贵州有色金属冶金技术理论与应用

含铁钴锌废渣的综合回收锌方法 639     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含铁钴锌废渣的综合回收锌方法，将含铁钴锌废渣采用氧化性酸制备成浆液后，过滤，滤液在磁场条件下电解，实现了铁、钴同时脱除，缩短了工艺流程，而且经过对磁场强度合理控制，降低了电解过程阴极泥中铁钴含量，降低了电解后液中锌含量，使得大量的锌进入到阴极泥，提高锌与铁、钴离子的分离率。

全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺 689     

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本发明公开一种全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）拜耳法处理：将研磨后的中低品位铝土矿添加氧化钙（添加量为铝土矿重量的5-12%）进行溶出，溶出矿浆经稀释、固液分离后得到粗液与稠浓赤泥浆液；粗液经叶滤、晶种分解、焙烧后得到冶金级氧化铝，晶种分解后得到的母液经蒸发后用于赤泥回收碱的工段，蒸发过程析出的碳酸钠晶体用于赤泥回收铝的工段；（2）赤泥回收碱：将步骤（1）得到的稠浓赤泥浆液与氧化钙进行配料，用蒸发母液进行处理，固液分离后得到滤液与低碱滤渣，滤液调配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收铝：将步骤（2）得到的低碱滤渣用碳酸钠溶液进行处理，固液分离后得到赤泥终渣与铝酸钠溶液，铝酸钠溶液返回到拜耳法流程中。

鲽形电磁振动给料器 921     

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一种鲽形电磁振动给料器，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦生产线专用的电磁振动给料器。本发明由振动源和料槽组成，其中振动源外壳为流线型曲面，在振动源外壳的两个侧面各设有一个带有锥丝的圆孔，圆孔上通过空心螺栓连接软管，软管的另一端连接到温控器，温控器通过设在振动源内部的温度传感器采集信息，并通过空气循环方式控制振动源内部温度；料槽外表面贴有岩棉和聚氨树脂材料。本发明的优点是：采用流线型机壳使得电磁振动给料器整机受力均匀，增加了机械强度，振动源内部通过软管连接温控器形成闭路循环恒温系统，大大改善了内部工作环境，同时将料槽作隔温、隔振、隔音处理，进一步提高了整机效能和可靠性，延长了使用寿命。

矿热炉直接熔炼硅铝合金的方法 819     

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本发明涉及冶金领域。它是以铝土矿、硅石为原料、木炭、石油焦作还原剂,直接用矿热炉熔炼、气体熔剂精炼制取含铝4—15%硅铝合金的方法。主要工艺过程为:原料破碎、配料、矿热炉熔炼、精炼、铸锭、精整。用本发明生产含铝4—15%硅铝合金,原料资源丰富,价格便宜,气体熔剂使用方便,有利提高产品质量,工艺简单,消耗少,成本低,效益十分显著。最适合生产工业硅及硅铁的矿热炉的转产,无须进行技术改造。

硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法 1056     

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本发明提供一种硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法，涉及湿法冶金领域。该硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法，包括以下步骤：S1：取锰离子浓度20～30g/L硫酸锰溶液作底液，放入烧杯中使用玻璃棒常温搅拌，得到硫酸锰溶液；S2：使用天平称取30‑60克二氧化锰与40‑120克硫化钡，称量好之后将二氧化锰和硫化钡均放入纯水中融化成就浆状，得到化浆液。通过氧化还原反应制得复合反萃剂对硫酸锰溶液萃取脱氟，包括等摩尔量二氧化锰和硫化钡在纯水中化浆，再将其加入到等摩尔量锰离子的硫酸锰溶液中充分反应，过滤湿料作反萃剂萃取脱氟，有机相中氟离子浓度从3.5～4g/L降至10mg/L以下。

添加Zr和稀土Sc元素提高Al-5.2Mg-0.3Mn合金的制备工艺 1028     

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本发明提供一种添加Zr和稀土Sc元素提高Al-5.2Mg-0.3Mn合金的制备工艺，采用半连续铸造冶金法制备了含微量0.25%Sc和0.12%Zr的Al-5.2Mg-0.3Mn合金铸锭，铸锭经均匀化退火、热轧、冷轧工艺，再经350℃/1h稳定化退火工艺处理，显著提高Al-Mg-Mn合金的强度，改善合金强度和塑性的配合，强度达到420MPa，抗拉伸率13.2%。

热作模具用硬质合金及其生产方法 1053     

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本发明公开了一种热作模具用硬质合金及其生产方法，硬质合金按质量比的成份为WC：75～82％、Co：12～16％、Ni：4～7％、TaC：1～3％、Cr2C3：1～2％、NiC : 0.5～1.5％，硬质合金平均晶粒度为2.4μm，采用粉末冶金法生产，配料步骤中WC粉料中晶粒度为1.2μm～2.0μm的WC粉料占30％，晶粒度为2.4μm～3.2μm的WC粉料为70％，其它成份粉料的晶粒度为1.6μm～2.4μm；烧结终温为1450℃～1490℃，终温保温时间65分钟～100分钟，本发明的硬质合金具有高红硬性及较好的高温抗氧化性，晶粒度均匀，用于热作模具使用寿命是现有模具的5-10倍。

多孔叠层金属或合金溅射靶材的制备方法 1042     

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本发明提供一种多孔叠层金属或合金溅射靶材的制备方法,该方法是以粒度在200目以上的超细金属或合金粉末为原料,采用真空冶金技术,经过粉体加压、烧结、焊接等步骤制备得到多孔叠层金属或合金溅射靶材。用本发明的方法制备的金属或合金溅射靶材的表面能较大,靶材在被溅射离子束撞击时表面的原子很容易被打出,大大减少了原子脱离材料表面需要的能量,可以提高溅射效率和薄膜生产效率。

基于乙醇法使硫酸锰溶液结晶的方法 1052     

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本发明提供一种基于乙醇法使硫酸锰溶液结晶的方法，涉及湿法冶金技术领域。该一种基于乙醇法使硫酸锰溶液结晶的方法，包括乙醇法：所述乙醇法使硫酸锰溶液结晶方法步骤如下：S1、选取定量的硫酸锰溶液放入反应容器中，常温下充分搅拌；S2、之后向反应容器中缓慢加入无水乙醇，待上清液无色透明时，停止加无水乙醇；S3、反应容器内充分混合均匀后，使用压滤机对其进行压滤，获得硫酸锰结晶体。过向硫酸锰溶液加入极性很弱的有机溶剂无水乙醇使固体硫酸锰从溶液中析出。与现有硫酸锰结晶方法相比，此方法操作简便，能量几乎无消耗，对设备要求不高，后续压滤溶液经蒸馏后可继续加入到硫酸锰溶液中，实现无水乙醇的循环利用。

黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法 595     

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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铜金银泥产铜：a、将步骤一产生的铜金银泥放入反射炉中煅烧氧化得到铜焙砂；向设第一反应釜中加入硫酸，反应后放料，真空吸滤得到硫酸铜液；向第二反应釜中放入硫酸铜液中，加入铁屑置换，得到滤饼，将滤饼滤去铁屑得到海绵铜泥，烘干为铜粉熔铸后得到铜锭。将铜从黄铁矿烧渣中分离出来，30万t黄铁矿烧渣可回收99.0％的铜錠810t，铜的收率可以达到89.1％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。

测试固溶时效处理对含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能影响的方法 604     

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本发明提供测试固溶时效处理对含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能影响的方法，采用原材料为工业纯铝、纯镁和纯银以及A1-Cu，A1-Mn和A1-Zr中间合金，采用铸锭冶金方法制备了Al-5．3Cu-0．8Mg-0．5Ag-0．3Mn-0．5Zr(质量分数/%)合金铸锭，铸锭于500℃/24h均匀化处理后进行铣面，然后在460℃下保温2h后将铸锭热轧至6mm，再冷轧至3mm，沿轧制方向截取拉伸试样，试样经固溶处理后，水淬，再185℃/4h进行时效处理；进行合金的DSC分析、室温力学性能测试和合金的微观组织观察；以进一步研究不同的固溶时效处理对含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能的影响，从而便于进一步提高含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金的性能。本发明属于合金力学性能研究领域。

活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法 701     

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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法。步骤为：将铝土矿研磨并进行灼烧；之后将铝土矿与浓硫酸混合，加热搅拌，冷却后沉降分离得浸出液；向浸出液中加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物；之后加入浓硫酸并混合得硫酸铝溶液；将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液充分混合制得硫酸铝铵溶液并置于加热装置中加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，之后添加活性炭并进行搅拌，当混合液里产生晶膜时取出并冷却；分离出硫酸铝铵晶体并烘干，重结晶，再烘干；将其置于马弗炉中升温，煅烧，之后冷却制得氧化铝，本发明提纯效果好，生产效益高。

从粉煤灰中提取铝、硅、铁及钙元素的分步沉淀法 967     

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本发明公开了一种从粉煤灰中提取铝、硅、铁及钙元素的分步沉淀法，包括：（1）将焙烧活化后的粉煤灰经盐酸溶出，过滤后得到滤渣及滤液，滤渣进一步处理得到白炭黑；（2）调整步骤（1）得到的滤液pH值为1.5―3.5，经沉淀过滤后得到滤渣及滤液，滤渣经洗涤烘干后得到铁的化合物；（3）调整步骤（2）得到的滤液pH值为3.8―5.2，经沉淀过滤后得到滤渣及滤液，滤渣经洗涤烘干后得到氢氧化铝，进一步煅烧后得到冶金级氧化铝；（4）将步骤（3）得到的滤液经蒸发后得到二水氯化钙，进一步灼烧后得到无水氯化钙。利用本发明可实现粉煤灰中铝、硅、铁及钙元素的分步提取，提取率均在70%以上。同时工艺简捷，成本低。

利用镍钼矿制备钼酸钠的方法 957     

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本发明涉及一种利用镍钼矿制备钼酸钠的方法，属于有色冶金的技术领域。其方法包括以下步骤：a、将镍钼矿粉碎后，氧化焙烧分解脱硫，得焙砂；b、将焙砂与钠化剂混匀后，进行钠化焙烧，得钠化物料，然后加水浸泡钠化物料，过滤，分别得到钼酸钠溶液和不溶于水的镍渣；c、将钼酸钠溶液加除杂剂净化除杂后，加入酸，过滤，分别得到钼酸沉淀物和滤液；d、钼酸沉淀物用氢氧化钠溶液溶解，过滤，得纯钼酸钠溶液；e、将纯钼酸钠溶液进行浓缩，至浓缩液的比重为1.4～1.6g/cm3，结晶，过滤干燥，即得。本发明的有益效果是：能降低成本，不会污染环境，所得钼酸钠符合《HG3-1087-77》钼酸钠一级产品的标准。

基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用 599     

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本发明涉及选矿与冶金废水的处理及其应用技术领域，尤其涉及一种基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用。该基于煤矸石改性吸附材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石焙烧后粉碎，再与水混匀，得到备样A；(2)将羧甲基淀粉与次氮基三乙酸溶液混匀，得到备样B；(3)将备样A与备样B混匀后进行反应，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步骤(1)与步骤(2)没有先后顺序。本发明制备的基于煤矸石改性吸附材料在选矿废水的重金属离子处理中有巨大优势，相比传统工艺，不仅工艺简单，实现对固体废弃物的处理，还保证了选矿厂生产的高效环保，节约水资源，实现生产中废水的零排放。

用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法 846     

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本发明属于碳素材料生产技术领域，具体涉及一种用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法。本发明的方法是采用微晶石墨作为艾奇逊石墨化炉内电阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能够使得石墨化过程在更高的变压器参数条件下进行，因而可以更为有效地利用变压器功率，效果极大地优于目前广泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各种电阻料，具有热效率高、强度高、致密性好及环境污染小等显著技术进步。

炉卷轧机薄规格桥梁耐候钢及其生产方法 871     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种炉卷轧机薄规格桥梁耐候钢及其生产方法，针对现有的冲击韧性差和生产成本高的问题，现提出如下方案，其化学成分按质量百分比包括：C≤0.11％、0.15％≤Si≤0.50％、1.10％≤Mn≤1.50％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.015％≤Als≤0.050％、0.40％≤Cr≤0.70％、0.30％≤Ni≤0.40％,0.25％≤Cu≤0.55％、0.006％≤Ti≤0.020％、N≤0.0070％、0.0010％≤Ca≤0.0020％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明实现了10‑12mm厚度屈服强度460MPa级别桥梁耐候钢的生产，合金设计简单合理，生产成本低，产品具有高强度、高韧性、高耐蚀性等优良性能，满足桥梁耐候钢的要求。

新型混联12脉波整流装置 734     

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本发明属于直流电源技术领域，是一种新型混联12脉波整流装置，可避开串联12脉波整流电路和并联12脉波整流电路的弱点。与并联12脉波整流电路相比，避免因变压器绕组输出特性差异造成的变压器副边绕组输出和整流器件承担电流差异大现象，变压器副边绕组和整流器件在运行中可平均分担负载电流，降低变压器制造成本。与串联12脉波整流电路相比，在使用相同数量、相同型号整流器件条件下，输出电流是串联12脉波整流电路输出电流的2倍。本发明的输出功率可在Min→Max之间动态连续可调，系统功率因数≥0.95，对冶金行业、电解行业、电镀行业等大负载用电设备可提高用电效率，节约电能提高生产效率。

小管内流体介质温度的测量方法及装置 732     

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本发明公开了一种小管内流体介质温度的测量方法及装置，其方法是加工一个与测温元件相适应的转接件，将测温元件固定在转接件上，然后再将转接件串联在两根小管之间，转接件与小管的连接方式采用卡接方式；当小管内的流体介质流过转接件时，通过固定在转接件上的测温元件测得通过小管的温度。本发明通过将测温元件安装在转接件上，使测温元件的测温头位于流体的中心位置，大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构，T形三通的直通管两端加工成可快速连接的卡接方式，安装方便，密封性好，大大提高了安装效率。本发明采用标准化测温元件，便于采购，价格便宜，可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。

电池级硫酸锰生产中结晶母液深度除钙镁的方法 695     

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本发明提供一种电池级硫酸锰生产中结晶母液深度除钙镁的方法，涉及湿法冶金领域。该电池级硫酸锰生产中结晶母液深度除钙镁的方法，包括以下步骤：S1：母液酸化；S2：常温下将S1中烧杯内溶液搅拌反应1～2h，获得酸化后母液；S3：溶液稀释；S4：调节溶液Ph:取S3稀释后的溶液1L，加中和剂调节溶液的pH至4.5～6.0，获得中和溶液；S5：将S4所得中和溶液升温至0～70℃，升温至设定值时停止；S6：氟化物除钙镁；S7：将S6中的混浊液保温反应2h，之后将混浊液过滤得到高纯电子级硫酸锰。在使用氟化物除钙、镁离子生产高纯电子级硫酸锰产品过程中，母液循环使用氟化物净化处理成为可能，使蒸法结晶率能在高位持续运行，大大提高生产效率。

钒钛磁铁矿冶炼渣焙烧超声浸出提钒的方法 755     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿冶炼渣焙烧超声浸出提钒的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对钒钛磁铁矿冶炼渣进行预处理；在预处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣中加入添加剂和氧化剂，焙烧；在焙烧之后的物料中加入硫酸盐，混合均匀，用水润湿物料；加入浓硫酸，超声处理1～2h，固液分离，得到浸出液与浸出渣。本发明通过预处理、焙烧和超声浸提过程可以充分将钒钛磁铁矿冶炼渣中的钒提取出来，提高浸取率、减少酸用量、降低焙烧温度。

硬质合金涂层炉 914     

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本发明属于冶金辅助设备的技术领域，具体公开了一种硬质合金涂层炉，包括炉体，还包括均储存有烟气的第一冷却箱和第二冷却箱，所述烟气的温度为25‑200℃；所述第一冷却箱上连通有吸气管，所述吸气管远离第一冷却箱的一端穿过第二冷却箱并与炉体内部连通，所述第一冷却箱上还连通有第一出气管，第一出气管远离第一冷却箱的一端与第二冷却箱连通，第一出气管上设有抽气机；所述第二冷却箱上设有第二出气管，第二出气管上远离第二冷却箱的一端与炉体连通。本发明的目的是解决现有技术的涂层炉降温过快导致产品变形的问题。

铜钢双金属铸造改进技术 880     

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本发明提供了一种铜钢双金属铸造改进技术。通过静态铸型铸造方法直接在钢基体上浇铸一定厚度的铜或铜合金，主要工艺过程包括：钢坯清洗、钢坯加热喷涂硼砂溶液、铸型组合加热保温、铜或铜合金熔炼浇注、向钢坯施加超声波振动、铸型高温保温。通过本发明提供的铜钢双金属铸造改进技术，在静态镶铸的工艺技术基础上加入超声波振动搅拌步骤，可以在各种形状、各种尺寸的钢坯上铸造得到一定厚度、无偏析的铜或铜合金层，并且所得铸件的铜或铜合金层与钢坯之间能够实现良好的冶金结合。

冷却机头罩下料装置 898     

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本发明公开了一种冷却机头罩下料装置，圆筒筛（2）设置在冷却机筒体（1）的末端、伸入头罩壳体（4）内，在冷却机筒体（1）与头罩壳体（4）之间设置弹片密封（3），头罩壳体（4）下部设置大块料出口（5）、物料下料口（6）。圆筒筛（2）焊接于冷却机筒体（1）的末端。本发明为化工、水泥及冶金等工程中最常见的冷却机设备提供了一种新型下料装置，使大块物料或杂物分离出去，以提高生产效率，保证生产质量及减少人力成本。

熔炼钢水中氧含量的控制方法 613     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种熔炼钢水中氧含量的控制方法。该控制方法根据转炉钢水中的氧含量和目标成分合金元素含量要求，在炉后钢包加入定量硅铁合金和金属锰，出完钢后钢包加入石灰造渣剂，LF到站温度在1560℃以上，钢水进入LF精炼炉后可控制氧含量在30~50ppm之间。该控制方法能够精准控制钢水中的氧含量，使钢中有定量的内生夹杂物。

黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法 811     

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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铅金银泥产铅：向第一反应釜中加入纯碱溶液，加热，逐渐加入步骤一的铅金银泥使其反应；将溶液过滤，将滤饼取出用水洗涤，向第二反应釜中加入的醋酸溶液，在60℃下搅拌加入滤饼，向第三反应釜中加入醋酸铅液，得到滤液和滤饼，滤饼为铅泥，将铅泥洗涤烘干后熔铸成铅锭。通过上述反应和操作步骤，将铅从黄铁矿烧渣中分离出来，铅的收率可以达到93％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。

基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法 648     

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本发明提供了一种基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法，属于冶金轧钢技术领域，具体通过动态调整夹送辊夹持力和采用双倍尺长度剪切的方法，调整了由于两边剪刃和夹送辊存在力差而对钢板产生的横向滑移力矩对钢板镰刀弯带来的影响。

精密铸造浇注系统 1062     

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本发明公开了一种精密铸造浇注系统，主要由浇口杯、直浇道、横浇道及内浇道组成，所述直浇道与浇口杯相连，并置于浇口杯正下方，所述横浇道包括上横浇道及下横浇道，所述上横浇道和下横浇道分别设置于直浇道的上方和下方，所述内浇道包括上内浇道和下内浇道，所述上内浇道位于上横浇道下方，下内浇道位于下横浇道上方，在直浇道上设置有缩颈。本发明通过在复合式浇注系统直浇道上设置缩颈并调整浇注系统上下横浇道及内浇道通道比例实现对合金液在浇注过程的分流。调节缩颈在直浇道上的高度达到合金液会合界面位置的精确控制。使设定的优先凝固部位优先凝固，从而避免在该位置产生疏松、冷隔等冶金缺陷，提高铸件合格率。

从铅锌冶炼烟尘中提取Zn、In、Cd、Tl的方法 834     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从铅锌冶炼烟尘中提取Zn、In、Cd、Tl的方法，通过碱浸、氧化酸浸、酸浸，并采用Na2S沉淀Tl+，提高了铅锌冶炼烟尘Tl的回收率，使其回收率达到了98～99％，同时，也使得In的浸出分离率达到了98.5～99.2％，Zn的浸出分离率达到了99.2～99.7％，Cd的浸出分离率达到了99.7～99.8％，并再结合对提取废液采用石灰水处理，进一步的降低了废液排放中含Tl≤1mg/L，降低了铅锌冶炼烟尘对环境的污染，降低了从铅锌冶炼烟尘中回收Zn、In、Cd、Tl成本，具有显著的经济效益和环保价值。

等曲率带锥内腔管件的内腔加工设备 972     

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本发明涉及等曲率带锥内腔管件的内腔加工,特别是冶金工业连铸用结晶器管的内腔加工设备,它包括有机架27,等曲率带锥仿形导轨18及导轨支架,滑动刀套13,等曲率管件夹紧座17、23,动力组合电机7、减速器30、卷筒31、滑轮组9、柔性钢绳12。动力组合与滑动刀套13相连接,实现对等曲率带锥内腔管件内腔的拉削加工。