北京有色金属冶金技术理论与应用

高性能超细晶WC-10WT.%CO硬质合金的制备方法 743     

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高性能超细晶WC-10WT.%CO硬质合金的制备方法属粉末冶金领域。现有的WC-CO硬质合金的制备很难通过简单工艺获得超细晶硬质合金。本发明步骤:将粒径为30-60微米的纯CO粉在氩气保护下球磨16小时以上,得到微米级粒径但具有纳米晶显微组织的CO粉;将0.2微米的WC粉和球磨后的CO粉按质量比9∶1进行混合球磨,球磨介质为无水乙醇,球磨时间为20-24小时,得到的混合粉末在真空干燥箱中干燥后装入模具,冷压成型,送入放电等离子烧结设备中;烧结致密化的工艺参数为:终态烧结温度1120-1150℃,升温速率80-120℃/MIN,烧结压力30-60MPA,终态烧结温度下保温时间0-10MIN。本发明工艺简单,技术参数可控性强,制备的YG10(WC-10WT.%CO)超细晶硬质合金性能达到同种材料的国际先进水平。

Al掺杂SiC粉体的红外辐射涂料的制备方法 796     

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本发明涉及将粒径为纳米级的Al掺杂SiC粉体用于高温红外辐射节能涂料的制备方法。本发明采用粒径为纳米级的Al掺杂SiC粉体,实现了定量的Al掺杂效应。该粉体在全波段(1～25μm)范围内的法向全发射率能够达到0.97～0.99,优于未掺杂纯SiC粉体0.90～0.95的数值。本发明就是利用这种粒径为纳米级的Al掺杂的SiC粉体,应用其高红外发射率的性质,制成高温红外辐射涂料,经测试该涂料的法向全发射率ε在常温至1400℃范围内始终大于0.90,且高温下衰减缓慢。本发明得到的高温红外辐射节能涂料可应用于冶金、陶瓷、石化领域的高温炉体,或应用于医疗保健领域中起治疗和保健功效的高效远红外理疗辐射板。

添加造孔剂和有机粘结剂直接还原球团生产方法 943     

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本发明属于冶金铁的冶炼领域,涉及一种添加造孔剂和有机粘结剂的直接还原球团生产方法。其特征在于:将造孔剂和有机粘结剂与铁精粉混合均匀,经圆盘造球机或对辊轧机轧制成型;成型后球团经加热干燥后入炉还原,可快速制备出低杂质含量的直接还原球团。造孔剂为锯末或废塑料颗粒,有机粘结剂为酚醛树脂、质量百分浓度为3%的聚乙烯醇水溶液或质量百分浓度为5%的纸浆废液。造孔剂和有机粘结剂在还原过程中起着造孔、粘结、和还原剂的作用。该工艺的优点在于:还原效率高,还原时间短,能源消耗少,生产成本低。利用本方法制得的低杂质含量海绵铁炼钢,可以降低钢渣排放,从而达到节能减排的目的。

电机磁芯用自润滑绝缘铁粉的制备方法 777     

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一种电机磁芯用自润滑绝缘铁粉的制备方法,属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。首先将工业化生产的水雾化铁粉或还原铁粉置于磷化液中,在20℃～90℃下搅拌10min～90min,经过滤、洗涤后,再置于皂化液中,在20℃～90℃下搅拌10min～90min,过滤,最后在20℃～150℃烘干得到表面包覆磷酸盐和硬脂酸锌、具有自润滑功能的绝缘铁粉。本发明的优点在于:工艺简单、成本低、易形成产业化规模,并直接获得具有高电阻率、良好润滑性能和压缩性能的粉末,在成型时无须再添加任何润滑剂,就能获得高性能的铁粉磁芯,适用于新型、变频、高频的电机磁芯。

粘土矿湿法提钒工艺 681     

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本发明涉及粘土矿湿法提钒工艺,提供一种从含钒粘土矿中湿法提取钒有价金属工艺,属于有色冶金技术领域。其特征是将粘土矿破碎,并加入硫酸、氢氟酸、氧化剂和在一定液固体积比下进行恒温搅拌酸浸出反应,固液分离,浸出液经过多步调PH值和沉淀碱转溶,除去浸出液中的铁、铝并回收利用,纯钒溶液调PH值,用铵盐沉钒,生成的偏钒酸铵过滤、烘干、煅烧得到五氧化二钒粉末。本发明采用粘土矿直接混酸浸出,酸浸出率高,能耗低,工艺流程短,易操作、控制,生产成本低,生产过程实现了零排放,无废气产生,废水循环利用,环保安全,有价金属回收利用,钒的回收率达到70～75%,产品五氧化二钒纯度大于99%。

难变形纯铼片的制造方法 694     

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本发明属于粉末冶金制备领域,特别涉及一种难变形纯铼片的制造方法。该方法包括用经过预处理的高纯铼酸铵,精心选择二阶段还原制得,经成形、烧结的高纯铼粉,采用一种开放式的压模,保证能压制出波松比高达16的薄铼片坯料。经高温烧结使其密度能达到理论密度的95%以上,在严格控制道次变形量的条件下,采用冷轧和中间退火工艺,轧制出理论密度大于99%,厚度可做到0.4MM,尺寸可达到320×320MM的铼片。本发明与现有技术相比具有消除加工硬化现象,根据需求可制造出不同尺寸成品铼片的优点。

SM-CO二元合金非晶块体材料的制备方法 715     

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SM-CO二元合金非晶块体材料的制备方法属于粉末冶金技术领域。由于大部分的二元合金相具有正的形成焓,利用机械合金化的方法生成非晶态的合金粉末难度非常大。本发明步骤:将纯金属SM和CO按某种单相合金的成分进行配比混合,由真空感应炉熔炼制得单相的SM-CO合金铸锭;将SM-CO合金铸锭破碎成200ΜM以下的粉末颗粒,将此粉末颗粒按照球料质量比15∶1-20∶1的比例装入球磨罐中,球磨8-12小时得到完全非晶态的合金粉末;氩气保护下装入硬质合金模具,冷压成型,送入放电等离子烧结设备中进行烧结致密化:终态烧结温度300℃-400℃,升温速率80-120℃/MIN,烧结压力500MPA-1GPA,终态烧结温度下不保温。本发明不受二元合金相正的形成焓的限制,SM-CO合金非晶块体材料具有高的致密度和高的结构稳定性。

制备超细晶粒钨铜合金的方法及其钨铜合金 897     

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一种制备超细晶粒钨铜合金的方法及其钨铜合金，属于粉末冶金技术领域。将浓HNO3和Cu(NO3)2溶液在搅拌条件下加入到(NH4)2WO4溶液中，在搅拌器中进行化学沉淀反应。然后将沉淀物煅烧、粉碎得到钨铜氧化物的复合粉末。将该复合粉末在管式炉中低温还原得到纳米钨铜复合粉末，然后压制成形，将压坯在H2保护下烧结得到超细晶粒钨铜合金。一种按照上述方法制备的钨铜合金其铜含量为20wt％，合金相对密度98.0％～99.7％，合金中钨的平均晶粒尺寸为0.5～1.5μm，合金的电阻率0.035～0.041×10－6Ω·m，导热系数200～223W·m－1·k－1。优点在于，合金致密化程度较高，钨晶粒细小均匀，铜相高度分散形成致密的网络。并且，流程短，工艺操作简便、可靠，生产效率高，能耗及生产成本相对较低，可进行工业规模化生产。

从废弃线路板中回收高纯铜的电解装置及其方法 653     

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一种从废弃线路板中回收高纯铜电解装置及其方法，属于有色冶金技术领域。由于在阳极金属粉末中含有大量的Fe、Zn、Mg、Sn、Sb等杂质，在阳极铜放电的同时这些较为活泼的金属也会放点进入溶液，导致部分离子在阴极与铜离子一起放电在阴极析出，从而影响铜产品的纯度。所以在点解过程种，在阳极与阴极之间增加一个选择透过层，对铜离子进行选择通过，从而提高铜产品的纯度。其具体做法是利用萃取剂CP-150对铜离子具有较好的选择性，使得萃取层的阳极室一边发生萃取过程，阴极室一边发生反萃过程，总体看来，只有铜离子从阳极运动到了阴极，同时保证了整个电解装置的导电性。

二步烧结制备表面金黄色且全致密TiN/Cu材料的方法 715     

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一种二步烧结制备表面金黄色且全致密TiN/Cu材料的方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉与铜粉按照一定的比例混合均匀，经成形、烧结得到表面金黄色且全致密TiN/Cu材料。本发明中，在氮气气氛烧结过程中氮气与钛粉发生反应，原位生成带有金黄色金属光泽的TiN材料。同时，低熔点Cu作为粘结相，在高温烧结过程中会充分转变为液相，增强了粘结相与硬质相之间的结合，从而实现TiN/Cu材料的全致密。最后，通过粉末冶金工艺制备TiN/Cu材料，不仅可以实现工艺产品形状的复杂化及自由化，还可以提高原料的利用率、实现近净成形及降低工艺成本。

经济型耐腐蚀耐火钢板、其制备方法及其应用 892     

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本发明属于冶金和钢板制备领域，具体涉及一种经济型耐腐蚀耐火钢板，其包含：C 0.2～0.04％，Si 0.02～0.08％，Mn 1.7～1.9％，P≤0.015％，S≤0.004％，Cu 0.1～0.3％，Cr 1.0～1.4％，Al 0.015～0.06％，B 0.002～0.003％，Sb 0.04～0.08％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述制备方法包括冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、热轧、层流冷却、卷取、缓冷、平整处理、酸轧、退火处理和平整处理，得到所述经济型高强耐腐蚀耐火钢板；本发明基于对上述各合金元素的成分优化设计并辅以最适当的加工工艺，所制备得到的钢板具有超高的抗拉强度、耐腐蚀性、耐火性和优异的成型性，同时还具有经济成本低廉的显著优点。

掺杂氧化石墨烯增强ODS铜的制备方法 619     

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本发明提供了一种掺杂氧化石墨烯增强ODS铜的制备方法，属于铜基复合材料制备技术领域。以雾化的Cu‑Al合金粉作为原料，向其中掺杂氧化石墨烯引入氧，与基体中的Al扩散结合形成Al2O3纳米粒子均匀分散在基体中，同时失去含氧官能团的石墨烯作为第二增强相分散在基体中，结合粉末冶金技术及后续塑性加工获得致密、强度高、加工性能优良的石墨烯增强ODS铜复合材料。本发明技术在提高铜基复合材料强度的同时又保证了其传导性能，石墨烯的加入也改善了传统ODS铜难加工的问题，适合大批量工业化生产。

3D打印用低成本钛粉的液-固流化整形方法 841     

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本发明提供了一种3D打印用低成本钛粉的流化整形方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体步骤为：采用氢化脱氢钛粉为原料，加入去离子水和钛粉混合，通过搅拌去离子水让钛粉末在去离子水中呈流体状运动，流化转速为3000转/分钟，液‑固流化时间1.5～15min。在液‑固流化过程中，不规则钛粉末相互碰撞和摩擦，达到去除不规则粉末的棱角、提高粉末光滑度的目的，从而改善粉末的流动性，达到3D打印和注射成形等粉末冶金工艺的要求。该方法具有成本低、设备和工艺简单、效率高、杂质含量可控、粉末流动性改善效果明显等优点。

双镀层金刚石粉末的制备方法 851     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种双镀层金刚石粉末的制备方法，采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的WC用来改善金刚石与铜的润湿性，然后采用化学镀覆方法持续在WC层表面镀铜，通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度，从而制备出含铜体积分数为30～50vol.％的双镀层Cu‑WC‑Diamond粉末。该粉末可直接压制成形(Diamond/Cu)复合材料零部件，实现了复杂形状金属基复合材料零部件的近净成形。本发明的优点在于可通过控制镀铜层厚度制备Cu‑WC‑Diamond粉末，而制备的Cu‑WC‑Diamond粉末的镀铜量即为压制该粉末成形后的Diamond/Cu复合材料的含铜量，因此制备的复合材料金刚石分布均匀，结合强度高，性能优异。

铝电解槽的防渗方法 925     

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一种铝电解槽的防渗方法，涉及一种有色冶金行业铝电解槽用于抵抗含钾盐低温电解质熔盐对电解槽渗透的防渗方法。其特征在于采用耐火颗粒55%-65wt%、耐火粉料30%-40wt%、添加剂1%-7%均匀混配成防渗料；在电解槽筑炉使用时，防渗料均匀铺在保温材料上方并振实，然后在其表层均匀撒上一层外加剂，再铺内衬材料，完成筑炉。采用本发明的方法，能够有效阻挡含有钾盐低温电解质熔盐对电解槽保温材料的进一步渗透，延长电解槽的寿命。用于普通电解槽，还可以减少防渗料的铺设厚度及使用量，从而能有效降低电解槽建设成本及维修费用。

热控用铝-不锈钢复合管的制备方法 818     

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本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种热控用铝-不锈钢复合管的制备方法。本发明中不锈钢管作为介质流通通道位于内层，铝合金管作为扩热材料位于外层。本发明方法主要包含以下步骤：⑴铝合金管内壁平行于轴向、均匀分布、贯通槽道的加工；⑵不锈钢管外表面改性处理；⑶铝合金管内表面改性处理；⑷助焊剂涂覆及焊接组件装配；⑸铝合金管和不锈钢管装配组件金属浴钎焊；⑹铝外壳加工。本发明方法的优点是投资成本低，生产效率高，焊件变形小，液态介质保护焊件不氧化，特别适用于大规模连续性生产。所得铝-不锈钢复合管界面近100％冶金结合，具有轻质、耐腐蚀、高传热能力，满足空间飞行器热控系统使用要求。

煤油泵用铜合金密封材料及其制备方法 802     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及以煤油为介质的液压泵用铜合金密封材料及其制备方法。一种生产煤油泵用铜合金密封材料的制备方法,该铜合金密封材料的化学组成成分重量%为:Sn?9.5-10.5%,Pb?3.5-4.5%,Zn?4.5-5.5%,Ni?1.0-2.0%,Al2O3?1.0-2.0%,Cu余量,该制备方法包括以下工艺步骤:制备上述成分的铜合金原料混合粉、添加润滑剂、混合、压制和烧结,润滑剂添加量为铜合金原料混合粉重量的1-2%,添加润滑剂后充分混合,先进行模压,经氢气保护下烧结,然后进行复压。该密封材料具有摩擦性能稳定、抗干磨、自润滑、使用寿命长、安全性和可靠性得到保障等优点。

硅渣微晶玻璃及其制备方法 797     

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本发明涉及一种硅渣微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以硅石或石英砂（SiO2）、萤石（CaF2）、石灰石或方解石（CaCO3）、工业纯碱（Na2CO3）、氧化锌（ZnO）、碳酸钾（K2CO3）为辅助原料，其中冶硅废渣在微晶玻璃原材料中掺量是26.0-75.0wt.%。具体制备方法：冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀得到基础配合料，经熔窑熔化成合格的玻璃液，然后，玻璃液通过压延、浇注或水淬形成基础玻璃板或粒料；最后，基础玻璃板经晶化热处理，得到微晶玻璃。该种微晶玻璃的密度2.5-2.8g/cm3，抗折强度30.0-103.5MPa，抗压强度70.0-903.0MPa，莫氏硬度5-8，耐磨性0.063-0.15g/cm2，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域。

两步酸浸脱除高磷铁矿中磷的方法 925     

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本发明涉及一种两步酸浸脱除高磷铁矿中磷的方法,属于湿法冶金领域。其特征包括以下步骤:将含磷量0.4-2%(w/w)的高磷铁矿粉加入一定量矿物酸中搅拌浸取,使得浸取终了pH值保持在1.6-3.0,过滤分离固液,得固体1和滤液1;将固体1加入一定量矿物酸中搅拌浸取,使得浸取终了pH值保持在0.5-1.0,过滤分离固液,得固体2和滤液2,固体2即为可用于炼铁的铁矿石,其磷含量为0.06-2.0%。该方法脱磷率较一步酸浸法高。滤液2可循环使用,这样不仅可富集回收磷以用作农业磷肥,而且可节约用酸。所有滤液经中和后可安全排放到环境中,因而过程是环保的。

粉煤灰或炉渣预脱硅的方法 802     

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本发明涉及一种粉煤灰或炉渣的综合性利用的方法,特别是涉及一种粉煤灰或炉渣预脱硅的方法。该方法主要包括粉煤灰或炉渣的焙烧活化、活化粉煤灰或炉渣与氢氧化钠溶液的生料配方工艺、白炭黑生产的工艺流程。本方法通过先将粉煤灰或炉渣焙烧活化,然后用氢氧化钠溶液在低温下提取非晶态氧化硅的工艺路线,能将脱硅粉煤灰的氧化铝与氧化硅质量比达到2.14,为粉煤灰或炉渣作为提取冶金级的氧化铝的原料来源,提高粉煤灰以及炉渣的综合利用价值开辟了新的道路。

制备高纯MNOOH的方法 702     

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本发明属于湿法冶金领域，特别提供了一种制备高纯MnOOH的方法。 其特征是以MnO2和Mn3O4作为反应前驱体制备MnOOH，制备方法为：先 将MnO2与Mn3O4按摩尔比为0.8～1.2∶1的比例混合，再按液固比0.5～10∶ 1加入水，MnO2和Mn3O4之间的反应式为：MnO2+Mn3O4+2H2O＝ 4MnOOH，反应温度为室温～100℃，搅拌，反应时间0.5～60小时，即得到 MnOOH。本发明优点是反应易发生，反应条件温和，原材料易得，不带入 杂质，产品纯度高。

二元稀土钼次级发射材料及其制备方法 835     

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二元稀土钼次级发射材料及其制备方法属于稀 土难熔金属阴极材料技术领域。本发明的二元稀土钼次级发射 材料, 其特征在于 : 它含有La2O3和Y2O3两种稀土氧化物, 其稀土氧化物占钼的总重量为10－40%(重量百分比), 其中, La2O3∶Y2O3=1∶3(重量比)。该二元稀土钼次级发射材料的制备方法是在钼的氧化物或钼粉中, 以稀土硝酸盐水溶液形式加入一定量的二元稀土氧化物La2O3和Y2O3, 然后在500－550℃的氢气中处理1－5小时, 经过800－1000℃的还原处理后, 得到掺杂稀土氧化物的钼粉, 然后采用粉末冶金的方法制备稀土钼次级发射材料。该材料次级发射系数大、发射稳定性好、易于加工、抗暴露大气能力好。该材料应用于磁控管次级发射材料领域。

大型三氯氢硅合成装置及合成方法 1077     

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一种大型三氯氢硅合成装置,为筒形结构,上部筒体直径扩大部分是气固分离段,该段设有出料口,中部的直筒段是反应段,反应段外包加热器,加热器上方设有硅粉进料口,底部连接下封头,下封头上开有氯化氢进气口,下封头还开有排渣口,其筒体的反应段底部的氯化氢进气口上方设置气体分布板,气体分布板上分布有气孔,筒体内置有内换热套管,内换热套管与筒体外的热媒进管和热媒出管连通。本发明解决了规模化生产三氯氢硅的问题,具有拆卸方便、合成能力大、反应稳定、原料利用率或转化率高、产品中三氯氢硅含量高的特点。主要用于有色冶金、电子材料和化工等领域。

抗金属灰化高强度高温耐蚀合金 888     

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本发明属于高温、高强、耐蚀合金的制备领域。该合金更适用在如甲醇合成、氨合成、碳氢化物合成等石油化工和铁矿石直接还原的冶金、化工设备材料领域。本发明抗金属灰化高强度高温耐蚀合金的具体化学成分范围(重量%)为:Ni45-63%;Cr25-31%;Al 1.8-4.0%;Si≤2.8%;C0.03-0.25%;Ce≤0.1%;Y≤0.1%;Zr0.01-0.1%;Nb0.1-2.5%;W≤5.0%;其余为Fe和偶然带入的夹杂。采用本发明所设计的抗金属灰化高强度高温耐蚀合金与现有技术材料相比较,具有成分设计合理、合金综合性能好和成本低等优点。

金属纤维防砂过滤器 935     

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一种金属纤维防砂过滤器,适用于工业规模石油开采中井下油砂分离过程,它包括基管、管孔和过滤元件,特点所述过滤元件是用纤维冶金方法制取的金属纤维多孔块体,它的平均孔径可在50～200微米范围内调控,过滤元件置于基管管孔内,外面加一钢环,钢环与基管焊为一体,以更好的固定过滤元件,该金属纤维过滤元件制造工艺为:金属纤维制取一剪切—清洗—退火—制毡—模压—烧结—机械整型,本发明具有滤砂精度高,耐高温,强度高等优点。

铸造曲轴的方法 972     

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一种铸造曲轴的方法,特点是它的工序包括:钢水、结晶器及保护渣准备——钢水经中间包净化处理——浇注成型——补渣和加热——成品,本发明具有的优点是,钢水经中间包处理后,经长水口进行浇注,温度可控,合金成分可控,钢液浇注到结晶器,受到渣的保护,具有一定的冶金反应,可获得自上而下的与电渣相同的组织,另外,安全可靠,生产效率高,本发明方法透用于铸造各种形状的曲轴。

近全致密高W或MO含量W-CU或MO-CU复合材料的制备方法 855     

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一种近全致密高W含量W-CU复合材料与高MO含量MO-CU复合材料的制备方法,属于粉末冶金技术领域。W-CU或MO-CU复合材料的组成成分为:W-5～35WT%CU或MO-10～45WT%CU;复合材料中的W或MO粉采用粒度配比的方法进行调制,制备所要求成分的W-CU或MO-CU混合粉末;将W-CU或MO-CU混合粉末放入热压模具中,进行压制、烧结;获得组织致密的W-CU或MO-CU复合材料。本发明的优点:制备复合材料,内部清洁、无杂质元素,可充分发挥CU相导热性能,材料的致密性达到近全致密程度,相对密度≥98%;同时,材料具有低的线性热膨胀系数,有利于与封装壳体、基板材料的良好匹配,或用作其它低膨胀系数要求的场合。

电泳沉积-反应烧结覆盖型涂层的涂覆方法 705     

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目前国内外用于制备MCrAlX(X——一般代表活性元素)涂层的技术虽然各具优点,但大多存在成本高、工艺繁琐、不易涂覆形状复杂和尺寸较大的工件等一些缺点,因此现有涂覆技术的推广和应用均受到一定程度的限制。本发明在结合电沉积技术和反应烧结技术的基础上,提出了一种新型的电泳沉积-反应烧结工艺,实现了MCrAlX型涂层的制备。本发明不仅克服了现有技术的许多缺点,而且具有工艺简单、经济可靠、易于自动化等一些优点;此外,本发明还适于冶金、机械、电子等多种领域。

利用工业废渣原位合成赛隆复相材料的制备方法 863     

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一种低成本原位(In-situ)制造高性能赛隆(Sialon)复相材料的方法,分别采用面大量广的工业固体废渣-粉煤灰与煤矸石为基础原料,掺入具有一定细度的粘土为结合剂,成分校正料白刚玉,还原剂碳粉(硅粉),通过机压成型技术压制成耐火砖生坯(尺寸45×220×110mm)。生坯经110℃左右排除水分得到干坯,将干坯置入隔焰式矩形倒焰窑坩埚中进行氮化烧结。为得到原位烧结的目的,以及为确保烧结制品的成品率,烧成工艺制度以分段式进行优化设计。制得性能优良(包括:转化率高、无碳、致密性好、机械性能及耐火性能高、抗碱渣侵蚀性能优越等)的高档次赛隆复相材料,可在冶金、机械、电力、能源、化工等工业领域广泛使用。本发明的先进制备技术为大宗工业粉煤灰与煤矸石资源化综合利用提供一项得力有效的措施,大幅度降低该环保产品的生产制造成本,提高产品附加值,并改善社会环境效应。

提取钽和铌的方法 991     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种提取钽和铌的方法；所述方法包括如下步骤：(1)将含钽铌的物料进行氧化焙烧，制得钽和铌的氧化物；(2)将所述钽和铌的氧化物与碱混合后进行焙烧，制得钽和铌的碱熔转化产物；(3)采用混合有机酸浸出所述钽和铌的碱熔转化产物，得到含有钽和铌的浸出液；(4)采用三异辛胺萃取所述含有钽和铌的浸出液，再用纯水或稀硫酸反萃铌，得到含铌的溶液和含钽的有机相；(5)采用浓硝酸反萃所述含钽的有机相中的钽，得到含钽的溶液。该方法既降低了反应对设备的极高要求，同时也减少了对环境的严重危害，为钽铌冶金分离领域提供了新的研究思路。