江苏有色金属冶金技术理论与应用

耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法 1042     

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本发明涉及一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法，该铁基材料是由以下质量百分比的组分制成：C：1.85-2.15%，Si：1.90-2.30%，Mn：0.30-0.60%，Cr：32.00-35.00%，Mo：2.00-2.50%，Ni：0.30-0.70%，W：0.30-0.70%，Al：0.20-0.50%，Cu：0.10-0.30%，V：0.03-0.30%，稀土Y：0.20-0.30%，P、S≤0.04%，余量为Fe。其制备方法为：将各配料加入中频感应炉中冶炼，出炉温度在1430-1520℃，在特定的工艺条件下进行离心铸造，浇注时加入0.20-0.30%的稀土Y进行变质处理。本发明的高铬铸铁材料中，通过添加适量的铝、钒、铜、稀土合金元素，提高了高铬铸铁的耐磨、耐腐蚀性能和高温力学性能。本发明可用于冶金、矿山、化工、电力等工业领域的耐腐蚀磨损易损部件。

轧件头部形状控制法 1014     

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本发明是一种中厚板四辊轧机轧件头部形状控制方法,涉及冶金行业金属压力加工过程中的自动控制方法。本发明的技术方案是在轧机上下工作辊的主电机转速调节控制系统中,在下工作辊主电机调速系统的转速调节器的入口处叠加一偏置给定,即速差给定,调节下工作辊的咬钢速度。通过这一改进,使得轧件在轧制过程中很容易矫正轧件头部上翘或下扣的现象,加快了生产节奏,提高轧机的工作效率,同时也减轻了工人的强度。

不锈钢化学成分测定液 821     

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一种不锈钢化学成分测定液,它的主要成分为(按%重量计)盐酸=0.0-20,氨水=0.0-90,氯化亚锡=0.0-30,硫氰酸铵=0.0-5,硫酸=0.0-15,磷酸=0.0-10,乙二胺四乙酸二钠=0.0-2.5,氟化钠=0.0-2,丁二酮肟=0.0-0.5,氢氧化钠=0-2.5,酒石酸钾钠=0.0-15,盐酸羟胺=0.0-1.5,过硫酸胺=0.0-2.0,硫氰酸钠=0.0-2.5,其余为蒸馏水,各组分总和为100%(重量)。本发明可以对不锈钢的化学成分进行现场快速测定,且操作简便,适用范围广,无需特殊设备,成本低,准确度高。适用于冶金炉前分析以及制造过程中对合金成分的质量控制。还可用于物资回收领域。

钢圈压模 676     

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本实用新型公开了一种钢圈压模，所述液压杆的上侧与分布在上模具两侧的固定块连接固定，所述加工台下端面的四角位置连接固定固定脚，所述加工台上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽贯穿加工台的上下两侧端面，所述凹槽的边缘位置开设有卡槽，通过在加工台与下模具之间设置缓冲弹簧，通过振动电机的振动带动下模具在加工台内部的凹槽中发生垂直方向上的往复运动，进而便于对放置在模芯内部的冶金粉末的振动，该设计使得冶金粉末可以均匀的分布在模芯的内部，该设计提高了压模的效果，而减震弹簧的设计则实现对振动电机所产生的动能进行吸收，防止动能传递到加工台上，进而造成加工台发出较大幅度的晃动。

离合器花轮 910     

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本实用新型提供一种离合器花轮，包含粉末冶金制成的花轮本体、钢管制成的外圈和三个淬火钢插片；花轮本体为圆环形结构，外圈套设在花轮本体的外部，花轮本体的内侧限定出离合器放置槽；花轮本体的内侧均匀设有三个限位槽，限位槽的内侧与放置槽连通；限位槽的第一端沿花轮本体的径向深度大于其第二端沿花轮本体的径向深度；插片设于限位槽的外侧，且插片的两端卡设于花轮本体内，其中间段的内侧位于相应的限位槽内；花轮本体上等间隔设有三个安装孔。本实用新型设置外圈，有效防止了花轮本体碎裂，延长了花轮的使用寿命；并使用淬火钢插片和粉末冶金制成花轮本体，降低了生产成本，提高了工作效率。

具有喷吹装置的燃气熔分炉 672     

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本实用新型涉及具有喷吹装置的燃气熔分炉。本实用新型的燃气熔分炉包括长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙、宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，具有烧嘴、出渣口、出铁口、炉底喷吹装置和炉墙侧壁喷吹装置，烧嘴在第一长炉墙和第二长炉墙上，具有多个且成对的均匀分布，出渣口和出铁口在第四侧炉墙，且出铁口的水平位置在出渣口的水平位置之下，炉底喷吹装置在炉底外部，靠近第四侧炉墙，炉墙侧壁喷吹装置在第三侧炉墙上，靠近炉底。本实用新型可用于冶金技术，利用高温烟气作为载体喷入还原剂进行冶金，操作简便，节省能耗，冶炼效果较好，生产效率较高。

刹车杆固定块 667     

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本实用新型公开了一种刹车杆固定块,所述固定块正面有一圆形凹腔,左右两侧有对称的第一凹槽,顶部有左右对称的第二凹槽,所述固定块通过粉末冶金的方法制造。本实用新型结构合理、强度高,采用粉末冶金制造,减少切削加工工序,降低加工成本。

用于汽车电动尾门永磁直流无刷电机 611     

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本实用新型涉及一种用于汽车电动尾门永磁直流无刷电机，属于电机技术领域。其包括转子轴、第一粉末冶金轴承、限位挡块、磁石、衬套、外定子铁芯、机壳、漆包线、霍尔元件、后盖、磁环、定位衬套、第二粉末冶金轴承；所述机壳下方设有后盖，机壳内部设有外定子铁芯，外定子铁芯上覆盖漆包线，漆包线与霍尔元件连接；所述霍尔元件设置于后盖内；所述后盖上还设有磁环。本实用新型提供的永磁直流无刷电机降低了电磁噪音，不会产生电磁火花，保护了电路的安全；体积相对于传统电机更小，减少了空间，提高了利用率。

全合金和溶剂辅料智能化复合制样系统 804     

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本实用新型涉及一种全合金和溶剂辅料智能化复合制样系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统包括S形环绕排布的弃样机、电动滚筒进样线、自动门烘干箱、合金破碎机、熔剂辅料破碎机、样品称量及样盒清洁装置、合金一级缩分机、样盒转载台、熔剂辅料一级缩分机、样杯清洁装置、水分测量烘箱、称量台、样品包装贴码机、合金二次缩分机、熔剂二次缩分机、合金和熔剂辅料研磨机；S形环绕的两处圆心处分别安置回环运动的第一机器人和第二机器人。本实用新型将制样所需的各种设备借助两台机器人有机结合成智能系统，可以完成包括合金样品、干燥熔剂块、干燥熔剂粉、潮湿物料在内的各种样品的制样，全面满足冶金行业炼钢原料质量验收的需求。

托辊及具有其的涂料机 1025     

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本申请公开了一种托辊及具有其的涂料机，托辊包括：金属辊体；耐磨层，耐磨层设置于金属辊体的外周面，耐磨层的材质包括镍或镍基合金，且耐磨层与金属辊体之间冶金结合。本申请提供的托辊及具有其的涂料机，通过在金属辊体的外周面设有耐磨层，耐磨层的材质包括镍或镍基合金，且耐磨层与金属辊体之间冶金结合，耐磨层不仅具有具有较好的表面硬度，显著提高托辊的耐磨性能，且耐磨层还与金属辊体之间的连接强度高，显著降低耐磨层从金属辊体上脱离的风险，进而提高托辊的使用寿命和使用稳定性。

钢渣骨料清洗系统 1049     

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一种钢渣骨料清洗系统，包括钢渣骨料酸洗装置和钢渣骨料清洗装置，二者之间分别通过钢渣骨料传送装置和用水输送装置连接，形成相向而行的钢渣骨料传输流线和用水输送流线。本实用新型能够有效解决钢渣骨料用于混凝土中带来的安定性不良问题，且安全可靠，易操作、效率高、能耗小，可实现冶金固体废物的综合利用，对冶金企业节能降耗、固废资源化利用意义重大。

采用多重定位的轴输出装置 898     

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本实用新型公开了一种采用多重定位的轴输出装置。所述丝杆自齿轮箱内延伸至中间齿轮箱，所述锁紧螺母、推力轴承、推力轴承室位于中间齿轮箱内，所述推力轴承设置在推力轴承室内，所述锁紧螺母锁住推力轴承，所述锁紧螺母、推力轴承、推力轴承室组成丝杆轴向窜动定位机构，所述输出齿轮位于齿轮箱与中间齿轮箱间，所述粉末冶金轴承固定在中间齿轮箱上，所述滚珠轴承固定在齿轮箱上，所述粉末冶金轴承、滚珠轴承组成丝杆径向跳动定位机构；通过丝杆轴向窜动定位机构、丝杆径向跳动定位机构对丝杆进行多重定位。本实用新型对丝杆进行多重定位，减少丝杆轴向窜动和径向跳动，增加安全性和可靠性。输出齿轮和传动销之间采用间隙配合，方便拆装。

新型变速齿圈 757     

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本实用新型涉及到粉末冶金技术领域，尤其涉及一种新型变速齿圈。该新型变速齿圈，包括底环、连接环、顶环和外齿固定环。本实用新型所涉及的一种新型变速齿圈，该新型变速齿圈的底环、连接环、顶环和外齿固定环，所述底环和顶环通过连接环固定在一起，所述外齿固定环固定在顶环上，所述底环、连接环、顶环和外齿固定环的内直径相等，所述底环和顶环的外直径相等，这样就可以使用粉末冶金工艺一次完成，这样就大大减少了变速齿圈的复杂程度，节省了加工成本，提高了企业的生产效率。

送样装置及自动送样系统 675     

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本实用新型涉及一种冶金样品送样装置,同时涉及与之配套的自动送样装置,属于冶金检验技术领域。该送样装置含有圆柱形的罐体和罐盖,罐体和罐盖的外圆分别具有环形卡槽,罐体的开口内圆具有环形凹槽,罐盖的盖口外圆与罐体的开口内圆相配,且对应环形凹槽的位置具有可径向弹性伸缩的定位件。采用本实用新型尅完成自动送样,既高效,又安全。

耐磨导套及液压盘式电子驻车制动卡钳 838     

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本实用新型公开了一种耐磨导套及液压盘式电子驻车制动卡钳，其中液压盘式电子驻车制动卡钳包括钳体和推杆，钳体的一端设有与推杆相连的夹持部，另一端固定安装有电机，钳体内设有中心孔，中心孔内设有与电机的输出轴固定相连的螺杆，推杆适于通过电机带动螺杆旋转而做前后移动；所述螺杆靠近电机的一端套设有耐磨导套，所述耐磨导套过盈安装在所述中心孔内，所述耐磨导套采用粉末冶金制成。本实用新型通过在卡钳体中心孔和螺杆设有采用粉末冶金制成的耐磨导套，价格更低，生产效率高，并且能够保证加工精度高，尺寸精准，能够与钳体的中心孔以及螺杆很好地匹配，提高产品的可靠性，进而实现保护螺杆与钳体，有效缓解磨损，延长使用寿命。

用于轴承装配的轴箱吊具 1032     

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本实用新型涉及轴箱吊运的吊具,特别涉及一种用于轴承装配的轴箱吊具。主要解决冶金企业车辆检修中轮对轴箱吊运不规范、压装定位不准的技术问题。本实用新型的技术方案为:一种用于轴承装配的轴箱吊具,为钳形吊具,左右钳在交错点销接,左右钳上端均设有吊环连接孔,左右钳吊臂下端内侧设有上、下两对吊位,上吊位为位置互相对应的凸台,下吊位左钳口位为方向向内钩形吊台,下吊位右钳口为方向与钩形吊台垂直的弧形吊台。本实用新型主要用于冶金铁路车辆铁水车轮对轴承检测检修。

超音速喷涂WC-12Co涂层的激光重熔方法 1033     

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本发明涉及模具钢表面改性处理技术领域，特指H13热作模具钢表面超音速喷涂WC‑12Co涂层的激光重熔方法，首先对H13热作模具钢表面打磨、清洗、喷砂处理；其特征在于：采用超音速喷涂法在喷砂处理后的H13热作模具钢表面喷涂一层WC‑12Co涂层，经保温、冷却至室温后，再通过激光重熔将WC‑12Co涂层与H13热作模具钢表面重新熔化，形成冶金结合，冷却后涂层组织性能得到增强，涂层抗磨损性能得到提高。改善了涂层与基材结合强度，提高了模具的使用寿命。

硬质相增强金属基复合材料生产工艺 877     

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一种硬质相增强金属基复合材料生产工艺,属于金属基复合材料生产工艺。使用该发明生产含有增强硬质相的金属基复合材料时,生产工艺简单、生产效率高;电耗低,并且产品的质量易于控制。该方法中是将基体金属熔化后或者金属固体颗粒在结晶内熔化后,与增强硬质相材料在水冷结晶器内经电磁场搅拌混合及超声波振动处理后,快速结晶而形成的产品,故其产品中的二相材料混合更加均匀,并使材料的等轴晶区域扩大,使结晶组织细化,从而可以得到均匀微细的结晶组织和内部十分纯净的组织,产品性能一致性好,二相结合力强,可以达到冶金结合而完全致密化,从而改善和提高了金属基复合材料的性能。

转炉渣线干式投补法 835     

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本发明涉及一种炼钢转炉渣线的投补方法,属于冶金技术领域。该方法通过先将耐高温修补砂与高温粘结剂混合;接着加热使高温粘结剂熔融,包裹在耐高温修补砂表面,冷却成修补砂;再将修补砂抛洒到转炉渣线侵蚀部位,形成堆积层;最后堆积层在炉内自然烧结,形成修补层,完成转炉渣线的修补。本发明以直接用干燥的修补料直接修补的方法,打破了传统湿式修补方法的框框,整个修补过程完全不含水份,因此可以达到理想的修补厚度和均匀度,避免了修补材料的流挂,以及热量的损耗。相反,粘结剂的燃烧有助于保持炉温和强化烧结效果。不仅修补过程简单,而且操作方便,因此具有推广应用价值。

免烧砌块的生产方法 1088     

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一种免烧砌块的生产方法,将磷尾矿渣或铸造废渣或冶金炉渣、水泥、水混合搅拌均匀至发粘后,投入模具中,压制成型,在温度为0—50℃的环境下,养护不少于60小时。比煤渣砌块生产成本降低了25—30%,且产品外表美观,强度高,原料易得,省土节能,为废矿渣的综合利用找到了一条有价值的途径,创造了财富,减少了磷尾矿渣、铸造废渣、冶金炉渣的堆积占地和对环境的污染,有明显的经济效益和社会效益。

含铅易切削钢的轧制工艺 1046     

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本发明属于冶金领域,是含铅易切削钢的轧制工艺,利用轧机进行轧制,粗轧工序中,控制轧制温度为1030～1060℃,轧机前三个架次料型在标准料型的基础上缩小1～3毫米;中轧工序中,轧机料型采用标准料型,控制轧制温度为980～1030℃;预精轧工序中,轧机料型采用标准料型,控制轧制温度为1060～1030℃,预精轧工序后轧件温度到达1005～1040℃;精轧工序中,控制轧件入精轧机温度小于980℃,轧机料型采用标准料型,控制轧制温度为1020～1050℃。本发明可防止轧件因冷热脆敏感性头部劈裂造成堆钢事故,也可防止了因钢温过高而发生的打滑故障,使含铅易切削钢的成材率稳步提高,中废率明显下降,百吨钢故障时间大幅度降低。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 1059     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜的热浸镀合金及其制备方法 882     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法 850     

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本发明属于炼钢炉外精炼钢包冶金领域，特别涉及一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，适用于炼钢二次精炼在钢包内造渣精炼过程。本发明的目的是利用现有的锂辉石资源，通过配加精炼熔剂和调渣组分，提供一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，解决目前钢包精炼造渣料存在的渣脱硫、脱磷效率不高，回磷控制难度大、渣熔化性能、吸收夹杂物性能等不足的问题，同时，降低钢包二次精炼造渣成本，并实现锂辉石矿物的低成本处理和利用。其特征在于本发明的无氟预熔精炼渣由以下原料按重量百分比配制：锂辉石粉40-60%，石灰粉30-50%，铝灰粉5-25%。

从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法 976     

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从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法,属于冶金化工技术领域。包括酸浸出、硫化分离富集、热压浸出、萃取分离、铬热压氧化、铬溶液净化、提取氯化铁等过程,该方法对不同种类的电镀污泥适应性强,具有金属资源利用率高、产品附加值高、过程废渣量少,解毒彻底等显著优点。

变换生矿种类和相对配比来降低高炉生产成本的方法 814     

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本发明是一种变换生矿种类和相对配比来降低高炉生产成本的方法，按以下步骤进行：选择适宜的混合高炉炉料的低温还原粉化性；选择适宜的混合高炉炉料的高温还原性；取得各混合高炉炉料的配矿比的配矿效率；将配矿效率进行比较，排除配矿效率不好的配矿比，留下配矿效率好的配矿比，如果在配矿效率好的配矿比中有能够满足η1≈η2≈η3≈……≈ηn，则配矿比所对应高炉混合炉料配矿比可以互换；从所对应的高炉生产各配矿比中挑选所使用生矿组合价格最低的那个配矿比。本发明在不影响混合炉料的冶金性能的情况下，变换生矿的种类及其相对的配比，从而以性价比比较好的矿种来替代性价比比较差的矿种，最终达到降低高炉炼铁的生产成本。

四自由度混联振动筛 930     

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本发明公开了一种四自由度混联振动筛,由底座、曲柄滑块机构、支架、中间平台、Y左支链、Y右支链、X前支链、X后支链和筛箱组成。底座上方布置一个曲柄滑块机构;支架的底部安装在曲柄滑块机构上,支架上端与中间平台固连;筛箱布置在中间平台的上方,在筛箱和中间平台之间联接有Y右支链、X前支链、Y左支链和X后支链,筛箱、中间平台及连接它们的四个支链组成一个4SPR结构的并联机构。本发明的振动机构为一种混联机构4SPR-P,实现筛箱两个移动两个转动共四个自由度的振动,振动幅度、频度、倾角和振动自由度都可调节,对不同筛分物料的适应性强,可用于能源、冶金、建材、化工、农业和粮食加工等行业的物料分级。?

耐磨导料槽 915     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨导料槽，导料槽本体包括底板、设置在后底板两侧的左侧板和右侧板、设置在左侧板和右侧板上方的上板，底板下端的中部位置配合设置有支撑座，支撑座设置在左侧板和右侧板上；底板中端设置有挡渣板，挡渣板垂直于地面设置；导料槽的上侧设置有弧形板，底板自上到下间隔设置有若干扁铁，若干扁铁横向设置在左侧板和右侧板之间；每根扁铁均垂直于底板设置，上板间隔设置有若干组圆钢，上板中端还设置有检修门，导料槽本体自上而下逐渐收窄；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该导料槽能够在使用过程中减缓水渣下落的速度，通过是设置的扁铁能够减少水渣对底板的腐蚀，延长导料槽的使用寿命。

新型双层药芯焊丝 755     

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本实用新型涉及焊丝的技术领域，尤其是一种新型双层药芯焊丝，包括药芯层一、内皮、药芯层二和外皮，所述药芯层一外设有内皮，所述内皮外设有外皮，所述内皮和外皮之间设有药芯层二，所述内皮上沿内皮的圆周方向设有3-8条固定条，所述外皮上设有吸潮层。所述内皮以及外皮的材料为钢带。所述吸潮层的材料为钛复合氧化物。本实用新型药芯焊丝设计成两层，且内皮上设有固定条，增加了药芯粉的使用量和吸附力，使药芯粉的冶金反应和保护作用将更加充分，大大增加了药芯焊丝的冶金性能以及电弧稳定性，且在外皮上设有钛复合氧化物吸潮层，从而使焊丝不会受潮，提高了药芯焊丝的抗气孔能力以及操作性能。

可直接压片无水磷酸二钙的对辊干法造粒装置 862     

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本实用新型公开了一种可直接压片无水磷酸二钙的对辊干法造粒装置，包括电机（1）、送料管（2）、料位自动恒定管（3）、强制喂料斗（4）、强制喂料机（5）和对辊干法造粒机，电机驱动强制喂料机，强制喂料机插入强制喂料斗中，送料管底部与料位自动恒定管连接，料位自动恒定管插入强制喂料斗中，强制喂料斗底部与对辊干法造粒机连接，还包括抽真空装置和粉末冶金多孔板（7），对辊干法造粒机的辊（6）上设置有抽真空接口，抽真空装置与抽真空接口连接，粉末冶金多孔板包裹对辊干法造粒机的辊外表面。有益效果是造粒的硬度小，流动性好，降低了小于150微米的细粉无水磷酸二钙的含量，即实现了粉尘小，保证了药品生产质量管理规范的执行。