北京有色金属冶金技术理论与应用

脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷方法和装置 1072     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种双联炼钢的脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷的方法和装置。本发明将脱磷转炉煤气经过降温、除尘后进入燃烧室，在燃烧室中将煤气CO组分转换为CO2，同时回收燃烧产生的热量，实现脱磷转炉煤气质能转换，转换后的气体通过脱磷转炉顶吹系统实现多元气体O2‑N2‑CO2喷吹脱磷、通过底吹系统实现质能转换气底吹搅拌，分阶段控制多元喷吹过程。本发明适用于30‑350吨脱磷转炉，利用质能转换气中N2、CO2的强搅拌及控温作用，为脱磷提供良好的热力学和动力学条件，提高脱磷率5%以上，资源化利用脱磷煤气10‑50Nm3/t钢，回收蒸汽量5‑20kg/t钢。

从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法 1010     

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本发明涉及一种从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法，其特征是先将工业硅精炼渣用颚式破碎机破碎成颗粒；然后将得到的精炼渣颗粒用棒磨机磨成细粒(细粒粒度-200目大于60％)，然后用三溴甲烷重液(以无水乙醇作稀释剂)在连续分选离心器中分选，将得到的轻质物洗涤、干燥，得到单质硅。本发明的创新之处在于，经研磨后的工业硅精炼渣细粒，用烃类有机溶剂(如煤油、2号油(分子式C10H17OH)进行表面预处理，适用于三溴甲烷重液把单质硅相和CaO-SiO2-Al2O3系渣相进行分离。本发明操作方便，成本低廉，得到含单质硅大于99％的物料，该物料经高温熔分后可获得工业硅，或直接作为金属还原剂用于冶金工业。

金属陶瓷及其制备方法 824     

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本发明涉及一种高强度、高硬度、抗锈性能好的金属陶瓷，包括陶瓷相和粘结合金，陶瓷相是由碳化钨、碳化钛、碳化钒和Mo2C组成，陶瓷的含量为40-60wt％，余量是粘结合金，其组成为Mn：0.8-1.2wt％，Si：0.8-1.2wt％，Cr：15.0-18.0wt％，Ni：3.0-6.0wt％，Cu：3.0-6.0wt％，Nb+Ta : 0.4-0.8wt％，C：0.5-0.7wt％，稀土元素≤0.6wt％，杂质≤0.07wt％，其余为Fe。采用粉末冶金方法制备，最后经过固溶强化、低温退火和时效处理得到金属陶瓷复合材料。本发明制备的金属陶瓷硬度高、强度高，同时在潮湿大气、水及溶液等环境中具有较好的抗锈性。

矿浆自动过滤取样装置 978     

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本发明公开了一种矿浆自动过滤取样装置，属固液分离设备领域。该装置包括：取样泵的矿浆出口与过滤箱体内连通；集液管路一端设置在过滤箱体内，与过滤箱体的滤液出口连通，另一端伸出到过滤箱体外；伸出到过滤箱体外的集液管路上设置带有第一自控阀的初排管路和带有第二自控阀的滤液初排管路，滤液排放管路与样品槽连接；样品槽设置液位计和浊度仪；样品槽设置带有第三自控阀的次排管路和带有第四自控阀的滤液次排管路，滤液次排管路与输送桶连接；输送桶设有滤液输送装置和滤液出口端；控制器分别与各自控阀电连接，控制各自控阀的启闭。该装置可以实现自动对矿浆取样过滤，适用于湿法冶金或选矿过程矿浆离子浓度在线分析仪器的取样。

渣类材料熔化行为及熔点测定的方法 986     

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一种渣类材料熔化行为及熔点测定的方法，属于冶金渣类材料检测技术领域。工艺步骤为：渣样制备、渣样成型、高温激光装样、实验参数设置、熔化过程观察、数据及图像处理。优点在于，克服了传统熔点测试法仅通过渣柱变形法即半球点温度测试法准确度不高的不足，以及钢液熔渣法测定条件稳定性难以控制、测定成本高的局限。不但能实时捕捉渣样从固相转化成液相的初始熔化温度以及完全形成液相的熔化温度，实现渣样熔点的准确测定；还可分析研究渣样在升温过程液相形核、长大等熔融变化行为，为液态钢渣的固化处理以及控制炼钢、炼铁过程的冶金反应提供直观的理论依据和技术支持，而且不同渣样在熔融过程中所呈现的不同特征，可作为评价不同渣样高温特性的重要手段。

陀螺仪用高性能磁温度补偿合金的制备工艺 1136     

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一种陀螺仪永磁力矩器用磁温度补偿合金的制备工艺，其制备工艺为采用粉末冶金法制备磁温度补偿合金，将混合粉末在100～200MPa压力下压制，采用高真空炉烧结，真空度1×10－3Pa－1×10－2Pa，烧结温度为1200～1380℃，保温2～8小时随炉冷却至200℃～室温出炉后使用。本发明的优点在于，合金的性能稳定性有很大的提高，且补偿能力较强，ΔB/ΔT值波动很小，产品一致性较好，同时ΔB/ΔT＝0.0054～0.0055T/℃。

废弃物聚合处理的方法 860     

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本发明涉及一种废弃物聚合的处理方法,所述方法包括以下步骤:将废弃物按物体特性分类,分别分出无害废弃物、有害废弃物;分别将所分出的无害废弃物、有害废弃物送入各自的粉碎机粉碎成细粉末或细粒备用;同时分别选定针对所述无害废弃物、有害废弃物的粘合剂、封装剂原料化合物进行预处理,将预处理后的粘合剂、封装剂原料化合物分别与适量的水制成溶液备用;分别将所述粘合剂、封装剂溶液与所述无害废弃物、有害废弃物的细粉末或细粒在各自的搅拌器中搅拌成浆料,之后,将各自的浆料注入到各自的模具固化成型。本发明对各类无害及有害废弃物具有极强的结合、固化能力,将高效处理各种有毒有害废弃物,高效处理并利用粉煤灰、煤矸石、冶金渣等无害废弃物。

钠-锌法烟气脱硫联产二氧化硫工艺 664     

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一种钠-锌烟气脱硫联产高浓度二氧化硫工艺,可广泛的应用于化工、电力、建材和冶金等技术领域。本发明利用亚硫酸钠溶液吸收烟气中的二氧化硫,用氧化锌实现二氧化硫的浓缩提纯,并利用热分解法得到二氧化硫产品。本发明不仅避免了钙法脱硫中亚硫酸钙难以利用的问题,也解决了锌法脱硫结垢的问题,并有效节约了烟气脱硫的成本,具有较好的应用前景。

炼铁用冷固结高含碳铁矿球团 1086     

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本发明属于冶金行业炼铁领域。特别适用于炼 铁的冷固结高含碳铁矿球团的制造方法。本发明球团成分是由铁矿粉、添加剂、煤粉和粘 结剂所组成，并采用混料、闷料、辗压混料、造球和烘 干硬化的制造方法生产冷固结高含碳铁矿球团。采 用本发明方法所生产的球团具有高配碳量、高强度、 高自还原能力、高还原速度以及高抗氧化能力的特 点。该球团适用于多种冶金炉生产。

高温耐磨耐蚀Ni-Mo-Si金属硅化物合金材料 922     

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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Ni－Mo－Si金 属硅化物合金材料，该合金材料主要由Ni、Mo、Si三种元素 组成，其中Ni的重量百分比为50～72，Mo的重量百分比为 24～45，Si的重量百分比为3.8～5.8。该合金材料的主要组织 组成相是Mo2Ni3Si金属硅化物固溶体和镍基固溶体。该合金材料可用于冶金、化工、电力、能源、石油等工业中大量存在的在高温氧化和腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械运动副零部件。

自还原球团竖炉熔融还原法 843     

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本发明的自还原球团熔融还原包括用铁矿粉、煤粉和粘结剂制成的自还原球团,以及冶金型煤,在竖炉中进行熔融还原,实现了以煤代焦和高风温代氧的炼铁工艺。自还原球团由铁矿粉60～90份(重量,下同)、煤粉(或焦粉)10～40份以及粘结剂4～12份所组成。冶金型煤由适当配比的煤粉(或焦粉)与特制的粘结剂(4～12份)所组成。所得铁水适用于炼钢和铸造,最适于为电炉炼钢热装铁水。

带推料器的管壳式换热器 710     

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本发明公布了一种带推料器的管壳式换热器,涉及工业过程中的传热设备,属于气液传热装置领域。主要由旋转机构(1)、管箱(5)和换热管(9)组成,旋转机构(1)带动换热管(9)中的推料器(10)转动,以便将冷凝在管壁上的液体、固体等推出去,避免堵塞。本发明可用于化工、石化、轻工、冶金等行业中的传热过程,且具有抗堵性好、经济效益显著等特点。

耐热老化的双相不锈钢及其制备方法 681     

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本发明涉及冶金类，不锈钢领域，具体涉及一种耐热老化的双相不锈钢其制备方法。所述不锈钢各组分按重量百分比为：C＜0.03、Cr18.0-22.0、Ni8.0-11.0、Mn0.5-1.5、Si0.2-1.0、Mo0.1-0.8、S＜0.005、P＜0.03，余量为Fe及不可避免的杂质，铁素体含量＜20%。制备方法为按照耐热老化的双相不锈钢成分含量配料，采用电弧炉+氩氧精炼炉炉外精炼工艺进行冶炼，通过离心铸造或静态铸造浇铸成型。在1050-1150℃温度范围内进行固溶处理。本发明涉及的不锈钢具有均匀细小且不连通的铁素体，铁素体含量相对更低，材料具有优良的力学性能，长期热老化后材料的力学性能退化程度很低。

稀硫酸浓缩除杂的工艺方法 995     

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本发明属于钛白工业、湿法冶金工业和无机化工领域，特别涉及一种稀硫酸浓缩的工艺方法。本发明是利用工业生产过程中产生的低品位的余热，采用乙酸丁酯、环己烷、苯等有机物作为共沸剂，使用共沸精馏脱除稀硫酸中的水分，去除杂质。本发明的方法能够将浓度为20％左右的稀硫酸较为经济地浓缩到60％以上，并将其重新应用到工业生产。本发明旨在利用共沸精馏的方法浓缩稀硫酸，并将其应用到钛白工业、湿法冶金工业和无机化工中的稀硫酸的处理中，不但实现了资源的再利用，减轻了环境污染，而且能降低生产成本，提高经济效益。

微米级、亚微米级铁粉的制备方法 630     

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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及微米级、亚微米级铁粉的制备方法。该制备方法包括如下具体步骤：A.将纯净氧化铁原料粉末放入具有加热功能的球磨机中进行球磨，同时通入氮气或氩气或其二者混合气体，直至氧化铁粉末粒度达到≤10微米；B.将球磨机内温度升至200－400℃，同时通入还原气体H2或H2与CO混合气体切换氮气或氩气或其二者混合气体后进行还原，时间为30－600min；C.将还原尾气去除水和CO2后利用增压机重新通入球磨机内参与反应；D.对还原好的铁粉进行钝化处理。本发明与现有技术相比具有成本低、能耗低、生产过程操作简单、易制备、适用于大批量生产、铁粉还原率高的优点。

高精度板带材板形在线测量仪及测量方法 935     

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本发明公开了一种高精度板带材在线测量仪及测量方法,涉及冷、热态无张力状态下金属板带材板形的测量。本发明采用3束线激光沿被测板带材运动方向分布,照射在板带宽度方向表面,形成3条激光照射线,线激光与水平面的夹角为30-60度,板带材激光照射区域上方的3台全高清面扫描数字摄像机高速拍摄正在运动的板带材表面激光照射线的位置变化,并分别送到DSP数据处理单元,得到每条测量带上激光点位置,经过测量控制柜计算得到板带材的板形参数显示在计算机的屏幕上并存储在计算机中。本发明适应范围宽、测量精度高、测量速度快,可广泛应用在冷、热轧金属板带材的板形测量,能够在冶金生产非常恶劣的环境下保证长期可靠稳定运行。

新型塔器设备 692     

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本发明公布了一种新型塔器设备,涉及工业过程中的传质过程,属于气液传质装置领域。在该塔器设备中支持角钢与受液盘制成一件,从而可以提高加工效率和塔板水平度;降液板和受液盘做成可拆的,以便于设备的组装、维修和清理。在每个人孔的上方,即在该部分塔体最下面一块塔板的下方设置一块安全板,对工人在安装和维修时起保护作用。本发明可用于化工、石化、轻工、冶金等行业中的传质过程,具有结构简单、造价低廉、经济效益显著等特点。

复合软磁材料及其制备方法 1109     

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本发明属于粉末冶金领域,具体涉及一种具有高密度、高磁感的复合软磁材料及其制备方法。该复合软磁材料由雾化铁基粉末、润滑剂和金属助粘剂组成,其中润滑剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%,金属助粘剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%;所述金属助粘剂和润滑剂均匀包覆在雾化铁基粉末颗粒表面。所述润滑剂为纳米活性碳酸钙和/或纳米三氧化二铝,金属助粘剂为钛酸酯。本发明制备工艺简单、材料成本低,密度高、磁感应强度大。

转炉炼钢全程动态监控方法 1117     

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一种转炉炼钢全程动态监控方法,属冶金炼钢技术领域。采用激光气体分析仪和料仓口投弹实现转炉炼钢全程动态控制,对钢水成分和温度进行连续预报和动态检测,辅助转炉进行终点判断。步骤为:以计算机网络监控转炉的加料和吹氧信息等信息;以激光气体分析仪为转炉冶炼过程的烟气信号采集分析装置;以安装在料仓口的投弹装置进行弹头弹射检测钢水成分和温度等信息;采集的参数均通过计算机网络传输;计算机利用以上参数,通过内建的控制模型,进行钢水成分和温度等参数的连续预报,并在用户界面显示和指导。优点在于,具有全程反馈信号,能实现转炉冶炼全程动态控制,可以连续预报钢水成分温度的变化,并且,不受炉容大小限制,结构简单,维护方便,投资小,故障率低。

采用图像分析方法定量分析连铸板坯宏观偏析的方法 1085     

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一种采用图像分析方法定量分析连铸板坯宏观偏析的方法,属于冶金分析技术领域。采用金相图像分析得到板坯厚度方向的组织含量变化,通过晶格体积计算将组织的体积百分比转换成摩尔百分比,然后通过热力学计算得到碳的重量百分比和奥氏体组织摩尔百分比的二元相图,再将各分析区域的组织摩尔百分比转换成碳的重量百分比。优点在于,采用金相组织图像分析方法结合热力学计算进行板坯宏观偏析的分析方法,可以定量分析板坯中碳的宏观偏析,能够更精确地观察和分析板坯的碳含量分布,从而提供了一种新的检验分析板坯宏观偏析的工具。

铁矿球团复合添加剂 740     

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一种适用于炼铁原料高温氧化固结球团矿,作为生产高温氧化固结球团矿的一种复合添加剂,含有膨润土、羧甲基纤维素、硼酸、硼泥、水泥和长石。该复合添加剂可以减少原料中非铁料配量,提高球团矿的含铁品位,改善铁精矿粉的造球性能,提高生球的质量保证干球的性能指标,在不改善现有设备的条件下,得到具有优良冶金性能的成品球团矿。

外热法多楞形炼镁还原罐 788     

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本发明外热法多楞形炼镁还原罐为冶金技术领域。包括圆筒、真空接口、水冷却、端盖、隔热板,还有由楞形筒、筒封头、加强箍构成的楞形罐;圆筒与真空接口、圆筒与水冷却、真空接口与水冷却均焊接,圆筒与端盖以法兰连接,圆筒与楞形筒、楞形筒与筒封头均焊接,楞形筒与圆筒相焊接后的楞形筒内端头处放隔热板,楞形筒与加强箍焊接。楞形筒的外壁为3-57个楞。楞形筒截面外壁为角楞状结构或有弧度的梅花瓣楞状结构。加强箍为1-17个。圆筒内和楞形筒内可承受实现真空度的剩余压力分别以0.1-0.8PA。用于炼镁中的关键技术装置。在高温、真空、扰度力综合恶劣条件下不变形,寿命长、成本低,为炼镁进出料、清渣等机械操作创造了条件。

基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法 803     

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本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，将插钉竖直插入钢液中，同时记录电流表和电压表的示数，对于同一插钉对应电流表取数值最大和最小示数，并记录对应电阻的位置，该处钢液的液位波动H为最小电流对应电阻长度与对应等效电阻的长度的差值；该处钢液的流速方向为最大数值电流对应电阻的位置指向最小电流对应电阻的位置，大小为ν＝0.624d^‑0.696ΔH^0.567，其中d为插钉的直径，ΔH为最小电流对应电阻长度与最大电流对应电阻的差值；该方法可实时测量结晶器内钢水液面波动和钢液流速，且可同时测量结晶器内不同位置流场情况，测量结果更能体现结晶器内流场分布情况。

摩擦体及其制备方法、制动闸片 797     

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本发明公开一种摩擦体及其制备方法、制动闸片，涉及摩擦体材料技术领域，以解决相关技术中铜铁基粉末冶金制动闸片存在易热裂、耐磨性差，同时由于铜铁基粉末冶金制动闸片的质量大，使得列车的耗能也不断增加的技术问题。摩擦体包括铝基复合体和形成在铝基复合体表面的表面涂层。铝基复合体为TaC增强Al‑Si‑Mn‑Cr铝基摩擦体。以铝基复合体的质量百分比计，铝基复合体包括10％～20％的硅、2％～6％的锰、4％～8％的铬、5％～15％的碳化钽，其余为铝。摩擦体的制备方法用于制备上述摩擦体。本发明提供的摩擦体用于制动闸片。

应用非离子表面活性剂强化胶硫钼矿细菌浸出的方法 771     

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本发明涉及生物冶金技术领域，提供了一种应用非离子表面活性剂强化胶硫钼矿细菌浸出的方法，包括以下步骤：将胶硫钼矿型钼矿石破碎、研磨再经灭菌后作为浸出试样；采用钼离子‑钼矿物“两步法”对氧化亚铁硫杆菌、或以氧化亚铁硫杆菌为优势菌种的混合菌进行驯化；然后，将浸出试样置于灭菌处理后含0~9 g/L Fe²⁺的9 K基础盐溶液中，接入驯化后的浸矿细菌，加入10~60 mg/L的非离子表面活性剂Triton X‑100，采用稀硫酸调节溶液初始pH 1.5~3.5，振荡浸出30~60 d，Triton X‑100的加入使胶硫钼矿中钼的浸出率至少提高了20个百分点。本发明为胶硫钼矿中钼的回收提供了一种高效、环保、经济的方法，对难处理钼矿资源的开发利用具有重要意义。

降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法 606     

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一种降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的磷粉或磷的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1000-1080℃烧结1-3h，再经过850-900℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火1-3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的P起到降低烧结温度，抑制晶粒长大的作用，从而提高磁体的矫顽力；同时，Co2P、GaP、CuP等化合物中Co、Ga、Cu等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求高温环境的场合。

高耐蚀性镍基合金涂层的制备方法 842     

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一种高耐蚀性镍基合金涂层的制备方法，涂层主要成分为Ni、Cr、Fe元素，具体实施方法：首先对工件外表面进行预处理，将工件外表面预涂覆镍基合金粉末；然后把工件固定在旋转工作台上，使工件、旋转台以及感应加热线圈同轴；随后设定感应加热电流大小、加热时间，启动电机带动工件旋转，进而加热预涂覆的镍基合金粉末；当形成冶金结合且性能优异的涂层时，关闭电源，使工件自然冷却到室温；最后移出工件，检查工件外表面涂层的质量与尺寸。本发明通过对感应电流、时间的控制，快速得到冶金结合且性能优异的涂层。制备的涂层在试验温度为120℃，H2S分压为3.6MPa，CO2分压为1.8MPa，NaCl含量为14wt％的溶液中浸泡96h后，测得该涂层的年腐蚀速率仅为0.01233mm/a，耐蚀等级为四级。

耐蚀磨石 678     

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本发明提供了一种适用于有耐酸、碱腐蚀要求的冶金、化工等车间、厂房中的耐蚀腐石,主要是由改性低弹环氧树脂、胺类固化剂、耐酸粉料和耐酸八粒石组成。本发明解决了现有耐酸混凝土、耐酸磁砖等耐蚀地面抗冲击力差,易老化、龟裂等问题。

烧结强化催化添加剂 894     

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本发明涉及一种冶金烧结用的添加剂, 为颗粒状 无机混合物, 颗粒直径≤3mm, 其组分配比(wt%)为 : 1～5%的KMnO4; 30～50%的NaNO3; 10～30%的Ba(NO3)2; 2～4%的BaCl2; 10～30%的工业盐(NaCl); 1～5%的稀土元素; 1～3%的Al2O3; 15～30%的B2O3; 该混合物的用量为烧结燃料用量的1～5‰。本发明具有催化助燃、抑制烧结过程2CaO、SiO2不良晶型转变、促进烧结矿主要粘结项SFCA形成, 降低燃料消耗和电耗10%以上, 改善了烧结矿的冶金性能, 转鼓强度提高1%, 低温还原粉化率下降2%。

催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法 730     

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本发明涉及一种催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法。本发明的催化蒸馏组件包括催化剂颗粒、丝网容器和规整填料,其特征在于:所述的催化剂颗粒或者催化剂颗粒和其它惰性颗粒混合后一起装填到所述的丝网容器中,再将所述的丝网容器逐一或者间隔地放置到所述的规整填料中。本发明既有利于气相中反应介质向液相中的转移,又促使反应平衡向生成目的产物的方向移动;既能使反应床层具有很大的空隙率,又能使催化剂均匀地分布在整个反应段中。广泛适用于化工、石油化工、精细化工、冶金和环境工程等领域的催化蒸馏工艺。