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本发明涉及一种稀土深加工用的进料装置，包括设置在罐体顶部盖板上的进料管，所述进料管内侧壁上设置有两组圆环，其中上下两组圆环上对应设置有通孔，所述进料管内设置有穿过上下对应两组通孔的螺杆I，其中位于每组圆环上方的螺杆I上均外套有弹簧，且每组弹簧顶部的螺杆I上均螺接有螺母，所述螺杆I底端延伸至罐体内，其中多组螺杆I底端设置有呈圆锥状的防护座，且多组螺杆I之间的防护座顶部扣有防护罩，所述进料管顶部还设置有导料管，其中导料管底端穿过圆环内径并延伸至防护罩顶部正上方处，所述导料管顶端还向外翻折有位于进料管顶部的折边，其中折边底部设置有与进料管外侧壁相贴的磁性连接块。本发明结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种稀土生产工艺中的酸溶装置，包括溶解槽、加液管、加料管、气缸伸缩组件、曝气管、气动锤、气泵和压缩空气储气罐；所述加液管安装在溶解槽的左上端，加料管安装在溶解槽的右上端；所述气动锤安装在溶解槽底部并与压缩空气储气罐连接；所述曝气管安装在溶解槽底部并与一气泵连接；所述气缸伸缩组件包括有伸缩杆、气缸和“X”形伸缩头，“X”形伸缩头安装在伸缩杆的端部并设置在溶解槽的底端，伸缩杆与固定在溶解槽外壁的气缸连接；在溶解槽的上端安装有双层搅拌器。本实用新型能够大幅度提缩短稀土粉料酸溶处理的有效时间，提高反应效率。
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本实用新型公开了一种新型萃取余液油水分离装置，包括曝气池，所述曝气池右端依次设置有曝气风机，所述曝气池左侧下端固定连接有排液口，所述曝气池右侧上端固定连接有进液口，所述曝气池内底部上端从左往右依次设置有下导流板和曝气管，所述曝气管右端穿过曝气池与曝气风机相连，所述曝气管上端固定连接有等距分布的曝气器。该新型萃取余液油水分离装置，提高曝气池的溶氧量，有效去除萃取余液中的大部分油，减少占地面积，将浮起来的油脂刮入储油槽内，实现萃取油的回收，提高萃取油的利用率，彻底实现水油的分离，提高萃取余液的净化效果和质量度。
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本实用新型公开了物料调浆给料设备，包括支架、输料管和料筒。所述输料管呈倾斜状安装于支架上，所述料筒通过其设有的固定环与输料管相应设有的固定轴连接固定。该输料管最低端为出料口，该输料管最高端设有推料装置。所述出料口设有一号延伸管、二号延伸管和三号延伸管。所述推料装置由推料块、伸缩轴和气缸组成。所述料筒设有的物料进出口呈倒漏斗状，该物料进出口设有进料调节块，所述进料调节块通过镶嵌于料筒相应设有的半圆卡槽固定。所述料筒设有的底板通过其左右两侧设有的滑动块镶嵌于料筒左右两侧内壁相应设有的导轨连接固定。本实用新型具有实现设备自动化送料、节约劳动力、提高生产效率、避免物料飘散、充分合理利用物料的优点。
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本实用新型公开了一种全自动矿石破碎研磨机，包括壳体，通过在壳体的两侧设有除尘箱，除尘箱内设有吸尘泵，吸尘泵的输出端设有吸尘管，吸尘管远离吸尘泵的一端设有吸尘口，吸尘口位于壳体内，除尘箱上设有水箱，集水箱与除尘箱连接处设有开口，雾化喷头远离吸尘泵的一侧设有过滤网，除尘箱靠近过滤网的一端设有出气口，在机器工作时，通过吸尘泵将灰尘吸入除尘箱，同时水泵工作，将水箱内的水通过雾化喷头喷出，净化除尘箱内的灰尘，污水进入集水箱内，细小的灰尘再由过滤网过滤，在排到外界，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的清除机器工作时产生的灰尘，防止灰尘四处飘散，危害工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种用于废矿料回收的节能式烘干炉，包括炉体，所述炉体的上端固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有支架，所述支架的下端通过电动推杆固定连接有密封板，所述密封板的外侧固定安装有耐高温橡胶，所述密封板的上端面固定安装有进料口。该用于废矿料回收的节能式烘干炉，能够根据废矿料的总量对加热室的空间大小进行调节，使加热室正好能够装下废矿料，避免加热室空间的浪费，同时较小的空间，加热更加快速，同时加热层内部的加热器能都独立控制，避免开启不必要的加热器，节约资源，通过设置的锯齿状拨料器，对废矿料进行拨动和疏散，防止废矿料堆积结块，加快废矿料的受热速度，且受热均匀。
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本实用新型公开了一种稀土生产测流量装置，包括缸体，缸体设有稀土入口、溶剂入口、溶液出口和搅拌桨，搅拌桨连接一电机。所述缸体下端设有加热装置，所述溶剂入口为凸出圆柱状，所述溶剂入口与缸体连接处设有一号阀门开关，所述溶剂入口还设有刻度尺标示，所述溶液出口与缸体连接处设有二号阀门开关，所述溶液出口还设有计量泵，所述溶液出口一侧设有浓度传感器，所述浓度传感器的信号接入DCS控制系统。本实用新型具有多功能，精确控制所需时间所需溶剂的量，精确测量溶液数值，利于提高生产效率和充分利用资源的优点。
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本发明提供了一种用于回收钪元素的类水滑石吸附剂及其制备方法，所述类水滑石吸附剂的表面含有硅氧基和氨基；所述类水滑石吸附剂中硅元素的含量为0.81‑1.8wt％；本发明将硅烷偶联剂的氨基修饰到类水滑石吸附剂表面，所得类水滑石吸附剂吸附能力强，且适用范围广，可以从多种离子中选择性吸附钪离子。
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本发明实施例公开了一种浸出离子吸附型稀土过程的沉淀工艺，包括：采用硫酸盐浸矿剂对离子吸附型稀土原矿进行浸提，得浸出母液；向所述浸出母液中加入草酸，混合后进行充分搅拌将稀土沉淀，静置陈化后经固液分离，得稀土草酸沉淀和残液；向所述残液中加入含钙碱性物质调节体系pH值，使残液中的草酸形成草酸钙沉淀，静置陈化后经固液分离，得硫酸盐富液和草酸钙沉淀；向所述硫酸盐富液中加入硫酸盐，所得溶液返回作为硫酸盐浸矿剂使用；对所述草酸钙沉淀进行灼烧处理，所得灼烧后产物返回作为含碱性物质使用。以解决现有离子吸附型稀土浸出过程后端沉淀方法存在工艺复杂、成本高且难以实现闭环循环而带来大量矿山废水和沉淀废渣排放的问题。
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本发明提供一种盐酸高效分解硫酸钙的方法，将含硫酸钙的混合料经研磨后使用盐酸溶液浸出，通过引入助溶剂，并控制盐酸浓度、反应温度、浸出时间以及助溶剂的加入量，大幅提高了硫酸钙在盐酸中的溶解度，经高温过滤分离得到含有三氧化钨的滤饼和含有硫酸钙的盐酸溶液，可以分别进行后续回收处理。本发明实现了混合料中三氧化钨的提浓，减少了混合料氨溶过程中“反钙”钨损现象，并且在较低的液固比下实现了盐酸高效分解硫酸钙的效果，减少了盐酸的消耗，减少了废水的排放，硫酸钙浸出率达到95％以上，对项目的产业化实施有具大促进作用。
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本发明公开了一种有机酸络合‑固相吸附从稀土料液中除铝的方法，具体为利用柠檬酸根与稀土料液中的铝离子进行螯合反应，利用多孔型聚乙烯苯树脂和活性炭的多孔特性吸附柠檬酸铝，将铝离子固定于吸附剂表面，实现从稀土料液中除铝。该方法可以保证铝离子去除率达到80%以上，稀土的损失率不超过5%。与现有其他技术相比，现有方法对设备要求低，易于操作，避免了氢氧化铝絮状沉淀难以过滤的问题，并且现有吸附材料可循环使用，降低了生产成本。本发明为从稀土料液中除铝提供了极为有效且经济实用的途径。
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本发明公开一种从砷碱渣浸出液中深度氧化分离砷锑的方法，该方法是将砷碱渣浸出液置于反应容器内；按一定的As(III)/Mn摩尔比将可溶性锰盐加入到浸出液中，并向浸出液内鼓入含氧气体搅拌，完成氧化反应后过滤，得到氧化渣和氧化后液；将氧化后液静置后分离，得到沉锑后液和焦锑酸钠。本发明具有操作流程简单、氧化效率高、成本低、催化剂可循环利用等优点，解决了当下砷碱渣浸出液中As(III)氧化成本高、效率低、砷锑分离困难等问题。
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本发明提供一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出方法，包括向矿体内加注浸矿剂、浸矿完成后加注顶水，所述顶水中含有吸水树脂微球。该方法可以有效抑制黏土矿物吸水膨胀，防止山体滑坡的发生，并且注入的微球还有保水保肥作用，有助于矿山的修复。
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本发明公开了一种工业化生产高纯氧化钕的方法，包括以下步骤：(1)将含有镧、铈、镨和钕的富集物料液与有机相混合，通过镧铈镨/镨钕模糊萃取模块进行萃取，模糊萃取模块的出口水相含有镧、铈和镨。经过洗液洗涤的出口有机相含有镨和钕。(2)将步骤(1)所得的含有镨和钕有机料液通过镨/钕分离模块将镨和钕分开。镨/钕分离模块的出口水相为镨的富集物，作为步骤(1)中镧铈镨/镨钕模糊萃取模块中的洗液。镨/钕分离模块的出口水相含有高纯钕，纯度99.99％～99.999％。(3)将步骤(2)所得的含钕料液经过沉淀、灼烧，包装得到高纯度氧化钕产品。本发明所采用的方法，具有生产成本低、产品纯度高、能规模化连续生产的特点。
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本发明涉及含砷硫铁矿的浮选方法。该方法先将矿物经过磨矿机磨至单体解离后进入浮选过程，然后加入炼铜废酸作为黄铁矿的活化剂，调节pH值至6～7，再加入毒砂抑制剂，捕收剂、松油进行黄铁矿浮选，得到低砷硫精矿。本发明所采用的炼铜废酸为铜冶炼厂废酸原液，用量为3000～5000g/t；炼铜废酸中含Cu2+为0.1～0.3mg/L。该方法流程简单、药剂成本低、可将铜冶炼厂的炼铜废酸再利用，该工艺可获得低砷高硫硫精矿，具有良好的工业应用前景。
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本发明提出的是湿法炼锌酸浸矿浆高Zn2+浓度下直接浮选回收金银工艺。以锌精矿为原料,经过锌精矿焙烧、焙烧矿中性浸出、中性浓缩矿浆酸性浸出、酸浸矿浆浮选、浮选尾矿过滤干燥烟化过程,从湿法炼锌酸浸矿浆高Zn2+浓度下直接浮选回收金银。本发明方法适用于锌离子浓度120~150g/l酸浸矿浆中的金银回收,也适于湿法炼铜酸浸高温矿浆中金银的回收;以及各种湿法冶炼锌离子浓度120~150g/l酸浸矿浆中金银的浮选回收。
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本发明涉及一种磨削料钨钴分离方法。为了进一步改善传统磷酸浸出工艺存在的钨钴分离效率不高、钴浸出率有待进一步提高等问题，本发明通过对传统磷酸浸出工艺中磨削料的处理方式进行改进，通过先在磷酸浸出初期对磨削料进行双氧水活化预处理，并放入棕色瓶中进行反应，然后在后续工艺中通过增加冷却步骤，从而达到高效分离磨削料中的钨和钴，并使得钴的浸出率得到进一步提高，达到更好的经济效益和社会效益。采用本发明的方法，可以使酸浸渣中钴含量降低至0.2％以内，钴的回收率提高至98％以上；而且双氧水的用量可减少50％以上，反应时长可从24h减少至7h，具有更好的经济效益，有利于工业化的大规模推广和应用。
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本发明提供了一种制备钇中间合金的方法，属于合金制备技术领域。本发明提供的制备钇中间合金的方法，包括以下步骤：将钙热还原钇渣、金属钙、造渣助剂和金属M混合，得到混合原料；所述金属M为钇中间合金中除钇以外的其它金属；将所述混合原料在保护气氛中加热进行还原反应，得到熔融态还原产物体系；将所述熔融态还原产物体系在保护气氛中进行浇铸，冷却之后，经脱模和剥离残渣处理，得到钇中间合金。采用本发明提供的方法能够将钙热还原钇渣中的钇以中间合金的形式回收，工艺简单，产品附加值高，不仅具有良好的社会、环境效益，还具有明显的经济效益。
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本发明公开了一种从南方离子型稀土矿浸出液中富集提纯稀土的方法，先用碱性含镁浆液对阳离子交换树脂进行转型，然后用转型后的树脂吸附所述南方离子型稀土矿浸出液中的稀土离子，含有MgSO4的吸附流出液在补加固体MgSO4浸矿剂后返回浸矿工序配制浸矿剂，吸附后的负载树脂经盐酸解吸获得高浓度的解吸液和空白树脂；高浓度的解吸液进行萃取分离，空白树脂经过水洗后再用碱性含镁浆液进行转型重复吸附所述南方离子型稀土矿浸出液中的稀土离子，所得的微酸性废水返回配制解吸剂。本发明工艺操作简单、中间过程无氨氮、稀土直收率高，所得解吸液稀土浓度高，可直接供萃取分离工序使用。
本发明公开了一种Pb基/3D‑PbO2/MeOx复合阳极及其制备方法，所述电极由Pb基底、3D‑PbO2和金属氧化物膜层组成。其制备方法是：首先采用电化学阳极氧化方法在Pb基底表面构建3D‑PbO2结构，然后采用电化学沉积或化学沉积方法在3D‑PbO2结构内部沉积金属氧化物MeOx。3D‑PbO2结构可以增大Pb基底与金属氧化物膜层的接触面积，固定氧化物膜层，承受膜层内部由于电解液溶胀、物相转化产生的内压，抑制膜层开裂剥落等。因此，其与传统Pb基涂层复合阳极相比，具有更高的膜层稳定性和阳极服役寿命，且制备工艺简单，容易实现工业化。
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本发明属稀土冶金领域,涉及稀土的提取,提供了一种利用液膜从含稀土的磷矿中提取稀土元素的方法。将中性萃取剂与表面活性剂按照5∶1-1∶5的体积比混合,混合液再与煤油按照5∶95-50∶50的体积比混合制得混合有机相,将混合有机相与HNO3溶液按5∶1-1∶5的体积比混合,完成制膜过程;将磷矿分解液与乳状液膜按照体积比为500∶15-200比例加入提取器中,完成后转入澄清器,进行破乳,经草酸或草酸盐沉淀、煅烧后,制得稀土氧化物。稀土氧化物纯度大于95%,稀土总回收率在98%以上。
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本发明公开了一种从电解锰阳极泥脱除铅的方法，该方法通过热球磨过程的机械活化和动力学强化作用，使包裹在阳极泥中的硫酸铅充分暴露并与碳酸钠溶液发生反应转化为碳酸铅，显著提升脱硫效率。在此基础上，采用硝酸将碳酸铅分解浸出，实现电解锰阳极泥的深度除铅。该方法在不改变锰离子价态的情况下，电解锰阳极泥脱铅率可达99％以上。此外，为从源头上减少三废排放，脱硫后产生的含有硫酸钠和碳酸钠的母液与硝酸浸出后产生的含铅酸液混合，经中和沉淀后，得到硫酸铅和硝酸钠溶液。硝酸钠溶液再经蒸发结晶得到硝酸钠晶体，冷凝水返回工艺流程循环利用。
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一种草酸加压分解白钨精矿直接制备氧化钨的方法，该方法是指先在加压条件下，用草酸将白钨精矿进行分解，得到以络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])为主的液相和以草酸钙(CaC2O4H2O)为主的固相，再利用络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受热易分解成草酸(H2C2O4)和钨酸(H2WO4)的性质，对上一步骤得到的液相进行常压加热，得到以草酸为主的分解液和以钨酸为主的分解渣；最后，将含钨酸的分解渣送入煅烧，可直接制得氧化钨。经试验得出，该方法钨的浸出率可达99.0％以上；本发明选用草酸作为浸出剂，有效地避免了非挥发性磷等元素杂质的引入，并且，本发明利用络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受热可分解的特性，设计了一种工艺流程更短，经济成本更低，效率更高且绿色环保的制备氧化钨新工艺。
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本发明公开了一种废旧锂电池湿法回收生产线浸出过滤系统，包括机架，所述机架上设有压滤组、滤饼切割器和粉碎器；本发明设计滤饼切割器和粉碎器对压滤形成的滤饼进行处理，避免污染，以及便于后续的处理；通过在压滤组下方设置粉碎器，将压榨后形成的滤饼直接破碎后再进行后段加工，缩短加工时间，节省人工操作，提高了作业效率；本发明设计滤液收集装置，能够高效的对于滤液进行回收；滤液在输送过程中，根据生产需要调整球阀对流量进行控制；整个收集过程都是自动化进行的，无需人工干预，不会造成滤液蒸发的问题，既消除了安全隐患，又提高了工人的工作环境质量，且结构简单，安装方便。
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本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种圆周阵列微流体萃取装置。本发明要解决的技术问题是提供一种过程时间短、溶剂用量小、效率高的圆周阵列微流体萃取装置。该装置包括有出口、入口、微通道、微混合通道和集液腔等，两个入口分别通过微通道连接微混合通道，并通过微混合通道接入集液腔，在集液腔内设有两个出口。本发明巧妙地将微流体混合萃取反应单元以圆周阵列的形式集成放大，实现两相流体在微小尺度下的混合，通过增大两相界面面积和缩短物质传输路径，大大强化了萃取分离过程的物质传输，在提高萃取分离效率的同时减少了溶剂用量，并通过微混合强化物质传输和萃取过程，缩短萃取过程时间，同时降低萃取分离过程运行成本。
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一种离子型稀土矿的浸矿方法，其特征在于，以无氨电解质作为浸矿剂，对矿物进行渗滤浸出，使浸矿剂中的阳离子与被吸附在载体矿物表面上的“离子相”稀土发生交换，形成可溶性的稀土化合物而进入到溶液中。将离子型稀土矿装入浸矿交换柱中，按浸矿剂(升)/矿石(公斤)=0.6～0.8的比例加入浓度为2～5%的无氨浸矿剂;待矿面露出后，再按顶水(升)/矿石(公斤)=0.2左右的比例加入顶水；浸矿交换柱中残留的溶液基本流尽，即终止浸矿作业。本发明浸矿效率高、可避免氨氮对环境的污染。
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本发明公开了一种从电解锰阳极泥强化除铅的方法，该方法包括步骤：(1)将电解锰阳极泥与乙酸钠溶液混合，通过热球磨进行浸铅操作得到热球磨浓浆；(2)用水冲洗并稀释热球磨浓浆，热球磨稀浆经固液分离后，得到脱铅阳极泥和铅浸出液；(3)将铅浸出液进行蒸发浓缩，使铅浓度升高到30g/L以上，得到浓缩液；(4)将氢氧化钠加入至浓缩液，在不高于15℃的温度下结晶并分离出硫酸钠晶体，得到结晶母液；(5)将乙醇加入至结晶母液，采用不溶阳极通入直流电进行电解脱铅操作，使金属铅在阴极沉积，当溶液铅含量低至3g/L，停止电解，得到脱铅乙酸钠溶液。本发明可显著提高除铅效果，浸出过程不改变锰离子价态，而且可减少三废排放。
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本发明公开了一种从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法，包括：将氧化锶加入至含有钨、钼、钒一种或几种元素的高碱性溶液，在60～80℃下进行一次苛化沉淀反应，得到一次锶盐沉淀和一次苛化后液；将一次锶盐沉淀干燥脱水后，配入碳粉，进行煅烧得到一次煅烧渣；将一次煅烧渣加入至一次苛化后液，在80～100℃下进行二次苛化沉淀反应，得到二次锶盐沉淀和二次苛化后液；将二次锶盐沉淀与碳酸钠溶液混合反应，得到稀有金属富集液和碳酸锶渣；将碳酸锶渣干燥脱水，配入碳粉进行煅烧，得到氧化锶。本发明利用无毒性的锶元素在系统内循环，实现了高碱性溶液的碳酸根脱除和稀有金属的提取，并使氢氧化钠再生。
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本发明公开了一种从稀土料液中络合‑浊点萃取除铝的方法，通过采用谷氨酸和组氨酸对含铝的稀土料液进行络合前处理，利用浊点萃取法对稀土料液中的铝离子进行萃取分离，实现了从稀土料液中去除铝离子。选择性络合‑浊点萃取除铝的方法可以保证铝离子的一次萃取率达到70％以上，稀土萃取率不超过6％，极大的降低了稀土料液中铝离子的浓度，为后续制备高纯稀土产品创造了条件。与现有技术相比，该方法具有新颖性，且萃取剂通过反萃可以循环使用，减少对环境的影响并降低处理成本。
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本发明涉及一种烧结钕铁硼回收废料的再生利用方法，属于稀土永磁材料技术领域。将清洗干净的机加工切割的边角料、电镀不合格产品等NdFeB回收废料，进行机械破碎，过筛，得到大颗粒磁粉（筛网的尺寸介于60?300目），在大气环境下，取向成型，制成毛坯，毛坯的密度可达到6.0g/cm3，随后对毛坯进行真空热处理，得到高性能的NdFeB永磁体。本发明中原料磁粉为破碎NdFeB回收废料得到的约百微米级的磁粉，磁粉的储存、磁体的取向成型过程及成型后毛坯的储存可以在大气环境中进行，简化了生产工艺，提升了生产效率。
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