贵州有色金属冶金技术理论与应用

低温炼锑工艺及其设备 775     

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本发明介绍了一种低温炼锑工艺及设备，采用了 一种低温火法非挥发氧化焙烧—气体还原剂还原熔 炼工艺以及一种改造了的流态化床式焙烧炉和管式 回转还原炉等强化设备，具有焙烧、还原温度低，不用 任何辅助材料无熔渣含锑损失，金属直收率高，成品 锑品级高的特点，本发明还介绍了一种适用于火法冶 金过程中SO2尾气处理系统。

针对大尺寸和复杂框架式钛合金薄壁铸件的浇注工装 1001     

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本实用新型公开了针对大尺寸和复杂框架式钛合金薄壁铸件的浇注工装，它包括上吊盘、浇注模组、模组固定架以及下吊盘，所述的浇注模组由铸件蜡模、直浇道和多条辅助浇道、横浇道、芯棒以及锁紧螺纹钢筋组成。本实用新型的有益效果是：解决了大尺寸、复杂框架式薄壁模组刚性和强度差的难题，大大减少了高渣、烧结、炮火等铸件缺陷形成的几率，大大改善了模壳的充型方式，解决了因铸件尺寸大、壁薄、结构复杂、金属液过热度低带来的铸件成形难题，为大尺寸、复杂薄壁钛合金铸件的浇注成形提供了很好的经验借鉴，提高了模组的刚性和强度，蜡模变形情况得到有效控制，铸件尺寸和冶金情况均大大改善，从而有效缩短了铸造周期，节约了铸件生产成本。

用于喷涂或干燥大型铸件型壳的工装装置 889     

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本实用新型提供一种用于喷涂或干燥大型铸件型壳的工装装置，包括支承框和料浆泵，料浆泵相对独立地部署于支承框的正上方，支承框之上安装有可转动的转轴和电动机，电动机输出轴上固定连接有主动齿轮，转轴之上固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。采用本实用新型的技术方案，大型铸件型壳直接固定套装在转轴上，通过电动机驱动转轴匀速转动，通过料浆泵将涂料均匀地喷洒在大型铸件型壳的表面，或者通过风机对大型铸件型壳表面进行均匀地通风干燥，为提高成品铸件的冶金质量奠定了基础，支承框相对于水平面的倾角可调，可适用于各种形状的大型铸件型壳，另外，操作人员远离大型铸件型壳的部署位置，减少了安全隐患。

萃取槽混合室搅拌装置 1130     

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本实用新型涉及一种萃取槽混合室搅拌装置,属于湿法冶金领域。它包括轴承座、上端轴承、下端轴承、搅拌轴、搅拌轴皮带轮、搅拌轴皮带轮与搅拌轴连接且位于搅拌轴的顶端，上端轴承和下端轴承位于轴承座内，搅拌轴通过法兰盘与搅拌桨连接，还包括分别位于轴承座上下两端的轴承座端盖、轴承座两端的左右两侧设置有安装耳、轴承座端盖左右两侧设置有内螺孔、轴承座中部设置有注油孔，所述轴承座为一体式结构，安装耳与轴承座整体浇铸成形，轴承座端盖通过内螺纹形式与轴承座锁紧连接。本实用新型具有在运转过程中不易发生移位，工作噪音小，寿命长，而且不漏油等优点。

焦油加工塔 1157     

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本实用新型公开一种焦油加工塔,属于冶金焦化行业煤焦油加工技术领域。包括一段蒸发塔,一段蒸发塔与二段蒸发塔相连,二段蒸发塔与馏分塔相连,馏分塔与列式冷却器相连。本实用新型采用列式冷却器与馏分塔相连,根据三混量的大小可以用循环水的开度大小来调节列式冷却器,消耗小,且列式冷却器成本低,冷却效果好、经济实惠。

整体式离心机转鼓的内孔一次性加工方法 802     

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整体式离心机转鼓的内孔一次性加工方法涉及一种冶金及环保企业使用的大型离心机转鼓的内孔一次性加工方法。本方法加工的转鼓筒大端内直径≥φ458mm，小端内直径≥φ245mm,深度≥2020mm；内部有12组24个宽5mm、深0.68mm的槽，每组槽夹角30度，内孔带锥，锥角为8度，锥体部分和筒体部分为一个整体结构。本方法加工大型离心机转鼓具有以下优点：1、尺寸精度高，同轴度好，减少转鼓高速旋转过程中的振动、噪音，同时避免对接处安全隐患。2、加工程序简单，加工内孔后的镗杆换上铣头装置，操作简单，减少换装时间。3、加工成本降低，镗杆一杆两用降低制造费用。

从黄铁矿中提取金的方法 679     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从黄铁矿中提取金的方法，通过对黄铁矿进行预处理，使得赋存在黄铁矿中的金从黄铁矿的晶体格子中裸露出来，进而确保了金在浸取步骤中，能够与盐酸和次氯酸钙进行反应，进而溶于容易中，再向溶液中加入碱性阴离子树脂溶液，使得黄铁矿中的金和铂被吸附在碱性阴离子树脂溶液，进而达到富集的状态，使得金的浓度越来越大，避免了低浓度不易提取金的技术难题，从而提高了从黄铁矿中提取金的提取率，尤其是在分离步骤中，再采用硫脲对金进行解析与加入还原剂对金进行还原处理，进而使得金和铂被分离出来，进一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。

胎圈钢丝用钢的生产方法 1009     

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本发明公开一种胎圈钢丝用钢的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括转炉冶炼、钢包炉精炼、小方坯连铸和高速线材轧制，具体为：步骤一，在转炉中加入废钢和高炉铁水，对废钢和铁水提出质量适用条件；步骤二，转炉终点碳含量控制在0.50%~0.70wt%；步骤三，转炉出钢控制；步骤四，钢包炉精炼；步骤五，小方坯连铸，结晶器电磁搅拌，二次冷却采用气雾冷却，连铸拉速2.0~2.3m/min；步骤六，高速线材轧制，通过高速线材轧机轧制成φ5.5mm规格胎圈钢丝用热轧盘条。本发明减少了铁水预处理和钢水二次真空处理工艺过程，减少了连铸生产中铸流区电磁搅拌和末端电磁搅拌，减少了铸坯开坯、铸坯探伤、铸坯扒皮或铸坯修磨，提高了产量，降低了设备投资与生产成本，节约了能耗。

电容式液位分界面测量仪 905     

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本发明公开了一种电容式液位分界面测量仪，包括液位变送器，液位变送器的探极和敏感部件安装在平衡罩（2）上，通过导线和中继箱（4）连接。本发明可以浮在两种介质的分界面上，测量分界面的位置信息，使用范围广，可用于高温、粘稠、腐蚀等介质的特殊场合，可以广泛应用于石油、化工、冶金、酿酒、水利水电等行业中。

使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺 803     

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本发明涉及冶金焦化技术领域，具体说是一种使用高比例球团矿的高炉操作方法。所述工艺，步骤如下：制备球团矿并使其MgO含量大于2.5%，SiO2含量低于5.5%，Na2O与K2O的总含量小于0.1%、ZnO＜0.05%，然后焙烧；将所得球团矿质量含量为45%～55%的矿石放入高炉，布料、低硅冶炼，得生铁。本发明工艺简单，通过改善球团矿的组分含量和组织结构，加之调整高炉冶炼时的一些技术参数，使得高炉在冶炼球团矿质量含量高达45%以上的矿石时稳定运行，提高了企业效益。

磷矿浆用浓密机 806     

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本发明公开了一种磷矿浆用浓密机,涉及浓密机。本发明的浓密机具有以下特征:①采用沉降槽作为矿浆的储存和沉降容器;②采用多桨搅拌;③搅拌器采用调频器以控制搅拌桨转速为不固定转速;④底部转移泵采用调频器以控制泵的转速为不固定转速。本发明的磷矿浆用浓密机针对磷矿矿浆的特殊性,改变传统浓密机刮泥的工作原理,实现磷矿矿浆浓密的目的,可根据不同物料的沉降速度,改变搅拌桨速度或加絮凝剂,从而达到固液态的最佳分离效果,满足生产所需达到的指标;占地面积少,处理能力大;结构简单、外形美观、投资少、操作简单、检修方便、处理液固分离的物料的范围大,可广泛在矿山、冶金、电厂除渣回收水等行业需液固分离的场所使用。

氧化矿选别工艺 905     

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本发明属于冶金矿山技术领域,是一种从低品位氧化矿制取高品位铁精矿的选矿工艺流程和方法。其工艺过程为:将全铁含量低于30%的低品位氧化矿原矿经过粗破碎-中破碎-细破碎-检查筛分的破碎工艺流程,得到粒度小于12mm的破碎产品;破碎产品给入一段球磨机,磨至0.074mm占45%～50%,磨矿产品通过一段弱磁、两段强磁的磁选工艺,得到品位45%的粗精矿;粗精矿产品再经过二段球磨机磨至0.074mm占75%～80%,送入三段粗细分级旋流器分级;粗粒级产品经过螺旋溜槽一粗一精重选选别后,可得40%合格铁精矿产品,重选尾矿返回二段球磨;细粒级产品经过一粗、一精、两扫的浮选工艺流程,可得部分合格铁精矿产品;重选及浮选的铁精矿产品合并,经过浓缩、过滤即可得到最终合格的铁精矿产品(品位≥65%)。

超高分子量聚乙烯全塑托辊 875     

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超高分子量聚乙烯全塑托辊,包括辊筒(1)以及端部2个滚动机构,辊筒(1)紧固于两端的滚动外套(2)和密封圈之间,特征是:端部滚动机构包括滚动外套(2)、钢珠(3)和轴头(7),两轴头(7)中心之间装圆钢(9),钢珠(3)外侧设有防止钢珠滚出的保持架(4);密封圈由外密封圈(6)与内密封圈(5)组成组合式密封。所述辊筒(1)、滚动外套(2)和轴头(7)的材质均为平均分子量超过300万的聚乙烯。本托辊具有摩擦系数小、重量轻、寿命长、抗静电、超强抗冲击性、高耐腐蚀性、运转灵活、工艺简单、重复使用率高、投资规模小、生产效率高的特点。适用于煤矿、冶金、粮食加工、制盐、水泥、港口码头或轻工流水生产线等。

硅钙合金的冶炼方法 1053     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种硅钙合金的冶炼方法,将原料硅铁、金属钙、以及金属硅碎料投入中频炉中,在1250～1350℃下熔炼制得所述硅钙合金。本发明采用不同于传统的原料与设备,使得本发明在熔炼过程中所产生的二氧化碳排放量很低,耗电量也远远低于其他冶炼方法,但质量却更高。因此,采用本发明冶炼硅钙合金,达到了节能减排的效果,且提高了硅钙合金成品的质量。

氮化钒铁的制备方法 1094     

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本发明涉及钒冶金技术领域，特别涉及一种制备氮化钒铁的方法，其包括以下步骤：A：将含钒化合物、固体还原剂、还原铁粉均匀混合成型；B：步骤A所得物料放入氮气保护气氛下的反应器中，于1300-1600℃高温下反应6-10小时；C：步骤B所得产物转移出冷却，温度＜120℃时得氮化钒铁产品。本发明提供一种制备氮化钒铁的方法，其工艺简单易行，可操作性强，节能降耗，投资较少，能大幅提高钒氮合金产品的生产能力。

超高分子量聚乙烯涂层及其制备方法 815     

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一种超高分子量聚乙烯涂层及其制备方法，属于高分子材料领域，特别涉及超高分子量聚乙烯涂层的制备方法。本发明的技术方案为：一种超高分子量聚乙烯涂层及其制备方法：在基材层为金属、非金属的表面，采用超音速聚合物粉末热喷涂工艺将超高分子量聚乙烯喷涂到基材表面形成超高分子量聚乙烯涂层。本发明的有益效果为：采用高压、适温气流加热聚合物粉末，避免超高温火焰直接加热聚合物粉末，有效防止聚合物高温降解与氧化，保留聚合物的物理化学性能不变。喷涂工艺简单，便于施工，而且成本低廉、使用寿命长。可广泛应用于火力发电、水泥建材、冶金、矿山、化工及国防等多个行业。

浸出软锰矿的微波反应装置以及应用方法 1117     

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本发明涉及一种浸出软锰矿的微波反应装置以及应用方法，属于微波冶金技术领域。该浸出软锰矿的微波反应装置，包括微波装置和反应系统，微波装置包括把手、炉门、微波炉炉门联锁开关、视屏窗、开门按钮、电源开关、控制面板、液晶屏、波导口、微波反应腔、控制装置、炉门扣和微波发生器，反应系统包括凹槽底座、反应容器、固定环、连接扣、固定杆、三口连接管、冷凝管、恒压漏斗、搅拌器、铁架和温度传感器。本装置加热速率快、加热均匀、污染小、耐腐蚀性好、可提高锰浸出率、降低酸耗和能耗，同时本装置能应用在浸出软锰矿中锰的微波加热中。

利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法 991     

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本发明涉及冶金轧钢技术领域中的热轧取向硅钢的生产方法，具体涉及一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，本发明利用硅钢专用保温坑对炼钢连铸生产出来的取向硅钢铸坯进行保温缓冲，通过有计划的调整和编排生产计划，采用单加热炉，也即采用硅钢专用加热炉对取向硅钢进行加热，在轧制时将取向硅钢分编在不同的轧制单元，以轧制单元为单位将满足轧制条件的取向硅钢和普通加热炉中的钢种进行交叉轧制。本发明利用硅钢专用保温坑保温硅钢坯料可以缓冲冶炼和轧制节奏间的不匹配性，同时保证硅钢坯料不会冷态装炉，降低了报废率；采用硅钢坯料和其他钢种坯料进行分单元交叉轧制，能够提高轧制效率，节约成本。

实现生产成本测控的烧结二次自动配料控制系统 754     

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本发明涉及一种用于钢铁冶金中的粉矿处理系统，尤其是一种实现生产成本测控的烧结二次自动配料控制系统。所述的控制系统包括烧结一次预配料装置、烧结二次配料装置和配料操作监控管理子系统。该系统实现了按照测算的烧结矿成份和生产成本指导选出经济合理的烧结生产原燃料配比，实现了烧结生产各项费用科学有效管控，为烧结矿低成本生产创造良好条件。

乳状液膜提取稀土的方法 1101     

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本发明属稀土冶金领域，提供了一种从含稀土的磷矿的强酸性浸出液中提取稀土的方法，其特征是将流动载体苯胺4%～14%（体积分数，下同）、表面活性剂T154为2%～12%、膜溶剂磺化煤油作为油相，与内相解析剂2mol/L～12mol/L盐酸按照体积比1:1，高速搅拌制成乳状液，低速搅拌提取浸出液中稀土，乳状液与外水相浸出液的体积比为1:10～1:100，该萃取体系对磷矿浸出液中稀土的提取效率最高可达92%以上。

带导镁槽的无隔板镁电解槽 662     

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本发明公开了一种阴极带导镁槽的无隔板镁电解槽,它包括阴极(1)、氯气出口(2)、石墨阳极(3)、集镁室(5)、电解室(6),在阴极(1)顶部与石墨阳极(3)析出氯气气泡上升形成的偏射角之外设置导镁槽(4)。该导镁槽采用耐氯气和氯盐电解质腐蚀、耐高温材料制作。在电解槽边部也布置阴极(1),在石墨阳极(3)的头部设置冷却装置(7),冷却装置(7)采用循环水进行冷却,阴极(1)的端部接线板(8)采用复合爆炸焊技术制造。本发明通过设置导镁槽,能够加强镁的收集,减少氯镁二次反应,稳定电解槽的运行。本发明应用于镁电解冶金行业。

大型压缩机排烟系统氮封冷却降油耗的方法 1036     

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本发明公开了一种大型压缩机排烟系统氮封冷却降油耗的方法，该方法是通过对大型压缩机排烟系统进行改造，引入氮气进行封堵冷却为油烟，利用氮气节流降温，与温度相对较高的油烟进行对流换热，对压缩机旋转过程中产生的油烟进行冷却，使油烟中大部分油分子冷却成液态油，少量油烟随氮气排出，最大限度减少油烟排入大气。具体的方案是将低压氮气管接入油箱或在排烟管底部增加氮封管。本方法运用于大型压缩机排烟系统效果显著，不但减少压缩机油耗，同时还降低油烟排放量，提高环保质量。本方法设备简单、操作简便、造价低廉，具有广泛适用性，适用于冶金、化工等行业的大型压缩机。

含砷铁渣的砷铁分离的方法 768     

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本发明提供一种含砷铁渣的砷铁分离的方法，涉及湿法冶金领域。含砷铁渣的砷铁分离的方法，包括：将包括含砷铁渣和硫酸在内的原料混合得到第一混合溶液，第一反应后进行第一固液分离得到第一滤液；将包括所述第一滤液和硫化钠在内的物料混合得到第二混合溶液，第二反应后进行第二固液分离得到第二滤液和硫化亚砷渣；将包括所述第二滤液和双氧水在内的物料混合，第三反应后再加入碱性物质得到第三混合溶液，第四反应之后进行第三固液分离得到第三滤液和除铁渣。本申请提供的含砷铁渣的砷铁分离的方法，处理成本低、砷铁分离效果好，有利于砷的环保处理。

二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤方法 1087     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤方法，包括以下步骤：步骤一：先将第一容器和第二容器放置在废水过滤池中，废水过滤池的出水端经过水泵连通第一容器和第二容器的进水端，在第一容器和第二容器之间上下位置连通水管和水泵，将曝气机放入到废水过滤池中。本发明通过在第一容器和第二容器之间设置水泵和水管，可以利用两个水泵，分别将第一容器内的水输入到第二容器内冲洗洗涤，将第二容器内的水输入到第一容器内冲洗洗涤，从而实现第一容器和第二容器的相互对冲洗涤，比起传统依次通过四个容器洗涤的方式，提升了洗涤的效率。

高铁还原矿在电解锰生产过程中的应用方法 1129     

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本发明提供一种高铁还原矿在电解锰生产过程中的应用方法，涉及湿法冶金领域。该方法，包括取阳极液，计量加入还原矿；浸出终点pH控制在4.0～5.0；加入10％质量浓度的稀氨水调节溶液pH至6.4左右，再加入双氧水5～10ml，氧化除铁反应1小时；加入除重剂，将料浆过滤；加入硫酸铵；计量加入浓硫酸；加入中和剂调节溶液pH至2.0～3.0；先加入中和剂调节溶液pH等步骤。通过减轻溶液除重压力，改善料浆过滤性能，使得其总锰浸出率≧95％，料浆过滤性能优异，溶液除重压力小，针对各种高铁还原矿应用于电解锰生产具有普遍的适用性，能显著降低电解锰的生产成本，提高经济效益，具有很高应用价值和广阔的发展前景。

分子筛吸附杂质提取高纯氧化铝的方法 1058     

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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种分子筛吸附杂质提取高纯氧化铝的方法。步骤为：将铝土矿研磨并进行灼烧；之后将铝土矿与浓硫酸混合，加热搅拌，冷却后沉降分离得浸出液；向浸出液中加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物；之后加入浓硫酸并混合得硫酸铝溶液；将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液充分混合制得硫酸铝铵溶液并置于加热装置中加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，之后添加分子筛并进行搅拌，当混合液里产生晶膜时取出并冷却；分离出硫酸铝铵晶体并烘干，重结晶，再烘干；将其置于马弗炉中升温，煅烧，之后冷却制得氧化铝，本发明提纯效果好，生产效益高。

从湿法炼锌的铜镉渣中回收锌、铜、镉的方法 761     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是一种从湿法炼锌的铜镉渣中回收锌、铜、镉的方法，通过氧压浸出、中和除铁、电解、真空蒸馏、分离、铜富渣处理、电解残液处理共七个步骤来完成锌、铜、镉金属的回收，整个工艺流程短、废渣和废水少，环境污染小、生产成本低。

硫砷铁矿的提取方法 1029     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种硫砷铁矿的提取方法。首先，将硫砷铁矿粉碎，并加入硝酸溶液、亚硝酸钠以及过氧化物进行超声处理，接着加入盐酸及次氯酸钙，再次进行超声处理，过滤并将获得的含金滤液用碱性阴离子树脂溶液浸出，再次过滤并加入硫脲溶液解析，再加入还原剂还原处理，然后进行过滤，将获得的滤渣烘干，即得金粉。通过各个步骤中工艺参数的严格控制，使得金的提取率达到97.9％以上。

整体憎水型隔热保温涂料 998     

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整体憎水型隔热保温涂料是稠纤维糊状可喷涂、 刷涂的软膏涂料。它攻克了保温涂料耐高温只能表 面防水，防水(憎水)不耐高温这一矛盾难关。该涂料 可广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业在露天地下 及沼泽地掩埋等苛刻条件下，异形设备及管道耐高 温、防腐蚀、永久型隔热保温这一大难题。其施工不 需停产、不需包缠和加固辅助材料，大大降低了工程 费用和维修费用(每m3材料费约1200元)，系优质、 轻型、节能性硅酸盐第三代产品。其干容重 ＜350kg/m3、导热系数＜0.12w/mk，最高使用温 度400℃。

氧气与双氧水联合除铁的方法 990     

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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种氧气和双氧水联合去除湿法炼锌矿粉中铁离子的方法。包括以下步骤：将99%浓度的氧气通入次氧化锌矿浸出液中，将浸出液中的铁含量降低至1000mg/L；再向浸出液中通入双氧水，调节pH为3.0～3.5，去除沉淀，得到铁含量低于20mg/L的次氧化锌矿浸出液。氧气和双氧水的利用率提高，可达90%，反应快，3h即可反应完毕，可将次氧化锌矿浸出液中亚铁离子的含量降至20mg/L以下，符合工艺需求。本发明工艺简单，效率高，具体较高的经济价值，解决了现有技术次氧化锌矿浸出液中的铁离子含量过高，特别是双氧水利用率低的问题。