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一种适用于底板渗漏的离子型稀土矿的原地浸取工艺,采用矿体爆破松动、地面沟槽注液和钻孔压力注液、在矿体底部钻凿集液孔,集液孔内安设收液管,并与真空系统连接。采取真空封底收液方法,实现浸矿液有效回收。其突出优点是不搬山,不污染环境,适于离子型稀土矿的开发利用。
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这种工艺是根据离子型稀土矿的特点，在机械分 级机中同时进行浸取稀土、脱粗和除铝作业，不含稀 土的粗尾砂通过筛分作业得到石英砂和钾长石粗产 品，含稀土的矿浆通过水力旋流器分级后，分别用水 平带式真空过滤机和压滤机过滤，湿式强磁选，得到 稀土母液和钾长石、瓷土产品。稀土浸取液含 RE2O31～2.5克/升，Al＜1毫克/升，混合稀土氧 化物含RE2O3＞95％，稀土总收率＞85％，石英砂含 SiO2＞92％，瓷土含Al2O3＞35％，钾长石含 K2O＞10％。本发明适用于各种离子型稀土矿提取稀土及综 合利用。
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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料的分解工艺，包括浸出料浆配制：将浮选型钨原料、浸出剂、水和/或洗水、一种或多种消泡剂按一定比例在浸出反应器混合，获得浸出料浆；浸出获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆；固液分离获得钨酸钠溶液。本发明通过在浸取工序中添加消泡剂，能够有效抑制浮选型钨原料中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。本发明可处理高杂钨酸钠溶液，改善和优化生产工艺过程，减少了钨原料的损失，生产出低杂质含量、高质量的仲钨酸铵产品，能耗低、生产成本低，作业环境良好。
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本发明涉及一种生产电积钴的方法，包括如下步骤：浸出、除铁：钴原料经破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除铁后得到除铁后液；萃取：除铁后液经P204萃杂工序除去溶液中杂质元素，除杂后的萃余液进入P507萃钴工序，用硫酸或电积后液反萃得到纯净的CoSO4溶液；深度净化：采用萃取法或离子交换法进一步除去CoSO4溶液中的少量杂质，并对CoSO4溶液进行深度除油；电解液的配置：深度净化后的CoSO4溶液加入添加剂，得到电积前液；电积：对电积前液进行电积作业，得到电积钴产品和电积后液。本发明电积过程中不会产生Cl2，大大改善了操作环境和降低了对设备的防腐要求。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的提纯装置，包括有皮带输送机、均匀加料装置、移动提纯装置等；皮带输送机的左上方设置有均匀加料装置，皮带输送机的右上方设置有移动提纯装置，皮带输送机安装在机架上，机架的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ设置为L形，支架Ⅰ位于均匀加料装置的左侧。本发明所提供的一种用于稀土粉料的提纯装置，通过采用皮带输送机、均匀加料装置和移动提纯装置相分离的组成结构，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，同时所采用的零部件少，结构组成简单灵活。
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本发明公开了离子交换法制备仲钨酸铵的方法，包括：（1）将钨精矿进行碱处理，以便得到碱性钨酸钠料液；（2）向碱性钨酸钠料液中加入酸性物质并加热进行中和处理，以便得到钨酸钠料液；（3）将钨酸钠料液进行稀释，以便得到交前液；（4）利用弱碱性阴离子交换树脂对交前液进行吸附处理，以便使交前液中的钨被弱碱性阴离子交换树脂吸附；（5）利用解吸剂对吸附有钨的弱碱性阴离子交换树脂进行解吸处理，以便得到解吸液；（6）将解吸液进行除杂处理，以便得到除杂后液；（7）将除杂后液进行蒸发结晶处理，以便得到仲钨酸铵。利用该方法可显著提高交前液中三氧化钨的浓度，减少废水的产生，并制备得到合格的APT。
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本发明公开了一种用于强化浸取离子型稀土矿的助浸剂及其浸取方法。该助浸剂为水溶性的α-氨基酸或α-氨基酸盐，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子型稀土矿。此类助浸剂在α碳上同时具有-COO-及-NH2的结构，-COO-能通过羧基上的氧原子与稀土形成RE-O的配位络合物，-COO-及-NH2同时存在使浸取体系具有溶液缓冲的作用，在浸取的过程中保持浸出液的pH稳定。另外，水溶性的α-氨基酸或α-氨基酸盐对环境的影响小，是动植物必须的营养元素，易降解。该助浸剂在浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，降低了氨氮污染，经济环保。
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本发明涉及一种分步除杂沉淀回收无铵稀土母液中稀土的方法，采用无铵沉淀剂氧化钙(镁)进行除杂沉淀，将除杂沉淀过程分为两次，第一次添加少量沉淀剂，使其产生高质量的产品，称之为最终产品；第二次再添加过量沉淀剂，使其沉淀完全，且带有一定量的碱性杂质，称之为中矿；将中矿返回至上一步分离液中继续沉淀，构成一个只有沉淀产品和分离液返回利用的回路。本发明解决了稀土矿山氨氮污染问题，同时将中间固体返回至前一作业段，既可以保证稀土的充分回收，又可以为前一作业段提供碱性物质，降低整个作业中沉淀剂氧化钙或氧化镁的用量，节约了生产成本。
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本发明提供了离子型稀土矿一种新的稀土提取工艺,其特征是采用硫酸浸矿液氨沉淀。利用本发明稀土生产成本仅为草酸工艺的四分之一。稀土实收率达90%左右,远远高于其他工艺。氧化稀土产品纯度达92%以上。并且无环境污染,取得了经济效益、社会效益和环境效益的统一。
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本发明公开了一种离子型稀土矿钙盐绿色提取方法，以矿土主要物质钙盐为浸矿剂，添加少量铝、铁、铵根组成的复合盐浸矿剂，利用铝、铁、铵根强酸弱碱盐的水解呈酸性调节浸矿过程的pH值，从而促进稀土的浸出，实现离子型稀土的高效、绿色提取。
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本发明涉及一种用于稀土粉料的提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免堵塞、保证提纯工作能够正常进行、省时省力、工作效率高的用于稀土粉料的防堵式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置，包括有底座、大支架、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、第二旋转轴、大支撑板、固定板、箱体等；大支架位于底座的上方，大支架与底座相连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置，在供料过程中能够避免稀土粉料发生堵塞，能够保证提纯工作正常进行，省时省力，工作效率高，有利于企业的生产和发展，性能安全可靠。
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本发明公开了一种碳酸钠沉淀制备窄分布超细氧化钇的方法，具体为采用碳酸钠作为沉淀剂，氯化钇作为料液，采用并流加料的方式，通过严格控制晶种制备、沉淀陈化、分段焙烧等三个步骤中的条件，尤其是晶种制备和沉淀陈化过程中的温度、pH，以及分段焙烧过程中的温度控制，最终制备获得一次粒径≤100nm，二次粒径D50≤4μm，(D90‑D10)/(2D50)小于1.0的窄分布氧化钇粉体。本方法具有成本低、易工业化、革除氨氮污染等优点，可将我国的钇资源优势转化成经济优势，对于促进我国稀土产业升级换代具有重要推动作用。
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本发明公开了一种稀土浸出母液浓缩富集工艺及获得的产品。所述稀土浸出母液浓缩富集工艺，包括步骤：(1)向浓度<1g/L的低浓度浸出母液中通入除杂剂中和去除铝杂质；(2)将除铝后母液通入离子交换柱中进行稀土离子的吸附富集，再用酸进行解吸，得到液态稀土产品。本发明工艺大力简化矿山与分离厂生产工序，缩短流程，综合成本降低，提高效益，环保达标，其生产的新型“液态稀土富集液”产品，稀土浓度高，杂质含量低，优于以现有技术工艺生产的“固态”稀土产品，可供分离厂直接进槽分离使用。
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本发明涉及一种低成本从铜钴矿中提取铜、镍、钴中间产品的方法，本发明先将铜钴矿矿石用破碎机破碎，然后用磨矿机矿磨至粒度≤100目；将≤100目的矿粉放置反应釜中，用盐酸进行常温常压搅拌浸出，将矿石中的铜、镍、钴、铁、镁、钙以氯化物进入浸出液中；调整pH值为0.5～1.5之间，加入相当溶液中铜物质量不少于1.5倍的铁粉进行置换除铜；在90℃温度不断搅拌下同时滴加氨水和双氧水来调节pH和氧化亚铁离子来生成针铁矿除铁；采用有机萃取剂P204萃取镍、钴。其投资少、工艺简单合理、能耗低、浸出率高，生产成本低。
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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。
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本发明提供了一种从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法，属于稀土资源回收技术领域。本发明采用机械提纯加工工艺(对废料依次进行调浆、隔渣、弱磁选和强磁选)，无需对废料进行熔炼即可大规模化回收钕铁硼倒角泥中的稀土铁合金，工艺流程简单、生产规模大、功耗低、稀土铁合金的富集效率高，实现了钕铁硼倒角泥中稀土铁合金的高效绿色的回收利用，大大降低了稀土资源的回收成本。而且，与传统的化学选别富集方法相比，本发明提供的方法所得回收稀土铁合金中碳、硅等非稀土杂质少，稀土氧化物回收率高，产品性能稳定，能够大幅度减少后期稀土铁合金优溶制备稀土单质过程中的盐酸耗量，降低了稀土回收成本，绿色无污染，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种一步直接从湿法炼锌溶液中脱除铜、镉、钴、镍的方法。该方法是在高温高压下，以锌粉为净化剂，利用化学置换的方法将湿法炼锌溶液中的铜、镉、钴、镍等杂质还原为相应的金属态，使之从溶液中沉淀脱除，过滤后即可得到铜、镉、钴、镍浓度均低于0.1mg/L的净化后液，所得净化后液可满足锌电解技术指标。利用这一方法，不仅可实现铜、镉、钴、镍的一步深度净化，还可完成铜、镉、钴、镍的富集，因而本方法具有流程短、效率高、锌粉耗量低、净化成本低的优点，同时所得净化渣中铜、镉、钴、镍富集效果好，有利于后续综合利用。
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本发明提供了一种高效型稀土生产用溶解设备，溶解罐靠近绞龙的一侧安装有配套电机，电机带动绞龙旋转，绞龙呈横向旋转，进料管分布于溶解罐上端的两侧，溶剂和稀土分布通过进料管进入溶解罐的内部，溶剂进入溶解罐上端一侧的进料管的内部，而溶解罐一侧电机带动绞龙旋转，绞龙在高速旋转过程中产生离心力，离心力能够辅助传动机构在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌，绞龙旋转时产生离心力，圆盘通过滑杆于绞龙的一端旋转，由于离心力，圆盘两侧的叶片同时向上摆动，叶片内侧的轴臂同时滑动，轴臂较短一端快速带动支点摆动，而由于轴臂长度不同，因此圆盘一侧叶片向上摆动角度大于另一侧向上摆动角度。
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本发明涉及稀土与铁的回收技术领域，特别涉及一种钕铁硼油泥综合回收稀土和铁的方法；在本发明内，通过洗涤剂将钕铁硼油泥中油去除，再进行氧化焙烧，可将稀土和铁均转化为相应氧化物，避免因高温焙烧产生难溶的NdFeO3，再采用盐酸浸出低温下氧化焙烧后的稀土和铁，稀土和铁几乎完全溶解，通过分步沉淀，稀土和铁分别以草酸稀土和草酸亚铁回收；本发明具有操作简单、氧化焙烧温度低、稀土和铁回收率高以及资源综合利用率高的特点。
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本发明公开了一种大比表面稀土氧化物粉体的制备方法，采用碱溶液对氯化稀土溶液进行沉淀，控制沉淀条件，获得氢氧化稀土浆液，然后向浆液中通入二氧化碳气体进行碳化反应，控制二氧化碳的流速为0.05‑3.0L/min，碳化反应温度为5‑60℃，当碳化过程中体系pH在4.8‑5.2稳定5min‑120min后停止碳化反应，过滤洗涤，获得核壳结构的稀土沉淀产物；然后将沉淀产物置于450‑650℃焙烧0.5‑12小时，最终获得粒度D50大于5.0μm、比表面积大于60m2/g的稀土氧化物。本发明有效利用了氢氧化稀土和碳酸稀土的溶度积等性质以及二氧化碳均相碳化的方法，同时通过条件控制稀土沉淀产物的形貌结构，最终低成本、高效的获得了大比表面稀土氧化物粉体。
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本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中回收稀土和铝的方法，通过浸取剂浸取离子吸附型稀土矿获得稀土浸出液，然后在浸出液中加入氯化镁、氯化钠、氯化钾中的至少一种，控制钙碱性化合物沉淀过程中氯离子浓度、温度和pH，以此达到增加硫酸钙溶解度的目的，减少沉淀过程硫酸钙的生成。同时在高盐度等相关条件下，氧化钙沉淀体系中的稀土离子和氢氧根离子的迁移速度减弱，有效的控制了氢氧化稀土的过饱和度，有利于氢氧化稀土的晶型沉淀。该方法革除了氨氮污染，提高了稀土回收率，综合回收了铝资源。同时减少了氧化钙沉淀过程硫酸钙的形成，降低生产成本的同时获得了纯度合格的产品。同时此方法中没有除杂过程，能避免除杂过程稀土的损失。
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一种铜电解液沉淀脱杂及沉淀剂氯化再生的方法，是往铜电解液中加入锑化合物将砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋沉淀采用碳热氯化和梯度控温冷凝方法综合回收。在焦炭和氯化剂作用下，沉淀进行碳热氯化得含砷、锑、铋氯化物的混合气体；混合气体经高温冷凝得铋氯化物和高温冷凝尾气；高温冷凝尾气经中温冷凝得锑氯化物和中温冷凝尾气；中温冷凝尾气经低温冷凝得砷氯化物和含氨尾气；锑氯化物和含氨尾气缓慢加入水中，水解转型得到锑化合物，作为沉淀剂返回沉淀脱杂工序。本发明具有工艺流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。
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一种从离子型混合稀土料液中去除氨氮的方法，其特征在于，分解离子型混合稀土，得到混合稀土料液；按物质量之比N氧化剂 : NNH4+＝(2-30) : 1分批往稀土料液中加入复合氧化剂，同时搅拌和通气，产生的气体经尾气处理；将除氨氮后的料液进行过滤，得到较清亮的稀土料液。本发明从源头就降低氨氮含量，从而省去后续的污水氨氮处理工序，从而降低污水处理成本，同时使污水达标排放。
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本发明公开了一种用于离子型稀土矿浸矿的助浸剂及其浸矿方法。该助浸剂为水溶性的氨基多羧酸类化合物，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子型稀土矿。助浸剂与稀土配位时既可通过胺基上的氮原子形成RE-N的配合物，也可通过羧基上的氧原子形成RE-O的配位配合物，增大了稀土与助浸剂的络合常数，获得的稀土络合物更稳定，从而提高强化浸取的效果。该助浸剂在浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，同时减小了生产成本、降低了氨氮污染。
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本发明涉及一种萃取设备，尤其涉及一种极低浓度萃取设备。本发明要解决的技术问题是提供一种动力消耗低、对溶液的剪切力小、有利于保持生物大分子的活性的极低浓度萃取设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种极低浓度萃取设备，包括有固定板、电机、轴承座、转杆、滚筒、第一钢丝绳、第一导向轮、萃取箱、第一弹簧、滤网框、第一挡板等；固定板上部前方左侧通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有转杆。本发明采用附着有萃取剂的小球来实现较低浓度的待萃取溶液的萃取，这样不仅能够成功的完成萃取工作，并且能够有效的减小对溶液的剪切力小。
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本发明公开了处理白钨矿的方法，该方法包括：(1)将白钨矿进行加水磨细处理，以便得到第一矿浆；(2)向所述第一矿浆中加入碱和水以便对白钨矿进行分解处理，并得到含有钨酸钠固体的第二矿浆；其中，通过控制所述碱的加入量，维持所述第二矿浆中碱浓度不低于预定浓度；(3)利用碱液对所述第二矿浆进行稀释和冷却，并过滤得到钨酸钠固相矿渣和残余碱液；(4)将所述钨酸钠固相矿渣与水混合并过滤，以便得到钨酸钠溶液和尾渣。采用该方法处理白钨矿，可显著提高白钨矿的分解率，并显著降低碱耗量。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的立式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的立式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的立式提纯装置，包括有提纯箱、加料装置、移动破碎装置、L形支架、底座、旋转电机Ⅰ等；提纯箱的上方设置有加料装置和移动破碎装置，移动破碎装置与加料装置相连接，提纯箱的两侧左右对称式设置有L形支架，L形支架的上端与提纯箱的侧壁通过焊接的方式连接，L形支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的立式提纯装置，所采用的立式结构减少了空间的占用，提高了空间的利用率。
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本发明公开了一种制备低杂质含量氢氧化稀土的方法，主要包括两个方面。一方面，通过往硫酸稀土溶液中加入氢氧化钠溶液进行沉淀反应，然后对上述溶液进行固液分离后得到沉淀产物和母液，对沉淀产物进行水洗，干燥，最终获得硫酸根含量小于0.5wt.%的氢氧化稀土。另一方面，将含硫酸根的氢氧化稀土沉淀加入氢氧化钠溶液中进行搅拌除杂；然后陈化，固液分离后得到沉淀产物和母液，对沉淀产物进行水洗涤，干燥，最终获得硫酸根含量小于0.5?wt.%的氢氧化稀土。上述方法采用在强碱性条件下反应陈化或强碱性条件下洗涤的方法，引入氢氧根与硫酸根进行竞争配位以防止其进入到沉淀产物中，同时在强碱条件下陈化，有利于改善沉淀表面性质，获得沉淀晶型更好的产物。
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本发明公开了一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，通过氧化焙烧及粉碎研磨、浓硫酸溶解、草酸沉淀、沉淀焚烧以及溶液处理四个步骤完成回收稀土氧化物，焚烧炉焚烧和马弗炉灼烧的整个过程中产生废气、热气均经过旋风除尘器除尘，除尘后经过气体冷却器进一步回收余热后排出。本发明一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，回收处理方法简单，相较于传统的稀土氧化物回收方式，能够有效降低生产成本，提高生产效率；本发明通过浓硫酸溶解氧化物废渣，得到的反应物溶液进行稀释可以作为酸性土壤的肥料；本发明实现热循环的目的，能有效地节省能源，并且可以有效地保护了环境和利用余热。
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本发明公开了一种从稀土料液中络合沉淀除铝的方法，通过采用环己甲酸作为络合沉淀剂对稀土溶液进行处理，将稀土溶液中所含的铝离子以沉淀的形式从稀土溶液中除去。通过对络合沉淀剂的用量、反应温度、溶液的pH值、反应时间的控制可以实现稀土料液中铝离子的去除率达90%以上，而稀土的损失不超过5%。并通过加入阴离子表面活性剂溶液进行聚沉，进一步提高铝离子去除率。与现有的技术相比，络合沉淀法从稀土溶液中除铝的方法对设备要求低，操作简单，所得沉淀物易过滤，回收产物通过再生可以循环使用络合沉淀剂，实现闭路循环，减少对环境的影响并降低处理成本。
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2025年06月20日 ~ 22日 
