本发明涉及一种存放设备,尤其涉及一种用于冶金原料稀有金属检测的存放设备。要解决的技术问题是:提供一种具有夹紧功能、且稳定性较高的用于冶金原料稀有金属检测的存放设备。本发明的技术方案为:一种用于冶金原料稀有金属检测的存放设备,包括有:箱体和旋转机构,箱体一侧设有旋转机构;放置机构,箱体内侧设有放置机构。本发明通过第三支块和左侧放置块的作用,滑块停止移动,第一弹簧和第二弹簧被压缩,这时,夹紧块将试管夹紧,人们将本设备运输时,从而增加试管的稳定性,避免试管因为碰撞而损坏。
本发明适用于金属注射成型领域,提供了一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法,包括:混料:将金属粉末按照预设配比混合均匀;密炼:向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂,在高温下密炼,使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒,并造粒制得注射成型喂料;模具注射成型;脱脂;预烧;复压:将预烧制得的坯件进行复压;复烧:将复压后的坯件再次进行高温烧结,得到成品。利用上述金属注射成型粉末冶金复压复烧方法,可有效解决形状复杂、机械性能要求高的产品的高成本、低效率难题,在工业领域复杂零件的近净成形技术上开避了广阔的前景。
本实用新型提供了一种粉末冶金烧结模具,包括自上而下依次设置的预烧系统、初烧系统、终烧系统;预烧系统包括模具支架、环吊、4个以上的预烧机构;初烧系统包括收集漏斗、初烧箱体、旋转机架、匀化杆阵列、滑动进气门、推粉齿、开合滑板;述终烧系统包括收集斗、弯道、倒刺阵列、终烧箱体、滑动箱门、气嘴接口;本模具可以对各类粉末分别进行预烧结,并在到达一定温度以后再进行混料,之后再对混合粉末进行初烧结和终烧结,这样不仅可以防止非必要衍生物的产生,并可以有效提高粉末冶金的质量。本模具可以实现边烧结边进行粉末混合,无需而外的混料装置,经济效益高。
本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域,尤其是一种原料补偿式粉末冶金填料模具。它包括模具、上冲压模和下冲压模,模具上开设有中心型腔;模具上、环绕中心型腔的上端部设置有补料腔,中心型腔的侧壁上开设有补料流道,补料腔内设置有用于封合补料流道的外端口的记忆金属块;上冲压模包括主压模体和侧压模套,主压模体与中心型腔相对中,侧压模套对位嵌合于补料腔内,侧压模套的尾端位于补料腔的侧壁与记忆金属块之间。本实用新型利用补料腔事先填入金属粉末,当上冲压模下压时,在侧压模套和记忆金属块的共同作用下,可使得补料腔的金属粉末通过补料流道进入中心型腔内,以形成对中心型腔的粉末补偿,以补偿由跑粉或粉末飞溅而造成的粉末损失。
本发明公开了一种碳酸锂晶种在湿法冶金回收电池中锂的应用,具体实施过程如下:向经过湿法冶金回收后的锂电池含锂废液中加入一定量的碳酸钠,逐步添加氢氧化钠溶液或盐酸溶液将废液的pH值调整到11.0±0.2,将一定量的碳酸锂晶种加入到调节pH后的废液中,在25~50℃水浴中诱导碳酸锂晶体成核和生长,12.5~40h后,除去上清液,加入乙醇洗涤底部沉淀物,离心收集沉淀产物,真空干燥,最终回收碳酸锂产物达到回收含锂废液中的锂的目的。本发明相对传统锂的提取回收工艺而言,实施条件温和、绿色,回收效率高,操作简单,便于工业化。
一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置,它涉及末冶金技术领域,它包括进料口、搅拌机箱、出料口、支撑立板、减震降噪机构、动力机箱、传导带、动力传导箱、控制操作箱,进料口下方设置在搅拌机箱上,搅拌机箱下方设有出料口,搅拌机箱设置在支撑立板上,支撑立板下方设置在减震降噪机构上,支撑立板一侧设有动力机箱,动力机箱通过传导带与动力传导箱相连接,动力传导箱设置在搅拌机箱一侧,本实用新型有益效果为:通过在设备上增加了减震降噪机构,使其设备在进行粉末的混合搅拌作业时,减震降噪机构能够减轻设备的振动,从而保证了设备的稳定性,进而减轻了设备与外界支撑物碰撞而带来的异响,保证了工作人员的工作状态。
本实用新型公开了一种粉末冶金的烧结炉,包括炉体和竖直送料机构,与竖直送料机构对接设置有收料推车,竖直送料机构两侧分别设置风冷装置和除尘装置;竖直送料机构包括输送环带及铰链接设置于该输送环带的送料板,输送环带上与该送料板对应固定设置支撑底座,炉体出口侧安装挡臂,送料板经过挡臂位置时被倾斜抬起,输送环带底部设置收料推车;炉体内设置四面封闭的内胆,贯穿该炉体设置环状烧结网,该环状烧结网跨于炉体内侧和外侧。本实用新型的粉末冶金的烧结炉通过设置竖直送料机构及风冷装置和除尘装置,避免了各工艺设备平面并排布置而造成的占地面积大的问题,通过设置收料推车便于收料及运送。
本申请涉及一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备,其中用于湿法冶金的萃取设备,包括:萃取容器,用于容纳萃取剂和水相混合萃取后分层分离;萃取剂通入管路,用于向萃取容器通入萃取剂;水相通入管路,用于向萃取容器通入待萃取的水相;管道混合器设置在萃取剂通入管道及水相通入管道后用于两相的初步混合;分水器,设置在萃取容器内,并与管道混合器连通,用于将萃取剂及水相的混合液分流到滤芯;滤芯,设置在萃取容器内,与分水器连接,用于两相液体的进一步精细混合;萃取液排出管路,连接于萃取容器的上端,用于排出萃取液;萃余液排出管路,连接于萃取容器的下端,用于排出萃余液。
本发明公开了一种用于粉末冶金的烧结装置,具体涉及粉末冶金技术领域,其技术方案是:包括烧结装置本体,所述烧结装置本体顶部开设进料管,所述烧结装置本体一侧内壁安装有振动电机,所述振动电机一侧固定连接滑动轨,所述振动电机输出端安装有传送带,所述振动电机顶部外表面开设筛料孔,所述烧结装置本体顶部内壁安装有减速电机,所述减速电机输出端固定连接转动杆,所述转动杆一侧安装有固定杆,所述固定杆一端固定连接漏斗磨盘,本发明有益效果是:本发明具有防止原料结块,提高原料加热均匀度,方便将加热好的原料总至模具内。
本实用新型公开了一种粉末冶金用整形机,涉及粉末冶金设备技术领域,其包括整形机主体,整形机主体包括下模以及上下滑移的上模,整形机主体上滑移设有向下模送料的送料臂,其特征在于:下模背离送料臂的一侧设有滑移板,滑移板滑移方向垂直于送料臂的滑移方向,且其滑移轨迹的一端位于送料臂滑移轨迹的延长线上,滑移板靠近送料臂的一侧设有一具有倾斜向上倾斜面的斜块,且斜块倾斜面的竖直投影平行于滑移板滑移轨迹,斜块倾斜面远离下模的一端高于其另一端,滑移板上竖直滑移设有挡板,挡板位于斜块倾斜面投影的延长线上,且挡板位于滑移板上远离斜块的一侧,斜块倾斜面顶部衔接有倾斜向下的送料通道。达到加工时随时检验工件加工质量的效果。
本实用新型公开了一种冶金原料承料装置,涉及冶金技术领域。本实用新型包括承料桶,承料桶的内侧壁的底部开设有放置槽,承料桶的上侧转动配合有十字形柱;盖子,且盖子位于承料桶上侧的开口处,方便了把盖子放置在承料桶的开口处,盖子的内部转动配合有转动柱,转动柱上装设有搅拌板、回形板,且回形板的一侧与承料桶的内侧壁贴合。本实用新型通过设置的回形板,以使回形板在转动柱的带动下进行转动,通过转动的回形板对承料桶内侧壁粘附的粉末原材料进行刮除,减少了因粘附的粉末耽误承料桶下次使用的情况,使得承料桶在对粉末原材料进行搅拌的过程更加的便捷。
本实用新型公开了一种用于粉末冶金电子封装产品的研磨治具,由研磨治具和治具压板组成;所述研磨治具其中心处开设有治具定位孔;所述治具压板上方,位于其中心处设置有用于与治具定位孔组装的定位柱;所述治具定位孔外围由内至外依次设置有多个呈环形结构的定位槽组件;每一所述定位槽组件由多个均匀分布于治具定位孔外围的产品定位槽组成;本实用新型的用于粉末冶金电子封装产品的研磨治具,结构简单,便于操作,且加工效率高,加工精度高,所加工的产品一致性好。
本实用新型涉及一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置,涉及粉末冶金生产设备技术领域,旨在实现对排气管内壁的清理,避免粘附物掉入烧结炉内。其技术方案要点为,包括连接在烧结炉上的排气管,排气管内设有竖直滑动且与其内壁贴合的清洁环,排气管与烧结炉连接的一端设有矩形底框,且排气管在竖直方向的投影位于矩形底框内,矩形底框内可拆卸安装有接料筐。清洁环上下滑动对排气管内壁进行清理,被清理掉的粘附物掉落到接料筐内,然后再将接料筐从矩形底框内取出,将被清理掉的粘附物倒掉即可,有效避免排气管内壁的粘附物掉落到烧结炉内。
本实用新型公开了一种防偏移的粉末冶金加工用振镜激光机安装机构,包括激光机本体、振镜激光头和操作台,所述激光机本体的上方安装有机架,所述激光机本体的左侧上方固定有操作台,所述调节栓的后方连接有安装块,所述操作台的内部安装有滑杆,所述活动块的上方固定有紧固块,所述操作台左右两侧中部均设置有方形块。该防偏移的粉末冶金加工用振镜激光机安装机构,操作台上方对称设置有紧固块,能够对待焊工件的四周侧边进行分别夹紧,避免在横梁移动的过程中出现工件位置的偏移,且紧固块的内部固定有橡胶材质的防护垫,能够增加紧固块与工件之间接触的摩擦系数,同时还能避免在夹持过程中对工件表面造成损坏。
本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域,尤其是一种粉末冶金放电等离子烧结系统的水冷装置。它包括由若干块壁板拼装而成的真空室,壁板包括具有中空腔室结构的外板和设置于外板的侧壁上的散热内板,散热内板内嵌装有若干根U型内管,U型内管的开口端延伸至外板的腔室内;真空室的外侧还设置有进水管和排水管,进水管依次串接U型内管的进水口,排水管依次串接U型内管的出水口。本实用新型通过进水管和排水管对真空室进行冷却水供水,再利用U型内管实现冷量的均匀分布,从而可使真空室营造一个冷量均匀的空间环境,进而有效降低冲压模具在对金属粉末压合或坯体烧结时的环境温度,保证坯体成型的效果;其结构简单,具有很强的实用性。
本实用新型涉及一种废弃电路板回收铜合金循环再造粉末冶金制品的装置系统,其包括破碎设备、粉碎设备、磁性分选设备、机械力分选设备和静电分选设备,而所述装置系统还包括纯化/细化设备、模压设备和分段高温烧结炉;所述纯化/细化设备将静电分选所得铜合金粉末进一步纯化、细化,所述模压设备将被纯化/细化的铜合金粉末进行模压成为压坯,所述分段高温烧结炉将所得压坯分段烧结,制得粉末冶金的成品。本实用新型既能够对废弃电路板进行前期的处理,分离得到铜合金粉末,又能对分离得到的铜合金粉末进行后续有效处理,制得可以进入市场销售的产品,而且处理过程环保、经济、高效。
一 种铁粉与矿石粉混合,用粉末冶金方法制成的新型摩擦材料,可用于如汽车刹车片之类的制动装置中。它克服了石棉树脂摩擦材料使用寿命短的缺点,具有强度高、摩擦性能优良,热稳定性好等优点。其耐磨性比普通的粉末冶金摩擦材料可提高1~2倍,而成本却降低50~65%。
本实用新型涉及冶金生产技术领域,且公开了一种冶金生产用场内通风装置,包括底板,所述底板上表面的右侧固定连接有冷却装置,所述底板上表面的左侧固定连接有处理装置,所述底板上表面的左侧固定连接有通风装置。该冶金生产用场内通风装置,通过穿入第一处理层将冶金颗粒过滤掉,再穿过第二处理层将有害气体处理掉,使得增强了该装置对空气的处理效果,从而避免了因一部分有毒气体随着空气排出而对室外空气造成污染的情况发生,通过拔出截止销操纵固定板经过移动块沿着移动轨向上移动,使得风机向上移动带动出风管向上移动,从而增强了根据通风口高度进行调节的效果,提高了产品的适用性。
本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域,尤其是一种粉末冶金放电等离子烧结系统。它包括依次连接的中央集控装置、SPS控制装置、SPS加压装置、脉冲电流发生器、上冲压模和下冲压模,SPS控制装置通过脉冲电流发生器分别向上冲压模和下冲压模施加脉冲电流;脉冲电流发生器包括用于输出脉冲电流的主电路单元、用于调节脉冲电流的幅值的控制电路单元和用于进行强弱电隔离的光耦隔离电路单元。本实用新型利用控制电路单元来实现主电路单元的脉冲电流的调整,使其保持方向相同、峰值固定等,进而使上冲压模和下冲压模对粉末晶粒进行脉冲电流加热和垂直单向施压,有利于加速烧结致密化过程,得到高质量的烧结体;其系统结构简单、调节性强,具有很强的实用性。
本发明涉及到不锈钢粉末冶金件探测器管壳及其制造方法。本发明在保留机械加工不锈钢控制盒的主要尺寸、结构和性能的同时,对其结构个别尺寸进行了优化与改善,使之更加符合粉末冶金工艺的需要;更加合理、更加适用、更加实用。本发明避免了机械加工的工序复杂、生产周期长,难以保证零件的一致性与互换性等问题;粉末冶金件控制盒不仅提高了生产效率、满足了客户的质量要求;同时,节能降耗、降低生产成本,提高了企业的经济效益和竞争力。
本发明涉及一种分离装置,尤其涉及一种稀土湿法冶金用萃取装置。本发明提供一种混合较为均匀、混合效率高和操作简单的稀土湿法冶金用萃取装置。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用萃取装置,包括:底板和第一支架,底板上设有第一支架;第一储料箱,第一支架顶部安装有第一储料箱;进料框,第一储料箱上侧设有进料框;安装板,第一支架上部设有安装板,安装板与第一储料箱连接;第二支架,第一储料箱底部设有第二支架;第一阀门,第二支架上转动式设有第一阀门。本发明通过设有挡料机构,人们拉动挡料机构,稀土和萃取往下流进第一储料箱下侧,稀土在第一储料箱内进行分离,进而实现了下料的效果。
本发明涉及一种测试装置,尤其涉及一种粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置。技术问题为:提供一种可以让人们更加轻松的粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置。一种粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置,包括有底座和外壳,所述底座顶部一侧连接有外壳;驱动机构,所述底座顶部安装有驱动机构。本发明通过驱动机构可以扭动盘毂芯,不需要人们手动操作,使得人们更加的轻松,固定机构可以将盘毂芯夹住,防止盘毂芯转动,通过推出组件可以将盘毂芯推出来,方便人们将盘毂芯取出。
本发明提供一种粉末冶金材料力学特性的获得方法,包括:从有限元程序读取增量步起始状态的变量和应变增量;根据材料本构模型得到屈服面函数;根据所述屈服面函数,得到增量步结束状态的力学特性;其中,在粉末冶金压制前期,所述材料本构模型具有如传统Drucker‑Prager/Cap模型一样的颗粒材料特征;在压制过程中,所述材料本构模型的屈服面不断硬化发展,但被限制在相应致密合金材料的Von Mises屈服面以内;在粉末冶金压制后期,材料趋于完全致密,屈服面也无限接近于相应致密合金材料的Von Mises屈服面。所以,本发明能够准确描述粉末合金材料在压制各个阶段的力学特性。
本发明涉及一种分离设备,尤其涉及一种冶金用金属矿破碎金属分离设备。本发明提供一种自动破碎、自动筛选和自动磁选的冶金用金属矿破碎金属分离设备。一种冶金用金属矿破碎金属分离设备,包括:支架和安装壳体,支架上侧设有安装壳体;磁选机构,安装壳体上设有磁选机构;强磁轮盘,磁选机构上设有两个强磁轮盘。本发明通过金属渣吸在强磁轮盘上,转动的强磁轮盘在经过刮料板时,刮料板将金属渣刮下来,人们在刮料板前收集金属渣,达到了磁选的效果;通过带动第二直齿轮组件和左侧的第三转轴转动,继而带动碾碎轮转动,人们将金属矿放入盛物箱体内,转动的碾碎轮对盛物箱体进行碾碎,达到了碾碎的效果。
本发明涉及金属粉末冶金领域,具体公开了一种高屈服强度粉末冶金产品的热整形方法。所述方法包含如下步骤:S11.将制备得到的高屈服强度粉末冶金产品的变形产品置于整形模具中;S12.将放有变形产品的整形模具放入烧结炉中,温度升高至200~800℃之,保温10~60min;S13.等待炉子冷却后取出,完成产品的热整形。该方法简便易行,无需增添新的设备,成功克服了现有技术对高屈服强度产品烧结变形难于采用常规整形方案矫正的问题,大大节约了高屈服强度变形产品的整形成本;提高了良品率。
本发明公开了一种提升铁基粉末冶金件耐磨耐腐蚀性能的工艺,通过对铁基粉末冶金件进行喷砂、粗抛、精抛、电解除油、除蜡、酸洗活化后,在进行镀铜以及镀镍,最终经过PVD处理镀,得到了更加耐磨耐腐蚀的铁基粉末冶金件。本发明具有提升了耐磨耐腐蚀性能,能够满足3C行业结构外观件的2H的振动耐磨测试以及48H的中性盐雾测试的需求等优点。
本发明涉及一种胚料冷却装置,尤其涉及一种冶金用胚料冷却装置。要解决的技术问题是:提供一种可以清理积水,且冷却效率较好的冶金用胚料冷却装置。本发明的技术方案为:一种冶金用胚料冷却装置,包括有底板、安装框、第一支架、滑杆、第一滑套、第一出水管、第一弹簧、传料机构和摆动机构,底板上设有安装框,底板两侧均对称设有第一支架,同侧的第一支架一侧之间均设有滑杆,滑杆上均对称滑动式设有第一滑套,第一滑套一侧之间连接有第一出水管,一侧的第一滑套均与同侧的第一支架之间连接有第一弹簧。本发明通过传料机构与摆动机构之间的配合,使得冷却水可以喷洒均匀,加速胚料的冷却。
本发明涉及一种压型设备,尤其涉及一种金属粉末冶金用齿轮压型设备。提供一种可以自动下料,且可以将挤压成型的金属粉末顶出的金属粉末冶金用齿轮压型设备。一种金属粉末冶金用齿轮压型设备,包括有:支撑架,支撑架用于安装整个设备;模具板,模具板设置在支撑架上部;成型机构,成型机构设置在模具板上;撒料机构,撒料机构设置在模具板上;顶料机构,顶料机构设置在模具板上。本发明达到了可以自动下料,且可以将挤压成型的金属粉末顶出的效果;通过将需要进行挤压成型的金属粉末放置在下料管内,通过下压柱进行上下移动,将下料管内的金属粉末向下挤出,从而可以实现自动下料的效果。
本实用新型公开了一种具有润滑件的粉末冶金齿轮,涉及粉末冶金产品技术领域,旨在解决齿轮间摩擦发热容易使啮合区温度升高而引起润滑失效,致使两齿面金属直接接触并相互粘连的问题,其技术要点在于:包括齿轮盘,所述齿轮盘周面设有用于啮合的轮齿,所述齿轮盘中心设有用于装配的轴孔,所述齿轮盘的任一法面上设有若干与轴孔同轴的同心圆凹槽,所述同心圆凹槽的槽深由轮齿向轴孔逐渐减小;靠近轴孔的所述同心圆凹槽连通有润滑件。本实用新型可在齿轮传动中提供不断的润滑支持,以防止齿面胶合。
一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构,涉及粉末冶金技术领域,它包括左侧固定板、钢板传送带、主动动轮、辅助导轴、右侧固定板、从动动轮,左侧固定板一侧设有主动动轮与从动动轮,主动动轮与从动动轮设置在右侧固定板上,辅助导轴设置在右侧固定板与左侧固定板上,主动动轮与从动动轮相贴合钢板传送带,钢板传送带内侧与辅助导轴间隙配合,钢板传送带由梯形固定板、固定轴销、圆形凹槽、第二钢板、T型连接板、第一钢板组成,第一钢板一侧焊接有T型连接板,本实用新型有益效果为:采用其钢带传送的方式,使其厚度调整到0.7mm,从而质量大大降低,降低到16公斤/段,极大的节省传输过程中的热传导导致的能耗损失。
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