江苏有色金属冶金技术理论与应用

电子警察摄录闪光灯管 729     

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本发明公开了一种电子警察闪光灯管，包括玻璃管壳、充入玻璃管壳内的氙 气、分别设置在玻璃管壳两端内的阳极基体和阴极基体、与阳极基体和阴极基体 分别连接并各自穿出玻璃管壳的电极杆封接部分、与电极杆封接部分连接的电极 引出线、缠绕在玻璃管壳外的触发丝、分别环绕在玻璃管壳上、与阳极基体和阴 极基体位置相对应的固定环、与阴极基体电气连接的触发极引出线。阴极基体坯 料为粉末冶金制成的钨基合金多孔海绵体，多孔海绵体浸渍发射材料。本发明的 闪光次数可达100万次以上，闪光时间在200微秒以内，对摄取对象的的眼睛损 伤最小。本发明在20×12×6m3范围内可达到5×104cd的光强，能清晰地摄取司机、 车辆及牌照。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 677     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 955     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土的热浸镀合金及其制备方法 801     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

圆钢及其生产工艺 678     

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本发明属于冶金领域,涉及一种圆钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.12%～0.20%,Si:≤0.40%,Mn:1.10%～1.50%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:0.15%～0.35%,Ni:≤0.30%,Cu:≤0.30%,余量是Fe。生产工艺包括以下工序:转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高线/棒材轧制。添加0.15%～0.35%的Cr元素,保证轧制的圆钢在冷拉拔条件下具有良好的韧性,并在热加工后具有合适的强度,各项性能均达到了技术条件的要求:屈服强度≥325MPa,抗拉强度:500～640MPa,延伸率≥25%;冷弯d=2a合格。

汽车变速器限位块 955     

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本发明涉及汽车变速器限位块，由一呈菱形结构的端板和设在端板一侧的圆柱体构成，端板的两侧分别设有螺纹孔，圆柱体设有中心孔，圆柱体的两侧分别截去一块形成两个相互对称的平面，两个平面之间开有凹槽，凹槽与所述中心孔的轴线相交；圆柱体一侧设有一贯穿孔，贯穿孔的轴线垂直于所述中心孔的轴线；所述限位块通过粉末冶金方式加工形成整体结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工形成整体式结构的限位块，产品结构简化，加工方便，质量提高，成本降低，并且产品的通用性好，使得汽车变速器的装配更加方便，误差减小，使用寿命延长。

新型螺纹孔式平面合金溜槽内衬 847     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种新型螺纹孔式平面合金溜槽内衬，包括若干个钢基体，若干个钢基体的上面配合设置有若干组硬质合金块，其特征在于，每个钢基体上设置有螺纹孔，设置在钢基体上面的若干组硬质合金块配合螺纹孔分别设置有通孔，每个通孔与螺纹孔一一对应设置；每一组通孔与螺纹孔均配合设置有螺纹导柱，螺纹导柱下半段设置有螺纹，螺纹导柱的上半段设置为光杆，螺纹导柱的上半段还设置有限位帽，限位帽的直径大于通孔的直径，位于限位帽上端的光杆上纵向对称铣削有平面；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过螺纹导柱将若干组硬质合金块固定到钢基体上，分散应力的同时保证固定牢靠，也便于拆卸，更换方便。

车架转向机构 620     

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本实用新型公开了一种车架转向机构，包括一车主体；所述的车主体包括车架体、方向盘、车轮组件以及转向连接件；所述的车架体位于整个车主体的中间位置，所述的车架体的上半部分还连接有一转向轴，所述的方向盘通过转向轴连接在车架体的上方；所述的车轮组件位于车架体的两侧，车轮组件通过所述的转向连接件固定连接在车架体上；所述的车架体的下半部分的一端上还设有粉末冶金套管，第一转向连接件通过粉末冶金套管连接在车架体上；所述的车轮组件上还设有平垫片和尼龙螺母。此机构结构简单，安装拆卸方便，不仅可以提高车体各个零部件和整机的稳定性及使用寿命，在产品使用时也相当安全和稳定，使得整车性能和骑行时间都得到了很大的提升。

高压负荷开关触刀 1042     

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本实用新型涉及一种高压负荷开关触刀，包括触刀本体，其特征在于：所述触刀本体一端沿触刀本体长度方向开设压力均衡槽，压力均衡槽两侧的触刀本体平面上对称设有两触点，触点呈沿触刀本体长度方向的腰型凸点结构粉末冶金烧结连接在触刀本体上，所述触刀本体一端的端面上粉末冶金烧结连接铜钨合金引弧触头。

分离联轴器 775     

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本实用新型为一种分离联轴器，包括其上设置有内传动块的呈中空柱体状的传动槽板、设置于所述传动槽板的且设置有与所述内传动块相匹配的第一外传动块的固定传动块、以及可滑动设置于所述传动槽板上的且设置有与所述内传动块相匹配的第二外传动块的滑动传动块；所述固定传动块和所述滑动传动块上均设置有转动轴连接槽。本实用新型的一种分离联轴器，其用于应急起升机构和冶金起重机的连接，在冶金起重机发生故障时，应急起升机构可通过其加入起升传动链，辅助完成单次工作循环。

通过外置连接块连接的溜槽内衬 787     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种通过外置连接块连接的溜槽内衬，合金衬板设置有若干组，每个钢基体配合设置有一个合金衬板，钢基体和合金衬板之间配合设置有连接孔，连接孔分为上连接孔和下连接孔，上连接孔位于合金衬板上，下连接孔位于钢基体上；上连接孔和下连接孔对称设置；下连接孔自钢基体的前端延伸到钢基体的后端，上连接孔自合金衬板的前端延伸到合金衬板的后端；下连接孔和上连接孔之间的内部贯穿设置有连接块；钢基体的两侧分别设置有凸台和凹槽；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过外置的连接块能够快速的连接钢基体和合金衬板，保证了合金衬板与钢基体之间坚固配合，保证长时间坚固耐用。

喷煤用复合喷管装置 948     

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一种喷煤用复合喷管装置,由焊接复合的金属喷枪和金属尾套组成。喷枪由枪头和枪杆焊接复合而成。枪头部分采用特殊耐热钢管,耐高温抗氧化,延长喷枪使用寿命;枪杆和枪尾部分采用普通不锈钢管。尾套安装方便,结构合理,整个喷管装置通过管螺纹连接在阀门短管上使用。该装置安装操作简便,使用寿命长,减少因更换喷枪造成的冶金炉修风时间和次数,节约生产成本,对提高冶金炉喷煤量有重大意义。

铜基合金口模 860     

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本实用新型公开了一种铜基合金口模内腔全喷焊方法，该方法包括预热、喷焊、退火及加工等步骤，该方法还包括在口模上设计多个熔池部位，每个熔池部位的大小设计为2-6mm，其中熔池部位在内腔上的面积占待喷焊口模内腔表面积的5-10%，形成熔池的深度为1-4mm，这样在口模的内腔表面形成微型冶金层实现焊粉与工件间强有力的冶金结合层，这样口模工作带区域喷上强力结合的焊层，使其不易脱落，延长口模的使用寿命。

用于钢水罐或铁水罐的自动加盖保温系统 904     

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本实用新型提供了一种用于钢水罐或铁水罐的自动加盖保温系统，其能够在不增加钢水或铁水的转运流程的基础上保证钢水罐或者铁水罐的保温性能，还能节省生产空间，并能解决现有的保温盖系统存在的系统结构复杂、操作繁琐、可靠性低的问题。钢水罐或者铁水罐放置于冶金运输罐车的罐座上，其特征在于：自动加盖保温系统安装于所述冶金运输罐车上。

高压柱塞泵缸体 1072     

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本实用新型涉及一种高压柱塞泵缸体,所述缸体前端面与配油盘配合,该缸体由缸体本体组成,所述缸体本体为圆柱型,所述缸体本体内开有5―12个柱塞孔,所述缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型,所述缸体本体直接与高压柱塞泵的轴承配合;也可以由缸体本体和缸套组成,缸体本体内开有5―12个柱塞孔,所述缸体本体与缸套由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型为一体结构,所述缸套与高压柱塞泵的轴承配合。本实用新型的优点是:耐磨、工艺简单、生产成本低、使用寿命长。

改善TMCP钢板冷却均匀性的方法 769     

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本发明公开了一种改善TMCP钢板冷却均匀性的方法，属于钢铁冶金冷却均匀性控制技术领域。所述方法为：在TMCP生产线的水冷区域对钢板进行约束冷却，设定辊道的初速度为v₀，设定辊道的末速度为v，所述0＜v‑v₀≤0.5 m/s；其中，所述钢板的长度为45~52 m，所述水冷区域沿钢板长度方向设有若干水冷分区，所述水冷分区内沿钢板宽度方向在钢板上下表面设有若干喷嘴。本发明的方法可以有效解决TMCP类型的超长薄钢板长度方向冷却均匀问题，同时可以降低生产制造成本、提高轧制生产效率，提高合格率以及控制性能均匀性。

提高Al₂O₃陶瓷与镍基合金焊接性能的表面处理方法 1120     

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本发明公开了一种提高Al₂O₃陶瓷与镍基合金焊接性能的表面处理方法，包含以下步骤：(1)采用Ni‑Ti合金靶材，利用双辉等离子表面冶金方法在镍基合金表面制备Ni‑Ti合金层；所述Ni‑Ti合金层包括Ni‑Ti沉积层及互扩散层；(2)利用离子注入方法在Al₂O₃陶瓷表面注入Ti离子；(3)将步骤(1)得到的经双辉等离子表面冶金方法处理得到的镍基合金及步骤(2)得到的经表面处理的Al₂O₃陶瓷，在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明可实现Al₂O₃陶瓷与镍基合金的真空扩散焊接，大幅度提高真空扩散焊在Al₂O₃陶瓷/镍基合金焊接工艺中的应用。

柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘 958     

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本发明公开了一种柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘，包括超硬磨料、焊接衬层和支撑层；支撑层为圆盘状结构，支撑层上设有与打磨设备相连接的安装孔；焊接衬层固定设在支撑层的圆盘面上；焊接衬层由金属丝与非金属耐高温纤维混合编织形成；金属丝与非金属耐高温纤维的耐高温度均不低于550°，其中，金属丝能与钎焊用合金焊料发生化学冶金结合，非金属耐高温纤维不能与钎焊用合金焊料发生化学冶金反应；超硬磨料单颗或簇状单层均布在焊接衬层的表面，并通过合金焊料进行钎焊固定。采用上述结构后，能用于打磨金属、非金属和复合材料，能对多种型面与角度进行打磨，打磨时振动小，噪音小，手感轻，并能达到磨削锋利，寿命长，火花小，粉尘小等特点。

原位混杂颗粒增强铁基复合材料及其制备方法 1116     

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本发明公开了一种原位混杂颗粒增强铁基复合材料及其制备方法，通过将各组分之间充分混合，压制成型，高温烧结，最终得到由8‑10％Al2O3、2‑4％TiC、1‑2％C、0.2‑0.5％MgF2、0.04‑0.05％Cu、0.01‑0.02％Ni和Fe组成的铁基复合材料。本发明通过原位生成TiC、Al2O3混杂颗粒解决了钢铁材料与Al2O3颗粒材料的密度差较大，界面润湿性较差的问题，进一步提高了铁基复合材料的性能。本发明具有良好的力学性能和成形能力，可以广泛应用于要求高强度、高硬度的形状复杂零件上，在冶金、交通运输等领域有着广泛的应用。

冶炼铬铁生产中的焦炭及其制备方法 1081     

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本发明实施例公开了冶炼铬铁技术领域的一种冶炼铬铁生产中的焦炭及其制备方法。本发明的冶炼铬铁生产中的焦炭，包括按质量分数比的冶金焦0‑50％以及化工焦50‑100％。本发明通过在炉料的焦炭中加入化工焦，能够提高铬的还原率；而且化工焦的机械特性和电性能能够改善炉况；用化工焦部分或全部代替冶金焦加入到炉料中，有利于处理铬矿，改善了炉况，强化了氧化铬的还原过程。

喷涂方法 789     

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本发明公开了一种喷涂方法，包括以下步骤：（1）基体预处理：对基体表面进行除锈、除油和除污处理；（2）喷涂底漆：在底漆中添加第一固化剂，然后在预处理后的基体表面采用电弧喷涂方法喷涂底漆，烘干，静置3‑5min；（3）喷涂面漆：在面漆中添加第二固化剂，然后在底漆层上采用电弧喷涂方法喷涂面漆，静置3‑5min。本发明为了在不使基体温度过高的前提下，使喷涂涂层与基体之间达到微冶金结合形式，尽量减少甚至消除涂层性能的方向性，并提高冶金结合率，提高涂层结合强度。

Co3W3C鱼骨状硬质相增强Fe基耐磨涂层及制备 856     

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一种Co3W3C鱼骨状硬质相增强Fe基耐磨涂层及制备，属于材料表面耐磨涂层及制备方法。耐磨涂层为：C：1.89-3.77％、Cr：5.4-11.7％、Ni：3.3-7.15％、W：28.81-57.83％、Co：4.2-8.4％、Si：0.03-0.065％，余量为Fe；制备工艺耐磨涂层为：(1)等离子熔覆前对基体进行预处理；(2)对铁基合金粉末进行预处理；(3)调整等离子熔覆工艺参数，制备规定宽度和厚度的熔覆层，在空气中自然冷却。该耐磨涂层的工艺简单，制备的熔覆层与基体组织的冶金结合性强，可以实现熔覆层陶瓷相和基体间的最佳性能匹配，鱼骨状硬质相Co3W3C硬度值很高，在摩擦过程中起到骨架的作用减少基体组织的磨损，耐磨性能优良，且等离子熔覆便于操作，可实现自动化，制作耐磨层尺寸精度高，可广泛应用于机械零部件的表面改性。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 913     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 845     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

流体复合管 782     

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本发明涉及一种流体复合管,用于液体和气体的输送。其中金属波纹管两端分别与连接管一端配装,并密封连接固定,在金属波纹管外面套装一金属保护管,连接管的另一端分别与金属保护管两端密封连接固定;金属保护管两端设有管接头。本发明流体复合管与单独使用金属波纹管相比,便用寿命延长很多,减少了设备的维修时间,特别是用于冶金和石油化工等企业中,降低了生产成本,具有一定的经济效益。

单质粉料烧结的铁铜基含油减摩材料及制备方法 843     

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一种单质粉烧结的铁铜基含油减摩材料及其制造方法，该减摩材料原料的组成：Fe67~71%、Cu28.4%~32.4%、Sn0.6%、硬脂酸锌0.7%；按体积计，含油率为17~22%。该含油减摩材料采用的是单质铁铜混合粉，铁粉是还原铁粉，铜粉是电解铜粉和雾化铜粉的混合粉，这种单质铁铜混合粉混合均匀，避免了铁粉和铜粉由于密度不同而造成的偏析现象。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了性能优越的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。该种含油减摩材料的优点是原料采用单质混合粉，价格便宜；烧结后的微观组织均匀、无偏析，性能稳定；铜的含量较高，耐磨性好；不含铅，满足环保要求；烧结温度为1040℃时，其耐磨性能甚至超过采用预合金粉制备的铁铜基含油减摩材料。

高炉煤气放散塔的煤气放散方法 989     

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本发明涉及冶金领域的一种煤气放散方法,是一种高炉煤气放散塔的煤气放散方法,当压力采集点的压力超过8500Pa且小于9000Pa时,打开第一组放散火炬快切阀放散,放散流量为70000m3/h;当压力采集点的压力超过9000Pa且小于9500Pa时,继续打开第二组放散火炬快切阀放散,放散流量为120000m3/h;当压力采集点的压力超过9500Pa且小于10500Pa时,继续打开第三组放散火炬快切阀放散,放散流量为180000m3/h;当压力采集点的压力超过10500Pa,继续打开第四组放散火炬快切阀放散,放散流量为250000m3/h。本发明可以解决煤气放散塔等设备弯头较多,直管段距离不够,导致流量计计量不准,误差较大的高炉煤气放散塔煤气放散的问题,在直管段长度小于15倍管径的情况下可以对煤气放散管进行准确的计量放散。

合金轧制管 686     

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本发明合金轧制管,广泛使用在石化行业中,属于冶金制造领域,通过在冶炼原材料中加入适量的MN、CR、NI、TI、AL等合金元素,以及微量稀土元素,大大提高了合金轧制管的常温力学性能,同时在高温短时力学性能以及高温持久性能上也有了新的提高,能够满足石化行业所急需加热管、炉管以及耐热构件原材料上的需要,同时还为国家节约大量的外汇。

气阀钢轧制开坯的生产方法 717     

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本发明公开了气阀钢轧制开坯的生产方法,采用“连续加热炉加热钢锭+轧机一火轧制”的热加工开坯工艺,生产气阀钢钢坯,用轧机代替锻压机进行热加工开坯,轧制出合格的气阀钢钢坯,解决了气阀钢生产周期长、金属成坯率低的问题,大大降低冶金制造的生产成本。

弹性筛分方法及其大型弹性振动筛 897     

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本发明弹性筛分方法及其大型弹性振动筛,利用筛面振动和筛分机整体相分离的方法,在筛箱上的筛网采用由多个小矩形筛连成的筛网,通过整机振动的同时,引起小矩形筛所连成的筛网上的筛杆共振进行物料透筛,使振动筛整体振动实现物料的输送与分层。由于筛面处于共振状态、其振动强度大、不堵孔、筛分效率高;筛分机关键部件轴承设有减振环,使轴承处于反共振状态,因此动应力水平很低,能满足筛面宽达4800MM的大型振动筛激振装置的工艺要求,振动筛单机生产效率高,其整机结构简单,维修方便,节约能耗,筛分机动应力低,可靠性高,综合性能好,振动平稳,适用于煤炭、冶金、化工、环保等领域,具有广泛的实用性。