贵州有色金属冶金技术理论与应用

含镍浸出液综合处理除铁方法 1027     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含镍浸出液综合处理除铁方法，经过磁场电解，控制磁场强度为7‑9A/m，实现了电解镍的同时除铁，缩短了电解镍工艺流程，降低了除铁成本。

连铸中间包复合材质整体塞棒及其制作方法 889     

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本发明为一种连铸中间包用复合材质整体塞棒及其制作方法,属于冶金铸造技术领域。所述塞棒的棒头用镁砂作为骨料,以石墨、金属铝粉、硅粉作为细粉,以液体和固体酚醛树脂作为粘结剂、BN为外加剂进行配料;所述塞棒的棒体用烧结铝矾土作骨料,铝镁尖晶石、烧结镁砂、高铝粉、硅微粉和铝微粉作为细粉进行配料,外加三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和不锈钢纤维。所述塞棒制作方法为:棒体采用钢包无水泥浇注料和无机压棒头同时成型工艺,轻烧制成整体塞棒;从棒体到棒头采用边振边压的整体烧注成型工艺,以及棒体、棒头隔离无氧化轻烧的窑炉及烘烤工艺。其造价低,制作方法简单。

降低转炉冶炼终点氧含量的方法 761     

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本发明中一种降低转炉冶炼终点氧含量的方法，通过设计氩氧混吹模型和补吹模型，在转炉中加入热铁水和废钢铁等原料后，钢中碳含量吹炼至0.20％至0.50％的范围时，启动氩氧混吹模型，依据模型调节氧气氩气流量进行吹炼，自动计算吹炼终点，如果温度或成分不符合要求则通过补吹模型进行补吹，如符合要求停止冶炼，属于冶金技术领域，本发明方法能够在不降低钢水搅拌强度、不延长冶炼周期的情况下降低钢水的碳氧积，从而降低转炉冶炼终点氧含量。

含钛铁水转炉的少渣冶炼方法 1009     

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本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种含钛铁水转炉的少渣冶炼方法；通过固钛、早起渣、改变常规压枪模式等操作，高效提升了冶炼各阶段石灰利用率和钢渣分离的效果。促进冶炼前期早化渣、早起渣，延长脱磷期时间大大提高了冶炼前期渣料利用率，利用前期有利条件进行深脱磷。同时，在冶炼中期，通过有效控制各阶段喷溅、“返干”、渣相结构，使造渣料得以高效利用，保证脱磷脱硫效果的同时促进了渣料消耗的降低，节约了炼钢成本。

氯化联合工艺生产重质氧化锌和火法分离杂质的方法 795     

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本发明公开了一种氯化联合工艺生产重质氧化锌和火法分离杂质的方法，第一道工艺过程利用含氟氯的锌固体废物作为氯化剂，在碳还原环境中，利用韦氏炉、回转挥发窑等冶金设备，锌、铅、镍、银、铟、锗、铋各金属发生还原挥发和氯化挥发反应以及氧化反应，制备生料氧化锌，上述金属以氧化物、氯化物与氟化物或者中间化合物的物相形式进入产品；第二道工艺过程以第一道的产品为原料进行高温煅烧，生料氧化锌中少量氯化锌继续发生少量的氯化反应，氯化物与氟化物在高温下扩散挥发成烟气，经收尘系统收集，得到含铅等金属的氯化物与氟化物产品；实现与锌金属的分离，同时氧化锌含量大大提高，并且氧化锌在高温作用下分子结构产生变化，得到产品重质氧化锌。

从高含砷、锌酸性溶液中空气氧化脱除砷的方法 959     

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本发明涉及湿法冶金除砷技术领域，尤其是一种从高含砷、锌酸性溶液中空气氧化脱除砷的方法，经过采用二价铜离子作为催化剂对高含砷、锌的酸性溶液催化，采用常规空气作为氧化剂，在低温常压下，实现了将三价砷离子氧化成五价砷离子，效率高，时间短，并能够与锌离子、铁离子、钙离子等生成难溶砷酸盐而除去，降低除砷成本，三废少，锌损失小。

七组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法 918     

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本发明公开了一种七组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法，按元素重量百分比计，该合金成分为Zn≤30，极化变质剂10-4～15，合金强化剂10-4～6.0，溶剂钝化剂10-4～1.82，沉淀硬化剂10-4～0.5，晶粒细化剂10-4～1.0，稀土添加剂10-4～1.0，基体界面反应缓冲剂0.001～2.0，其余为Al和不可避免的微量杂质。按照本发明所述技术方案生产的铝合金镀层材料，可在钢铁及铁合金表面形成美观耐蚀、耐磨性好、强度和延展性高，与基体冶金结合好的轻薄型高品质镀层，可用于钢铁和铁合金制品表面防腐镀层，其生产设备不需特制，原料来源丰富，启动成本低、便于工业废料循环利用。

无水氯化铝的生产方法 1009     

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一种无水氯化铝的生产方法，以解决现有采用盐酸溶出的方法生产的氧化铝产品颗粒细，比表面积大，杂质含量高，不符合冶金级氧化铝要求，很难直接加以利用，即使加以利用，制得的氯化铝纯度也很低，很难达到工业要求的问题。包括如下步骤：将制铝原料浸入盐酸中得到氯化铝溶液；将制得的氯化铝溶液直接浓缩结晶，得到六水氯化铝晶体；将六水氯化铝晶体煅烧，得到初氧化铝；将初氧化铝与碳混合加入氯化炉中，通入氯气并加热，氧化铝与氯气反应生成气态氯化铝，经过精制除杂得到纯净的无水氯化铝。本发明用于无水氯化铝的工业生产。

高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分离方法 927     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分离方法，通过将高含铜、锗原料采用硫酸氧化浸出处理后，使得铜锗成分进入到浸出液中，并对浸出液进行电解处理，降低了浸出液中铜的含量，再将电解残液中的铜采用体积分数为30～40％CP180或Mextra1984H的煤油萃取剂进行萃取，使萃余液Cu含量低于500mg/L，大幅度的降低高含铜、锗原料中的铜含量，较大程度避免了锗损失；萃铜余液用铁屑还原铁离子，避免了铁离子对锗提取的干扰，降低了高含铜锗原料中的锗铜提取难度，降低了成本，铜的提取率达到99％以上，锗的提取率达到95.9％以上。

镍基合金/铝合金或铝异种材料激光焊接方法 730     

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本发明公开镍基合金/铝合金或铝异种材料激光焊接方法，属于激光焊接技术领域。通过双金属三层复合结构设计、激光束光斑位置调整以及激光功率和焊接速度优化等措施，合理分配激光能量，控制镍基合金/铝合金异种材料的稀释率，减少薄板铝合金元素向镍基合金熔池扩散，改善多组元不对称非平衡熔体界面层生长行为和化学冶金反应的不均匀性，抑制复合结构反应界面中间过渡层有害Ni‑Al脆硬金属间化合物形核和长大，增加面心立方结构镍基固溶体的数量，缓解凝固过程中界面内应力，解决两种材料焊缝脆性断裂问题。较好实现了既要增加熔深，同时还要避免过多铝熔化的矛盾，兼顾结构多层次轻量化和接头组织性能稳定，为航空航天和船舶建造工艺提供技术指导。

微波提取含钨矿物的方法与应用 794     

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本发明提供了一种微波提取含钨矿物的方法与应用，涉及冶金技术领域。微波提取含钨矿物的方法包括以下步骤：在微波辐照的条件下，使含钨矿物、碱浸出剂以及任选地添加剂发生复分解反应，待反应结束后，分离得到钨酸钠；其中，微波频率为2500～2800MHz。该方法缓解了传统碱分解含钨矿物方法回收率低，效率低，不环保的技术问题。该微波提取含钨矿物的方法可以在制备钨化合物或金属钨中应用。

陶瓷管与金属直接铸造的三层复合管 760     

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陶瓷管与金属直接铸造的三层复合管，该复合管是将碳化硅粉和铝合金粉按照质量配比各一半，加上少量的铜粉混合均匀，而后用酚醛树脂调和成糊状，再将糊状粉末均匀涂在碳硅陶瓷管外壁，多次涂抹后形成一定厚度，烘干；之后将干燥后的管后放入事先预备并加温的模具，用熔融的铝合金熔液将管道包裹、铸造，自然冷却后得到碳硅陶瓷铝合金复合管。本发明的陶瓷、金属三层铸造复合管加工工艺简单、成本低廉、容易铸造，适合工业化规模生产。该复合管抗高压、抗撞击、耐高温、耐腐蚀、耐磨、热传导好、无毒无害、无重金属污染、容易连接，可大规模运用于化工、冶金、医药、食品、机械等行业，实用前景广阔。适用于化工合成、制药、食品加工、涂料等行业。

控制取向硅钢中AlN抑制剂含量的方法 742     

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本技术发明涉及到钢铁冶金技术领域，具体的说是一种控制取向硅钢中AlN抑制剂含量的方法。本方法包括对钢水微合金化和RH精炼过程中N和Als含量的控制，使得精炼后的钢水中Als：N的质量含量比为1.90～2.10。本发明工艺简单，设计合理，通过对钢水微合金化和RH精炼过程中N和Als的精确添加和微调，控制RH精炼后的钢水中Als和N质量含量之比在1.90～2.10范围，使得在上述炼钢工艺过程在同样的加热温度条件下，获得更多的AlN抑制剂，从而提高取向硅钢的电磁性能，可以使最终成品的铁损P1.7/50降低0.05W/Kg。

纳米稀土硅晶体防腐耐磨材料 920     

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本发明涉及复合材料领域，特别是涉及一种抗腐蚀、耐磨损、抗冲刷、耐高温的硅晶体复合材料。纳米稀土硅晶体防腐耐磨材料，由骨料、粉料、结合剂、稀土、玻璃纤维混配加工制成，其重量配比依次为100：45～55：45～55：0.5～0.7：8～12；本发明选用经过高温熔炼的工厂废料为主料，材料成本低；以纳米粉料作辅料，颗粒级配合理，颗粒间紧密堆积，产品致密度高，界面结合强度高，稀土材料和无机材料的使用可有效提高材料的强度、硬度、耐温性、抗腐蚀性、耐火性和耐磨性；可广泛应用于火力发电、水泥建材、冶金、矿山、化工及国防等多个行业。

干熄焦电磁振动给料器 1017     

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干熄焦电磁振动给料器，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦生产线设备。本发明由安装在活动支座上的减震器上的振动源和料槽组成，振动源为封闭结构，其内部安装电磁振动部件，电磁振动部件通过一组弹簧板固定在振动源内壳体上，振动源外壳体前后两个侧面有进气口，左端表面有出气口，进气口和出气口内部均设有空气过滤器。本发明的有益效果是，针对振动源中的电磁振动部件处于密闭状态下，长期连续工作时电磁部件积聚较大热量使可靠性降低的问题，本发明利用振动源内部弹簧板频繁位移带动空气流动形成一个循环风道，实现对流空气自动循环降温。同时，循环风道的两端设置过滤器，避免灰尘进入振动源内部，大大提高了振动源的工作效率和可靠性。

用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法 689     

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用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,涉及废水或污水的处理,该方法是采用铁材料作电极,在电解池中以直流电电解预先调节pH值的含锑工业废水,通过电极产生的絮体凝聚废水中的锑离子;之后静置,经检测合格后排放。电解池中的铁电极极板数为2～6块,电极的连接方式采用双极式连接,极板间距为1～4cm,浸液面积为18～30cm2。本发明的用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,可解决含锑工业废水中锑离子严重超标的问题,可以将含锑工业废水中的锑去除98%以上,处理后水中锑离子浓度<1mg/L;实现达标排放,改善环境质量。本方法具有成本低,设备简单,操作容易的优点。适用于锑矿选矿厂和与锑有关的冶金及化工企业。

球墨铸铁管薄壁内衬生产工艺 982     

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本发明公开了一种球墨铸铁管薄壁内衬生产工艺，通过计量系统计量所需超细粉、高铝水泥和砂的配加量，将超细粉搅拌形成混料一；之后将高铝水泥放入混料一搅拌，在搅拌时加入适量的水源，形成混料二；将砂添加搅拌，搅拌时加入所需剩余的水源，形成砂浆配料，本发明适用于冶金铸造技术领域，本发明采用超细粉替代部分高铝水泥，能填充水泥砂浆孔隙，起到有一定的物理减水作用，并且超细粉价格便宜，有效降低生产成本的同时能够显著提高混凝土的坍落度，改善混凝土的坍落度流动性，使用超细粉作为添加剂替代高铝水泥能提高水泥砂浆的和易性，从源头杜绝高铝水泥内衬裂纹缺陷的产生，显著提高内衬表观质量。

电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法 858     

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本发明涉及一种电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法，属于冶金固体废物资源化利用技术领域。将电解锰渣粉碎后，采用电解锰阳极液配制成料浆，浸出10～60min，固液分离后，得到的固体为富硅锰渣；将得到的富硅锰渣与活化剂混合均匀后置于石墨坩埚中，然后将载有物料的坩埚置于微波反应器中加热焙烧，取出冷却至室温并磨细至过150目筛得到焙砂；于得到的焙砂中加入氢氧化钠稀溶液并混合均匀，然后向其中逐滴加入铝酸钠溶液，升温快速搅拌，静置得到晶化浆液；将得到的晶化浆液过滤、洗涤至中性、干燥得到高吸附量沸石。本方法工艺简单、条件温和、绿色节能，还可以回收锰，真正实现了电解锰渣的资源化利用，具有很好的经济和环境效益。

脱蜡预烧炉废气处理方法 663     

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本发明属粉末冶金的技术领域，具体公开了一种脱蜡预烧炉废气处理方法，包括以下步骤：1.利用自来水对废气进行换热冷却处理，并将蒸发的水蒸气收集；2.将冷却成液态的成型剂回收；3.并使用空气对其余废气进行换热冷却处理；4.将换热后的空气收集，气压为0.1‑0.8MPa，气温为80‑120℃，气体流量为水蒸气流量的0.1‑0.3倍；5.将收集后的水蒸气与空气混合并通入到废气中；6.将冷却成液态的其余成型剂收集，并对其进行高温脱水。本发明的目的是解决气态成型剂无法完全回收的问题。

铜钢双金属铸造应用技术 742     

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本发明提供了一种铜钢双金属铸造应用技术。通过静态铸型铸造方法直接在钢基体上浇铸一定厚度的铜或铜合金，工艺步骤主要包括：钢坯清洗、钢坯加热喷涂硼砂溶液、铸型组合加热保温、铜或铜合金熔炼浇注、铸型高温保温。通过本发明提供的铜钢双金属铸造应用技术，可以在各种形状、各种尺寸的钢坯上铸造得到一定厚度、无偏析的铜或铜合金层，而且所得铸件的铜或铜合金层与钢坯之间能够实现良好的冶金结合。

70kg级圆环链用盘条及其制备方法 1026     

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本发明涉及冶金行业高速线材产品及其生产工艺，尤其涉及一种70kg级圆环链用盘条及其制备方法。所述盘条由以下质量配比原料制成：C0.15~0.23%、Si0.15~0.55%、Mn1.20~1.90%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cr0.10~0.50%，余量为Fe。所述盘条的制备方法步骤如下：转炉冶炼—LF精炼—方坯连铸—加热—轧制—吐丝—冷却—集卷。本发明产品可以免除前期的球化退火工艺直接用于拉拔、编链，大大降低了制备成本和设备投资，有效提升了用户生产效率；采用本发明技术制作的圆环链具有强度均匀、耐磨、冲击韧性好的优点。

铸铁轧辊激光表面合金化用合金粉末及其制法和应用 1135     

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本发明公开了一种铸铁轧辊激光表面合金化用合金粉末及其制法和应用,按照重量份计算,它是由下述原料粉末混合而成的:TiO2?22～28份、Al2O3?12～18份、SiO2?3～6份、Cr2O3?8～12份、Cr4～7份、Si10～16份、W10～14份、Co3～6份和Mo6～10份。与现有技术相比,本发明所述合金粉末适用于铸铁轧辊激光表面合金化,可以降低激光合金化过程中合金化层的组织应力和热应力,因而用该粉末进行合金化后,激光合金化层具有组织细小、无孔洞和裂纹、合金化层与基材呈冶金结合、结合强度高的特点,且所形成的合金化层具有硬度高、耐磨性强、耐腐蚀及耐冷热冲击强度高等特点。

板坯连铸机铸坯辊道除蒸汽的方法 1046     

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本申请提供了一种板坯连铸机铸坯辊道除水蒸汽的简易方法，本方法采用的主要装置是利用板坯连铸机废旧的结晶器宽面足辊废旧喷淋架，喷淋架连接到辊道旁的水管上，通过打开阀门后，喷淋架会产生一定宽度和长度的水墙，水墙可以挡住铸坯辊道下面的水蒸汽上升，实现铸坯辊道上方水蒸汽的消除，涉及冶金技术领域，其中，采用板坯连铸机结晶器宽面足辊废旧喷淋架，在有水蒸汽的辊道之间安装此喷淋架，喷淋角度覆盖整个冲渣沟宽度及两辊之间的长度，喷淋喷出的水形成一道水墙后，能够很好的阻止水蒸汽上升。实现水蒸汽不能上升到辊道上方，避免了水蒸汽阻碍操作和检修人员的视线和各类设备正常运行。

底吹富氧自热熔炼-电熔直接还原提取金属铅锌的方法 1011     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种底吹富氧自热熔炼‑电熔直接还原提取金属铅锌的方法，包括以下步骤：将铅锌硫化矿、铅锌氧化矿与熔剂氧化钙、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化炉，通入高压氧气，炉内温度为950℃～1200℃，熔炼后得到SO₂烟气、铅液和氧化渣熔体；将氧化渣熔体送入电熔还原炉中，加入煤碳、二氧化硅、氧化钙和含铅锌氧化物的冷料，加热还原得到铅液、还原渣和含锌烟气；含锌烟气进入高效冷凝器，经冷凝后得到铅液、锌液和CO气体。本发明可以在得到金属铅产品的同时，也能得到金属锌，提高产品附加值，并且提高了铅锌的回收率，具有原料适用性广、降低燃料消耗、降低废气排放量的优点。

高含氯的锌锰铜钴物料综合处理回收方法 725     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种高含氯的锌锰铜钴物料综合处理回收方法，经过对浸出液依次采用氯化亚铜沉淀脱氯、胺类萃取剂萃取除氯，得有机相和萃余液等二次脱氯处理，有利于铜、锌、钴、锰分离，且能够获得氯化钠结晶产品，避免了氯离子排放危害，降低了环保治理成本，实现了低成本、高效率、低污染的综合回收高含氯的锌锰铜钴物料中的锌、锰、铜、钴、氯等有价成分。

大规格高强度钢筋及其制造工艺 834     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种大规格高强度钢筋及其制造工艺。大规格高强度钢筋的直径为32～40mm，其成分包括C：0.21～0.25wt％，Si：0.50～0.70wt％，(Mn+Cr)：1.38～1.72wt％，P：≤0.045wt％，S：≤0.045wt％，(V+Nb)：0.085～0.13wt％，余量为杂质和Fe；其中Nb含量不超过0.025wt％。大规格高强度钢筋的制造工艺，包括冶炼步骤、脱氧合金化操作、浇铸步骤以及轧钢步骤，其中脱氧合金化操作将钢水成分调整为成品中各元素含量。通过加入V和/或铌使得钢筋在大规格下依然能够保持较高的强度，且成分均匀。

砂型铸造中型芯安装位置的检测方法 1055     

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本发明公开了一种砂型铸造中型芯安装位置的检测方法，先根据主体型芯在下箱砂中的正确位置制作检测装置，将主体型芯安装在下砂箱中，做好下砂箱的浮砂清理；将检测装置放置在下砂箱上，利用定位固定部与下砂箱固定，利用检测装置即可对型芯安装的高度及平面角度进行检测，本发明可避免铸件欠铸、尺寸超差出现的可能性，提高了产品的合格率，使铸件尺寸稳定和内部冶金质量提高；有效缩短了铸造周期，节约了铸件生产成本。

中毒P204萃取剂的再生方法 1022     

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本发明涉及萃取冶金有机相中毒老化技术领域，尤其是一种中毒P204萃取剂再生方法，将P204萃取In并用HCl反萃In后获得的有机相置于混合槽中，采用氟化氢溶液在混合沉清槽沉清中进行处理，脱Fe3+、Sn、Ca2+、Mg2+等杂质，沉清后再采用硫酸在另一混合澄清槽中进行处理，脱F-使得P204中的杂质能够被大量的除去掉，而降低P204的中毒现象，恢复P204萃取In的能力，降低P204在In萃取中的用量，降低成本；还能将氟化氢进行再生，进而避免氟化氢中氟离子对P204萃取剂的影响，回收氟化氢，将氟化氢循环利用在工艺中，避免氟化氢的排放污染环境，避免F-对从萃In残液中提取有价金属的影响。

添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金及其制备工艺 760     

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本发明公开了一种添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金，其特征在于：合金组分质量分数为：Cu：5.0，Sb：0.25，Mn：0.4，其余为Mg。其制备工艺，包含以下步骤：以纯Mg、纯Cu、Al2Sb和Al2Mn中间合金为原料,采用铸锭冶金法制备Mg-5%Cu合金，合金铸锭均匀化后经热轧、冷轧制成厚2.15mm的薄板,总变形量达到92%，后经退火即可。

粗四氯化钛制取方法 755     

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本发明提供了一种粗四氯化钛制取方法,它是用天然金红石为原料,冶金焦碳为还原剂,经加氯气沸腾氯化、旋风抽风机、冷却、喷雾、布袋过滤器过滤、填料吸收塔吸收而得粗四氯化钛。本发明具有以下优点:采用天然金红石作为原料,拓宽了生产粗四氯化钛的原料来源;除渣、收集四氯化钛都是从氯化炉上部排出的混合炉气中解决;而原来的以高钛渣为原料生产四氯化钛的炉渣是从炉底排出,操作环境极为恶劣,需要带防毒面具进行操作。