山东青岛有色金属冶金技术理论与应用

连铸坯火切机辅助点火枪 1046     

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一种连铸坯火切机辅助点火枪，由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E五部分组合构成。该辅助点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。各炼钢厂普遍认为该辅助点火枪与自动点火双环切割炬配合是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有非常好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。

撬装式电加热转筒干燥机 1037     

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本发明公开了一种撬装式电加热转筒干燥机，包括筒体组件(9)、后托轮装置(5)、前托轮装置(7)、挡轮装置(12)、传动装置(6)、端盖组件(3)、密封装置(10)、撬装底座(4)、移动框架(2)、导轨(1)、水冷却系统(8)、气体置换装置(13)和电加热装置(11)。结构特点：回转圆筒由托挡轮支撑并统一安装在撬装底座上。圆筒组件具有一端开口的端盖结构，利用加热棒插入筒体内的电加热，使干燥物料气体温度达到1000℃～1300℃。筒体组件带有夹套层及内衬层，夹套层连接水冷却循环系统，内衬层有隔热耐火材料保护，保证了筒体温度控制在800℃以内。同时设置气体置换装置和充气式密封装置，实现了干燥的目的和效果，同时减少了尾气排放和泄漏的污染，达到了节能环保和安全的目的。本发明适用于中小型产能的物料干燥及实验室使用，可广泛应用于化工、冶金、建材、轻工等行业。

热缆 1062     

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本发明涉及热量传输领域，具体涉及热缆，由内而外依次包括缆芯、缆芯功能性护套和缆套，所述缆芯为热超导材料。本发明结构简单、设计巧妙，热缆在传热过程中启动迅速、传热速度快，并且热阻小、均温性好、适合长距离热量冷量传输，可以用于微电子、电力电子、航空制精密制造领域，在石油、化工、冶金、电力等能源利用企业应用时，相较于目前常用的气‑气交换、气‑液交换等典型换热工艺设备，不仅可降低能源消耗，而且可有效减少设备占地面积，节约设备成本。本发明具有潜在的市场价值。

新型一体式调节阀 1069     

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本发明提出了新型一体式调节阀，所述调节阀是将较高压力和较高温度降低至一定压力和温度的降压降温设备，压力调节采用由筒形笼罩和带孔销钉组成的第一级降压，在通过扩散管和多孔板降压和消音降至所需压力，蒸汽流量的调节是通过销钉上下移动来改变多孔截面积来达到。本发明在运行中具有噪音小、结构简单、拆装方便，易于检修，可广泛应用于电站、冶金、化工、石化等工业企业中。

超声定点聚焦辅助金属表面激光熔覆纳米陶瓷涂层的方法 962     

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本发明涉及超声定点聚焦辅助金属表面激光熔覆纳米陶瓷涂层的方法，在激光熔覆的过程中，引入定点超声波聚焦作用于金属基体与纳米陶瓷粉末层的结合面，促进了金属基体与纳米陶瓷粉末层之间元素的相互扩散，使金属基体与纳米陶瓷粉末层之间形成良好的冶金结合；同时，超声焦点产生的热效应、空化效应、声流效应，能够促进晶核的形成和液态金属的流动性，使组织成分更加均匀、结构更加致密，提高熔覆层的强度和耐磨性等性能。采用超声定点聚焦，克服了传统超声只能作用全部的熔池、基体引起的熔覆层变薄并向四周扩散的缺点，能够精确控制熔覆层与基体结合面的大小和熔覆层的厚度；而且，柔性化程度高，适用于各种复杂激光熔覆加工环境。

耐火材料抗氧化剂 968     

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本发明涉及一种耐火材料抗氧化剂，其特征在于，由0.15～10%锌粉和硅钙粉、碳化硅、碳化硼、镁铝合金粉、氮化硅粉中的至少一种组成，其中锌粉≥0.15%，粒度小于0.5mm。该抗氧化剂能有效抑制氧化脱碳层的形成，可以提高镁碳砖等耐火材料的抗氧化性，使含碳耐火材料的氧化速度降低到原来的20%以下，基本消除烘烤时造成的脱碳层，显著提高冶金炉衬的使用寿命，减少耐火材料损耗和降低炼钢和含碳耐火材科的成本。

致密型耐磨耐火浇注料及其制备方法 1067     

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本发明涉及一种致密型耐磨耐火浇注料及其制备方法，该耐火浇注料所用原料以及原料的重量百分比为：1.30～2.30mm结晶硅石颗粒55-65%，0.59-0.088mm结晶硅石颗粒35～45%，≤0.088mm混合细粉料35～45%，纯铝酸钙水泥1-5%，添加剂5-15%。其制备方法是将上述原料干混2分钟后加入浓缩纸浆废液混炼10分钟再经困料3小时，坯体成型压强≥100MPa，坯体经60℃～100℃干燥12小时后再经1350～1400℃高温烧成，保温6-10小时。该耐火浇注料的致密度及鳞石英含量比对比样高，本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型耐火浇注料。

船用汽轮机转子损伤修复方法 648     

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本发明一种船用汽轮机转子损伤修复方法对船用汽轮机转子汽封轴颈和叶轮盘面上深度较大（深度≥0.3mm）的腐蚀凹坑、冲蚀凹坑等损伤缺陷进行修复时，首先采用电阻热能微弧堆焊技术对损伤缺陷进行焊补，焊补后的汽轮机转子进行修整之后采用固体激光器利用激光熔覆技术在其表面制备耐磨抗腐蚀防护涂层，然后经后加工达到汽轮机转子汽封轴颈和叶轮盘面的要求尺寸。采用电阻热能微弧堆焊技术和激光熔覆技术制备出的功能涂层，外观均匀、组织致密，熔覆层与基材之间形成冶金结合，且稀释率低，有效解决了汽轮机转子汽封轴颈易磨损、叶轮盘面易遭受蒸汽冲蚀的难题。

可逆热色示温材料及其制做方法 1071     

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可逆热色示温材料及其制做方法，属变色材料。它含有金属复合氧化物BiVO4和BiCrO3，采用焙烧法制成。本发明耐热温度高、性能稳定、多变色、无毒，可广泛用於航空、机械、冶金、电子、化工等工业部门；尤其适用於温度报警、大面积测温和普通测温工具无法测量及人无法接近的场合的温度测量。

金属锻焊增材制造装置及锻造方法 651     

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本发明提出一种金属锻焊增材制造装置及锻造方法，包括工作舱，以及与工作舱相连的控制单元，工作舱内设置有锻造基板，加工单元以及运动单元，运动单元设置于锻造基板的侧部，加工单元位于运动单元的一侧，且加工单元在加工工件时位于锻造基板的上方，加工单元包括自运动单元至锻造基板的方向上顺次布设的预热单元、锻打单元、送丝器和储丝器，其中，锻打单元包括可上下往复运动的锻锤，锻锤下方与工件表面之间形成有锻打区，锻锤在锻打区内往复运动，以对工件和金属丝进行连续锻打。本发明制造得到的材料内部显微组织为锻造组织，晶粒细，力学性能优良，且不会出现气孔等焊接常见的冶金缺陷，能够大大提高金属增材制造零件性能的可靠性和一致性。

高铬铸钢轧辊表层疲劳微裂纹激光快速修复方法 697     

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本发明涉及一种高铬铸钢轧辊表层疲劳微裂纹激光快速修复方法，其是对高铬铸钢表面疲劳微裂纹进行激光快速修复，获得耐腐蚀、耐高温磨损性能的表面强化层。其特征在于包括：①对带有表面疲劳微裂纹的高铬铸钢试样进行表面预处理，并预热到150℃保温1.5h；②激光光斑直径Φ3～Φ5.5mm，功率1800～2700W，扫描速度300～1500mm/min，搭接率16.7%～50%，采用氩气为保护气体；③激光处理后进行560℃两次回火处理，每次保温时间1h；④激光熔凝处理过程中起始点和终止点均不得落在工件上。本发明的方法能使高铬铸钢表面疲劳微裂纹被熔合，激光熔凝层与基体呈冶金结合，厚度为0.4～0.7mm，硬度提高至HV672，耐蚀性能较基体提高3倍，560℃和650℃下的高温磨损性能较基体显著提高。

新型极压润滑脂 782     

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本发明公开了一种新型极压润滑脂，由以下重量份数的原料制成：含氢硅油2.5-4.3份、多异氰酸酯2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、妥尔油酸酯2.4-7.5份、矿物油30-55份和长链多元酰胺4.7-8.4份。本发明与现有的润滑脂相比，在100摄氏度的情况下运动粘度为15-50，工作锥入度范围为220-340，在高温状态下依然保持白色而不变色，遇明火不燃烧，满足400℃的高温润滑要求，适用于纺织、冶金、陶瓷、石化等行业的窑炉、烘烤箱、高温输送带轴承、链条或轨道。

太阳能热发电吸热体材料的制备 632     

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本发明提供了一种太阳能热发电吸热体材料—Si3N4-SiC吸热陶瓷材料的制备。其技术方案是：以级配SiC和5~7umSi3N4为主要原料，制备太阳能热发电用Si3N4结合SiC吸热陶瓷材料，SiC级配为40nm∶150目∶320目∶700目＝10∶16∶33∶41，氮化硅添加量为20%，红柱石添加量为10%。本发明的特点是 : Si3N4-SiC吸热陶瓷具有高的强度以及良好的微观组织结构，是一种适合塔式太阳能热发电吸热器用吸热材料。作为高耐火材料，在各种气氛中正常使用，温度能达1500℃左右，能广泛用于特种陶瓷、耐火材料、陶瓷砂轮及冶金等行业。

环硅氧烷阴离子开环连续聚合工艺 725     

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本发明属于有机硅高分子材料的制备领域，特别涉及一种环硅氧烷阴离子开环连续聚合工艺，主要包括：反应物料通过进料泵进入外接真空装置的可加热聚合反应器，通过物料流速控制催化剂用量、封端剂用量以及聚合反应时间，根据单体的开环反应活性选择聚合反应温度，根据聚合反应物料黏度调节真空度大小，连续出料得高分子量聚硅氧烷。本发明单体的转化率高，有利于后续的脱低步骤，节能降耗明显；聚合工艺简单，省去单体的脱水提纯以及中和过程，设备投入小，适合大规模连续化生产；本发明制备的高分子量聚硅氧烷可作为高温硫化硅橡胶生胶，可应用于电子电器、化工、冶金、建筑、航天、航空、医用材料等的领域。

不锈钢固体废弃物资源化利用生产工艺 877     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种不锈钢固体废弃物资源化利用生产工艺。包括：(1)将退酸氧化铁粉、连铸研磨屑和热轧氧化铁皮研磨成研磨粉；(2)将焦粉、膨润土、炼钢车间除尘灰、含铁污泥与所述研磨粉混合均匀后送入造球工序得到球团；(3)所述球团经干燥、焙烧后得到焙烧球团；(4)将碳钢碎屑、二次渣铁、焦炭混合后与所述焙烧球团置入矿热炉进行熔炼，得到镍铬铁水。本发明通过对不锈钢固体废弃物进行烘干、研磨、配料、搅拌、造球、干燥、还原炉焙烧等一系列工艺，将合格粒度的球料用料罐送入回收炉熔炼，最终得到镍铬铁水，实现了资源的综合利用。

焊接锂电池极耳与盖帽的方法 647     

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本发明涉及一种焊接锂电池极耳与盖帽的方法，属于锂电池加工技术领域。本发明将每个极耳胶连同附近的带状金属片放入热压机构中进行粘接；按预设尺寸裁剪金属片，并保证裁剪后的每个金属片上覆有极耳胶，裁剪所得为锂电池极耳；盖帽与极耳位置对接，并合理选择焊接区域、对焊区进行压合的工艺方法；两者之间在相邻纵向侧面通过物理冶金键合形成牢固结合。本发明来可靠、有效地解决上述现有材料及其制备应用过程中所存在的各类问题，且易于推广应用。

双电源快速切换装置 1041     

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本发明公开了一种双电源母联互投装置，当任一侧电源及电源开关发生故障时，根据预设电流定值及切除顺序执行减载程序，同时进行快速切换；当不能满足快速切换条件时，进行同期切换；当不能满足同期切换条件时，进行残压切换；当不能满足同期切换条件时，进行延时切换；其切换方式分别为：串联切换、同时切换、并联自动切换、并联半自动切换和手动切换。本发明在电网允许的最长失压时间内选择对电网以及设备损伤最小的电源切换方式进行电源切换，可广泛应用于拥有大量电机设备的工矿企业，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的场合的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，采用本发明在电源切换时不能造成运行中断或设备冲击损坏。

高效处理含钨废料生产粗颗粒钨粉的方法 940     

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本发明属于冶金领域，特别是提供一种高效处理含钨废料生产粗颗粒钨粉的方法。以含钨废料为原料，预除杂后低温氧化焙烧，然后与还原剂、活化剂混合均匀压制成型，在惰性气氛或真空中进行自蔓延高温反应，反应产物经冷却，破碎离心分离获得粗颗粒钨粉。生产原料适应性强，取用范围广，工艺、设备简单，低能耗，高效率、自净化高纯度以及高回收率、无污染，适于工业化生产。

法兰截止阀 714     

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一种法兰截止阀,包括阀体、法兰、阀盖、阀杆、阀瓣,其特点是,阀体两端与管道连接口处分别装配有法兰,法兰上开有安装螺栓用的通孔,安装时利用法兰与管道装置进行连接。它解决了目前社会上设计生产的截止阀与管道连接方式采用焊接连接,长期使用不便于拆卸、维修与更换的问题,适用于石油、化工、炼油、冶金等管道流量控制领域使用。

散装物料输送胶带保护装置 597     

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本发明公开了一种散装物料输送胶带保护装置，主要由射频识别芯片（1）、识别线圈（2）、线圈引线（3）、读卡器（4）和旋转编码器（9）组成；射频识别芯片（1）和识别线圈（2）分别置于胶带（5）内部夹层的两侧，通过线圈引线（3）连接，读卡器（4）固定安装于胶带（5）背面识别线圈（2）运行轨迹的胶带机支架上，旋转编码器（9）安装于胶带机传动辊筒上，用信号线联接到读卡器（4）内的处理器（8）；本发明为非接触式，使用寿命长，成本较低，运算量小，硬件简便，操作简单，运行可靠，基于生产现场输送带的运行特点及故障发生特点，即当输送带在正常运行中出现撕裂、严重跑偏、打滑状态时，系统能实时、准确地进行检测及定位故障位置和故障长度，并相应的发出停机信号。本发明可广泛应用于采矿、冶金、电力等行业散装物料运输胶带机的故障保护。

水渣脱水装置及工艺 1019     

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本发明属于冶金炉渣处理技术领域，公开了一种水渣脱水装置及工艺。水渣脱水装置包括：沿熔渣的流向依次布置的冲制箱、水渣沟、粒化池、振动筛、皮带输送装置以及渣仓，其中，粒化池内设置有气力提升机，来自熔渣沟的熔渣被冲制箱的高压冲渣水击碎粒化后所形成的渣水混合物经水渣沟进入粒化池，气力提升机将粒化池内的渣水混合物提升至振动筛内，振动筛将渣水混合物内的水和渣进行分离，以将水回送至粒化池，将渣送至皮带输送装置并由皮带输送装置运送至渣仓。本发明的水渣脱水装置及工艺更为经济、环保。

可调压振动式热压烧结炉 672     

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本发明涉及一种可用于热压烧结法制备各种粉水冶金制品材料的可调压振动式热压烧结炉的设计。其主要特征如下:在加压烧结过程中,可控制烧结压力的大小进行变化,实现烧结压力的反复加载和卸载,从而实现振动烧结,烧结物料在振动烧结的情况下可进一步提高烧结密度,实现机械能转化为烧结能。该烧结炉的主要特点是在原有普通热压烧结炉的基础上,在炉子底部增加了一套可调压振动装置,压力振动的频率和振幅通过控制系统可以进行调整。它具备了高温炉、可控气氛炉及可调压振动烧结生产的特点,大大提高了制品的烧结密度和力学性能。

石榴石净水剂 913     

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本发明所采取的技术方案是，一种石榴石净水剂，由下列重量份的成分组成：盐酸，40-50份；石榴石，20-30份；白云母，5-8份；硫化镉，1-3份；EDTA，0.05-0.1份。本发明广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，生产成本较低，使用效果好。

立式卷芯架 626     

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本实用新型涉及一种钢铁、冶金线材轧制用设备,具体是一种立式卷芯架,包括输送滚床,其特征在于包括卷芯部、底座和托板,所述底座上部设有竖向的卷芯部,底座下部与托板通过螺栓连接。本实用新型具有工作稳定可靠、使用寿命长、维护成本低的优点。由于易损部件托板与底座之间通过螺栓连接,当托板损坏时,只需更换托板即可,无需更换整套设备。

利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法 984     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法，含钨废料经过除杂提纯及氧化焙烧后，再将物料按一定重量比混合，然后放入反应炉中反应，经过SHS还原法生产成碳化钨粉，出炉后除杂，取样分析合格后，干燥处理，然后筛分，按照客户要求进行包装入库。本发明有效的利用含钨废料，实现了含钨废料的深加工，资源回收率高，经济效益显著；且生产出的碳化钨的纯度高，有害杂质元素低，化学成分优良，外观好。

不锈钢/碳钢复合管浇注系统以及生产系统 958     

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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统以及生产系统，包括浇注系统、浇注前对基层管进行处理的预处理机构、加热炉、加热系统以及对浇注后的复合管进行热处理的热处理机构；加热系统与气氛保护系统分别通过管道与所述加热炉相连通；该系统结构可靠，自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率；该系统采用固液复合的结构生产不锈钢/碳钢复合管，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢界面间通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；且该系统通过设计内、外双层陶瓷模具，简化了采用砂型铸造或消失模铸造进行固液复合时复杂的前置工艺流程，并可适应多种规格、多种成分的生产要求。

丙烯酸涂料 850     

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一种丙烯酸涂料，其由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂20-30份，丙烯酸溶液10-15份，有机硅氧烷3-6份，六磷偏酸钠3-7份，聚丙烯酰胺9-14份，正丁醇2-4份，二甲苯7-10份，间苯二胺6-8份，氯化铜4-7份。本发明的有益效果是，本发明的涂料耐候性好，保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好。广泛应用于汽车、矿山、冶金化工等行业。

离心负载设备磁涡流耦合变速控制系统 746     

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本发明公开了一种离心负载设备磁涡流耦合变速控制系统，末端与工厂设备连接，它包括由电机、ECT变速器、离心负载设备、气隙调节执行器、现场控制器构成的现场控制系统、以及由电机、ECT变速器、离心负载设备、气隙调节执行器、现场仪表电器箱、中央控制室构成的中控室控制系统，所述电机输出端与ECT变速器连接，ECT变速器输出端通过离心负载设备与工厂设备连接，所述ECT变速器设有与ECT变速器配套连接的温度传感器、转速传感器、气隙调节执行器，所述温度传感器、转速传感器、气隙调节执行器的输出端直接连接到现场控制器构成现场控制系统、经由现场仪表电器箱连接到中央控制室构成中控室控制系统。该系统的节电率可达20–60%，在石油化工、冶金、电厂、矿山、水泥等行业领域具有十分广阔的应用前景。

节能环保型中间包干式料其制备方法 699     

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本发明涉及一种节能环保型中间包干式料及其制备方法。所采用的技术方案是：按Mg0为50-80wt%和Ca0为15-45wt%的理论含量，将50~70wt%的3~0mm菱镁矿和石灰石的混合物颗粒料、25~45wt%的小于0.088mm镁砂和消石灰混合物粉料、0.5-10wt%的硅微粉和硼砂的混合剂和5~15wt%的结合剂混合，经搅拌和振动成型后，在220-320℃条件下烘烤，脱模得到中间包干式工作衬料。本发明工艺简单、施工方便，成本低、环境友好、节约能源；所制备的节能环保型中间包干式工作衬具有优良的冶金效果和使用后易于解体的特点。

氮气保护法水平连铸石墨结晶器 862     

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本发明公开了一种用于铜连续铸造设备的氮气保护法水平连铸石墨结晶器，属于冶金设备技术领域。它包括一个管状的石墨套，石墨套内形成一个结晶空腔，石墨套下端部位铣有环形槽，环形槽上钻有连通结晶空腔的透孔；石墨套底端钻有连通孔，连通孔与透孔相连通，所述连通孔内还设置有毛细管，毛细管连接到外部氮气管上。采用上述的结构后，有效地阻止了石墨结晶器的氧化，延长了石墨结晶器使用寿命。同时，氮气在石墨结晶器结晶点后隔绝空气，有效阻止铜坯结晶时与空气接触，避免坯管氧化，也就解决了石墨结晶器使用寿命短，铜坯表面氧化、凸痕严重、铜结晶差的问题。