贵州有色金属冶金技术理论与应用

含氯化锌溶液的综合回收方法 814     

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本发明公开了一种含氯化锌溶液的综合回收方法，涉及湿法冶金技术领域；本发明采用N235‑煤油萃取剂在PH3～5的条件下直接萃取ZnCl₄^2‑和氯离子再用30～40％的氢氧化钠反萃负载锌和氯的有机相，碱反萃液再进行氯盐电解，阴极区获得金属锌粉，阳极区获得氯气，电解残液为再生的氢氧化钠，实现了含氯化锌溶液的锌，氯和氢氧化钠的全面高效回收，本发明工艺流程短，氯、锌、铟、镓、铋、锑以及碳酸钠和氢氧化钠都得到了较高的分离回收，其中锌粉中锌的回收率达到95％以上；本发明生产成本低，产品经济价值高，废渣，废水少，环保治理成本低，实现了经济效益最大化。

制备金属硫酸盐的方法 1011     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种制备金属硫酸盐的方法。该方法包括：在混合条件下，将浓硫酸与金属硫化物原料进行氧化反应以得到氧化后物料I；控制所述浓硫酸的加料方式，使得进行所述氧化反应的体系为非浆料的固态物体系。本发明提供的方法具有工艺简单，生产成本低廉的优点，能够实现金属硫酸盐连续化和规模化的生产。

多级增压气体搅拌槽 687     

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本发明介绍了一种多级增压气体搅拌槽，属于冶金设备技术领域，包括：空压机，矿浆出口，矿浆入口，与空压机分别都连接的助气管、爆气管，设置于该增压气体搅拌槽内部的中心管下端连接助气管，中心管内连接若干个压力管道和空气盘，在中心管外部的若干个压力管道通过相应的压力调节阀分别与空压机连接，且若干个压力管道从上到下连接的空气盘的压力逐步增大使矿浆逐步在中心管内被提升至上部经由中心管上口溢出后下降,循环搅拌后成为均匀的矿浆。本发明的搅拌设备，自动化程度高、结构简单、可靠性强、故障率低，对强化浸出反应动力学，提升浸出搅拌装置应用面具有重要的意义。

钢绞线用盘条及其制造工艺 764     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种钢绞线用盘条及其制造工艺，钢绞线用盘条按重量百分比计包括：0.79～0.82％C、0.15～0.35％Si、0.6～0.9％Mn、0.26～0.32％Cr以及0.04～0.07％V，余量为Fe和杂质。其制造工艺包括冶炼步骤、精炼步骤、浇铸步骤以及轧钢步骤。其中精炼步骤将钢水的成分控制为包含0.79～0.82wt％C、0.15～0.35wt％Si、0.6～0.9wt％Mn、0.26～0.32wt％Cr以及0.04～0.07wt％V。加入钢中的V降低了盘条的碳偏析、成分偏析以及组织不均匀等缺陷，使得盘条的强度、塑性得以提高。

从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法 1119     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法，通过研磨细，使得窑渣的硅玻璃体结构遭受破坏，并再加入20‑30％占比的硫酸酸化后，再将其焙烧处理，使得硅玻璃体态结构遭受完全破坏，使得大量的成分裸露出来，再采用50‑75g/L的硫酸溶液浸出处理，使得大量的铜残留在浸出液中，同时也使得部分钴、镍等成分进入浸出液中，并且结合萃取铜余液补硫酸后，再将其二次浸出处理，并对萃取钴，萃取铜的萃取剂进行选择，使得能够将浸出液中的钴，铜分离，并结合先进行铜的萃取分离，再进行钴的萃取分离，实现了浸出液中铜、钴、镍的分离，再结合对二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼还原，实现了窑渣中，铜、钴、镍、银的回收。

制备弧形异形钢的方法及装置 722     

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本发明提供一种制备弧形异形钢的方法及装置，通过异型钢表面浸镀上一层含有稀土等微量元素的铝镀层，经磁场下热处理使铝镀层与异型钢间的界面合金化，再对获得的异型钢表面经喷丸强化处理，然后将表面强化处理过的异型钢直接经冷弯成型而得到隧道桥梁等特殊领域用弧形工字钢。本发明采用电磁搅拌可以使异型钢表面与浸镀液充分接触，同时可以使浸镀液比较均匀分布防止产生偏析，然后将带有铝镀层的异型钢进行磁场下热处理，通过表面形成热浸镀层和喷丸强化处理，获得力学性能优良的隧道桥梁等特殊领域用弧形异型钢。本发明操作简单,成本低廉，成材率高，可连续制备出力学性能优良的隧道桥梁等特殊领域用弧形异型钢。属于冶金技术与材料科学领域。

回转窑自动加料系统及其控制方法 1080     

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一种回转窑自动加料系统，属于冶金领域，窑筒、延伸至窑筒预热段端内部的进料管，料管上端连接的密封仓，密封仓上部设置的加料仓，密封仓入口和出口处分别设置的上位密封阀和下位密封阀，其特征在于：所述进料管内设置有低料位取样探针，加料仓内物料为导电物料，料位取样探针另一端一次连接有滑动变阻器，中间继电器，所述中间继电器接地连接，中间继电器常闭点接时间继电器，上位密封阀和下位密封阀上分别连接有电磁阀，利用这种加料系统能够保证料不会妨碍密封仓上设置的下位密封阀的正常关闭，能够保证窑筒内的气密性，能够对物料形成保护作用。

螺纹钢生产用复合钒氮添加剂 995     

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本发明公布了一种螺纹钢生产用复合钒氮添加剂，属于冶金技术领域。该复合钒氮添加剂中各成份含量为：钒≥13%；氮≥20；硅≥40；铁≥25%；余量为杂质，杂质中各杂质含量：磷≤0.05%；硫≤0.04%；碳≤1.5%。本发明应用在螺纹钢生产中能够降低合金用量，带来显著的经济效益。

采用低成本合金材料制作立铣刀的方法 1000     

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本发明公开了一种采用低成本合金材料制作立铣刀的方法，在制作包括设有刀头和刀杆的立铣刀时，采用W6Mo5Cr4V2Al材料替代现有的粉末冶金高速钢材料来制作立铣刀的刀头部分，并且将立铣刀刀头部分的刀齿按下述方法制作:Ⅰ）将立铣刀刀头上的刀齿的前角角度控制在9°～11°的角度；Ⅱ）将立铣刀刀头上的刀齿的后角制作成由第一后角和第二后角两个后角组成的结构，并且第一后角的宽度为0.9～1.2毫米，第一后角的角度数为9°～11°，第二后角的角度数为18°～22°。本发明不仅具有制作成本低、制作容易、结构简单的优点，而且还具有使用效果较好的优点。

低碳低磷洁净钢中超低极限硫的生产控制方法 861     

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本发明提供了一种低碳低磷洁净钢中超低极限硫的生产控制方法，属于冶金炼钢技术领域。具体利用铁水预处理为转炉提供低硫铁水；利用复吹转炉前期过程低温中期过程倒渣实现转炉的低磷控制；利用复吹转炉的中后期二次造渣、末期后搅拌功能和高温出钢，实现转炉高温、低碳、低硫磷出钢；利用吹氩站进行钢包预造渣，为LF精炼的快速深脱硫、抑制增碳增氮创造有利条件；利用LF精炼实现精准深脱硫；利用VD真空脱气、渣洗的方法实现脱氮脱氢、去除夹杂物和稳定脱硫的功能，以最终达到目标的实现。该方法按工艺路线分工序制定冶炼关键控制界面，明确各工序重点任务，统筹各工序间相互促进又相互制约的关系，最终实现控制钢中硫含量低于0.0005%。

浸锌渣湿法浸出铅、银废渣回收铜用捕收溶液 984     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银废渣回收铜用捕收溶液，经过控制捕收溶液是每千克含丁基黄药1.3‑1.8g，乙硫氮0.3‑0.5g范围内，使得捕收溶液中的有效成分相互之间合理配比，使得在对铜离子捕收过程中，铜离子的捕收率大幅度的提高，而且提高了铜的回收率，达到了60％以上。

水浴控温的实验室浸出柱 962     

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本发明提供一种水浴控温的实验室浸出柱，包括浸出柱柱体和水浴系统，水浴系统中的水浴装置贴合固定于浸出柱柱体的外壁上，浸出柱柱体的上下两端通过设置于浸出柱柱体外部的回流管路相连通，回流管路上还设置有循环泵和浸出剂添加及加热装置。通过增加温度和压力的调节和控制系统，改善传统浸出柱浸出效率较低，可控浸出条件较少、浸出自动化程度较低等问题。属于矿物湿法冶金领域。

粉煤灰的处理方法 878     

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本发明涉及一种粉煤灰的处理方法，先将研磨后的粉煤灰添加碳酸钠进行焙烧，然后用水进行浸取，浸取液碳分后得到硅胶与氢氧化铝；将得到的硅胶与氢氧化铝用盐酸进行中和，过滤后得到硅胶，进一步处理，煅烧后得到白炭黑；将得到的氯化铝溶液进行蒸发浓缩，结晶得到氯化铝晶体，并热解该晶体获得初氧化铝；将初氧化铝用拜耳法进行处理，得到冶金级氧化铝和高铁渣，高铁渣可作为炼铁的原料。本发明可实现粉煤灰中铝、硅、铁等有用元素的提取，提取率均可达到90%以上，提取后的残渣量不足粉煤灰量的10%。同时本发明所需的二氧化碳，酸及碱均可回收利用，整个工艺技术可实现零排放，不会对环境造成二次污染。

采用复吹转炉单渣冶炼低碳高磷高耐候钢的方法 791     

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本发明涉及冶金炼钢技术领域中高磷耐候系列钢的生产方法，尤其是一种采用复吹转炉单渣冶炼低碳高磷高耐候钢的方法。所述的方法在常规转炉炼钢操作工艺改进的基础上，结合高耐候钢耐腐蚀性能要求，提高了转炉过程冶炼温度，减少了转炉辅料和磷铁合金消耗，减少了转炉吹炼过程铁损，降低了转炉终渣TFe含量，提高了转炉终点磷含量。

从锌冶炼烟灰中回收铟、锌方法 992     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锌冶炼烟灰中回收铟、锌方法，利用浆化处理，调温度至80‑90℃，再碱浸，使得pH达到10以上，确保锌大量进入到溶液中，实现锌的分离；再利用酸调节，实现酸浸，使得铟进入到溶液，再经固液分离，实现铟进入到溶液中，使得铟浸出率达到了98.7％以上；再经萃取‑反萃取工艺，制备得到粗铟，经检测含铟99.79％以上，极大程度提高了粗铟品质。

高气密性汽车缸盖的成形浇注方法 653     

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本发明公开了一种高气密性汽车缸盖的成形浇注方法，采用消失模铸造工艺，将金属液浇注到消失模中的同时，对金属液进行机械振动，直至金属液完全凝固。本发明在缸盖铸件生产中使用机械振动浇注的方法，这样的方式能细化晶粒，组织致密，增加缸盖的气密性。同时使金属液中气体和夹杂物上浮，提高铁液的质量复合覆盖剂来去除铁液中夹杂物和气体，以提高铁液的冶金质量，并且在保温集渣的同时，又防止铁液的孕育衰退，得到良好的孕育效果，改善缸盖的工艺性能和力学性能；同时，将细粉孕育剂变废为宝，符合循环经济和低碳经济的政策。

回转窑窑头罩 1116     

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本发明公开了一种回转窑窑头罩，窑头罩放置在车轮（8）上，窑头罩包括下罩（2）与上罩（3），在下罩（2）上设置有检修门（6），在上罩（3）上设置仪表接口（4），在回转窑筒体与窑头罩之间设置接触弹片密封（5），在下罩（2）下部靠近筒体末端侧设置有出灰口（7）；窑头罩下料口（9）相对于回转窑筒体中心线偏离距离L。在检修门（6）上设置观察孔（10）。在窑头罩下料口（9）处设置检修门（1）。本发明为化工、水泥及冶金等工程中使用的回转窑提供了一种新型窑头罩装置，能够提高生产效率，减少热损失，方便工人操作，减少运行成本。

刚柔相具组合式搅拌装置 935     

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本发明公开了一种刚柔相具组合式搅拌装置，属于搅拌机械；旨在提供一种混合效果好、搅拌效率高的搅拌装置。它包括搅拌轴和搅拌头；搅拌轴穿过空芯轴（7）并安装在其中的转轴（8）共同构成，搅拌头由刚性搅拌头和柔性搅拌头共同构成；所述刚性搅拌头由固定于空芯轴（7）上的盘形夹具（6）、由该盘形夹具夹紧的多块刚性叶片（3）构成，各刚性叶片（3）上分布有若干通孔；所述柔性搅拌头由均匀分布于转轴（8）下半段的多根圆弧形柔性搅拌条（5）共同构成。本发明结构简单、操作方便、搅拌效率高、混合效果好；是一种可广泛用于化工、冶金、医药、食品加工等行业的搅拌装置。

浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法 991     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法，经过在将浸锌渣中的铅、银浸出处理之后，再将浸出得到的废渣作为原料来回收铜，并经过将该废渣浆化处理，浆液硫化处理，磁场环境捕收剂溶液捕收处理，使得对铜的回收率大幅度的提高，降低了浸锌渣浸出铅、银之后废渣中的铜资源损失，而且工艺流程较短。

锌浸出液净化除钴方法 674     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种锌浸出液净化除钴方法，经过将锌浸出液采用在磁场条件下直接电解处理，并对磁场强度作出准确的控制，使得维持在7‑9A/m之间，极大程度的降低了电解后液中的钴含量，提高了钴的脱除率，实现了电解后液的循环使用能力，降低了锌浸出液除钴难度。

对氧化铝生产中产生的赤泥的利用方法 785     

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本发明公开了一种对氧化铝生产中产生的赤泥的利用方法，属于冶金与环保技术领域，它包括以下步骤：步骤一、将从氧化铝生产线上排放的赤泥浆移入搅拌机中，并将温度为80‑120℃的水溶液通入搅拌机中与赤泥浆混合并充分搅拌，使赤泥中的碱金属化合物溶于所述水溶液中，赤泥中的不溶于水的固体物质成为粉末状的固体颗粒；步骤二、将通过步骤一后获得的赤泥混合浆液转移到离心机内进行离心脱水处理，使赤泥混合浆液分离为碱性溶液和其他金属的化合物质；步骤三、经过滤收集步骤二中从离心机中脱出的碱性溶液及留在离心机内的金属的化合物质；本发明创造性地通过对赤泥形成过程的逆向转换操作，使赤泥得到了全面、无害的利用。

从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法 993     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法，通过合理的工艺步骤的调整以及各工艺参数的控制，避免了传统处理含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料时所需要进行尾气处理的缺陷，也避免了铁元素在物料成分给Zn、Cu、Ge、Ga的大量提取所带来的困难，还使得镓的提取分离率得到较大程度的提高，降低了从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的难度，降低成本。

铝杆的熔炼工艺 684     

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本申请公开了色冶金领域中的一种铝杆的熔炼工艺，包括以下几个步骤：步骤一：熔炼前准备；步骤二：投料；步骤三：熔炼：每炉使用精炼剂，氮气一瓶；把精炼剂加入喷粉精炼罐内，当铝液温度达到730～760℃时，打开精炼罐开关，通入氮气；当精炼铁管内有精炼剂喷出时，即将铁管插入铝液中，作缓慢均匀移动；精炼过程中要时刻关注氮气的压力和精炼剂在透明管中的运动情况；铝液的翻腾高度不宜太高，高度不超过300mm，精炼时间20～25min，喷粉时间不能少于15min；待罐内精炼剂全部喷尽，抽出精炼管，关闭氮气；通过将精炼剂和氮气混合后，高压将混合有精炼剂的氮气通入到铝液中，在高压氮气的推力下，使的铝液产生搅动的同时，带动精炼剂与搅动的铝液接触。

高温耐磨合金 838     

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一种用于制作低速、重载传动轴支承物的高温耐磨合金的制作方法,采用电炉冶炼工艺,钼铁、镍、钨铁随废钢加入冶炼炉熔化,经氧化、扒渣,进入还原期加入锰铁、铬铁。主要在出炉子前加入铌铁、硫铁,在炼出的合金总重量中含铌0.5～2%,含硫2.5～6%。该材料的制品比传统的高温自润滑材料具有抗疲劳性能如,有抗氧化、耐腐蚀、抗高温蠕变,不易产生裂纹的优点。特别适用于航空航天、机械、冶金、化工、电力等工作环境恶劣的轴瓦、导卫、护板等部件上应用。

粉煤灰废渣加气混凝土砌块及其制备工艺 758     

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本发明公开了粉煤灰废渣加气混凝土砌块及其制备工艺，包括粉煤灰、水泥、石灰、石膏、铝粉、稳定剂和水，上述原料的组分配比为，粉煤灰60~70％、水泥12~15％、石灰12~16％、石膏2~5％、铝粉1~3％、稳定剂1~3％，粉煤灰砌块主要利用粉煤灰、炉渣、砂子等废弃资源为原材料，经过创新工艺生产而成，具有容重小，保温、隔热、节能、隔音效果优良、可加工性好等优点，是新型的节能墙体材料，可以替代空心砌块及墙板作为非承重墙体材料使用，粉煤灰砌块节能环保，推广使用后可以大大改善各地居民的生活质量，而且还可以把本地区的粉煤灰、冶金废渣及尾矿等工业固体废弃物再生利用，真正实现经济循环。

硫酸镍提纯方法 1005     

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一种硫酸镍提纯方法，属于湿法冶金技术领域。硫酸镍提纯方法包括在酸性条件下，采用第一萃取剂对硫酸镍处理液进行第一次萃取使硫酸镍处理液中的金属离子进入有机相，分离得到第一有机溶液和第一水溶液；采用硫酸对第一有机溶液进行第一次洗涤，分离得到第二有机溶液和第二水溶液；采用硫酸对第二有机溶液进行第二次洗涤，分离得到第三有机溶液和第三水溶液；采用第二萃取剂对第三水溶液进行第二次萃取使镁离子进入有机相，分离得到第四有机溶液和硫酸镍溶液。此提纯方法工艺流程短，在提纯工艺中并没有引入新的杂质，得到的硫酸镍溶液纯度高、品质好。

多配体金属配合物的制备方法及应用 1033     

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本发明公开了一种多配体金属配合物的制备方法及通过该方法制备的多配体金属配合物在协同萃取中的应用。其中制备方法，包括以下步骤：将短碳链酸性配体溶于溶剂，和金属离子水溶液恒温磁力搅拌反应，合成单配体金属配合物，溶于无水乙醇或无水甲醇中；过滤、旋蒸纯化；将纯化后的单配体金属配合物溶于溶剂中，加入短碳链含N配体，于恒温水浴中磁力搅拌反应；室温下静置6‑8天，即可获得多配体金属配合物针状单晶。本发明所提供的制备方法能够显著提高产率，可高达93.4％以上，且培养单晶方法简单易操作。制备的多配体金属配合物，从微观结构解释其协同萃取机理，以利于这些协萃体系更好地应用于非传统铜、镍、钴资源的湿法冶金工艺。

高铁赤泥与废旧阴极协同处理资源化利用方法 1005     

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本发明提供了一种高铁赤泥与废旧阴极协同处理资源化利用方法，属于工业冶金废渣资源化利用技术领域。本发明将高铁赤泥、废旧阴极、氧化钙和碳酸钠混合并压制成型后在无氧条件下进行烧结，得到烧结产物；将烧结产物研磨后置于碱性溶液中浸出，铝和钠进入碱性溶液得以回收，含铁矿物进入浸出渣进行磁选回收。本发明同步实现了高铁赤泥中铁的还原，铝、钠的转化以及废旧阴极中碳质成分的有效利用、有害物质氟化物的挥发和氰化物的分解，使得高铁赤泥和废旧阴极得到高效利用及无害化处理。

金属3D打印修复的耐高温材料及制备方法 1071     

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本发明涉及金属器件修复领域，公开了一种金属3D打印修复的耐高温材料及制备方法，打印修复的耐高温材料按重量份计算，包括钴基高温合金Stellite X‑40粉末80‑100份、碳化钨粉末1‑20份及氧化钇0‑1份。利用该粉末修复发动机叶片，加工过程开裂倾向较低。粉末与基材达到良好的冶金结合，在高温状态下工作仍然保持良好的力学性能，达到使用要求，达到修复发动机叶片的要求，工艺简单、节约资源、大大降低了修复成本。

两步氧化酸浸处理铜镉渣回收有价金属方法 784     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种两步氧化酸浸处理铜镉渣回收有价金属方法，利用常温常压下两次氧化‑酸浸工艺，使得铜镉渣中Cu、Zn、Cd、Ni、Co浸出到浸出液中的浸出率均达到了98％以上，降低了传统工艺能耗高，成本大的缺陷，有助于实现产业化推广，且利用活性炭对除镍钴滤液吸附处理，降低残留在除镍钴滤液中有机成分，再利用锌粉置换镉，使得海绵镉的品质得到了提升，且经碱熔铸锭工艺后，所得镉锭中镉的质量百分数达到了99.81％以上，极大程度提高了镉锭的品质，提高了产品附加值。