本发明公开了一种污水处理剂方法,尤其公开了一种用硅藻纯制造污水处理剂的方法。该用硅藻纯制造污水处理剂的方法其特征在于:在硅藻纯中加入酸,充分混合后并加温制成。本发明的有益效果是:将所得的污水处理剂用于污水处理,可以获得很好的污水处理效果,实现对自来水水源的净化,城市生活污水的处理、部分工业废水,如造纸废水、制糖废水、印染废水、冶金废水等等的处理,对COD、BOD5、SS、氮、磷、重金属的去除率可以高达60%-98%,而且成本低,污泥容易脱水。另外,处理剂可以回收再利用,可进一步降低使用成本。
本发明涉及一种含甲壳胺、凹凸棒石、活性炭、纤维纱和沸石粉的新型复合吸附剂,既具备粉炭吸附容量大,达到平衡时间短的特点,又具备粒炭通透性好、便于工业应用的特点,由于凹凸棒石的特殊结构,经活化后具有的良好的选择吸附性能,及甲壳胺的可溶性、分散性和敛集性能,使该吸附剂便于成型,可制成絮状、不规则的粒状或柱状体,也可抄纸,因此可广泛地应用于国防、化工、冶金、轻工、卷烟、食品、环保等行业。
本发明属于冶金固废资源化利用技术领域,具体涉及一种酸化与碳化耦合改性钢渣及其制备工艺与应用。所述工艺具体为:采用乙酸、磷酸三丁酯、乙醇胺、NaOH和Ca(OH)2乳液作为反应增强剂,与石灰窑富含CO2烟气一起对钢渣进行改性处理。本发明所提供的利用酸化与碳化耦合改性钢渣的工艺,具有反应条件简单,无需高压CO2的优势,同时,能够大大提升碳酸化反应速率,有效的消除钢渣中的f‑CaO和f‑MgO。
本发明以煤粉和铁粉为原料,采用气流床气化炉通过富氧空气多喷嘴对喷燃烧进行煤气化和高温直接还原炼铁,可完全不用冶金焦。气化炉顶部设用一个下喷式喷嘴,上中部沿圆周设有3个以上斜向上喷嘴,喷嘴成Y型分布,下部为渣铁分离段,底部设有出渣口、虹吸式出铁水口和紧急处理口。本发明具有如下有益效果:直接利用粉矿、粉煤冶炼,完全免除了烧结、球团、炼焦厂投资,消除了炼焦污染;设备故障率低,可实现规模化生产,易于联产铸造和电炉炼钢;流程短,成本低,易操作。
本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合板的浇注系统以及浇注工艺,属于复合板制备技术领域。本发明直接以作为复合层的不锈钢板为模具,作为基层的碳钢通过浇注液形式注入至不锈钢模具的腔体,通过熔合实现冶金结合,结合强度高能够满足后续工艺处理,因界面通过熔合形成,避免了界面氧化的问题,且整个过程简单,极大地提高了生产效率。本发明的浇注系统可靠,生产过程流畅,自动化程度高,无需大量人工操作,提高了产品稳定性及生产效率。
本发明公开了一种用于燃气灶面板的抗菌钛‑铝‑不锈钢复合板制备方法,包括以下步骤:1)将钛板、铝板/箔和不锈钢钢板进行装配,形成钛‑铝‑不锈钢夹层结构;2)放入真空热压设备中,在一定的压力温度的条件下处理几个小时,然后,经过冷却处理,得到钛‑铝‑不锈钢钛钢复合板。本发明操作方法简单,实施方便,钛/铝、铝/不锈钢界面通过均匀扩散,形成冶金结合,得到钛‑铝‑不锈钢复合板。
本发明涉及制备纳米碳化钨粉末的技术,属于粉末冶金技术领域。将九水硝酸铬和偏钒酸铵用去离子水溶解,加入仲钨酸铵(APT)球磨3.5-4小时成浆,每千克APT加入九水硝酸铬8-10克和偏钒酸铵8-10克,再加入水溶性酚醛树脂(PF)继续球磨7-9小时,每千克APT加入酚醛树脂为50-52克,然后喷雾干燥得到复合粉末;将前驱体粉末在低温球磨中用液氮作为球磨介质球磨38-40小时,室温干燥后置于碳管炉中用氢气保护碳化,升温过程中按3-5℃/min升温到680-720℃保温1-2小时,再按5-10℃/min升温到1060-1090℃保温2-3小时得到纳米碳化钨粉。WC粉末制备流程简单、易于控制,使工业化生产投资少,生产工艺简单、方便,产品成本低,便于实现工业化批量生产。
本发明公开了一种颗粒增强钼基复合材料,由以下重量份数的原料制成:硝酸铝25-50份,四钼酸铵40-48份,柠檬酸45-55份,马来酸酐1-5份,亚油酸3-7份,碳酸钙5-10份。本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种镍铁合金制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、流程短、能耗低、以普通煤为还原剂、炉料不易结块的镍铁合金制造方法。本发明的技术方案包括以下步骤:A、含氧化镍原料、煤粉和熔剂混合后,压制成球团;B、球团还原得到金属化球团;C、金属化球团熔炼得到粗镍铁合金;D、粗镍铁合金经过精炼得到精制镍铁合金。本发明在原料内配煤粉造球,反应面积增大,动力学条件改善,有利于还原过程进行。还原时间短,能耗低;并且球团炉料不粘结炉衬,粉尘少、有用元素回收率高。
本发明涉及一种冶金用设备,特别公开了一种转炉吹炼噪音采集保护装置。该转炉吹炼噪音采集保护装置,包括安装在转炉侧壁挡火墙上的定向采音管安装腔,其特征在于:所述定向采音管安装腔外包裹有循环水冷却腔,定向采音管安装腔内放置有采音器且内部连通有灰尘吹扫导向管,灰尘吹扫导向管通过电磁阀连通氮气过滤器,定向采音管安装腔端头设置有密封盖。本发明结构简单,设计合理,应用灵活,可以保证采音器在高温多粉环境中长期稳定可靠地采集转炉吹炼噪音,减少人工现场清理维护量。
本发明涉及聚苯乙烯丁苯橡胶防腐涂料。通过添加丁苯橡胶、环氧树脂对聚苯烯树脂进行改性。采用薄通、混溶、研磨工艺制得具有高防腐性能的新型防腐涂料。本发明的防腐涂料具有固含量高、粘度低、膜干燥速度快、施工方便、防腐性能优良等特点。可广泛用于炼油、化工、机械、化纤、橡胶、印染、化肥、建筑、冶金等行业中长期受酸、碱、盐以及各种化学药品严重腐蚀的设备、管道、建筑物的内外壁。
本发明属于高炉冶金技术领域,公开了一种冷却壁进出水管保护结构和应用其的高炉。该冷却壁进出水管保护结构包括:固定在炉壳上的用于密封穿过至少一根冷却壁进出水管的密封箱,和位于密封箱内的位移补偿组件,位移补偿组件包括套设固定在冷却壁进出水管上的第一固定法兰和套设在冷却壁进出水管上且固定在冷却壁进出水管与密封箱的内壁之间的第二固定法兰,以及套设在冷却壁进出水管上的位于第一固定法兰与第二固定法兰之间的位移补偿装置,其中,位移补偿装置构造为能够在冷却壁进出水管受热发生轴向拉伸时减小冷却壁进出水管的拉伸位移。本发明的冷却壁进出水管保护结构能够有效地保护冷却壁进出水管,从而确保了生产的安全性。
一种化学镍‑石墨烯防锈涂层,包括以下步骤:(1)将石墨烯粉与分散剂加入去离子水中,用超声波分散后,除油去污,然后分离、用去离子水反复洗涤,待用;(2)向反应器中加入酸性化学镍溶液A和酸性化学镍溶液B,再加入去离子水,得到混合溶液,加热至90~100℃,并调节PH值;(3)向步骤(2)所述的混合溶液中加入分离后的石墨烯粉,搅拌均匀;(4)将至少一块被镀制件浸入带石墨烯粉的混合溶液中,反应30min后,取出晾干,即在被镀制件上形成防锈涂层。本发明所获得的防锈镀层光滑平整,防锈能力强;可作为高硬度、耐磨、高导热材料等功能性填料,广泛应用于电子工业、电磁吸波、冶金、金属复合材料等领域。
本发明涉及一种适合于深海环境的铝合金牺牲阳极。该牺牲阳极以A00铝为 主要原料,添加元素锌,铟,镁,钛,镓,锰,各成分的重量百分比如下:锌 2.0~5.5%,铟0.03~0.08%,镁0.5~2.0%,钛0.05~0.2%,镓0.05~0.55%, 锰0.02~1.2%,杂质总量为≤0.30%,其中,杂质铁+铜+镍≤0.15%,硅+钙≤0. 15%,余量为铝,可以采用铸造工艺或其它冶金手段制造。该阳极在深海低温环 境下工作电位为-1.05~-1.10V,电流效率大于90%,具有良好的活化性能,均 匀的溶解形貌,减少在深海低温环境下铝合金阳极的局部腐蚀溶解,可应用于 深海环境中金属结构物的阴极保护。
本发明公开了一种焙烧—磨矿—生物制剂提金工艺,属于冶金领域,所述工艺包括(1)焙烧处理,(2)磨矿,(3)生物制剂浸金,(4)锌粉置换法回收金。本发明针对难处理金精矿提金工艺,将常规的两段焙烧工序精简为一段焙烧,简化了焙烧工艺流程,降低了对氧化气氛的控制要求,缩短了焙烧时间,更加节能;同时,通过对难处理硫化金精矿经焙烧处理,使之转变为氧化矿,解决了生物制剂不适宜硫化物型金矿的难题,避免因氰化物的使用引起的安全环保问题,且浸金率比氰化物法高0.3~2.0%。
本发明公开一种超细钒颗粒强化细晶镁基复合材料,由超细钒颗粒与镁基体粉末通过粉末冶金方法混合制成,超细钒颗粒占2~3wt%,镁基体占97~98wt%,其制备方法采用如下步骤:(1)高能球磨:按照组分配比将超细钒颗粒与镁基体在球磨罐中混合,然后进行高能球磨,得到纳米晶镁基复合材料粉末;(2)真空热压烧结:在真空条件下对步骤(1)所得粉末进行热压烧结,得到烧结件;(3)包套挤压:对步骤(2)所得烧结件进行包套挤压,得到镁基复合材料挤压棒材;(4)热处理:对步骤(3)所得挤压棒材进行热处理。本发明所提供的镁基复合材料,基体中镁晶粒细小,并均匀分布着亚微米钒颗粒,在常温及高温下,屈服强度、抗拉强度和塑性都得到了显著的增强。
本发明公开了一种铁水长效孕育剂,其按重量份计的包括:石墨化石油焦3‑5份、碳化硅4‑6份和石墨电极碎0.5‑1.5份,其对黑色冶金的球墨铸铁、蠕墨铸铁和灰铸铁均具有良好的处理效果。本发明提供的铁水长效孕育剂在铁水出炉或浇铸前,能够快速的提升铁水中的有效碳含量,并提供铁水凝固过程中基本的核心,使铁水在冷却过程中不会因为快速碳流失造成核心不足的缺陷,并且能够均匀稳定的控制铁水中石墨形核的速度和大小,起到稳定铸铁基体组织的作用,从而大大提升铸铁的成品率,提升铸件产品的机械性能。
本发明公开了一种缩短炉底耐火材料烧结时间的方法,在开炉第一炉的生产开始前,在炉底炉坡已经施工好的捣打料上均匀铺盖一层冶金焦增碳剂。本发明方法能够缩短开炉时电炉耐材烧结时间,节省电炉能耗,提高电炉炼钢产量,同时保证良好的炉底耐材烧结效果,延长炉底耐材使用寿命。
本发明涉及板壳式换热器技术领域,提供了一种基于残余应力调控的双相不锈钢换热板复合焊接方法,通过电阻焊和氩弧焊的复合焊接方法降低双相不锈钢制板壳式换热器芯体的焊接残余应力,并调控双相不锈钢焊接接头的双相比例,避免析出脆性相,提高抗点蚀能力;采用的电阻焊和氩弧焊复合焊接方法能够有效降低残余应力,控制板片变形,在第一道电阻焊后进行第二道氩弧焊,除了起到双道密封的作用,密封效果更好,避免了因一道焊缝失效而导致的介质泄露;氩弧焊的热输入还可有效起到冶金作用,促进奥氏体相的析出,降低铁素体含量,优化两相比例,提升焊接接头的力学性能,增强了焊接接头的抗应力腐蚀开裂能力。
本发明涉及一种碳钢表面耐腐蚀梯度金属涂层及其制备方法,以碳钢为基体材料,以纯Ti和Cr80Ni20(质量比)合金为靶材,采用加弧辉光渗镀技术制备Ti/TiCrNi/CrNiFe梯度涂层。首先利用Cr80Ni20合金为靶材,以氩气为工作气体,在碳钢表面渗CrNi,制备CrNiFe梯度涂层;然后用纯Ti为靶材,以氩气为工作气体,在CrNiFe涂层的基础上渗Ti后镀Ti,制备Ti/TiCrNi梯度涂层。本发明制备的Ti/TiCrNi/CrNiFe梯度涂层,总厚度在113‑236μm之间,与基体呈典型的冶金结合,且其结构、成分和热物理性能均梯度渐变。中性盐雾腐蚀试验测试结果表明,梯度金属涂层挂片180天后,表面无明显锈蚀现象。本发明制备的涂层,可以为碳钢提供长期有效的抗海洋腐蚀防护,对提高海洋环境下碳钢部件服役的可靠性和安全性具有重要的战略意义。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铁基纳米晶合金的制备方法;其包括如下步骤,步骤一,冶炼步骤:将金属原材料冶炼成高温钢水;步骤二,制带步骤:将高温钢水喷制成带材;本发明通过省略冶炼母合金钢锭和再次重熔的步骤,仅包括一次冶炼步骤,制备出纳米晶母合金,具有步骤简化、节约能源、缩短工时、提高生产效率的特点。
本发明涉及一种可批量结晶的结晶器,属于冶金结晶器技术领域。该发明包括电磁腔、冷却水套和结晶器,其中,电磁腔设置成经纬交错的方式,经纬交错的电磁腔形成多个方形空间,每个方形空间中设置有一个结晶器,每个结晶器侧面设置有有冷却水套。电磁腔中设置有多层电磁线圈。该可批量结晶的结晶器,采用电磁腔经纬交错设置的方式,构建出多个方形空间,每个空间中放置结晶器,并设置冷却水套和电磁线圈用于搅拌,这样设置的多个结晶器能够同时用于浇铸,并同时结晶,被拉出进行二次冷却,根据场地可设置成方形或者其他形状,解决了场地环境造成的不能批量生产的问题。
本发明属于冶金炉渣处理技术领域,公开了一种渣处理设备和渣处理方法。本发明的渣处理设备,包括第一沉淀池和与第一沉淀池溢流连通的第二沉淀池,第一沉淀池包括与转鼓连通的第一进水口和与第二沉淀池连通的第一出水口,第二沉淀池包括与第一沉淀池连通的第二进水口和与外部储水部件连通的第二出水口,其中,至少第二沉淀池设置成:含渣废水进入第二进水口的流动方向与含渣废水通过第二出水口的排出方向至少在水平面上不共线。本发明的渣处理设备和渣处理方法可提高含渣废水内的渣的沉淀效果,同时提高炉渣的处理效率。
本发明涉及一种镍基合金-碳化铬硬面复合涂 层材料和方法,选高硬度的自熔性合金粉末添加碳化 铬,铬粉末材料,用真空熔烧法在钢基表面制备硬面 涂层,具有很高抗磨耐蚀性能,比淬火45号钢干磨损 提高五倍,湿磨损提高十倍,涂层与母材界面成牢固的冶金结合,结合强度达300~400N/mm2。可制备和修复低于900℃,更好是低于700℃的温度长期承受高应力作用下的抗磨耐蚀零件,有显著延长使用寿命,节约合金,设备简单,操作方便的优点。
本发明提供一种制备高纯纳米硅粉的方法及其设备系统,它是一种采用化学提纯法制备为太阳能级多晶硅的生产提供高质量的硅原料的方法。本方法使用冶金级硅为原料,通过粉碎、研磨、干燥获得含水量低于3%、粒度为50~100NM的硅粉物料,经两次酸浸、清洗、干燥,获得高纯度纳米硅粉,其中硅的纯度为99.99%以上。此外,本发明还给出了适用于上述方法的设备系统,主要由气流粉碎机、纳米研磨机、喷雾干燥设备、计量加料装置、反应釜、陶瓷膜洗涤设备、提纯物料收集器等构成,该设备系统具有简单、安全、耗电量小、生产成本低的优势;且设备自动化程度高,人体接触物料几率低,有利于人体健康;易实现大规模、工业化生产,产品质量稳定。
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