江苏常州有色金属冶金技术理论与应用

液压冷拔管机 735     

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本发明公开了一种液压冷拔管机,包括:主油缸座、拉模座;位于主油缸座与拉模座之间由主油缸驱动的夹钳小车、用于穿入定位芯杆的芯杆座;与所述主油缸座、拉模座及芯杆座依次固定连接在分段独立的两个床身的端部;所述主油缸座、床身、拉模座、床身、芯杆座沿轴向布置;其特征在于:主油缸座、芯杆座及床身下方均设有含凹形定位槽的横向位移限制装置,凹形定位槽由底板和两侧档构成,或由底板和侧档形成的L形部件沿纵轴线对称布置后构成,所述的横向位移限制装置与地基固定连接。其优点是:以简单的结构有效地克服了床身的压缩变形,且成本低、安装方便、对地基的要求也不高,可广泛应用于冶金工业对管坯进行减径、扩径的作业中。

Cr-Mn系列弹簧钢冶炼工艺 927     

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本发明属于冶金领域，一种Cr-Mn系列弹簧钢冶炼工艺，步骤如下：(1)电炉冶炼钢铁料采用低硫铁水和优质废钢，电炉终点碳含量控制在0.15％以上；(2)电炉出钢过程中用活性石灰和复合精炼渣，出钢过程中加入电石进行预脱氧；(3)LF精炼前在氩站喂入Al线；(4)精炼前期造高碱度白渣；精炼中后期炉渣碱度控制在1.5～2.5；(5)极限真空前氩气流量控制15～25L/分钟；极限真空度后氩气流量控制30～45L/分钟；(6)VD破空加入颗粒状碱性覆盖剂及碳化稻壳进行双层保护；(7)连铸拉速度稳定在0.8～0.9m/分钟，过热度控制20～30℃。本工艺能够减少钢水中的非金属夹杂物含量。

合金铸铁缸套铸造方法 617     

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本发明提供一种合金铸铁缸套铸造方法，包括造型制芯、制覆膜砂芯、下芯合箱、冶金熔炼、孕育浇注以及后处理工序。本发明通过合理的成分设计，采用碳化硅预处理、倒包随流、浇注随流的强化孕育措施，高温熔炼镇静等措施获得了一种A型石墨＞95%，石墨等级为4‑5级，珠光体含量＞95%,抗拉强度＞300Mpa，本体硬度为HB210‑270的一种优质的合金铸铁材料，提高了缸套的使用寿命。

新型铜铝复合管 591     

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本发明涉及一种铜铝复合管，特别涉及内层为铜层、外层为铝层的一种新型铜铝复合管，本发明属于金属管材加工制造领域。本发明包括铜层(1)和铝层(2)，铜层(1)在内，铝层(2)在外，在铜层(1)和铝层(2)之间设置有中间夹层(3)，中间夹层(3)为锰层、镍层、铬层中的任一种，在铜层(1)和中间夹层(3)之间具有第一冶金结合层(4)，中间夹层(3)和铝层(2)之间具有第二冶金结合层(5)。本发明好处是：(1)品质优良，机械性能好。能实现正常退火，具有十分优良的焊接性。退火温度比一般铜铝复合管高100℃左右，焊接温度最高可达到500℃；(2)生产效率高，成本低，适用范围广。本发明完全可替代铜及铜合金管。

低磷钢转炉快速冶炼方法 657     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低磷钢转炉快速冶炼方法。转炉废钢比控制在22.0～27.0％，供氧流量控制在5.2～6.0Nm³/min/t，通过控制冶炼过程的供氧枪位进一步减少吹氧时间，并配合钢包脱磷和精炼脱磷的冶炼方法实现钢水成分的稳定控制。本发明方法的实施应用，转炉冶炼周期可由32～40min降低到22～28min，成品钢P含量可控制在0.01％以内，实现了低磷钢种的快速冶炼。

硅固溶高强度塑性铁素体球墨铸铁、制造方法和铁路机车零部件 759     

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本发明涉及一种硅固溶高强度塑性铁素体球墨铸铁、制造方法和铁路机车零部件，属于冶金技术领域。该球墨铸铁含有C:3.0‑3.2，Si：3.8‑4.1，Mn：<0.2；P：<0.03，S：<0.02，Mg：0.02‑0.03，其余为Fe及其它不可避免的成分；并且4.3%≤C+1/3Si≤4.7%；Mn+P+S+其它不可避免的成分≤0.3。本发明的屈服强度Rp0.2提升了33.4%‑44.7%，延伸率提高100%‑233%，无缺口冲击值提高了25%，促进了石墨化，增加铁素体含量；具有资源和成本上的优势。

在金属表面制备硼化钛涂层的工艺方法 590     

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本发明涉及一种在金属表面制备硼化钛涂层的工艺方法，该工艺方法结合了等离子喷涂与激光重熔处理两种技术的优点，克服了等离子喷涂获得的TiB2涂层抗热震性差，致密性不足等缺陷，同时避免了激光熔覆工艺对硼化物熔覆困难，涂层应力大、均匀性差等问题。本发明首先通过等离子喷涂技术在金属基体上预制一层TiB2涂层，通过工艺参数控制涂层孔隙率，随后对涂层激光重熔处理，从而在金属表面获得与基体呈冶金结合、致密的TiB2涂层。该方法所获得的TiB2涂层能够显著提高金属基体表面强度和在腐蚀环境中的服役时间。

电火花线切割与表面强化复合加工方法及装置 1010     

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本发明公开了一种电火花线切割与表面强化复合加工方法及装置，属于特种加工领域。本发明的复合加工方法为：步骤S1、制备电火花线切割加工的放电工作液；步骤S2、制备用于强化工件加工表面的雾化工作介质；步骤S3、在步骤S3的放电所产生的热作用下，工件表面形成材料蚀除，工件加工区域表层金属达到燃点形成活化区域，同时，极间的放电工作液因放电作用而蒸发消耗殆尽；步骤S5、在步骤S4的状态下喷入雾化工作介质，对工件表面冶金结合强化；步骤S6、重复上述步骤，完成工件电火花切割加工以及加工表面的同步强化。本发明一次放电即能完成电火花放电切割与表面强化两重操作，具有双重效果，可显著提高电火花线切割加工表面的物理化学性能。

物料顶出装置 561     

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本实用新型涉及一种物料顶出装置，具有支架、电动推杆以及可在受力顶出，失力回缩的弹性伸缩顶杆；所述电动推杆固定安装在支架上；所述弹性伸缩顶杆设置在支架上，弹性伸缩顶杆的上端为受力端；电动推杆的伸缩杆的下端作用于弹性伸缩顶杆的受力端。本实用新型在冶金中能有效防止因冶金钢渣凝结而影响物料下料的情况。

发动机所用分体式气门摇臂 644     

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本实用新型公开了一种发动机所用分体式气门摇臂，包括摇臂本体、与摇臂本体嵌入连接的摇臂头，所述的摇臂本体上位于摇臂本体与摇臂头结合面中部具有凹槽，摇臂头具有与所述凹槽相配而嵌入凹槽内的凸起，摇臂头外侧面为圆弧型,摇臂头由合金钢或粉末冶金类耐磨材料制成。本实用新型采用分体式结构，通过摇臂本体的凹槽和摇臂头的凸起相配合，采用镶嵌或焊接、铆接的方式将两者结合为一体，摇臂头采用合金钢或粉末冶金类耐磨材料制成，有效地解决了以往气门摇臂整体制作成本较高、摇臂头易磨损的问题，同时也保证气门与摇臂之间间隙的稳定可靠，提高了发动机的使用寿命。

耐高温耐磨复合管 950     

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本发明属于耐高温耐磨管件。本复合管具有钢制圆管、钢制笼式骨架和耐高温耐磨衬里,笼式骨架上设有一定数量的连结孔;笼式骨架焊接固定在钢制圆管的内壁上,而在钢制圆管的内壁与笼式骨架之间形成充填网格;充填网格的各充填格中设有固结为一体的耐高温耐磨衬里,且各充填格中的耐高温耐磨衬里通过笼式骨架上的连结孔而与相邻充填格中的耐高温耐磨衬里固定连结,从而使所有的耐高温耐磨衬里以笼式骨架作为骨架而形成基本形状为圆环柱形的耐高温耐磨衬里整体。本复合管成本低、使用寿命长,尤其适用于燃煤发电厂干法管道输灰及炼油厂的催化裂化装置中循环运送催化剂的管道,以及冶金、矿山等行业的热的粉状物料或热的颗粒状物料的输送。

利用废氧化铝基镍触媒提炼镍铁的方法 865     

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本发明涉及一种利用废氧化铝基镍触媒提炼镍铁的方法,涉及冶金技术领域。它主要是利用烧碱或纯碱等钠盐焙烧氧化铝基镍触媒,再经沸水溶解得到铝酸钠的水溶液和含镍的镍渣;将镍渣经电弧炉、矿热炉、高炉或热风炉等冶炼镍铁合金。本发明具有方法简单、成本低廉、利用率高、污染小,能够直接得到适合钢铁企业使用的高含量纯净镍铁,适合规模化生产,同时符合国家循环经济的发展政策。

超细晶粒梯度硬质合金及其制备方法和应用方法 1049     

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本发明属于冶金技术领域，涉及切削刀具材料，更具体的涉及一种超细晶粒梯度硬质合金及其制备方法和应用方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：Ti（C，N）5~8份，（Ta，Nb）/SiC 2~3份，Bi/（Mn，Fe）B 2~3份，Co粉1~2份，VC1~2份，石墨烯0.5~1份，Cr₃C₂ 1~2份，WC 95~105份。本发明提供的超细晶粒梯度硬质合金，有效提高合金的硬度和抵抗塑性变形能力；同时使硬质合金材料的膨胀系数与涂层保持一致，避免了由于涂层与刀具基体之间的膨胀系数的差异导致的高温下出现裂缝，极大的延长了切削刀具的使用寿命。

耐磨合金材料 1021     

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本发明涉及合金材料技术领域，特别是一种耐磨合金材料，按照质量份数计包括以下组分：铝膨化物45-60份，氯丁橡胶乳液20-35份，稀土12-18份，聚醋酸乙烯乳液5-12份，纳米二氧化硅3-9份，锰2.6-3.5份，石棉纤维3.2-5.4份，高岭土8-15份，铁1.3-2.2份，纳米钛微粉4-10份。采用上述配方后，本发明的耐磨合金材料可以用于涂层应用，以提供硬且耐磨的涂层，也可以添加至冶金产品中，以改善冶金产品的硬度和耐磨性；另外，本发明的产品成本低，便于推广应用。

基于电火花放电的涂层制备装置和方法 633     

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一种基于电火花放电的涂层制备装置和方法，将所要制备涂层的源材料颗粒与锌颗粒混合均匀；然后利用粉末冶金的方式将混合物压制成棒状电极；将棒状电极放入绝缘套筒中；将装在套筒中的棒状电极和基体材料分别接脉冲电源的两极，并在惰性气体的保护下进行放电。放电过程中将产生高温的等离子通道，由于锌的熔点较低，大量的源材料颗粒将从棒装电极脱落而粘附到基体表面对应的区域，同时由于锌的沸点也较低，一部分锌颗粒将被气化，从而喷射更多的颗粒进入基体表面。最终在基体表面获得所需的涂层。本发明利用放电产生的高温熔化基体和靶材，涂层可与基体表面形成冶金结合，同时由于在靶材中添加了低熔点和低沸点的锌颗粒，可大幅提高沉积效率。

降低铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的方法 893     

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本发明属于材料冶金技术领域，涉及一种非晶合金熔体，特别涉及一种降低铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的方法。包括以下方式(1)‑(3)中的任一种或几种组合：(1)降低类金属含量，(2)添加活性元素，(3)提高合金熔体温度的技术方法，这三种方式的单独使用或组合使用，可以降低合金熔体的粘度，从而为制备不同要求的母合金、铁基非晶合金、铁基纳米晶合金提供相应粘度的钢水；本发明通过微量或少量添加活性元素，就能达到降低合金熔体粘度的目的，具有效率高、成本低、可控性强的特点。本发明重复性强、效率高、可操控性和重复性强技术可靠性高，适合于在材料冶金技术领域广泛应用。

低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢及其生产工艺与用途 568     

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本发明公开了一种低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢——ZNH钢，该钢材料的化学成分按重量百分比计算为，C≤0.07%,Si?0.20-0.40%，Mn?0.35-0.65%，Cr?0.70-1.10%，Cu?0.25-0.45%,Ni?0.10-0.45%,AL0.020-0.050%,Sb?0.07-0.13%，Ti?0.060-0.10%，S?0.035-0.055%，P≤0.015%，余为Fe。其耐腐蚀性为：70℃50%H2SO4中的腐蚀速率≤8mg/cm2h。生产工艺为：电炉/转炉冶炼+LF精炼+连铸+连轧，得到耐硫酸露点腐蚀用钢。该生产工艺能保证钢材的表面质量，避免钢材表面出现三角裂口和树皮状裂纹，能够实现钢材黑皮交货，大大提高成材率和生产效率，生产成本更低。该钢种可广泛用于石油、化工、电力、冶金等行业中。

太阳能级硅锭切屑提纯利用工艺 677     

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本发明涉及一种太阳能级硅锭切屑提纯利用工艺。主要应用于太阳能电池发电领域。它具有如下工艺步骤:A.对硅锭切屑料采用物理和化学方法提纯,得到冶金级硅粉;B.利用压机将冶金级硅粉压成块状硅;C.把块状硅粉放入多晶硅定向凝固炉的石英坩埚中进行定向凝固,得达到制备太阳能级电池的要求的多晶硅铸锭。本发明以低成本、高效率的回收硅锭切屑,解决了现有的满足光伏电池经济技术指标要求的硅材料紧缺,制约行业发展的技术问题。

油门旋钮装置 1049     

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本实用新型公开了一种油门旋钮装置，属于工程机械中的油门旋钮领域。本实用新型的一种油门旋钮装置，包括安装板、电位器、塑料旋座和旋钮盖，所述的电位器固连于安装板上，所述的电位器上的转轴与塑料旋座上的孔相配合，所述的塑料旋座与旋钮盖相卡接，还包括粉末冶金轴套和滚珠座，所述的粉末冶金轴套安装于电位器的螺纹套上，且与安装板相固连，所述的滚珠座的内孔与粉末冶金轴套滑动连接，所述的滚珠座镶嵌并固连于塑料旋座上，且固连的方式为超声波焊接。本实用新型的主要用途是提供一种不会因晃动而出现定位不准确，且同心度高、自润滑效果好、不易磨损、无卡涩感的油门旋钮装置。

汽车变速箱用驻车凸轮环自动送料装置 1034     

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本实用新型公开了一种汽车变速箱用驻车凸轮环自动送料装置，包括凸轮环外圈送料机构及粉末冶金环送料机构，凸轮环外圈送料机构或粉末冶金环送料机构包括固定台、升降电缸、升降导轨、提升块、托板及若干定位料杆，定位料杆固定在固定台上，各定位料杆围成定位通道，提升块套设在定位通道外，升降导轨固定在底板一侧，托板设置在升降导轨上，托板一端对应设置在提升块下方，升降电缸与托板连接。该汽车变速箱用驻车凸轮环自动送料装置，代替了现有技术中的手工操作，能够实现凸轮环外圈及粉末冶金环同时自动上料，为后续加工提供了方便，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。

腔内切割吻合器的抵钉座组件 982     

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本发明涉及一种腔内切割吻合器的抵钉座组件，包括抵钉座和连接于抵钉座背面的将抵钉座敞开部分密封的抵钉座盖板，抵钉座采用粉末冶金方法制成，抵钉座工作面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，抵钉座的背面周边开设有安装抵钉座盖板的凹槽，抵钉座的侧面设有与其一体成型的凸起的挡边。本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑；通过抵钉座背面的凹槽可将抵钉座与抵钉座盖板焊接固定，定位准确，美观方便；通过抵钉座与两侧凸起挡边一体化的设计，简化了抵钉座盖板的加工工艺，实用性更强。

步进电机的输出轴 749     

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本实用新型涉及步进电机装置技术领域，尤其涉及步进电机的输出轴。通过驱动轴、粉末冶金齿轮、前盖和后盖；所述驱动轴前端套设有粉末冶金齿轮，粉末冶金齿轮两端的驱动轴上分别套设有前盖和后盖；所述前盖包括中央向上拱起形成凸出部，以及凸出部外周向外延伸形成的延展边；所述延展边宽度不大于0.5mm；使步进电机的输出轴产品一致性好，齿轮使用寿命长。

肛肠吻合器的抵钉座组件 955     

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本发明涉及一种肛肠吻合器的抵钉座组件，包括抵钉座和安装于抵钉座中心的导向轴，抵钉座和导向轴采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座下表面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，抵钉座和导向轴的轴向开设有连通的用于连接盖帽的连接孔，导向轴外侧表面分布有与其一体成型的导向筋。本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑；导向筋与导向轴一体成型，制作工艺简单，导向筋与导向轴的位置固定，导向轴装配过程中的定位更加准确；将塑料材质的盖帽通过连接孔固定于抵钉座的顶部，简化了工艺，实用性更强。

切割吻合器的抵钉座组件 826     

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本发明涉及一种切割吻合器的抵钉座组件，包括抵钉头、上下叠放连接于抵钉头后端部的抵钉座架和抵钉座，抵钉头和抵钉座采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座工作面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，与抵钉座架连接的抵钉座表面设有与其一体成型的定位销，抵钉座架上开设有与定位销相配合的定位孔，抵钉座端部设有与其一体成型的定位凸台。本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑；定位凸台与抵钉座一体成型，抵钉座与抵钉座架定位更加准确；将抵钉座与抵钉座架激光焊接固定，依靠定位销和定位孔的配合，方便抵钉座架与抵钉座的对接固定。

管形吻合器的抵钉座组件 652     

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本发明涉及一种管形吻合器的抵钉座组件，包括抵钉座和安装于抵钉座中心的卡簧管，抵钉座和卡簧管采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座下表面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，抵钉座的轴向开设有贯通卡簧管的用于放置卡簧片的连接孔，抵钉座上表面开设有安装盖帽的卡槽，卡簧管外侧表面分布有与其一体成型的导向筋。本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方法来得到不同尺寸的钉坑；导向筋与卡簧管一体成型，制作工艺简单，导向筋与卡簧管的位置固定，卡簧管装配过程中的定位更加准确；将塑料材质的盖帽通过卡槽固定于抵钉座的顶部，简化了工艺，实用性更强。

短流程真空热挤压制备大锭型SiCP/Al复合材料坯料方法 1025     

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本发明属于复合材料成型技术领域，公开一种短流程热挤压制备大锭型SiC_P/Al复合材料坯料方法，所属方法在粉末冶金法制备SiC_P/Al复合材料的基础上，一方面通过使用表面改性剂对碳化硅颗粒进行改性增加其与Al合金粉末的润湿性，另一方面通过省去粉末冶金制备预制坯的制坯环节，直接从碳化硅和铝合金粉末混合料到真空环境热挤压SiC_P/Al复合材料坯料成品复合材料的工艺路线。从而缩短传统粉末冶金工艺中冷压预制坯的制备环节，提供优质的真空热挤压SiC_P/Al复合材料坯料，提高生产效率，节约成本。

高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺 569     

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本发明公开了一种高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，包括以下步骤：1)、表面清理；2)、表面粗化处理；3)、电弧熔覆：使用粉芯为Fe‑Co‑Ni‑Mn‑Cu混合粉末的高熵合金粉芯电弧熔覆丝材进行电弧熔覆；4)、电弧重熔：利用钨极氩弧焊设备产生的电弧对电弧熔覆层加热使之熔融；本发明将电弧熔覆技术和熔化技术顺次实施,将电弧熔覆层用电弧加热,利用高温物理化学冶金过程,使表面层与基体材料实现冶金结合；对熔覆层进行重熔处理能消除喷熔覆层中的气孔和氧化物夹渣,井与金属基材产生溶解扩散冶金结合,从而大幅度提高致密性和结合强度,使熔覆层有更好的耐腐蚀、耐磨损和抗冲击性能。

无油空气压缩机泵头串激电机齿轮传动结构 1038     

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本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种无油空气压缩机泵头串激电机齿轮传动结构，包括串激电机、主轴、主动粉末冶金齿轮、传动轴、从动粉末冶金齿轮、曲柄、连杆、铝支架外壳、连接耳、螺栓、电气盒、散热齿、密封块、叶轮和固定耳，所述主轴位于串激电机的内部，所述主轴的左端延伸至铝支架外壳的内部，所述主轴外表面的左侧通过平键与主动粉末冶金齿轮的内壁侧固定连接，所述传动轴位于铝支架外壳的内部。本实用新型达到了使整机传动效率高，稳定性更好，不易磨损的目的，而且具有啮合自润滑、质地轻、耐磨、噪音低、结构更紧凑的特性优点，同时粉末冶金齿轮适合大批量生产，精度高，易于加工，大大降低了成本。

铜铝复合管材的制造方法及该方法制造的铜铝复合管材 1075     

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本发明涉及一种铜铝复合管材及其制造方法,属于金属复合管材及其制造技术。所述的铜铝复合管材,内层为铜层,外层为铝层,其特征在于:在所述铜层与所述铝层结合面处,由所述铜层和所述铝层相互扩散形成一实现所述铜层和所述铝层冶金结合的结合层。所述的制造方法是利用行星轧管机对铜铝复合管坯在单道次断面收缩率为50%～95%、出口轧制速度为5m/min～30m/min、变形区温度升到200～600℃的情况下进行单道次轧制。本发明的制造方法可以实现铜铝结合面的冶金结合,且可实现工序少、效率高、批量大、成本低地生产铜铝复合管材。采用本方法生产的铜铝管材具有良好的机械性能和换热性能,后续加工不出现缺陷,可替代铜及其合金管材被广泛应用,大大降低了生产成本。

高铬合金复合耐磨钢板及其生产工艺 1006     

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本发明公开了一种高铬合金复合耐磨钢板，包括：基板，基板采用钢材制成，且基板具有上表面以及下表面；高铬合金复合耐磨层，高铬合金复合耐磨层覆盖在基板的上表面上，基板的厚度为5-15cm，高铬合金复合耐磨层的厚度为4-30cm，钢材为Q235普通碳素钢或者Q345普通碳素钢或者不锈钢，高铬合金复合耐磨层由非金属元素和金属元素组成。本发明，其制备的高铬合金复合耐磨层表面平整光滑无裂纹，耐高温、耐腐蚀、耐磨性是目前国内明弧焊接工艺复合耐磨板的2倍以上，能够满足港口、电厂、矿山、冶金等行业的使用要求，可以广泛应用于港口、电厂、矿山、冶金等行业、弥补了国内一些重要工程机械建设项目依赖进口耐磨钢板的局面。