪刃，其技术方案是：它由刀架轴体、压盘组成，刀架轴体上有紧固凸台和刀架凸台，紧固凸台的外径大于圆盘剪剪刃内孔的孔径，刀架凸台的外径与圆盘剪剪刃内孔的孔径相配合，刀架凸台的圆周上有多个轴向的键槽，键槽与圆盘剪剪刃内孔的键槽相匹配，压盘为环状，压盘的内径与刀架凸台的外径相匹配，压盘圆周上有多个轴向的顶丝孔，顶丝孔的位置与紧固凸台外侧面的紧固螺孔相匹配。本实用新型可以由轧辊磨床完成对圆盘剪剪刃的修磨，修磨时间大为缩短，成本也大大降低，显著提高了效益，完全可以替代引进的外圆修磨磨床。
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一种清理粘在大包套管颈部的粘渣或冷钢的装置,属于冶金连铸技术领域。该装置包括不锈钢管(1)、圆形钢板(2)、烧氧头(3);圆形钢板(2)与不锈钢管(1)、烧氧头(3)焊接连接成一体。烧氧头(3)为圆台形状,材质为不锈钢SS310,圆台的上直径为158mm,下直径为142mm,高度为45mm,其中上部为空心,高度为25mm,下部由耐火材料填筑,高度20mm,在以圆心为中心,半径分别为45mm和55mm的圆上等距离分布着8个直径为2mm的圆柱孔。优点在于,方便快捷的处理大包保护套管颈部的残渣或冷钢,大大缩短清理套管的时间,提高岗位人员的安全因素,减轻劳动强度。
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本实用新型涉及一种热轧型钢称重系统，属于冶金行业热轧型钢生产设备技术领域。技术方案是：称重台一（13）和称重台二（14）并排设置在型钢输入辊道（1）的同一侧；升降链机电机（4）与升降主动链轮（17）驱动连接，升降主动链轮（17）和升降链轮（16）通过升降滚子链（10）传动连接，升降梁（7）支撑在升降滚子链（10）上，升降油缸（6）与摆臂（8）的一端驱动连接，摆臂的另一端与升降梁（7）相连接，摆臂的中间转动连接在摆臂支架（9）上；平移链机电机（5）与平移主动链轮（15）驱动连接，平移主动链轮（15）和平移链轮（12）传动连接。本实用新型的有益效果是：能够称重多种定尺长度的成品钢，称重效率高。
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本实用新型提供了一种高炉煤气管道重力脱水器，属于冶金设备技术领域，包括箱体、若干导流隔板和排水管，箱体前部设有进气口，后部设有出气口；若干导流隔板由箱体的前部向后部依次竖向或倾斜设置在进气口和出气口之间，且高度依次降低，相邻的导流隔板之间设有用于气体通过的空隙；排水管设在箱体下部，用于排出箱体内的水。本实用新型整体结构简单，可以使得高炉气体中的大部分灰分和水蒸气都沉降下来，极大地降低出气口排出的高炉气体中的灰分和水蒸气的含量，避免后面的管路中快速产生积灰积水的现象，降低安全隐患，而且净化过程仅靠重力作用进行，不消耗能源，有利于节约能源，降低成本。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体是涉及一种方便维修的冷床上钢小车，包括侧板、方便检修机构、分体机构和推杆；延伸杆沿侧板的长度方向均匀的固定设置在侧板的侧壁上；提示组件固定设置在延伸杆远离侧板一侧上；检测组件固定设置在延伸杆的上部；固定板沿侧板的长度方向均匀的固定设置在侧板设置有延伸杆一侧的侧壁上；直线驱动器固定设置在固定板的底部，直线驱动器的输出端竖直向上；卡接槽开设在分体机构的底部，卡接槽与直线驱动器的输出端卡接配合；触发件沿侧板的长度方向均匀的设置在侧板的侧壁上；解锁组件固定设置在延伸杆的上部。本申请通过设置方便检修机构，实现了在不影响上钢装置原有的功能的情况下，还能方便维修的技术要求。
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本实用新型涉及一种用于全无头热轧带钢生产线上的卷取机夹送装置，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：上夹送辊（1）和下夹送辊（2）构成夹送辊，上导板（13）和下导板（9）分别设置在夹送辊与1#卷取机芯轴（16）之间，上导板驱动液压缸（14）和下导板驱动液压缸（10）分别与上导板（13）和下导板（9）驱动连接，上导向辊（6）和下导向辊（8）分别设置在夹送辊的出口处，上导向辊（6）固定在摆臂（5）的一端，下导向辊（8）转动连接在下导板（9）上。本实用新型能够实现两台卷取机之间的快速切换，满足全无头热轧带钢连续化生产的要求，同时还能够对卷板尾端施加张力，从而可以获得良好的卷形。
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本实用新型公开了一种用于转炉高效脱磷喷石灰石粉枪装置，包括中心管和套设于中心管外的环缝气管，所述中心管有两个进气口，其中一个进气口为载气粉流入口，另一个进气口为辅助气流入口，中心管远离进气口处为内径先减小后增大的变径结构，环缝气管上设有环缝低温保护气入口。本实用新型能够将石灰石粉高压喷入到转炉熔池内部和深部，与铁水充分接触，从而与铁水中的P接触反应，并且有效改善熔池脱磷反应的热力学和动力学条件，从而提高脱磷率，缩短冶炼时间，提高钢材质量，提高经济效益。本实用新型适用于钢铁冶金领域。
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本实用新型涉及一种风冷式风口平台梁冷却装置，属于冶金行业炼铁工艺设计技术领域。技术方案是：在风口平台梁（5）的下方固定冷却箱体（4），冷却箱体（4）的两端分别连接进风管（2）和出风管（6），冷却箱体（4）的进风管（2）与引风机（1）相连接，冷却箱体（4）的出风管（6）与铁口区域除尘管道（9）相连接；冷却箱体（4）内的底部固定有多个平行布置的冷却板（8），多个平行布置的冷却板（8）之间形成冷却气体的流动通道，冷却箱体（4）内的上部设有冷却水管道（3），所述冷却水管道（3）上设有高压雾化喷嘴（7）。本实用新型的有益效果是：能够降低风口平台梁的温度，避免冷却水泄漏进入熔融铁水发生铁水飞溅、爆炸等安全隐患。
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本实用新型涉及一种烧结冷筛激振器加伴热装置，属于冶金行业烧结冷筛激振器设备技术领域。技术方案是：包含激振器（1）、电机（2）、联轴器（3）、伴热管（5）和伴热管阀门（6），电机（2）通过联轴器（3）与激振器（1）驱动连接，所述激振器（1）内设有伴热管（5），所述伴热管（5）与蒸汽管道连接，伴热管（5）上设有伴热管阀门（6）。采用本实用新型，在冬季生产时，打开伴热管阀门，利用冬季取暖暖气给冷筛激振器伴热，避免冷筛激振器由于油凝固而造成冷筛激振器无法启动。本实用新型的有益效果是：可以随时启动冷筛，节约电能，延长冷筛使用寿命。
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本实用新型涉及一种液压站高效防尘的加油装置，属于冶金行业液压站设备技术领域。技术方案是：空气滤清器（6）通过上法兰（7）设置在圆筒外壳（4）内部，圆筒外壳（4）下端通过下法兰（3）螺栓连接在油箱（1）的安装孔（12）处，圆筒外壳（4）与油箱（1）通过安装孔（12）相连通；通油管道（11）位于圆筒外壳（4）内，通油管道（11）的一端通过安装孔（12）伸入到油箱内，通油管道（11）的另一端与焊接在圆筒外壳（4）上的加油口（10）一端连接，加油口（10）位于空气滤清器（6）的下方。本实用新型的有益效果是：避免了空气滤清器的拆除和安装，提高了加油效率，降低了油品在加油过程中的二次污染。
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本实用新型涉及一种井下或地表料仓自动挡料装置，属于冶金矿山料仓放料设备技术领域。技术方案是：包含挡板（1）、钢丝绳（2）、卷扬机（3）、销轴（5）和料斗（6），料斗（6）的两侧分别设有挡板（1），所述挡板（1）与料斗（6）转动连接，钢丝绳（2）的一端缠绕在卷扬机（3）上，钢丝绳（2）的另一端与挡板（1）连接，卷扬机（3）设在料斗（6）的上方。当物料装车或停止装车时，通过卷扬机和钢丝绳带动料斗两侧的挡板以销轴为轴心进行转动，从而控制物料的流动，防止物料从料斗内溜出。本实用新型的有益效果是：能够防止物料从料斗内溜出，避免物料洒落到地面上，提高运输效率，安全可靠。
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