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本实用新型涉及冶金辅料设备技术领域，具体涉及一种大型振动台用挡渣组件，包括机架和机架内部安装的振动台，所述振动台的下端设有多个振动弹簧，且振动弹簧与机架的内底壁固定连接，所述振动台的侧壁上安装有多个振动电机，所述振动台的侧壁上端插设有入料管，且振动台靠近入料管的一侧内腔中设有挡渣组件。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，无法根据钢水中的杂质和夹杂物的多少进行调节，不能有效的挡住钢水中过多的杂质，影响钢水的纯净度，进而降低冶金浇注件的质量，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明公开了一种低温烟道气脱硝催化剂及其制备方法，其中催化剂以TiO2无机氧化物为载体，以元素Cu、Ce、La作为活性组分；活性组分以元素氧化物形式存在于催化剂中，以元素氧化物形式计活性组分在催化剂中的质量百分比为3‑25%。本发明的有益效果是：本发明的脱硝催化剂适用于烟气温度低于300℃如冶金窑炉、水泥、钢铁烧结炉等非电厂行业的烟气脱硝，脱硝活性非常高，特别是220‑260℃脱硝活性是非常高的，其反应温度窗口与传统的工业脱硝催化剂相比降低了近100℃，解决了传统SCR催化剂不适用于低温脱硝的问题；此外，本发明催化剂的制备工艺简单，具有高效经济的优势。
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本发明涉及一种钛合金表面耐高温涂层及其制备方法，所述涂层的原始原料的成分体系为：(45~75)%Al‑(10‑20)%Nb‑(5‑20)%Si‑(0~15)%B‑(0~20)%B4C‑(0~10)%C，本发明采用激光表面合金化的方式，在钛合金表面制备原位生成的耐高温涂层与基体呈典型的冶金结合，这种涂层不仅具有优异的抗高温氧化、磨损性能，同时，涂层的厚度也得到了大幅度提高，很好地解决了现有技术中存在的涂层厚度、硬度、耐磨性难以均衡提高的问题，极具应用前景。
本发明公开一种提高车针耐磨性的低温多元纳米复合渗剂和表面处理工艺，复合渗剂是由纳米渗剂、纳米还原剂和表面保护剂组成；所述纳米渗剂由粒径5～50nm的V2O5纳米颗粒和粒径5～50nm的Cr2O3纳米颗粒组成，V2O5纳米颗粒和Cr2O3纳米颗粒的重量配比为(6.0～8.6)∶(4.2～5.8)；所述纳米还原剂选用粒径5～40nm的Si纳米颗粒，纳米还原剂的添加重量为纳米渗剂用量的3.0?4.5倍；所述表面保护剂是由粒径均为800～1200目的碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化钙组成，碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化钙的重量配比为1.0∶1.0∶1.0。车针通过本发明工艺处理，表面硬度可以达到2500～3000HV，渗层呈冶金结合，厚度5～10um，车针切削效率提高50％以上，且降低了断针现象。
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本发明公开了复合摩擦材料、刹车片及刹车片制作方法，复合摩擦材料沿厚度方向分两层，一层采用粉末冶金摩擦材料；另一层采用有机摩擦材料，使用该种复合摩擦材料的刹车片，粉末冶金摩擦材料层起与对偶相摩擦的作用，而有机摩擦材料层主要起支撑作用，同时兼起缓冲振动、吸音的作用；可省去昂贵的优质原材料，降低材料成本。
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本发明提供一种油锯链轮的制造方法，其特点是：选择合理的齿轮毛坯成分，通过普通粉末冶金方法完成齿轮毛坯，然后进行齿轮毛坯闭室精密锻造：齿轮毛坯浸在石墨乳中或涂上石墨或在氮气保护下，然后快速感应加热到815－950℃，感应加热时间应小于20秒钟，再移到模具内快速闭室锻打、脱模；锻打后齿轮密度大于7.7g/cm3。齿轮与已加工的轮毂装配后，链轮的钎焊与硬化在炉中一步完成，钎焊炉带气体快速冷却系统，保护气氛以氮气为主加上少量氢气，使链轮在气体淬火中发生相变硬化；钎焊硬化后的齿轮硬度可达到HRC58以上，同时轮毂因快速气体冷却提高了强度。简化工序，提高生产效率，降低制作成本，提高加工精度和质量。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种物料筛分装置。该物料筛分装置包括：依次布置的给料装置、物料输送装置、筛分装置、成品输送装置和除尘装置，筛分装置包括筛分筒和设置在筛分筒上的抑尘罩，筛分筒的外周壁上形成有开孔区，开孔区的与抑尘罩相对的部分形成为抑尘区，开孔区的其它部分形成为筛分区，其中，给料装置的出口与物料输送装置的入口相连通，物料输送装置的出口与筛分筒的进口相连通，筛分筒的出口与成品输送装置相连通，除尘装置的入口与抑尘罩相连通。本发明的物料筛分装置能够对物料进行有效筛分，且能够对筛除的物料进行综合利用，从而有效地提高了冶金生产的稳定性和冶炼质量。
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本发明公开了一种炉栅式天然气冲天炉碳质换热床，包括炉身，炉身内中部靠下位置设置有水冷炉栅，其水冷炉栅上方设置有换热床，换热床为碳质块和耐高温陶瓷球的混合物；所述水冷炉栅的上部炉壁上开设有若干送风口；所述换热床的上方设置有金属炉料，金属炉料内设置有若干层层焦。本发明的有益效果是，利用碳质材料作为换热材料的同时，发挥碳质材料对铁液的冶金作用，减少化学热损失，增强换热床供热，达到铁液增碳、减少合金烧损、改善铁液质量、简化天然气冲天炉燃烧室结构、改善天然气冲天炉熔炼性能的目的；碳质换热材料占换热材料的比例可根据炉料的冶金要求和铁液处理温度要求调整，实现资源合理利用和综合利用。
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本发明公开了一种金属耐磨复合板的加工方法及其加工装置,它是在金属板表面预制合金粉末,采用电磁感应的方法,调整电磁频率,控制加热深度和加热时间,使合金粉末和一定深度的金属基体表面层熔化,电磁感应器与工件相对运动,熔化的合金与熔化的金属表面层混合、扩散、反应,离开加热区随之凝固,形成表面平整美观,冶金结合均匀的耐磨合金层,从而制作出金属耐磨复合材料。本发明提高了金属耐磨复合板的表面外观质量和耐磨层的冶金结合力,是一种品质高档的金属耐磨复合板。
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本发明公开的一种具有速度调节与轧棍自动切换功能的热轧机，包括热轧机体，所述热轧机体内设有左右连通的工作腔用于连通其他冶金工艺流程的机器，所述工作腔内中间位置设有上下对称且能上下移动的热轧箱，上下两侧所述热轧箱前侧贯穿转动设有同一个升降轴，本发明通过对转机的升降调整以适应不同的轧件厚度，使热轧机能进行更多不同的热轧工艺，并在调整厚度的同时降低的转机转动的速度，使转机速度能适应不同厚度的轧件减少了热轧过程中产生的轧件断裂等工艺问题，本发明在热卷箱卷动轧件的同时对热卷箱进行智能的加热，使之后的轧件输出时达到温度均匀的效果使热轧工艺效率更高。
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本发明公开了一种带有菱形耐磨格栅的球磨机衬板及其制备方法，它是在灰铸铁球磨机衬板的磨损表面, 对应于衬板服役时磨损严重的位置，排布下述粉末原料的压坯，压坯呈菱形格栅排列；通过浇注时下述粉末中的原位反应合成陶瓷增强相。宏观上，这些耐磨陶瓷增强相呈菱形格栅分布，菱形格栅占整个衬板表面的面积为40％?70％；所述的粉末原料为Fe、W、B4C、Cr、C、Si粉。本发明采用熔铸原位合成技术，直接获得带有多尺度复合耐磨层的球磨机衬板。耐磨层与基体呈冶金结合，结合强度高，满足衬板承受冲击磨损的性能要求。
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本发明提供了一种抗侵蚀石墨耐火材料的制作配方，特别是用于有色冶金炉内衬的一种耐火材料的制作配方，其特征在于，主要成分：石墨22-32%，氧化镁50-60%，碳化物19-36%，高温无机涂层适量。本发明的特点是耐腐蚀性高，抗热震性好，不易变形，温度保持稳定，导热性好，抗酸碱的侵蚀，做冶金炉的内衬十分合适。
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一种冲天炉熔化铸铁工艺，其特点是在原冲天 炉炉内改变部位一定尺寸、添加一种物质，造成炉内 高增碳强还原冶金反应，达到增碳、还原炉渣、净化 铁水的目的。本发明可在常规冲天炉中，不改造、不 增加设备和燃料消耗，用废钢40～70％或铸铁屑 40～100％的配料，熔化出优质一般灰铸铁铁水，还 能有效地消除铁水中的氧化物和气体，减少合金元 素烧损，提高金属收得率和铸件质量。
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本发明提供的一种基于非导电陶瓷的自润滑涂层的电火花沉积制备方法，涉及涂层的制备领域。首先采用CVD、PVD或化学镀方法在非导电陶瓷上制备一层软金属涂层作为辅助电极，在辅助电极的作用下，当进行电火花沉积时会与电极产生火花放电，这样就会在预先涂覆的软金属上进行自润滑涂层的沉积，同时在电火花作用下，预先涂覆的软金属层也会发生重熔软化，与基体形成冶金型牢固结合。本发明突破绝缘陶瓷不能进行电火花制备自润滑涂层的限制，通过电火花沉积与基体形成冶金型牢固结合，使自润滑涂层具有很高的结合强度，又具有良好的润滑性能。
本发明涉及一种适用于野外应急焊接维修的无电焊接焊药，所述焊药由粉末状的高热剂、造渣剂、合金剂和稀释剂混合而成。本发明的焊药在被引燃后发生自蔓延反应，焊药中高热剂反应产生热量除维持反应进行外，还提供足够的热量使母材熔化，同时高热剂生成的金属部分与母材的熔融部分共同形成熔池，在高温下进行冶金反应；造渣剂与高热剂生成的Al2O3共同形成了低熔点，低粘度的熔渣，在熔池中与金属成份有效分离，将Al2O3带出，避免焊缝金属出现夹渣缺陷；合金剂中的合金成份在高热剂产生的高温下进入熔池，共同参加熔池的冶金反应，使焊缝金属具有理想的微观组织与合理的力学性能；稀释剂的作用是调剂焊药自蔓延反应速度和反应温度，使之便于操作。
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本发明公布了一种矿用金属/聚合物复合输送机托带辊及其制备方法,具体原料为聚氯乙烯树脂、废旧金属粉末或基铁冶金粉末、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、抗静电阻燃尼龙、氯化聚乙烯树脂润滑剂、增塑剂、复合稳定剂按重量组份,将金属粉末经球磨、高温除脂,将处理后的金属粉末与聚氯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯树脂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂混合热混至115℃～125℃后冷混至40℃～60℃,用双螺杆挤出机挤出金属聚合物芯层料,将抗静电阻燃PA6颗粒料热混至125℃～135℃排潮后冷混至40℃～60℃,然后用单螺杆挤出机挤出得到阻燃抗静电PA6皮层料,然后将芯层料和皮层料用复合挤出机挤出得到复合管材,复合管材经冷却定径、牵引、切割根据托带辊的规格采用通用方法进行后续加工成成品;该复合托带辊的抗静电、阻燃、强度、耐磨损综合物理性能比PVC复合托带辊高出25%以上,可广泛用于煤矿、油田、矿山领域。
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本发明涉及一种取样系统，具体地说，涉及一种散装物料取制样系统，本发明提供了一种对散状物料实现在线制备化学分析样品、物理性能样品、冶金性能样品等，可实现在线粒度分布测定、样品水分检测、物理性能测试等功能的自动化散装物料取制样系统，其包括样品制备装置、机械手，围绕机械手设置粒度组成分析装置、水分测量装置、分析样品制备装置、样品存储装置和清洗装置，其还包括控制系统，样品制备装置、机械手、粒度组成分析装置、水分测量装置、分析样品制备装置、样品存储装置和清洗装置都和控制系统连接，由控制系统控制机械手依次将散装物料送到各个装置，全自动制样系统适用行业：各钢铁冶金行业、矿石码头行业、电业行业等、勘探行业等。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固的方法及设备。该方法在真空环境中，将洗净的硅料加热至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%时，转动坩埚使上层硅熔体在离心力的作用下向坩埚侧壁聚集，同时向上层剩余硅熔体顶端中心吹入惰性气体，使上层剩余硅熔体在气流的作用下从坩埚中心向侧壁聚集并迅速反向凝固，在坩埚侧壁处完全凝固；整个硅锭冷却后去除坩埚侧壁凝固得到的上层铸锭，剩余的铸锭为高纯硅铸锭，本发明的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加坩埚旋转和吹气的功能，本发明减少了杂质的反扩散，提高了铸锭的出成率，减少了工艺环节，降低了能耗，设备改造安装方便，有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约生产周期和成本。?
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本发明为一种用于含碳固废化学链气化的载氧体制备工艺及方法，包括干法粒化装置、直接还原炉、煅烧炉、余热锅炉及其附属设备，包括干法粒化、直接还原、煅烧氧化及余热回收等步骤。方法为：将富铁冶金渣制备为高温球形的渣粒，渣粒在直接还原炉中通过直接还原反应析出铁合金；在煅烧炉内铁合金液滴氧化为金属氧化物；通过余热锅炉回收氧载体高温余热。该发明将充分利用冶金渣废弃物的余热资源及金属资源，实现了氧载体的低成本制备。该工艺余热回收率可达75%，制备的氧载体的载氧量可达0.2g/g，氧载体的制备成本大幅度降低。
本发明公开了一种具有组合孔型的TiB2-TiC-TiN-NiAl多孔复合材料及制备方法,它是以Ti粉、B4C粉、Ni粉和Al粉为原料,同时空气中的氮气也参与反应,原料粉末及氮气发生自蔓延高温合成反应,合成骨架由颗粒状的TiC、TiB2、TiN和分布于颗粒之间的NiAl组成的多孔复合材料,孔洞是开孔和闭孔的组合结构。这种多孔材料可广泛用于冶金、化工、环保、能源、生物、食品、医药等领域中的过滤、分离部件和催化剂载体等。
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本发明属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的方法及设备，该方法首先将炉体和电子枪抽真空，启动熔炼用电子枪对多晶硅料进行电子束熔炼，熔炼初步去除杂质氧；在辐射用电子枪作用下保持液态进一步除氧，最后通过水冷传输带引导进入铸锭装置中，进行定向长晶铸锭工艺，得到多晶硅铸锭，至所有铸锭装置中定向长晶铸锭工艺完成，该设备包括电子束熔炼组件和连续铸锭组件，包括水冷的熔炼坩埚和该熔炼坩埚一侧设有的水冷传输带，铸锭装置为3-6台，固定安装于旋转平台上，本发明首次提出了电子束熔炼除氧的工艺方法和用途，实现了电子束除氧的效果，同时结合连续铸锭，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。
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本发明提供一种钛合金表面耐磨复合陶瓷涂层及其制备方法，所述耐磨复合陶瓷涂层的原始合金化粉末的成分体系(质量分数)为：(40‑80)％B4C+(10‑30)％C‑(10‑30)％Si3N4。本发明采用激光表面合金化的方式，在钛合金表面制备原位生成的耐磨复合陶瓷涂层，该涂层与基体呈典型的冶金结合。该涂层具有高的硬度和优异的耐磨性能，极具应用前景。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明属于钢铁冶金领域,主要涉及钢铁冶炼用的含碳球团,特别涉及电炉用废钢炼钢或铸钢的增碳,本发明复合含碳球团的化学成分(wt%)为:含碳材料40～80%,金属氧化物10～42%,稀土氧化物5～30%,粘结剂2～10%,增强剂1～5%,膨胀剂1～5%,钢材加工切屑1～4%。本发明复合含碳球团的强度高,其单个球体的抗压强度达到5Mpa以上,使之在运输、储存和使用过程中不破裂,保持球团的固有性能。本发明复合含碳球团加入钢水中不仅能增碳,而且能减少钢中夹杂物,去除有害气体,并能净化晶界,细化晶粒,从而提高钢的韧性。
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一种高效节能环保焊割装置,由丙烷增效剂合成装置(含电器)及与之配套的双环快速焊割炬及双环快速切割嘴等部分构成。其中的丙烷增效剂合成装置由机体1、气剂合成罐2、增效剂进料管路3、丙烷进料管路4、燃气输出管路5组合构成。实际工作时,合成的燃气由双环快速割嘴的内环喷出与氧气首先混合燃烧形成一次燃烧动力场,随后外环燃气在割嘴斜度作用下喷出与一次燃烧动力场交汇燃烧,形成二次高温集中燃烧动力场,火燃温度高达3410度,极大的提高了切割速度,切割质量,切割成品率高达97%,切割氧节约35%,燃气与乙炔比较节约30%,割缝由原来的8-10MM减少到2-2.5MM。该装置是钢厂连铸车间轧钢线、胚火焰切割改造的理想设备,具有较好的推广价值,可广泛适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统及其浇注工艺，包括浇注区、基层管、用于驱动基层管转动的旋转组件、陶瓷模具、盛钢桶以及升降机构；该系统及工艺采用固液复合的方式生产碳钢/不锈钢复合管，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢间界面通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；通过合理设计陶瓷模具形状及运动方式，在浇注过程中对复层产生挤压作用，通过压力提高固液界面冶金结合强度的同时，改善了不锈钢复层的表面及内部质量；外壁的基层管也可在浇注过程中同步进行旋转，进一步提高界面结合强度，并改善不锈钢复层的均匀性；该方案自动化程度高，提高了产品稳定性及生产效率。
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本发明提供了一种用于船舶螺旋桨腐蚀修复与长效防护的方法，包括下述步骤：A.采用电阻热能微弧堆焊设备对船舶螺旋桨表面腐蚀部位进行修复；B.采用超音速火焰喷涂设备在船舶螺旋桨表面制备陶瓷防护涂层。本发明提供的用于船舶螺旋桨腐蚀修复与长效防护的方法，首先利用电阻热能微弧堆焊设备，对船舶螺旋桨表面腐蚀缺陷进行焊补，焊补过程中，焊材与基体可实现良好的冶金结合，且热影响区小，精度可控，维修风险低；之后利用超音速火焰喷涂设备，在船舶螺旋桨表面制备一层陶瓷涂层，陶瓷涂层硬度超强，与基体结合强度高，耐磨损抗腐蚀性能优良，可对螺旋桨表面起到长效防护作用，从而大大延长其使用寿命。
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本发明公开了一种泡沫铝三明治结构的制备工艺。其技术方案是：根据所需的泡沫铝芯合金成分，将铝粉和其他合金元素粉(如硅等)及发泡剂TiH2按一定重量比混合。将混合粉与面板一起放人模具中(混合粉在两块面板之间)，沿轴向冷、热压制，得到可发泡三明治复合板。随后在适当的温度下加热至复合板的芯部熔融，发泡剂分解出气体使铝熔体发泡，得到具有冶金界面结合的泡沫铝芯三明治结构。本发明的特点是：粉末冶金法有两个重要的优点：一是与其他方法比较可用的合金成分更为广泛，有利于改善泡沫铝的力学性能；二是可以直接制造形状复杂的部件，在建筑、交通运输、机械、电子、通讯和军工等行业具有广泛应用前景。
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一种连铸坯火焰切割自动清渣装置,由电气控制单元A、压缩气单元B、自动清渣枪单元C、冷却水单元D四部分组合构成。该自动清渣装置及配套的火焰切割装置是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备,技术性能超过国家标准、行业标准及用户的工艺规范要求。定尺切割钢坯成品率高达99%以上,切割氧气、燃气、压缩气均节约85%以上,割缝由原来的8mm左右下降到2mm左右,残渣清除非常干净,解决了连铸坯火焰切割挂渣的老大难问题,具有很好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤950℃金属材料的快速连续切割、清渣。
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