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本发明一种去除硅中杂质磷的方法,属物理冶金提纯硅的技术领域,采用真空感应炉,在惰性气体氩气保护下,用具有强还原性的含钙合金或钙化合物作为脱磷剂,用钙的卤化物作助熔剂,在硅熔融态下进行脱磷反应。其操作步骤是:将工业硅料、脱磷剂、助熔剂按比例配好,混匀盛入坩埚内,将坩埚置于密闭的真空感应加热炉;抽出炉内空气,使加热炉保持微负压,停止抽真空,向加热炉内填充氩气,使炉内外气压一致;感应加热,当炉内温度达到1450℃-1600℃时,维持20-30min;脱磷结束后,缓慢自然冷却至室温;在稀盐酸下浸泡处理硅块2-4小时,去除杂质。经过脱磷处理后的硅块,磷含量小于2ppm,再进行去硼、去金属杂质处理,可作为太阳能电池的硅原料。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从电解锌阳极泥中回收锰、铅、银的方法，利用隔膜电解法使阴极区的电解锌阳极泥中的锰被还原浸出，并且在阴极上产生氢气，在阴极区搅拌作用下，能够加强二氧化锰的还原浸出，使得二氧化锰的浸出率达到95％以上，而硫酸铅以及银的化合物进入阴极浸出渣中，得到富集。在隔膜电解槽的阳极区，浸出中的硫酸锰大部分被电解氧化为二氧化锰，沉积在阳极板上或者沉淀于阳极区底部，少部分硫酸锰残留在电解液中并返回电锌系统补充锰离子。在电解过程中采用石墨作为阳极，使得二氧化锰的纯度达到了80％以上。
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本发明提供一种去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法和硫酸盐溶液，涉及湿法冶金领域。去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，包括：将硫酸铝与所述硫酸盐溶液混合得到混合溶液，然后调节所述混合溶液的pH至酸性或中性；将调节pH之后的混合溶液与氟化物反应，然后过滤即可。硫酸盐溶液，使用所述的方法制得本申请提供的去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，工艺流程短、设备投入少、成本低，处理后的硫酸盐溶液中钙镁含量满足电池级品质要求。
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本发明公开了一种从酸性溶液中脱除砷的方法，它涉及湿法冶金技术领域，用TiO2、nH2O可以从含砷10mg/L至30g/L的H2so4溶液，HCl溶液中吸附脱除三价砷和五价砷；酸性溶液的酸度从0.5g/L至150g/L；脱除方式可采用：离子交换柱的自然渗透，真空过滤和按液固比进行搅拌，压滤机压滤；吸附砷后之TiO2、nH2O用10%至20%的NaOH溶液洗涤再生，吸附砷的效果不减，碱洗液经处理后可得含砷50%以上的砷酸钠结晶，对硫酸锌溶液和氯化铟溶液中的砷，脱除过程中Zn2+、In3+不被吸附对含Ge溶液砷和锗都被吸附。它可有效回收砷，解决了其它方法存在的砷的二次污染问题，同时产生一定的经济价值。
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本发明公开了一种基于金属锰制液的常温氧化铁脱硫剂的制备方法，涉及工业废弃物治理技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、将碳酸锰矿石粉碎后投至化合反应器中进行化合反应，制得矿浆；S2、对矿浆进行固液分离；S3、将固液分离的滤液净化处理；S4、对净化处理后的溶液进行固液分离，并将分离后的含铁滤饼与碱性物质混合后进行破碎搅拌；S5、进行强力搅拌混合，得混合物料；S6、进行密闭陈化；S7、采用造粒机进行造粒；S8、进行自然晾干或低温烘干，制得常温氧化铁脱硫剂。能够大幅度降低氧化铁脱硫剂的生产成本，且生产过程简单，生产制备的脱硫剂的有效成份含量高，活性好，且该制备方法能够应用于其它湿法冶金行业除铁渣的综合利用。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种合金锌灰矿浆电解浸出生产锌粉的方法，以合金锌灰为原料，采用碳酸钠热水溶液洗脱90‑95％的氯离子后，并采用氢氧化钠溶液配制成碱性矿浆，再将该碱性矿浆进行电解浸出，并将电解浸出采用一体化连续生产，使得生产流程较短，使得在连续生产过程中，杂质被不断的电解以及沉降，进入阳极泥中而锌被电解从阴极板中出来，使得锌的浸出率大幅度的提高，达到了99％以上，而且使得二级电解以上的电解槽中获得的锌粉的质量较高，提高了锌回收效率，降低了污染，降低了成本。
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一种钢丝绳断绳保护器,属于断绳保护装置,在主轴(12)上方的锥轴上安装制动块(13)和压紧螺钉(14),鞍马套(2)通过连接螺钉(4)安装在套筒(3)上,套筒(3)与固定衬套(9)连接,甩锤(5)安装在支架(6)上,支架固定在活动衬套(7)上,活动衬套通过键(10)与主轴连接,并插装在固定衬套(9)的环槽内,在主轴下方的半圆槽(17)上安装钢球(11),当钢丝绳突然断裂,导致吊具失控坠落,给予旋转的甩锤一个附加角速度,提升了甩锤的离心力,使活动衬套产生向上的轴向运动,钢球(11)沿通道(8)后移,解除主轴与固定衬套之间的约束,向上与鞍马套配合,锥轴上三个等分压块上的制动块(13)向轴心收缩,夹紧钢丝绳(1),可防止吊具坠落,适用于建筑、煤矿和冶金等行业。
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本发明公开了一种包芯钙线中单质钙的分析方法，该方法包括以下步骤：截取一定长度包芯钙线样品，迅速倾出内充填充物料于密封袋中；准确称取一定试样内充填料置于试样杯中，移入预先盛有水的反应瓶中，拧紧胶塞；调整量气管与反应瓶压力平衡，然后调整水准瓶与量气管水平，再转动量气管活塞，使量气管与反应瓶相通，将试样杯固定环浸入水中，轻轻摇动反应瓶，使试样与水充分反应，待反应结束后，待量气管读数不变，记下此时大气压、温度和气体体积终点读数；根据气体体积计算试样中单质的含量。本分析方法设备简单、操作简便快速、分析成本低，具有广泛适用性，尤其适于在冶金行业推广普及。
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本发明公开了一种电动轮椅车齿轮的加工方法。该齿轮的轮坯采用铁基粉末冶金材料直接压制成型；压制成型后的轮坯采用精车加工基准孔和两个定位端面，并在基准孔的内壁上拉制键槽；然后再进行滚齿和剃齿加工。本发明省去了齿坯的粗车加工和热处理调质处理工序，取消了齿坯上形状复杂的型腔以及减轻孔的加工，加工工序仅为：精车基准→拉键槽→滚齿→剃齿→防锈包装，降低了成本，缩短了生产周期；该齿轮通过齿形0.005～0.008mm，齿向0.017～0.023mm的修形处理，使噪音达到62dB/吋的低噪音范围内，完全消除了齿轮的运转异音，产品合格率98.5%以上。
本发明公开了抗重金属中毒的高效中低温NH3‑SCR脱硝催化剂的制备方法，该脱硝催化剂包含以下成分α‑Fe2O3和FeMoO4，其中α‑Fe2O3占物质的量的20％‑80％，剩余为FeMoO4。本发明的脱硝催化剂具有良好的催化活性，并且抗重金属中毒能力优异，即使经质量分数为20％的重金属铅中毒后，催化剂依然能在225‑400℃范围内取得90％以上的NOx转化率，催化性能和抗重金属中毒能力显著优于目前的商业催化剂。同时，该催化剂制备方法简单，易于合成，抗硫抗水中毒能力强，长周期运行稳定性好，可以广泛用于钢铁冶金、垃圾焚烧以及玻璃窑炉等行业复杂工况条件下的中低温烟气中氮氧化物的选择性催化还原去除。
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本发明公开了一种用于低成本低屈服强度DC01冷轧板的热轧带钢的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域。具体为150t转炉→210mm/230mm板坯连铸机→热态板坯加热→2架粗轧机+7机架1780mm热连轧机组→钢卷冷却后卷取入库→冷轧工序。本发明是在保证产品质量的情况下，简化冶炼流程，提高冶炼效率；改进板坯装入加热炉加热的模式，缩短加热时间，降低加热温度，减少煤气消耗，降低生产成本；优化轧后卷取温度，适当提高热轧原料的铁素体晶粒，改善渗碳体的分布状态，为在冷轧生产工艺不变的条件下，降低DC01冷轧板的屈服强度，满足用户深加工的要求。本发明方法明晰、操作简单，效果明显，推广应用广泛。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从铅锌混合矿中提取有价金属的方法，包括以下步骤：将铅锌硫化矿、铅锌氧化矿与熔剂氧化钙、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化炉，通入高压氧气，炉内温度为1000℃～1250℃，熔炼后得到SO2烟气、铅液和氧化渣熔体；将氧化渣熔体送入电熔还原炉中，加入煤碳、二氧化硅、氧化钙，加热还原得到铅液、还原渣和含锌烟气；含锌烟气进入高效冷凝器，经冷凝后得到铅液、锌液和CO气体；将上述步骤得到的铅液经铅精炼得精铅，锌液经锌精炼得精锌。本发明工艺流程简短，实现了铅锌的混合冶炼，同时产出铅和高价值金属锌，并且提高了铅锌的回收率，具有原料适用性广、降低燃料消耗、降低废气排放量的优点。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银方法，经过将浸锌渣采用氯化钙溶液与双氧水的混合液进行浸出处理，并对浸出过程的液固比、氯化钙浓度以及双氧水加入量的控制，结合浸出温度、浸出时间的控制，极大程度的提高铅、银浸出率，使得大量的铅、银进入到浸出液中，保证了后续置换回收铅、银过程的回收率较高。
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本发明公开的一种富锰渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)用球磨机将富锰渣矿磨至250目的粒度备用，取100g磨好的富锰渣，加入水调浆，得到混合料浆并加入反应容器中；(2)在反应过程中分多步加酸液，即在浸出时间内进行多次逐滴补充酸液；(3)在常压多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，对所述酸浸出混合物进行固液分离，即分离出金属锰。其优点在于，采用多步加酸浸出法实现了富锰渣直接酸浸提取锰的工艺过程，拓宽了硫酸锰、电解金属锰等锰系产品的生产原料来源，为锰冶金工业拓宽了原料来源，解决了一直以来富锰渣利用率低的问题。
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本发明属于粉末冶金的技术领域，具体公开了一种合金混练工艺，包括以下步骤：1.将石蜡气化后通入到混合管中，混合管包括第一段、第二段、第三段和第四段；2.降低第一段的温度；3.使用氩气作为载流将金属粉末氧气带动进入到第二段中，同时对第二段进行冷却；4.降低第三段的温度；5.继续降低第四段的温度；6.在第四段的末端收集剩余金属粉末；7.将第二段、第三段和第四段中的石蜡刮下，并将石蜡投入混合设备，分三阶段进行不同温度、转子转速和时间的混合。本发明的目的是解决金属粉末与粘接剂混合不均匀的问题。
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本发明公开了一种硬锌真空冶炼炉渣的氧化焙烧方法，基于双氧水、二氧化锰、氯酸盐等氧化剂具有高吸收微波的特性及低频微波辐射穿透能力强的原理和氧化铁、氧化铅也是高吸收微波的物质，将双氧水或二氧化锰或氯酸盐按铁、铅总量的1‑1.5倍加入已破碎的硬锌真空冶炼炉渣中并混合均匀，再用频率为2‑10GHz，功率为500‑2000W的微波进行辐射20‑60min，控制温度300‑500℃，真空冶炼炉渣中铁合金和铅合金的氧化率达到95%以上。本发明将合金状态的真空冶炼炉渣拌合氧化剂后能高效吸收微波，产生瞬间高温，快速均匀氧化合金为金属氧化物，以利于湿法冶金浸出,其特点是微波场中的热利用率高、时间短、能耗低，而且清洁干净，不会污染物料和环境。
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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种从铝土矿中提取高纯氧化铝的方法。主要步骤为：将铝土矿研磨均匀并进行灼烧，将铝土矿与浓硫酸混合，加热搅拌，冷却后沉降分离得浸出液；之后加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物得铝酸钠溶液；之后加入浓硫酸并混合均匀得硫酸铝溶液；将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液混合制得硫酸铝铵溶液并加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，当产生晶膜时取出并进行冷却；分离出硫酸铝铵晶体并烘干，重结晶，再烘干；将硫酸铝铵晶体置于马弗炉中升温至900℃～1400℃，煅烧0.5～2小时，之后冷却制得氧化铝。本发明提纯效果好，生产效益高。
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本发明公布了一种智能料位探测计，属于自动测量设备技术领域。该智能料位探测计，包括与钢丝绳连接的重锤，设置有绕线盘，钢丝绳缠绕在绕线盘上，设置有绕线盘驱动装置，与绕线盘同轴设置有旋转编码器a，与绕线盘同向设置有随动轮，随动轮的转动轴上连接有旋转编码器b，钢丝绳从随动轮上经过，钢丝绳连接的重锤经导向装置后下入探测空间，所述的旋转编码器a、旋转编码器b的信号连接至PLC。本装置测量准确，抗干扰强，适用于冶金、煤炭、化工、水泥、储运等行业的竖炉和料仓的粉末状、块状、颗粒状物料的料位检测与控制。
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本发明提供了一种从含氟钨矿中提取钨和氟的方法及应用，涉及冶金的技术领域，包括如下步骤：a)将含氟钨矿与无机物混合，得到混合矿物，所述无机物包括钾盐、钠盐以及氢氧化物中的至少一种；b)将步骤a)得到的混合矿物焙烧，得到HF烟气和提氟后渣，所述HF烟气经处理后得到氢氟酸；c)将步骤b)得到的提氟后渣进行浸出处理，得到钨酸盐。本发明提供的方法对矿石中钨的含量要求比较低，同时对冶炼设备的要求也比较低。本发明的方法提高了物料的综合选冶回收率，其工艺简单且操作方便，适合工厂的大规模应用和生产。
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本发明涉及一种泡沫钛原位生成Ti7Al5Si12增强铝基钎缝的方法，采用泡沫钛和以Al、Si元素为主的钎料为填充材料，在真空炉中加热到不低于550℃，并进行保温，同时施加或不施加压力，通过液态铝钎料在母材表面和泡沫钛孔隙内部的润湿、扩散和反应，使得泡沫钛表面反应生成Ti7Al5Si12化合物，原位增强钎缝。促进钎缝冶金结合，减小钎缝热膨胀系数，降低接头残余应力，提高接头力学性能。
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本发明公开了一种不锈钢套与黄铜环的连接方法，将黄铜环(1)和不锈钢套(2)加工至规定尺寸；用压力机将黄铜环(1)压入不锈钢套(2)内形成组合件；将装配好的组合件放置于夹具上，将压头(3)压入黄铜环(1)的内孔中，然后放入真空炉，真空炉的真空度为0.5×10‑2～10×10‑1Pa，加热到600～900℃、保温50～70分钟，然后降温至500℃～700℃，保持200～600分钟，然后随炉冷却至250℃以下出炉。本发明消除了现有铸造工艺存在的孔洞缺陷，实现两种材料的冶金结合，提高了产品的合格率。
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本发明公开了一种模壳脱蜡口带封堵装置的熔模离心铸造方法及其装置，其装置包括陶瓷堵头和与其形状大小相同的外螺纹蜡模，其方法为：按常规技术条件制作蜡模及制作与蜡模匹配的陶瓷堵头和外螺纹蜡模；将外螺纹蜡模粘结在蜡模模具组架底部后进行涂料制壳，完成后将外螺纹蜡模远离组架一端的表面涂料层切除；然后进行蒸气脱蜡及高温焙烧，将陶瓷堵头与焙烧后的模壳上脱蜡口部位进行封堵；封堵后进行离心浇注。采用了带螺纹配合后的陶瓷堵头后，运转和浇注过程中没有出现因堵头松动或脱落造成的铸造缺陷；模壳发气量减少，浇注后的钛合金铸件表面气孔明显减少；同时由于该操作过程简洁有效，减少了外来因素的影响，铸件内部冶金质量有了明显提高。
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本发明涉及一种氧化分解镍钼矿的方法，属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将镍钼矿和含硫物料混合，至混合物料中S的重量含量为22%～30%、水的重量含量为5%～15%，然后将该混合物料置于沸腾炉内，通入空气或富氧焙烧，即得；其中，按体积比，所述富氧为含氧量占20%～40%的空气。本发明的有益效果是：能直接用镍钼矿或和其它物料投入沸腾炉中进行氧化分解，生产出能直接被进行回收利用的炉气和焙砂。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种CP180铜萃取剂再生方法，通过采用氢氧化铵或者碳酸氢铵代替传统的洗涤液来对中毒的CP180进行洗涤再生返回利用，使CP180返回使用的效果不变，解决了Cp180从含Ge、Cu、Zn的H2SO4溶液中分离提取Ge、Cu、Zn有机相易中毒老化的问题；促进CP180返回萃取铜的顺利进行，降低CP180的使用量，降低废液的排放量，降低环境污染，而且还能够使得洗涤过程中的分相容易，降低CP180再生回收处理的难度，降低CP180再生处理的成本。降低将含Zn溶液送入电解生产Zn时净化Ge、Cu的成本。
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本发明提供了一种链轨输送机。其变速箱一端设置有电机、另一端设置有驱动链轮，驱动链轮与循环链轮之间设置有紧固于机架上的往返式导轨，牵引链置于往返式导轨之间，并绕驱动链轮、循环链轮构成回路。载料轴、载料板、折接式转弯皮带或料斗依次通过U形螺丝按间距紧固于牵引链上，载料轴的两端分别设置有承载轮、导向轮，承载轮、导向轮分别置于往返式导轨之间。该机能确保物料分散连续运输，运行中能多向转弯，阻力小，节省能耗，成本低，效益高，使用安全、可靠，可广泛用于矿山、冶金、港口、交通、水电、化工、建筑等行业的物料输送。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种利用二氧化钛从炼锌渣中分离锌、锗方法，经炼锌渣采用酸浸‑酸浸液采用二氧化钛直接加入搅拌吸附，实现二氧化钛将酸浸液中锗吸附，使得锗从酸浸液中分离出来，实现锌、锗分离，简化了从炼锌渣中分离锗、锌的工艺流程，降低了锗、锌分离难度，降低了分离成本，提高了分离效率，使得分离后所得锗精矿中锗含量达到9.16％以上。
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本发明属于锰矿冶炼和锂离子电池技术领域，具体涉及一种软锰矿制备锰酸锂正极材料的方法。该方法包括以下步骤：(1)软锰矿与氢氧化钾溶液混合进行加压氧化浸出得到锰酸钾浆液；(2)将所述锰酸钾浆液与碱液进行高温溶解、低温析晶、过滤得锰酸钾粗晶和锰酸钾滤液；(3)将锰酸钾粗晶与锰酸钾滤液进行溶解、研磨、过滤得含锰碱液；(4)将含锰碱液与锂源在还原剂苯胺作用下进行恒温水热反应得水热产物，然后将水热产物进行洗涤、干燥；在马弗炉中煅烧一定时间得锰酸锂正极材料。该方法具有原料丰富、绿色环保、低成本、短流程和节能降耗等多方面优势，实现资源的最大化利用，对实现材料冶金一体化具有重大意义。
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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种从铝土矿中提取铝制备氧化铝气凝胶的方法。主要步骤为：将铝土矿研磨并焙烧，然后与浓硫酸混合，加热搅拌，充分反应后，冷却、稀释，采用真空抽滤，得滤出液，将滤出液进行浓缩结晶后得硫酸铝晶体，然后与氯化氢溶液混合，通入氯化氢气体使溶液饱和，制得纯净的六水氯化铝晶体，加入乙醇和蒸馏水混合搅拌溶解，再加入甲酰胺，继续搅拌，然后缓缓滴入环氧丙烷，搅拌后静置即可得到湿凝胶；将湿凝胶老化，然后在恒温条件下，加入无水乙醇浸泡，然后加入含正硅酸乙酯的乙醇溶液浸泡；再加入无水乙醇浸，然后干燥，最后进行煅烧后即得氧化铝气凝胶。本发明强度高，经济效益好。
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本发明涉及冶金技术领域钢水炉外精炼一种生产低碳低硅钢的工艺方法，尤其是涉及一种低碳低硅钢的控硅方法。通过控制转炉冶炼——出钢渣洗——LF精炼造白渣——连铸的生产工艺过程满足低碳低硅钢中硅含量的控制要求。通过实施本发明后，硅平均含量由原来的0.035%降低到0.0213%。在生产中通过铁水预脱硫处理，转炉终点硫含量控制在0.020%以下，优化挡渣效果，控制精炼时间在35min以内的措施减少了钢水增硅，硅含量合格率达到95.8%以上，增强了冷轧料供应能力，确保和提高了精炼钢水的质量，降低了冶炼成本。
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本发明涉及一种高比重合金的热处理方法，包括加热、保温以及冷却三个步骤，加热时在真空状态下将工件加热至1200±10℃范围，保温过程为在真空状态下保证工件温度为1200±10℃范围内2.5-3.5小时，冷却过程为将工件进行油冷至常温。经过本发明所述的热处理后，降低了高比重合金材料冶金过程中产生的孔隙度，使其力学性能大幅度提高。
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