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本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种均匀加保护渣的方法及实现装置，鸭嘴式外壳一端通过安装螺栓连接在结晶器上，鸭嘴式外壳的另一端开口处铰接有可开合的前摆动板，前摆动板通过前摆连杆传动连接设置在鸭嘴式外壳上的前摆驱动机构及冷却套；鸭嘴式外壳的内部可左右摇摆的设置有内摆动板，内摆动板可转动的套在内摆支柱上，内摆动版通过内摆连杆传动连接设置在鸭嘴式外壳一侧的内摆驱动机构及冷却套；鸭嘴式外壳的底部安装有渣面摄像机及冷却套。本发明的有益效果是：可以结合氮风自动加渣系统，保证整个结晶器内保护渣添加均匀可靠并不受结晶器内各处融化速度不同的影响。
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本发明公开了一种镁合金表面Mg17Al12涂层及其熔覆工艺,它是以Mg、Al为原料,按照质量比为Mg∶Al=34∶27进行配比,在等离子束的作用下,发生原位反应,形成与微熔的镁合金基体表面呈冶金结合的涂层,物相组成为单相的Mg17Al12,组织形态为细密的树晶状,致密、均匀,无孔洞和裂纹。本发明采用等离子束对镁合金表面进行处理,工艺方法简单,操作容易,不需要真空室等复杂设备,只需在常压下氩气保护即可,盐雾腐蚀试验表明,涂层耐蚀性提高2.3～3.2倍。
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本发明涉及使用一种含有固体润滑剂的烧结电极用于自润滑涂层的电火花沉积制备方法。采用软金属Cu作为涂层网络骨骼，采用二硫化钼、六方氮化硼等作为固体润滑剂，把固体润滑剂与软金属采用粉末冶金的方法，制备成复合材料作为电极，通过电火花沉积方式，在硬质合金或钢基体表面形成自润滑涂层。利用铜（本身也是良好的固体润滑剂）与固体润滑剂的协同作用提高自润滑性能。铜在电火花沉积过程中会熔融，与基体形成冶金型牢固结合的沉积层，固体润滑剂被包络在软金属中，使自润滑涂层具有很高的结合强度，又具有良好的润滑性能。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合板及其制作工艺，属于复合板制备技术领域。本发明通过界面融合实现冶金连接，其强度足以满足后续热轧要求，而且该中复合方式对结合层氧化皮的要求较低，降低了生产难度，同时，本发明的固液复合法生产的铸坯减小了热轧前结合面预加工的工作量，能够显著提高生产效率，降低了生产过程对真空度的要求。本发明通过设计内、外双层模具的方式，简化了工艺流程，并可适应多种规格、多种成分的生产要求；同时本发明制备复合板的夹持模具可以重复利用，方便模具运输过程的同时起到预防不锈钢模具鼓肚变形，提升复层表面质量的作用。本发明的自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率。
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本发明公开了一种金属蜂窝吸能芯材的制备方法，包括：在表面预处理后的板材上施加钎料；将所述板材制备为数量为多个、端面为多边形的条状的瓦楞板；所述多边形的任意相邻两边弯折呈一定的夹角；所述端面形成弯曲的形状；将两个条状的瓦楞板镜像放置，采用钎焊设备冶金结合，形成筒状芯材；将多个筒状的芯材按照多行多列排列，将接触面采用钎焊设备冶金结合，制作成所述金属蜂窝吸能芯材。采用本发明的方法制备的金属蜂窝吸能芯材的各连接部位采用焊接结构结合，使其结构不受环境影响，其力学性能兼顾了结构及连接形态两方面的优势。
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本发明公开了一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法，它是使用软钎料钎焊方式进行制备铝蜂窝芯材与蜂窝板；本发明制成的产品接头能形成冶金结构，可焊接、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、受胶粘剂的性能影响较大的缺点；其力学性能远高于胶粘材料力学性能，而且使制备工艺及操作手段更简单，且各项性能均得到了显著提升，适合工业化生产。
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本发明属于双金属复合板制备技术领域，具体涉及一种双金属复合板及其制备方法。本发明采用固液复合配合压铸工艺，通过浇铸液态碳钢与固态不锈钢/镍基合金进行冶金复合，获得冶金复合强度的双金属复合板坯，再将复合板坯进行压铸成型，使得双金属冶金复合板坯的结合质量和壁厚满足预定要求，最后通过热轧加冷轧或冷轧获得成品复合板材。本发明通过浇铸成型和压铸工艺配合，直接制备锻造复合板坯，复合坯质量优于铸态复合板坯，工艺简单，效率高，省时省力。
本发明涉及一种多孔发热体、发热体制作方法及安装有该发热体的燃烧器，发热体为粉末冶金一体结构件，在发热体上具有若干个上下贯穿的孔,采用粉末冶金法制作，具体包括如下步骤：A、在金属粉末或合金粉末中添加粘结剂；B、均匀混合后，利用带有若干根针状物的压制模具将金属粉末或合金粉末压制出具有若干个贯穿孔的多孔坯体；C、坯体经干燥、脱除粘结剂后，在真空或保护气氛中烧结成型，制成粉末冶金多孔发热体。本发明不但结构稳定，可提高燃烧稳定性，而且工艺简单，制作精度高，制造成本低，特别适合标准化大批量生产。
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本发明提供一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，仅用两台电炉分别冶炼钢水和铁水，分三次浇注，即先在离心机上浇注外层高硼高速钢，然后加入第一保护剂，继续在离心机上浇注过渡层球墨铸铁铁水，再加入第二保护剂，在静态下浇注辊芯球墨铸铁铁水，实现高硼高速钢复合轧辊的冶金结合。本发明生产的高硼高速钢轧辊，工艺简便，既使外层高硼高速钢与过渡层球墨铸铁之间，实现了良好的冶金结合，同时也使过渡层球墨铸铁与辊芯球墨铸铁之间实现了良好的冶金结合，使过渡层的抗拉强度达到680Mpa以上，轧辊使用安全、可靠，推广应用效益良好。
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本发明公开了一种双金属复合管及其制备方法，本发明采用固液复合配合压铸工艺，通过浇注液态碳钢与固态不锈钢/镍基合金管进行冶金复合，获得冶金复合强度的双金属复合管坯，再将复合管坯进行压铸成型，使得双金属冶金复合管坯的结合质量和壁厚满足预定要求，最后通过挤压或热轧加冷轧或冷轧获得成品复合管。本发明通过浇注成型和压铸工艺配合，直接制备锻造复合管坯，复合坯质量优于铸态复合管坯，工艺简单，效率高，省时省力。
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本发明属于钢铁冶金领域，主要涁参钢铁冶炼用 的含砳球团的制造方法。本发明所述的复合含碳球团的制造方 法，其工艺步骤包括配料、混料、压球、球坯覆膜、冷却；其 制造装置由料仓、称重配料器、三辊行星混料机、高压压球机、 覆膜机、冷却装置和计量包装机组成。采用本发明所生产的复 合含碳球团不仅可选择合适的含碳量，而且球团表面包覆一层 钝化保护膜，使之不吸水，防潮性好，在较长的时间内仍能保 持良好的使用性能；而且含碳球团致密度高，达 3.0g/cm3以上，故承压强度大， 单个球体能承受5MPa以上的压力，特别适用于电炉炼钢或鑸 钢中作为增碳剂用的冶金副原料。
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本发明公开了一种高速列车闸片用摩擦单元及其制备方法。所述摩擦单元包括依次烧结成一体的粉末冶金背板、融渗层和摩擦体；融渗层分别与粉末冶金背板和所述摩擦体互溶后冶金结合在一起；粉末冶金背板由金属粉末Ⅰ压制烧结而成；融渗层由金属粉末Ⅱ压制而成；摩擦体由金属粉末Ⅲ压制而成。本发明提供的摩擦单元，其中的融渗层分别与粉末冶金背板和摩擦体完全形成固溶合金，并起到对粉末冶金背板镀融渗防腐和背板与摩擦体之间粘接的作用。所述粉末冶金背板由铁基材料压制烧结而成；在烧结时通过所述融渗层将所述粉末冶金背板和摩擦体粘接在一起，并对粉末冶金背板进行融渗镀铜处理，实现防腐作用。
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本发明提供一种碳纳米管增强铝合金复合材料，其中含有0.5-5.0重量份的锌、0.05-5.0重量份的碳纳米管，所述碳纳米管增强铝合金复合材料中还包括铬，所述铬与锌的质量比为1:4-8，所述碳纳米管增强铝合金复合材料的延伸度为19-22％。本发明的碳纳米管增强铝合金复合材料中的碳纳米管结构完整、晶粒组织细小均匀，具有良好的强度、模量、耐腐蚀性和延伸度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动加料装置，具体涉及粉末加料技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有连接板，所述连接板上依次并排设置有加料机构和震动机构，所述底座顶部设置有移动承载机构。本实用新型通过设置有震动机构，通过第一电机可以带动密封板和一侧的敲打棍转动，而敲打棍一侧的弧形凸块可以对固定盘上的粉末放置盒进行敲打，从而使粉末放置盒内部的粉末不会堆积在一处，影响到粉末的烧结，而通过密封板的设置，可以防止在弧形凸块在敲打时，粉末放置盒内部的粉末不会因为震动而泄漏出去，从而提高了敲打的效率，对比现有技术，使得粉末在粉末放置盒内更加平整松散，有效提高了烧结的效率。
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本发明公开了一种环保冶金铸件涂料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：乙烯共聚物弹性体20-30份，无机增稠剂3-8份，重钙5-8份，半水石膏3-9份，增韧剂4-8份，阻燃剂5-13份，片层结构的云母粉9-18份，增稠剂3-5份，矿物保温材料10-25份，填料1-9份，BPS10-25份，次磷酸镁14-35份，蓝晶石3-9份，抗氧化剂3-8份，蒙脱石粘土增稠剂2-3份。本发明的材料具有较高的熔点、粘度和较快的熔化速度，渣条小、改善了流入不均现象，保护材料润滑性好，防止了粘结性漏钢。铸坯表面无夹渣和粘渣现象，铸坯表面质量好。
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本发明公开了一种节能环保耐火冶金材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：珍珠岩17-23份，耐高温粘接剂18-23份，微孔莫来石骨料10-22份，PE酯10-20份，硼酸锌1-5份，聚-4-甲基-1-戊烯3-7份，活性钙3-7份，硬脂酸2-7份，蒙脱石粘土增稠剂2-3份，消泡剂5-16份，杀菌剂3-10份，有机硅改性环氧树脂20-32份，片层结构的云母粉1-9份，空心玻璃微珠1-3份，石墨粉1-3份。本发明的有益效果是：具有强度高、比重小、耐火度高和导热系数小等特点。使用本发明的高温设备，可减少热损失，延长设备寿命，节约能源，降低成本。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备零件拆卸用储放装置，包括储放箱、把手、储放槽、储放柜、导向柱、导向槽、调节螺母、螺杆、导向块、底板、滚轮、安装块、拉杆、钩板、连接板、卡孔、限位柱、圆杆、安装腔、夹紧弹簧、限位板和卡柱。通过向顶端拉动储放箱可使得导向柱与螺杆发生滑动，直至导向块顺着导向槽运动至底端，此时再拧紧调节螺母，从而将导向柱与螺杆进行固定，通过螺杆可对储放箱进行支撑，便于调节储放箱的整体高度；可直接将螺杆回缩至导向柱内部，然后再转动安装块，从而通过钩板将限位柱进行卡合，此时在夹紧弹簧的反作用下，卡柱会顺着安装腔向底端运动，从而将卡柱的末端卡合在卡孔内部，进而对限位柱进行限位。
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本实用新型公开了一种冶金用具有自动合型的造型机，包括底板，所述底板的一端上固定安装有造型机本体，所述支撑板上固定连接有均匀分布的下料管，所述滑板与砂箱本体的顶部滑动连接。该装置支撑板、滑板和下料管在砂箱上来回移动，并对弹性波纹管进行弹性伸缩，物料依次经过出料管、弹性波纹管及下料管均匀的散料至砂箱本体的内部，使得物料平坦均匀，有效避免了需要人工摊平物料而造成的费时费力现象，提高了工作效率，通过弹性钢丝条便于对物料进行进一步的刷匀操作，进一步提高了砂箱上料的平整度，提高了工作质量，避免物料的过度浪费，通过滚轮、导向槽、止位板、定位槽和定位销，使得该装置移动快捷，拆装灵活，省时省力。
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本发明公开了一种冶金使用的金属液搅拌装置，包括容器，所述容器中设有搅拌腔，所述搅拌腔左侧设有传动腔，所述搅拌腔下侧设有底部腔，本发明包括底座，所述底座中设有包裹所述容器的开口腔，打开所述传动电机带动所述电机轴转动进而带动所述容器转动，所述大齿轮与所述固定杆处于固定状态，进而带动所述小齿轮转动，本发明加大金属液的流通性，大大减少了升温所使用的加热时间，从而提升了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金专用油缸，包括油缸本体，所述油缸本体上滑动连接有伸缩杆，所述油缸本体上开设有连通腔，所述油缸本体上固定安装有储水箱和安装框，所述油缸本体的侧壁固定连接有与连通腔内部相互连通的出水管，所述出水管贯穿储水箱内并延伸至其内部，所述安装框内设有压缩机构，所述压缩机构的端部与伸缩杆的侧壁固定连接，所述安装框的底部设有进水机构和出水机构，所述进水机构贯穿储水箱并延伸至其内部，所述出水机构贯穿油缸本体并延伸至连通腔内，所述油缸本体的侧壁设有冷却机构。本实用新型结构设计合理，其能够对油缸内的油液温度进行有效的降温，保证油液温度处于一个较为稳定的状态，保证油缸的正常使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金风冷降温装置，涉及一种氮气生产装置，具体包括煅烧炉和与煅烧炉连通的输送通道，所述输送通道的一侧外壁上固定有冷水机和换热箱，所述换热箱的内部固定有换热盘管，换热盘管的一端与氮气发生器的输出端固定连接，换热盘管的另一端与固定在输送通道内壁上的出风管固定连接；所述输送通道的另一侧壁上开设有开口，开口处固定安装集风罩，集风罩通过连接管与引风机的输入端固定连接，引风机的输出端与除尘装置固定连接。在本实用新型的使用过程中，有效避免了零件发生氧化反应，提高了降温装置的实用性；避免了氮气携带零件表面的杂质直接排放到空气中，提高了降温装置的环保性能。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的自动控温装置，包括机体和加工机构，当温度感应器感应到装置内腔温度过高时，可以通过抽水泵抽取水箱内部的冷却水，抽取后通过冷却水管对装置内腔进行冷却降温，避免内部温度过高，当内部温度过低时可以通过加热箱对内部进行加热，装置在作业的过程中会排出大量的高热量废烟，安装的出烟口可以使废烟通过连接管传输到加热箱内，导流套可以进行导流传送的作用，使废烟可以对加热箱的内部进行加热，得到二次利用，安装的排气口使气压过大时可以冲开外盖进行排出，当内部气压正常时可以通过吸铁石吸附磁铁层将外盖重新盖紧，避免内部气压过高引发爆炸，使装置的安全性得到提高。
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本发明涉及一种高温粉料供送装置、方法及冶金生产线，包括双螺旋输送机，双螺旋输送机的进料端设有热流体入口，双螺旋输送机的出料端伸入气流粉碎机的粉碎腔内部，且双螺旋输送机的出料端具有向上倾斜的防串气段，粉碎腔内部设有倒锥形的筛网，筛网位于双螺旋输送机出料端下方，筛网中心部位设有落料孔，筛网下方的粉碎腔部分连接有供气管，筛网上方的粉碎腔部分设有出料口，采用本发明的供送装置能够保证高温粉焦物料的顺利输送。
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本发明公开了一种冶金用炉料料框铸造工艺，其工艺步骤如下：（1）泡沫塑料珠粒制作及模样成形发泡：采用EPS珠粒，其制作步骤为预发泡——熟化——发泡成型、冷却出模；（2）模型组合（粘接）成簇：将泡塑模型与料框模型组合粘结在一起；（3）模型涂层：用涂料将模型组涂覆，涂2～3遍，使涂层厚度为1～2mm，涂层在45～50℃下烘干；（4）振动造型、填砂：其工序包括砂床制备—放置EPS模型—填砂—密封定型；（5）浇注置换：采用慢快慢，并连续浇注，浇后铸型真空维持4～5分钟后停泵，浇注温度比砂型铸造的温度高30～50℃；（6）冷却清理、落砂：冷却后，直接从砂箱中吊出铸件，铸件与干砂自然分离。
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本发明公开了一种有色冶金行业的余热发电机组远程监测系统及其方法，其中，该系统由上位机和若干个余热发电机组状态监测站组成；其中，每个余热发电机组状态监测站均由现场监测分站、企业级服务器和安装在余热发电机组上的智能传感器构成；每个场监测分站利用灵敏检测数据采集方法来存储智能传感器所实时监测和传送来的相应余热发电机组的发电机轴承振动数据，并发送至企业级服务器；所述企业级服务器采用特征值智能压缩算法压缩所接收到的发电机轴承振动数据，并通过Internet发送至上位机，上位机利用故障分析图谱来监测余热发电机组的运行状态。
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一种用于北方地区冶金尾矿坝的植被恢复方法，包括步骤：A、清理、平整坡面，以消除潜在地质隐患；B、在尾矿坝表层覆种植土10-15厘米；C、在覆土层表面喷播泥浆状植物生长土壤培养基，形成具有稳定优良团粒结构的植物生长基质；D、选用抗逆性强的植物种子组合人工土壤，喷播在植物生长基质表面，形成厚度约2厘米的种子层；E、采用喷灌系统和搭建防护网的管护措施对出土幼苗进行后期养护。本发明的优点是可以提高植物对于尾矿库复杂逆境的适应能力，包括更强的抗旱、耐盐碱、耐瘠薄能力和养分获取能力，利用该方法可对尾矿坝边坡进行生态修复，建立稳固的植被层，同时具有稳定边坡，保持水土，抑制径流、尾矿砂扬尘的作用。
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本发明公开了一种耐热的冶金节能环保材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：微孔莫来石骨料10-22份，扇贝壳粉14-19份，海螺壳粉18-23份，石墨粉1-2份，有机硅改性环氧树脂20-35份，有机硅改性环氧树脂20-35份，混合溶剂5-9份，无机增稠剂6-8份，阻燃剂6-10份，消泡剂11-16份，杀菌剂6-8份，高级脂肪酸盐3-9份，漂珠3-8份，核壳高分子聚合乳液1-6份，高岭土1-8份。发明的有益效果是：具有强度高、比重小、耐火度高和导热系数小等特点。使用本发明的高温设备，可减少热损失，延长设备寿命，节约能源，降低成本。
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一种半焦末/冶金焦末成型燃料专供烘干炉，其包括：支撑主体，型煤运送装置，安装于支撑主体中，型煤运送装置包括设于支撑主体一端和另一端分别具有的第一链轮和第二链轮以及第三链轮和第四链轮，第一链轮和第三链轮之间连接有第一传动链，第二链轮和第四链轮之间连接有第二传动链，第二传动链与第一传动链之间设有多个依次间隔排布的盛料板，每一盛料板一端的两侧分别与第一传动链与第二传动链转动连接，另一端的两侧分别安装有第一滚轮和第二滚轮，盛料板下方还设有分别沿第一传动链的传动路径方向延伸的具有弯折段的第一滑轨和沿第二传动链的传动路径方向延伸的第二滑轨。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金磨床的工装夹具，具体涉及工装夹具领域，包括底板，所述底板的底部设有贴胶，且贴胶与底板之间为粘接，所述底板的外侧设有四个安装板，所述底板的顶部中间固定连接有载台，所述载台顶部四角均设有电动推杆，所述电动推杆的顶端设有顶框，所述顶框的内侧设有四个卡板，所述顶框的外侧设有四个螺纹杆，所述载台的顶部设有卡柱，所述载台的内部设有支撑板，所述支撑板的两端均设有推杆，且推杆与支撑板之间为固定连接。本实用新型通过电动推杆，能够调节本装置的高度，将需要固定器件放置在载台的卡柱上，向下按动器件，使得器件卡在载台上，从而使得本装置能够适用于不同尺寸器件。
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本实用新型提供一种冶金用扭杆抛丸机，属于抛丸机领域，包括：箱体；第二出料口，第二出料口开设于箱体的下端；抛丸器，抛丸器固定连接于箱体的侧端；挂钩，挂钩通过转轴转动设置于箱体内；安装机构，安装机构设置于箱体上；U型过滤筛，U型过滤筛设置于安装机构上；往复驱动机构，往复驱动机构设置于箱体上，本实用新型通过驱动电机的输出端转动可以实现第二齿轮转动，通过第二齿轮转动可以实现转盘转动，通过转盘转动可以实现推杆做圆周运动，通过推杆移动可以实现U型过滤筛往复移动，通过U型过滤筛往复移动可以将弹丸与废渣分离，可以解决现有技术中的抛丸机无法在运行的同时将弹丸和废渣分离的问题。
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