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本实用新型公开了一种钕铁硼废料萃取工艺废水循环利用装置，包括循环装置本体，循环装置本体的底端设有废水箱，废水箱内设有酸性检测仪，废水箱的顶端设有灼烧氧化室，灼烧氧化室的顶端设有复盐沉淀转化箱，复盐沉淀转化箱的顶端设有稀土溶液输送管，稀土溶液输送管的一端设有抽吸泵，复盐沉淀转化箱的一侧设有注酸管，注酸管上设有电磁阀，灼烧氧化室的一侧设有过滤箱，过滤箱的顶端设有溶解箱，溶解箱的顶端设有粉碎箱，粉碎箱的顶端设有氧化焙烧室。该装置能把钕铁硼废料萃取中产生的废水回收循环利用，从而节约萃取的成本，而且不会把废水排放到户外，保护环境，低碳环保，节约成本，提高效率，让钕铁硼废料萃取时更加快速。
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稀土草酸盐沉淀反应装置，包括沉淀桶，沉淀桶上设有变频电机，所述变频电机驱动连接设置在沉淀桶中的搅拌轴，所述搅拌轴设有三组搅拌叶，三组搅拌叶分布在沉淀桶中搅拌轴上，沉淀桶两侧内壁上设有导流板，导流板，导流板延伸到沉淀桶的底部，所述导流板上分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管，所述稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管分别连接有电磁流量控制阀和高位槽。进一步的，所述设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔，所述分流孔沿搅拌轴对称分布。与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型可采用高浓度草酸氢铵溶液，有效减少稀释草酸氢铵及水洗时的用水量，节约了水资源，也提高了生产效率。
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一种分解白钨精矿的系统，其特征在于，至少包括反应釜、过滤装置、分解液萃取装置、蒸发结晶装置、分解渣处理装置；所述过滤装置位于反应釜下游、与反应釜相连通；所述分解液萃取装置与分解渣处理装置分别与过滤装置相连通；所述蒸发结晶装置位于分解液萃取装置下游、与分解液萃取装置相通；所述反应釜设有草酸加入口和白钨精矿入口，该草酸加入口与所述分解渣处理装置相连通。本实用新型采用草酸直接常压条件下分解白钨精矿，白钨精矿中的三氧化钨的分解率可以达到99％以上，分解液经萃取后，钨的萃取率可达到99％以上，整个工艺可以得到零级APT产品，能够显著降低白钨精矿的分解成本，简化分解设备，便于操作。
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本实用新型公开了一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，包括浸出罐，所述浸出罐上端从左至右依次固定连接有矿石入口、加压装置和反应剂入口，所述第一除氟罐上端面从左至右依次固定连接有玻璃管和冶炼渣入口，所述第一除氟罐右端固定连接有取液管，所述第二除氟罐内部固定连接有第一滤布，所述第二除氟罐右侧固定连接有絮凝剂入口，所述溶液出口内部活动链接有第三阀门，所述溶液出口下端固定连接有输液管，所述沉淀罐内部固定连接有第二滤布。该实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置除氟，起到废物利用的效果，也能除去钨酸钠溶液P、As、Si等杂质，且能提高金属直收率，同时减少设备的腐蚀。
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利用石灰处理铜冶金废水的装置，包括依次连接的废水处理池、沉淀池及净化池，废水处理池通过排液管与沉淀池相连通，排液管的进口端、出口端分别位于废水处理池及沉淀池的底部，排液管上还设有隔离开关；沉淀池中部设有杂质过滤网，沉淀池池壁的上部设有出水管，沉淀池的底部设有排渣口；净化池设于出水管的下方，净化池正上方设有加料桶及向下倾斜的过滤筛，过滤筛下端的出口正对着过滤筛的最高端。该利用石灰处理铜冶金废水的装置能有效清除铜冶金废水中的有害物质，并回收铜冶金废水的中的有价物质。
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本实用新型涉及一种用于冶金萃取分离装置，尤其是一种半自动化的稀土萃取分离装置，属于化工领域。一种用于冶金萃取分离装置，包括流量计、加热器和恒流装置，所述恒流装置包括低位储槽、离心泵、分配器、计量斗、透气连通管；所述流量计中的液位稳定室连通上一生产线出料口与低位储槽；所述计量斗与加热器出料口连通；所述流量计中的校量室和计量斗均与下一生产线的进料口连通；所述低位储槽与计量斗之间设置透气连通管；所述离心泵、分配器依次设置于低位储槽与加热器进料口的连通管上。本实用新型具有如下优点：1、结构简单、便于操作，能耗成本低，环保且占用空间小。2、运行稳定可靠，需要维护少，且维修方便。3、工艺流量稳定，工艺温度可控，完全满足半自动化生产工艺需求。4、流量可直接量取，温度可直接读取，易于掌握操作。5、完全满足半自动化联动萃取分离工艺的要求。
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新型萃取槽混合室，包括槽体、搅拌装置、及带L形出口的水相进料管与油相进料管，水相进料管、油相进料管分别从槽体外侧下部平直通入槽体内底部中心位置，槽体顶盖上安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌桨在槽体内伸至靠近油相进料管与水相进料管L形出口位置，槽体内壁安装有对槽体内漩涡进行阻流的所述折流板。本实用新型利用管道替代假底室，使混合室不存在清理死角，随时可以清理混合室中沉积的钙渣，减少了大量的清槽工作，减轻了操作人员的工作强度，油相进料管与水相进料管L形出口拼靠在一起使原导流筒变为隔相导流筒，使搅拌更均匀，使生产能有效稳定的连续进行，工厂的产能有了很大的保障。
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一种从离子型混合稀土料液中去除氨氮的系统，其特征在于，该系统包括：料液反应器，其设有加酸装置，并且在下游与料液输送泵连通，料液反应器内设有第一机械搅拌装置；氨氮反应器，其上游与料液输送泵连通，氨氮反应器还与曝气装置、氧化剂加料装置、尾气吸收装置连通，氨氮反应器内设有第二机械搅拌装置；料液过滤器，其设置在氨氮反应器的下游；以及去除氨氮后的稀土料液容器，其设置在料液过滤器的下游。本实用新型从源头就降低氨氮含量，从而省去后续的污水氨氮处理工序，从而降低污水处理成本，同时使污水达标排放。
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一种稀土草酸盐沉淀装置，包括筒状的沉淀槽本体，沉淀槽本体的内壁上呈圆形矩阵分布有四片长条状的档板，每片挡板由沉淀槽本体的底部延伸至沉淀槽本体的顶部；沉淀槽本体内设有带搅拌桨的搅拌杆，所述搅拌杆由电动机驱动；在沉淀槽本体的内部还分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管，所述稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管的下端与沉淀槽本体的底部的距离为12-18cm，上端延伸到沉淀槽本体的外部，并分别设有控制阀、流量计和高位槽。本实用新型具有节水、产品质量高、加工效率高等优点。
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本实用新型属于化工检测辅助设备技术领域，尤其为一种化学分析用反应装置，针对现有的化学分析用反应设备结构设计复杂、不便对溶液进行萃取处理的问题，现提出如下方案，其包括框架，框架的顶侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖直设置的立柱，立柱的底端延伸至框架的内侧并焊接有承载框，框架的顶侧焊接有支架，支架的顶端滑动安装有水平设置的滑杆，滑杆的一端延伸至立柱的后侧并焊接有圆轴，立柱活动套设在圆轴的外侧，框架的顶侧通过螺栓固定安装有电机。本实用新型结构设计合理，方便将盛放待检测容易的锥形瓶稳固夹持在承载框内，且能够对锥形瓶进行持续稳定的晃动摇匀操作，利于提高溶液检测准确程度。
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一种冶金废水添加剂的投放装置，包括漏斗形状的加料桶、过滤筛、净化槽及石灰回收桶，过滤筛设在加料桶的下方，且过滤筛具有向下倾斜的斜角，加料桶下端的出口正对着过滤筛的最高端；净化槽设在过滤筛的正下方，净化槽内还设有搅拌装置；石灰回收桶与过滤筛最低端相连。本实用新型所述冶金废水添加剂的投放装置具有高加料效率及能稳定控制冶金废水的pH值等优点。
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本实用新型公开一种用于稀土盐的间歇式洗涤装置，包括过滤槽(1)、供水主管(2)和真空泵(5)，其特征在于，所述过滤槽(1)内部分上下两层，中间由过滤板隔开，过滤槽(1)外部在过滤板下方位置设置有真空接口(6)，所述真空接口(6)与真空泵(5)的抽真空管连接；所述供水主管(2)上设置有电磁阀(3)，由控制系统(4)控制电磁阀(3)和真空泵(5)的运行。自动加水洗涤和自动真空抽滤，达到对稀土盐的间歇式洗涤和抽滤，大大节约了用水量；投入成本低，方便控制和产品转换。
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一种离子型稀土矿的浸矿系统，其特征在于，包括浸矿交换柱，其具有位于上部的离子型稀土矿的装料装置、顶水注入装置和无氨浸矿剂注入装置、以及位于下部的浸出液输出装置和尾矿输出装置，所述浸出液输出装置的设置高度不高于所述尾矿输出装置的设置高度。本实用新型浸矿效率高、可避免氨氮对环境的污染。
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本实用新型一种回转窑，属于化工设备技术领域。包括第一回转筒(1)和第二回转筒(2)，所述第一回转筒(1)或第二回转筒(2)横截面呈圆形和/或椭圆形、多边形，第二回转筒(2)比第一回转筒(1)长；所述第二回转筒(2)穿过第一回转筒(1)内部，第二回转筒(2)的出口端位于第一回转筒(1)之外。本实用新型具有结构简单，安全可靠，调节方便，生产效率高、占地面积小、基本无需外加热量、成本低、钕铁硼氧化率高且稳定、能量利用率高、获得的产品成分均匀等优点，特别适用于焚烧各种钕铁硼废料有利于提高钕铁硼废料中高价值元素的工业化回收和稳定提高其品质。
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本实用新型提供了一种钠化焙烧物料连续浸出系统控制单元，包括输送带、空压机、分析仪、料渣罐及储液罐，输送带出料端的下方料仓，料仓的下方设有浸出槽，浸出槽内设有筛网，筛网将浸出槽分为料浆室及浸出液室，料浆室的侧壁上连通设有料浆管、回流管及清水管，回流管与储液罐连通，料浆管经第二离心泵与料渣罐连通；浸出液室的侧壁上连通设有压缩空气管及浸出液管，压缩空气管与空压机连通，浸出液管经第一离心泵与储液罐连通，储液罐与分析仪连通；料渣罐下方设有中间池，中间池经第三离心泵与储液罐连通；料渣罐侧壁设有气动闸阀；其自动化程度高，全程依靠智能控制，可达到连续、准确、高效率的完成浸出过程，避免人工操作带来的不利因素。
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一种离子型混合稀土料液中重金属和放射性元素的去除系统，包括：离子型混合稀土分解装置，其具有分解剂添加器、离子型混合稀土料液出口；至少一级萃取槽，第一级萃取槽设有离子型混合稀土料液入口、无氨皂化有机萃取剂添加器，最后一级萃取槽设有重金属、放射性元素负载有机相出口和除杂后的稀土料液水相出口；反萃装置，其设有负载有机相入口、负载有机相入口、反萃液出口、反萃剂稀土出口；以及重金属、放射性元素去除装置，其设有反萃液入口、重金属和放射性元素去除剂添加口、以及除杂废水排放口。本实用新型从源头就降低重金属、放射性元素含量，从而省去后续的污水重金属、放射性元素处理工序，从而降低污水处理成本。
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本实用新型公开了一种铜萃取混合进料机构，包括储液槽和澄清室。所述澄清室上端设有混料筒，所述混料筒通过一固定架固定于澄清室正上方。所述混料筒通过抽液管与储液槽相互连接，该混料筒设有水相入口、有机相入口、出料口、容量刻度标识和搅拌装置。所述出料口为漏斗状，该出料口下端端口设有一出料管。所述出料管设有一压板，该压板通过其中心通孔处设有的滑动块与出料管纵向设有的滑动导轨连接固定。本实用新型具有缩小占地面积、有利于充分利用资源、便于精确调控物料、有利于提高生产效率和产品质量、减少投资成本的优点。
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本实用新型公开了一种冶金摇床用除尘净化设备，包括支架，所述支架顶端固定连接有风机，所述支架内部顶端固定连接有活性炭箱体，所述活性炭箱体内部设置有三层活性炭支架，所述活性炭箱体右端设置有活性炭支架进出口，所述滤筒箱体前侧设置有滤筒安装进出口，所述滤筒箱体内部设置有滤筒，所述滤筒箱体底端设置有脉冲除尘器箱体，所述脉冲除尘器箱体底端设置有集灰斗，所述脉冲除尘器箱体前端设置有粉尘入口，所述粉尘入口通过可伸缩软管连接有集尘罩，所述集尘罩底端设置有可移动吸尘罩，所述可移动吸尘罩固定连接在集尘罩支架顶端。本实用新型中，可以灵活除尘并且可以净化空气，值得大力推广。
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本实用新型涉及萃取设备领域，提供一种萃取使用密封装置，包括设在萃取槽壁上部的U型凹槽Ⅰ、U型凹槽Ⅱ，两者在萃取槽壁的上表面均呈“口”字型，所述U型凹槽Ⅰ低于U型凹槽Ⅱ，所述U型凹槽Ⅰ上放置内层盖板，所述U型凹槽Ⅱ上放置外层盖板，所述内层盖板、外层盖板均呈倒置的长方体槽状，所述U型凹槽Ⅰ内设有液封Ⅰ，所述U型凹槽Ⅱ内设有液封Ⅱ，所述萃取槽壁上部的其中一个角处设有进液管联通U型凹槽Ⅱ槽内，在其对角处设有排液管联通U型凹槽Ⅱ槽内。本实用新型结构简单，制造成本低，具有良好的密封效果，大大减少物料因挥发而造成损失，降低生产成本，改善作业环境。
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本实用新型公开了一种高杂质钨酸、钨酸渣中三氧化钨含量测定的装置，包括支撑框架，所述支撑框架上下层板上开设有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块与另一第一滑动块间设置有支撑杆，所述支撑杆与另一支撑杆间设置有连接杆，所述连接杆前端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述清洗池的上端固定连接有水管，所述水管的后端固定连接有支撑框架，所述清洗池的下端固定连接有排水口。该高杂质钨酸、钨酸渣中三氧化钨含量测定的装置，在现有的检测方法的基础上，进行了两步分离杂质元素的改动，减少了检测成本，缩短了检测的时间，并且所测结果准确、稳定，大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种回收废旧锂电池正负极活性物质的装置，包括：蒸汽发生器，其包括：保护罩、及设置在所述保护罩内的蒸汽发生桶和蒸汽发生管；旋转组件，其包括水平设置的螺旋杆、及设置在所述保护罩外的旋转电机；水箱和进水管；高温分解炉，其包括：竖直设置的圆柱状筒体、沿所述筒体高度方向等间隔水平可拆卸连接在所述筒体内侧壁上的多个分隔板、水平设置在所述筒体内下部且位于最底部分隔板下方的分汽管、及与所述分汽管竖直连通的一对第一引汽管和一对第二引汽管。本实用新型能热分解废旧锂电池中的有机物，回收正负极活性物质，具有处理效率高、回收成本低、活性物质损失少、环保的有益效果。
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本实用新型涉及稀土溶解技术领域，提供一种用于稀土萃取用的溶解装置，包括设置在支座上的罐体，所述罐体顶部盖板上分别设有进液口及进料口，该盖板顶部中间处还设有电机，且电机上连接有延伸至罐体内部的驱动轴，所述驱动轴上设有多组上下交错设置的搅拌叶片，且同侧的搅拌叶片顶端之间连接有紧贴罐体内壁的刮板，其中刮板上与罐体内壁的相贴端上均匀设置有刷毛。本实用新型能将罐体侧壁上的粘接物刮落，使其与溶液充分混合，且结构简单，使用方便。
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本实用新型揭示了一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，包括：萃取装置本体、搅拌驱动轴、多个振荡搅拌机构、多组辅助搅拌机构；搅拌驱动轴设于萃取装置本体内；多个振荡搅拌机构均匀分布于搅拌驱动轴的外侧，振荡搅拌机构包括多个振荡搅拌支架，多个振荡搅拌支架内均设有一对振荡破碎球；多组辅助搅拌机构设于振荡搅拌支架的两侧，辅助搅拌机构包括多个辅助搅拌叶片。本实用新型的优点包括可对搅拌过程中产生的气泡进行振荡破碎，提高了对萃取液体进行混合的均匀性，提高了搅拌联动萃取装置的搅拌萃取效果，缩短了搅拌联动萃取装置的搅拌萃取周期，提高了搅拌联动萃取装置的工作效率。
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本实用新型属于稀土溶解技术领域，特别涉及一种气缸式稀土溶解槽。本实用新型要解决的技术问题是提供一种溶解效率高，搅拌充分，稀土原料能够完全溶解的气缸式溶解槽。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种气缸式溶解槽，包括有溶解槽、加液口、加料口、气缸伸缩组件、曝气口、气动锤、阀门、气泵和压缩空气储气罐。本实用新型解决了现有溶解槽溶解效率低，搅拌不充分，底部残留稀土原料，不能完全溶解，浪费稀土原料的缺点，本实用新型达到了混合充分，溶解效率高，节约时间，稀土原料能够完全溶解的效果。
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本实用新型涉及一种搅拌桨轴，尤其涉及一种稀土原料溶解罐搅拌桨轴。目前的搅拌桨轴是采用不锈钢制成的，在稀土原料的溶解过程中，存在易腐蚀和成本高的问题。本实用新型的技术方案是：一种稀土原料溶解罐搅拌桨轴，在搅拌桨轴的外部再套上玻璃钢管，搅拌桨轴与玻璃钢管为过盈配合。本实用新型的有益效果是：由于玻璃钢管的材料为玻璃钢，玻璃钢具有质轻而硬、机械强度高和耐腐蚀的特点，可以代替钢材制造机器零件，用于溶解罐搅拌桨轴时，明显地延长了其工作寿命，可以使用1个月的时间；还由于搅拌桨轴的长度小于玻璃钢管的长度，玻璃钢管被腐蚀后，只要替换玻璃钢管即可，因此降低了钢材的消耗、人员的工作量和企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种高钼高磷钨矿中Mo、P连续测定装置，包括测定装置固定架，所述测定装置固定架的上端固定安装有加热罐体所述定容罐体右侧的下端固定安装有抽水水泵，所述抽水水泵的上端固定安装有连接水管，所述连接水管的尾端固定安装有加热罐体控制阀，所述感应器保护圈内侧固定安装有酸碱感应器，所述连接导线的尾端电性连接有PH值检测仪，所述比色罐体的外侧表面开设有比色罐体观察窗，所述试剂出水阀的下端固定安装有钼溶液出水口。该高钼高磷钨矿中Mo、P连续测定装置，一次试样就可测定两个元素，只需P的分解试剂，完全省去了Mo的分解试剂，且一人就可完成，既节省了检测成本，又提高了工作效率。
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本实用新型提供的一种稀土用溶液配置装置，包括配置装置本体、搅拌轴和转动电机，所述配置装置本体的上端开设有进料口和进水口，所述进水口的出水端设置有洒水喷头，所述配置装置本体的底端侧壁上开设有出料口，所述搅拌轴设置在配置装置本体内部的底部中心位置，所述搅拌轴上设置有两对短搅拌臂和两对长搅拌臂，所述短搅拌臂和长搅拌臂沿搅拌轴轴向交替排列，所述短搅拌臂和长搅拌臂的端部均设置有椭圆形的搅拌叶片，所述搅拌轴与转动电机相连，所述配置装置本体的内壁以及洒水喷头、搅拌轴和搅拌臂的外表面上均涂抹有防腐涂层，本实用新型结构简单，自动化程度高，不仅省时省力、而且具有混合效率高、混合效果好的优势。
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本实用新型涉及稀土萃取用溶解装置，包括设置在支座上的罐体，所述罐体顶部盖板上分别设有进液口及进料口，该盖板顶部中间处还设有电机，且电机上连接有延伸至罐体内部的驱动轴，该驱动轴底端位于罐体底部的圆形凹槽内，所述驱动轴上设有多组上下交错设置的搅拌叶片，该驱动轴底端还设有紧贴罐体底部且截面呈直角三角形的刮片，所述刮片底端沿其宽度方向均匀设有半圆形分流槽，且位于驱动轴两侧对应的分流槽之间互相错开设置，所述罐体侧壁上竖向设置有观察窗，且罐体侧壁的上半部还设有多根检测支管，多根检测支管的出料端均与检测母管连通。本实用新型能将罐体底部的沉淀物刮起使其与液体充分溶解，并且结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种稀土萃取用溶解装置，包括罐体，所述罐体的底端固定安装有支撑柱，所述罐体的顶端固定安装有电机，且电机的右侧设置有进液口，所述电机的左侧设置有进料口，且电机同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有搅拌杆，且搅拌杆的底端设置有毛刷，所述毛刷的下方设置有过滤层，且过滤层的底端固定安装有出液管，所述出液管上设置有第二阀门，且出液管的右端固定连接储液槽，所述储液槽的内腔设置有吸液管，且吸液管的底端设置有吸液口，所述吸液管的上端固定连接高压水泵，且高压水泵通过喷液管固定连接罐体，所述喷液管上固定安装有第一阀门，溶解效率高，节约时间，稀土原料能够完全溶解。
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