内蒙包头有色金属冶金技术理论与应用

低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法 901     

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本发明涉及一种低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法，属于湿法冶金领域。其特征是：将接近理论量的浓硫酸与尾气酸预处理后的混合稀土精矿混合后焙烧，延长低温段反应时间，待REO分解率达标后，物料进入高温区，利用磷酸与硫酸钍的相对含量差异，快速固定放射性钍，尾气喷淋回收酸用于浸泡新的稀土精矿。本发明主要用于混合型稀土精矿的冶炼分离过程。本发明解决了混合稀土精矿与浓硫酸焙烧过程中，焙烧能耗、浓硫酸消耗与放射性钍溶出与否的矛盾问题，使硫酸消耗量接近理论量。

含稀土耐湿H2S腐蚀L555QS管线管及其生产方法 917     

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一种含稀土耐湿H2S腐蚀L555QS管线管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.06～0.12；Si0.05～0.25；Mn1.00～1.30；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30～0.60；Mo0.10～0.30；V0.03～0.10；Ti0.01～0.03；Al0.01～0.04；RE0.0005～0.0100，Cu＜0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；屈服强度580～650MPa、0℃时的横向冲击值≥150J／cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。

免退火含硼冷镦钢的生产方法 761     

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本发明涉及一种免退火含硼冷镦钢的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明原料组分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明既保证了免退火冷镦钢的淬透性，又使钢不容易产生裂纹，使钢中硼含量的加入范围更加合理，本发明采用最佳成份组合，不仅满足了用户的使用要求，而且使钢材的成本降低约70元/吨钢。此外，线材热处理后的性能，满足用户8.8级产品甚至9.8级产品的性能要求。

含硼冷镦钢的生产方法 944     

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本发明涉及一种含硼冷镦钢的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明原料包括：C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过控制将成份中C、Si和B的含量，而且成分配比中不含Cr、V金属。本发明制备出的产品这样的不仅成本较低、生产中产生的裂纹少，而且用户热处理后钢材的性能稳定，并且热处理后能达到强度高的目的，且高强冷镦钢在使用过程中有较明显的σ0.2屈服强度台阶，对冷镦钢的使用安全是非常有利的。

环形UO2燃料芯块制备方法及模具 642     

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本发明提供一种环形UO2燃料芯块制备方法及模具。其步骤：(a)将UO2粉末装入压块模具，压制成块；(b)将压制所得UO2块使用颗粒机破碎，再使用筛分机筛分；(c)按照一定质量配比向步骤(b)所得UO2粉末内添加润滑剂，混合均匀；(d)将步骤(c)所得UO2粉末装入成型模具中，成型获得环形芯块；(e)环形芯块在氢气气氛下还原烧结。本发明所述的环形UO2燃料芯块制备方法及模具，其以UO2粉末为原料，通过粉末冶金工艺制备出一种薄壁环形燃料芯块。本发明制得的环形UO2芯块，表面外观良好，其密度、化学成分均满足技术指标要求，可以应用于轻水堆，有效提高堆芯功率密度。

稀土结构钢稀土合金的加入控制方法 898     

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本发明公开一种稀土结构钢稀土合金的加入控制方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。本发明提供的方法对采用铁水脱硫‑转炉‑LF炉‑连铸的工艺流程生产的稀土结构钢中的稀土加入方法、加入时机、钢水洁净度以及保护浇铸进行控制，可以明显提高稀土在钢中的收得率。

分步法硫酸稀土焙烧分解包头稀土精矿 670     

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本发明属于有色冶金工艺,涉及分步法硫酸稀土焙烧分解包头稀土精矿。本发明工艺步骤如下:(1)将稀土包头精矿和浓硫酸按比例混合;(2)在100-320℃条件下焙烧1-7小时,产生的气体进行水喷啉冷却;(3)固体物料在600-850℃条件下焙烧1-4小时,部分有害气体用80-92%的浓硫酸吸收,吸收后浓硫酸转入步骤(1),部分气体用步骤(2)中冷却水再次冷却,固体物料转入下一工序。本发明将低温焙烧和高温焙烧的优点结合在一起,解决喷淋废水的污染问题,将原三代酸法喷淋废水,转化为回收硫酸和含氟废水分别进行回收利用;降低了污水治理难度,提高了资源利用率,彻底解决了包头稀土精矿前处理废水的污染问题,而且工艺连续性强,劳动强度低,适合进行工业化生产。

高硅镁比合金球化包芯线的制造工艺 1023     

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本发明涉及一种高硅镁比合金球化包芯线的制造工艺,具体的是用于球墨铸铁或蠕墨铸铁进行变质处理用合金镁包芯线的一种新产品系列,属冶金制造技术。通过提高包芯线芯剂中的硅镁比,使镁在合金中的比例降低,从而降低了单位时间内镁蒸汽释放量,并细化了镁蒸汽泡,与同规格的普通高镁合金球化包芯线相比,镁的利用率可提高五个百分点。高硅镁比的高镁合金球化包芯线,在镁利用率、脱硫率及终硫水平上较普通高镁合金球化包芯线的指标均要优越。同时减少了镁的烧损,减少了烟气处理量,从而节省了资源、能源和处理站费用的投入。

用于钢中加入的REFeSiCa合金及其制造方法 719     

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一种用于钢中加入的REFeSiCa合金及其制造方法，属于钢铁冶金技术领域。由下列各占重量百分比的原材料经过加工制成：纯铁65％～90％、混合稀土金属30％～5％、SiCa合金及辅助材料5％。将所述原材料按照重量百分比要求配备称量后，先将纯铁放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内钢水中加入配备称量的混合稀土金属，待熔化、混合均匀，然后将REFeSiCa合金钢水浇入组合钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为REFeSiCa中间合金，粒度为5mm～30mm，利用双层覆膜包装成为5公斤～25公斤/袋的REFeSiCa中间合金产品。

利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法 877     

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本发明提供了一种利用电磁能制备Al‑Si‑Mg系合金的方法，属于冶金与金属材料制备技术领域。本发明将Al‑Si‑Mg系合金的原料熔炼后，进行电磁能处理，然后浇铸得到Al‑Si‑Mg系合金；所述电磁能处理时磁极与合金熔体的液面距离≤12mm，占空比为15～50％，磁极表面磁感应强度≥0.6T，电磁能发生频率为10～40Hz。本发明在熔体外部进行磁场处理，避免了高温熔体对装置造成的损伤，Al‑Si‑Mg系合金中α‑Al相为等轴状，初晶Si与共晶Si尺寸减小，合金硬度和心部硬度提高。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法得到的合金的心部硬度提高达46％。

细化铝合金铸态组织的方法 860     

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本申请公开了一种细化铝合金铸态组织的方法，涉及冶金的技术领域，本申请的细化铝合金铸态组织的方法，包括取铝合金和稀土；熔炼铝合金；在铝合金的熔炼过程中，以中间合金的形式添加稀土，得到铝合金熔体；其中，稀土在铝合金熔体内的浓度为0.01－1.2wt％。对铝合金熔体进行除气；对经过除气的铝合金熔体进行过滤处理；对经过过滤处理的铝合金熔体进行第一次电磁净化处理；对经过第一次电磁净化处理的铝合金熔体添加细化剂；对添加细化剂的铝合金熔体进行第二次电磁净化处理；对经过第二次电磁净化处理的铝合金熔体进行浇铸。故本申请通过在铝合金熔体中添加适量的稀土元素，可以抑制凝固初期的形核行为。

铜合金中铁含量的测定方法 710     

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本发明提供了一种铜合金中铁含量的测定方法，包括：称取一定量试样于三角瓶中，采用HCl‑H₂O₂低温加热溶解试样，加热分解剩余H₂O₂；分次加入金属锌至铜离子还原完全，消除干扰；煮沸并以脱脂棉将溶液过滤于三角瓶中，加硫磷混酸，加入指示剂，以重铬酸钾标准滴定溶液滴定至稳定紫色为终点。通过本发明的技术方案，通过使用金属锌作为还原剂，消除了铜的干扰，同时将铁还原为二价，所形成的沉淀物容易分离和洗涤，分离干扰后即可氧化还原滴定。操作流程较短，操作简单容易掌握，测定快速，检测效率高。试剂种类少，用量小，节约能源。适合于冶金工业中铜合金中铁的快速测。

超深冲IF钢及其二次冷轧工艺 924     

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一种超深冲IF钢及其二次冷轧工艺，属于冶金技术领域。其板坯的化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余为Fe和无法检测的微量杂质。其特征在于一次冷轧总压下量为75％，中间退火处理工艺为：加热速率6℃/分钟，退火温度为720℃，保温时间为48小时，随炉冷却；二次冷轧工艺总压下量为50-95％，二次退火处理工艺为：加热速率8℃/分钟，退火温度为720℃，保温时间为2小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性应变比n≥0.26，塑性应变比r≥2.3。

时速350公里及以上重轨钢中超标铝含量的控制方法 917     

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本发明涉及一种时速350公里及以上重轨钢中超标铝含量的控制方法,属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明将LF精炼炉炉渣的碱度控制在2.0以下;转炉及LF精炼炉加入的原辅料铝的质量百分含量Al≤1.5%;将LF精炼炉渣中Al2O3的质量百分数控制在0-15%以内。本发明控制了LF精炼炉炉渣的碱度,使钢中铝与渣中SiO2发生反应,生成Al2O3进入渣中,使原料带入钢水中的铝含量相应减少。另外,尽量减少渣料带入的Al2O3也有利于钢水中的铝进入渣中。采取以上措施后,基本上没有出现钢中铝含量超标(即:[Al]>0.004%)的现象。

制备白色二氧化铈的方法 738     

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本发明制备白色二氧化铈的方法属湿法冶金技 术领域。本发明的主要技术特征为以黄色氧化铈或 各种铈的化合物为原料，经硫酸或硫酸铵转化为硫酸 铈或硫酸铈铵复盐后，再经灼烧、冷却可制得纯白色 二氧化铈，其晶体结构为面心立方体，密度为7.1克 /厘米3，烧损量为1.0～1.5％。

含氟、钾、钠、稀土高炉渣微晶玻璃的制备方法 982     

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本发明涉及一种含氟、钾、钠、稀土高炉渣微晶玻璃的制备方法，属于冶金资源综合利用与材料制备领域。本发明以包钢炼铁厂高炉水淬渣、天然石英砂为主要原料，用CaO、Al2O3、MgO调整基础玻璃成分，并添加B2O3作助熔剂， Cr2O3作晶核剂，按一定比例配制混合料。首先，在高温下将混合料熔融形成玻璃液，冷却后得到基础玻璃；再将基础玻璃在一定的核化温度及晶化温度下进行热处理，制得以透辉石为主晶相的高强度、耐磨、耐腐蚀的高炉渣微晶玻璃，可用作建筑装饰材料或化工设备的防腐陶瓷材料。该方法既开辟了包钢高炉渣利用的新途径，可提高包钢高炉渣的利用率和附加值、又可增加企业经济效益、减轻环境污染。

分离含硅混合物收得工业硅的方法 1019     

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本发明涉及一种分离含硅混合物收得工业硅的方法，步骤如下：⑴将温度为900‑2500℃的液态含硅混合物金属放入保温包内；⑵控制液态含硅混合物金属的降温速度，让硅晶体析出、长大；⑶结晶硅自身或小孔滤网的过滤装置将长出的固态工业硅过滤收得；⑷工业硅过滤后剩余的液态混合物其他液相元素充分甩出或压出分离，得到合金副产品。本发明利用混合物液相偏析净化原理，利用降温时硅晶体先析出，以及利用离心运动产生的超重力效果来分离固相和液相物质，使高纯度工业硅得以有效、低成本的分离，尤其酸洗后的纯度可达冶金级乃至多晶硅级工业硅。

高温焙烧-弱磁选富集铌的方法 1008     

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本发明涉及一种高温焙烧-弱磁选富集铌的方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明铌精矿进行固态还原得到含铌、金属铁的还原矿，再将含铌、金属铁的还原矿球磨后进行弱磁选，从而得到富铌料。本发明通过对铌精矿中氧化铁固态下进行选择性还原，其金属转化率可达90%以上，通过铁氧化物的还原破坏原有矿物中铌铁金红石的矿物结构；然后使用弱磁选实现铌氧化物与金属铁的分离，最终获得的富铌料中铁含量低于8%，与原“固态还原铁-高温熔分-冶炼”得方法相比，可得到基本相同铁含量的富铌料，同时还可以节省电耗、减少排放、提高效益。

高强度含硼冷镦钢的生产方法 781     

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本发明涉及一种高强度含硼冷镦钢的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明原料成分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用最佳成份组合，制备出既能提高冷镦钢钢种的淬透性，又使钢不容易产生裂纹，使钢中硼含量加入范围更加合理。另外，由于采用150mm×150mm断面连铸机生产钢坯，相比大方坯二火成材工艺，冷镦钢的成本大幅度降低。同时，由于冷镦钢的硅含量较高，材料在使用过程中有较明显的σ0.2屈服强度台阶，这对冷镦钢的使用安全是非常有利的。

金氰化尾矿焙烧-超声波强化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法 667     

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本发明涉及一种金氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，属于湿法冶金领域。本发明含金氰化尾矿经焙烧预处理后，用硫脲浸出金同时用超声波强化处理，浸出后固液分离，用活性炭富集液相中所含金，富集后固液分离，活性炭用于解析提取金，活性炭解析后经活化可以多次循环使用，而尾液中还有大量硫脲，经简单处理后可循环利用于浸出过程。采用此方法浸提金氰化尾矿中的金，浸出速度快，提取率可达90％以上，周期短，活性炭和尾液的循环利用大大降低了生产成本，提高了金氰化尾矿利用的经济效益，同时非常利于环境的保护。

长链脂肪酸萃取转型制备氯化稀土及其反萃取工艺 1079     

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本发明属于冶金稀土金属处理领域,具体说是涉及一种长链脂肪酸萃取转型制备氯化稀土及其反萃取工艺,以硫酸焙烧水浸液氧化镁调pH3-4除铁及杂质后的硫酸稀土为原料,以长链脂肪酸-助溶剂-磺化煤油组成有机相,长链脂肪酸为脱水或不脱水的蓖麻油脂肪酸,用氨水、氢氧化钠、碳酸氢铵或碳酸钠皂化,经多级萃取、洗涤,可制得稀土浓度大于200g/l,酸度pH1-2,硫酸根小于0.02%的氯化稀土溶液,稀土收率大于99%,该溶液可直接作为进一步萃取分离单一稀土的原料,也可以直接浓缩制备氯化稀土产品,本工艺具有连续、高效、简便、制得的氯化稀土溶液浓度高,酸度低,长链脂肪酸无污染等特点。

利用柱萃取制备高纯氧化物 778     

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本发明属于湿法冶金。将P507萃取剂和经预处理的料液,通过用锌粒填充的萃取柱,在盐酸介质中可以直接制备出高纯度氧化铕,解决了涉及还原三价铕成为二价来制备高纯氧化铕中难以解决的封闭难问题,本发明适用于铕含量大于8%的各种料液,工艺流程短,过程连续,消耗低,生产成本低,适用于工业规模生产高纯氧化铕。

末端电磁搅拌器 716     

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本实用新型涉及一种末端电磁搅拌器，特别涉及用于冶金的一种末端电磁搅拌器，属于冶金机械设备。本实用新型包括：前端盖、后端盖、铁芯、隔圈，铁芯上设有撑条，前端盖和后端盖与外壳焊接为一体，前端盖靠近边缘处设切割工艺槽，前端盖上还开有螺栓穿入孔，螺栓孔两侧分别设有限位块，限位块之间的距离与撑条宽度相同，铁芯放置在隔圈，铁芯通过螺栓固定，螺栓穿入孔上设有焊接密封帽。本实用新型前后端盖均与外壳体焊接，其中后端盖永久焊接，避免了漏水现象的发生，减少了维修次数。检修时也不再拆卸，只需要从前端盖或外壳法兰圈工艺槽处切割即可，方便以后检修时拆卸前端盖或外壳的切割。

用于电渣熔焊阳极钢爪的组合模具 868     

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一种用于电渣熔焊阳极钢爪的组合模具，包括上水冷模具构件（1）和下水冷模具构件（2）；其特征是：上水冷模具构件（1）与下水冷模具构件（2）的外形均为长方型箱体，上水冷模具构件（1）的上表面均匀分布四个长方形电极入口（3），其较长侧面上均匀分布四个下半圆通孔(5)，下半圆通孔(5)与长方形电极入口（3）上下一一对应，下水冷模具构件（2）的较长侧面上均匀分布四个上半圆形通孔（6），下半圆形通孔（5）与上半圆形通孔（6）组合形成钢爪腿成型器（4）；通过机械配合方式将上下水冷模具锁定在一起。优点：实现无污染水冷金属组合模具，一步成型阳极钢爪产品；避免了钢水的二次氧化，提高了金属体基的冶金质量；确保了整体熔焊的冶金质量和避免缩孔、气体铸造缺陷的发生。

等螺旋直径叶片给料装置 1056     

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本实用新型公开了一种等螺旋直径叶片给料装置，属于冶金行业给料装置装置技术领域。目的是为解决由于挤料堆料而造成的给料装置轴承损坏的问题，提供一种等螺旋直径叶片给料装置，包括进料单元、给料单元、驱动单元、密封单元、支架，所述给料单元包括圆管壳体及位于圆管壳体内的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括同心轴、左旋叶片、右旋叶片，左旋叶片及右旋叶片安装在同心轴上，左旋叶片与右旋叶片等螺旋直径，左旋叶片形成螺旋叶片的进料段，右旋叶片形成螺旋叶片的过渡段及输送段。本装置尤其适合于冶金行业使用。

用于粒化轮的衬板 857     

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本实用新型提供一种冶金熔渣工业中用于粒化轮的衬板,其主要结构包括有:金属基体和金属陶瓷层,所述金属陶瓷层固定于金属基体上。其中,金属陶瓷层上具有连接孔,金属陶瓷层通过螺栓固定于金属基体上。采用了这种粒化轮衬板的粒化轮不仅具有耐高温、耐磨损、抗腐蚀等性能,同时还降低了冶金成本。

从含ZnCl2的SmCl3溶液中草酸沉淀制备Sm2O3的方法 1020     

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本发明涉及一种从含ZnCl2的SmCl3溶液中草酸沉淀制备Sm2O3的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在ZnCl2和SmCl3溶液中添加NH4Cl作为料液，草酸溶液中添加NH4Cl作为沉淀剂，料液和沉淀剂中NH4Cl浓度均为4?mol/L，在反应温度80℃下，将沉淀剂加入到料液中，用碳酸氢铵将沉淀母液pH值调配到6.8，料液中Sm3+完全转化为草酸钐沉淀，草酸钐经过灼烧，得到ZnO含量小于0.003%的Sm2O3产品，而料液中Zn2+不沉淀，该方法实现了用草酸沉淀分离Sm3+和Zn2+，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。

镨钕氧化物的制备方法 1097     

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本发明涉及一种镨钕氧化物的制备方法,属于稀土湿法冶金领域。目前通用的萃取分离工艺的La/Ce、Ce/Pr两段分离简化为La/Pr一段分离,从两段分离需要的120级分离缩短为一段分离的20级分离,使进入萃取分离的原料中的镨钕含量从22%左右提高到44～46%。本发明用是一种从氟碳铈精矿、混合碳酸稀土及混合稀土氢氧化物中生产镨钕氧化物的短流程方法。其技术特征是:原料先进行氧化提铈,然后采用无铈氯化稀土原料进行萃取分离。采用该短流程生产镨钕氧化物,成本降低20%以上,生产率提高1倍,镨钕氧化物的纯度为99～99.9%,同时也可得到纯度≥95%的氧化铈。

高炉煤气干法除尘装置与工艺 871     

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一种高炉煤气干法布袋除尘装置与工艺,属于冶金环保除尘技术领域。主要由除尘过滤、清灰、粉尘卸载及输送、自动控制、气体放散等装置及大过滤风速、氮气或净煤气脉冲反吹清灰、气动卸输灰及氮气与净煤气互为备用等工艺组成。通过滤袋过滤、净化煤气,利用氮气或净煤气脉冲气流反吹清灰,以此控制除尘器的阻力,使滤袋具有最理想的除尘效果,是一种除尘效率高、净煤气含尘量低、除尘系统能耗低、净煤气热效率高、自动化程度高的干法除尘净化系统;采用超长规格滤袋和双列脉冲反吹系统,满足了除尘系统对大过滤面积和优良反吹效果的要求;增加荒煤气放散阀组,确保温度超标的煤气不进入除尘器箱体,保护了布袋,有效控制高炉炉顶压力,使系统运行更安全;实现了全程无水运行,有效防止煤气灰尘含水糊滤袋的可能,具有占地面积少、工艺流程短、清灰能力强、设备简单、劳动强度低的特点。

利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法 844     

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本发明公开了一种利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法，属于冶金球团矿生产领域。为解决现有技术中制备氧化球团强度差，工艺复杂，预热和焙烧温度要求较高，能耗高的技术问题，包括以下步骤：步骤一：低硫磁铁精矿预处理；步骤二：配制混合料；步骤三：制备氧化球团。适用于冶金行业氧化球团的制备。