本发明提供一种花纹图案逼真、多种式样的复合材料,同时还提供制造这种复合材料的方法。复合材料,基体由树脂、填料、引发剂和固化剂浇铸而成,其特征在于采用印刷有图案的无纺布预埋在基体的表面。制造方法如下:先在模具上喷涂或涂刷保护层,保护层凝胶后,铺上印有图案花纹的无纺布,排出气泡,再用与无纺布分子结构相似的树脂作基体聚合物,以重量计算,取树脂5—40份、填料60—95份、引发剂0.05—5份、固化剂0.05—8份,并搅匀后浇铸,振动或真空排泡,固化后脱模,修整毛边,抛光处理即成。
为解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法,包括:S1.将金属粉末、增强体与粘结剂混合均匀得到混合物料。S2.将混合物料加热后注入模具中并进行保压处理。保压处理完毕后,将注塑产物从模具中取出,得到成形预制体。S3.将成形预制体于真空环境下依次进行保温脱脂处理、烧结处理。烧结处理完毕得到烧结产物。S4.烧结产物经过后处理得到所述陶瓷增强金属基复合材料。本发明采用注射成型工艺制备预制体,并在真空炉内完成预制体的脱脂与烧结处理,显著减少了制备金属基复合材料的步骤、提高了制备效率、减少了后续切削的操作量,从而显著减低了成本费用。
本发明涉及锂离子电池技术领域,公开了硅碳复合材料及其制备方法,制备方法包括:将微米级的硅粉与碳基材料混合球磨得到初次包覆物;将所述初次包覆物与二次碳包覆层溶液混合均匀后经冷冻干燥得到碳包覆前驱物,所述二次碳包覆层溶液包括导电性高分子聚合物溶液和糖类有机物溶液中至少一种;将所述碳包覆前驱物热解。该方法操作简单,两次包覆可避免纳米硅包覆不均。同时该材料表面具有稳定的交联结构的碳包覆层,为硅粒子提供了机械支撑,可有效地缓冲硅在充电时发生体积膨胀,且能避免中部的硅与电解液直接接触,使得硅碳复合材料具有优异的电化学性能。该硅碳复合材料应用于锂离子电池时,使得锂离子电池具有优异的循环稳定性和倍率性能。
本实用新型涉及复合材料曲面时效处理设备,包括机架、工作支架、时效处理气缸系统、机箱、人机触控系统、时间继电器和开关系统,机架为立式设立的长方体框体,工作支架为7字型支撑,时效处理气缸系统与工作支架连接,机箱竖直设在工作支架的右侧,人机触控系统设在机箱上部,时间继电器设在人机触控系统的正下方,开关系统设在时间触点器的下方及右侧的机箱的侧壁,开关系统与时间继电器电连接。本实用新型的复合材料曲面时效处理设备,通过下压气缸带动侧压加热型体,对放置下方平台气缸的复合材料工件进行时效处理,人机触控、时间继电器联合控制,自动处理,设备结构成本低,时效处理效率高,产品尺寸稳定性好,环保低耗,综合性价比高。
本发明公开了一种ABS‑PMMA复合材料及其制备方法和应用。以所述复合材料的总重量计,所述复合材料的用料包括:65~85重量%ABS树脂、5~25重量%PMMA树脂、0.1~0.6重量%抗氧剂、4~7重量%润滑剂、0.5~3.5重量%金属粉末、1.6~3重量%珠光颜料和0.2~0.8重量%白油。本发明提供的复合材料力学性能较好,且具有高的流动性和金属效果,能够直接用于注塑成型得到不同的外观形状,节省了传统的喷涂过程带来的物料成本和人力成本,避免喷涂过程对环境的污染以及对人体的危害。
本发明公开了一种复合材料夹芯板材的生产设备及制作方法,旨在提供一种能减少对环境及人员的危害、产品表面涂层均匀性好、生产效率高的复合材料夹芯板材的生产设备及制作方法。本发明包括生产线支架(1)、设置在生产线支架(1)上的至少一套模具(2)、使所述模具(2)在所述生产线支架(1)上移动的传动装置、可根据所述模具(2)宽度摆动的喷射涂层的喷涂装置以及控制装置,所述传动装置与所述控制装置电连接。该发明改变了传统的复合材料夹芯板材的人工喷射及喷枪移动而模具不动的工艺,由汽控自动喷射代替人工喷射,实现了复合材料夹芯板材的快节奏、高效率、高质量、高环保的工业化生产。本发明可广泛应用于夹芯板材的制造领域。
本发明提供了一种硅碳复合材料、其制备方法、锂电池负极材料及锂电池。该制备方法包括:步骤S1,将纳米硅、碳源、刻蚀剂、粘结剂及溶剂进行混合,得混合物;步骤S2,将混合物进行一次碳化处理,得到类石墨烯碳膜包覆硅材料;步骤S3,将类石墨烯碳膜包覆硅材料、碳系列导电剂和高分子导电剂进行混合、压实成型,得成型料坯;以及步骤S4,将成型料坯进行二次碳化处理,得到硅碳复合材料;其中,刻蚀剂为碱金属盐。本申请通过上述一次碳化处理与二次碳化处理的协同作用,得到了循环寿命和倍率性能更好的硅碳复合材料。
本发明公开了一种聚氨酯增韧聚丙烯复合材料及其制备方法,包括如下步骤:A、将聚丙烯、热塑性聚氨酯弹性体和马来酸酐接枝聚丙烯粒料分别在烘箱中经70~80℃真空干燥12h;B、将质量份数比为:100:5~25:5~20的经过步骤A干燥的上述三种材料在高速混合机中混合3~10min;C、再将步骤B所得的混合料用熔融挤出,经冷水槽冷却定型,再在造粒机上造粒;D、将步骤C制得的共混物在75℃下干燥12h后,注塑成标准测试样条。本发明还提供了一种聚氨酯增韧聚丙烯复合材料的检测方法。本发明得到的聚氨酯增韧聚丙烯复合材料韧性高,缺口冲击强度高,极大地改善了材料拉伸强度、弯曲强度等性能。
本发明涉及一种空调电器盒BMC复合材料及其制备方法,按照重量份,包括如下原料制成:不饱和聚酯树脂14‑18重量份、低收缩剂5‑10重量份、分散剂0.7‑1重量份、固化剂0.3‑0.5重量份、阻聚剂0.05‑0.1重量份、脱模剂1‑1.5重量份、填料50‑70重量份、短玻纤15‑25重量份。本发明人经过大量的试验筛选各原料按照一定的配比制备出本发明的复合材料,使用本发明的复合材料制作空调电器盒,降低成本,提高生产效率,零部件实现标准化,且提高了电器盒阻燃级别,防止电器短路时火焰扩散,且电器盒异味无异味,VOC含量低。
本申请公开了一种聚丙烯复合材料的制备设备及方法,制备设备包括:多个真空吸料装置,各个所述真空吸料装置与各种原料一一对应,且各个所述真空吸料装置均包括能够伸入至原料包装内的真空吸料管;能够计量并控制喂料量的计量喂料装置;具有储料仓的挤出机,各个所述计量喂料装置的储料仓的排料口均与所述挤出机的储料仓密闭连接,以使所述计量喂料装置能够将原料排至所述挤出机的储料仓内;用于控制所述真空吸料装置、所述计量喂料装置以及所述挤出机的控制装置。如此设置,本发明提供的聚丙烯复合材料的制备设备,其能够避免生产聚丙烯复合材料造成的环境污染的问题,以及粉体容易发生离析的问题。
本发明属于改性的合金复合材料技术领域,具体涉及一种高流动性、高刚性的合金复合材料及其制备方法。所述高流动性、高刚性的合金复合材料,其原料由下列组分按重量分数组成,聚丙烯树脂60‑80%、聚丁烯树脂10‑20%、相容剂0.5‑3.0%、增韧剂5‑15%、无机粉体10‑30%、助剂1‑5%,使得其在保持优异的综合力学性能前提下,无机粉体在基材中得到较好的分散,同时提高材料的流动性;通过采用PP/PB交联接枝相容剂,由于其具有与共混物相同链段,使得其在PP、PB两相界面处起到乳化作用,提高基材聚丙烯/聚丁烯合金体系的相容性,保证聚丙烯/聚丁烯合金材料具有高流动性、高分散性、高刚性,实现在通用注塑机上注塑出大型制件,可广泛应用于家电、汽车等多个领域。
本实用新型涉及一种复合材料专用气动脱模器,包括有脱模器主体,所述脱模器主体的前端设有向下倾斜的起模斜面,所述起模斜面与脱模器主体的底面连接,在脱模器主体的最前端形成起模尖角;所述脱模器主体内还设有气道,所述气道的前端延伸至脱模器主体最前端的起模尖角的底面,形成出气孔,所述气道的后端延伸至脱模器主体的后端,形成进气孔,所述进气孔上还设有用于与外部空气压缩设备连接的进气阀门。这样,在脱模时可使模具与复合材料零件受到均匀的外力而相互逐渐脱开,提高了脱模效率,降低了劳动强度,同时避免了复合材料零件局部受力导致受损,确保了零件的质量,对于复杂型面或薄壁式复合材料零件,脱模效果更优。
本发明提供了一种医用镁基复合材料半固态坯锭及其制备方法,该医用镁基复合材料半固态坯锭含有结晶Si粉末和AM80镁合金,结晶Si粉末不仅能够显著提高镁合金熔体的流动性,而且可以在基体组织中原位生成弥散分布的稳定析出相Mg2Si颗粒,原位生成的Mg2Si颗粒具有尺寸较小、界面洁净、热稳定性好、与基体相容性好,制备成本较低等优点。不但能够有效阻止基体组织内的晶界滑移,明显提高镁基复合材料的力学性能,而且还可以使镁基复合材料具有显著的阻尼减振性能。
本发明提供了一种自支撑复合材料、其制备方法、锂硫电池的正极材料及锂硫电池。该自支撑复合材料包括载体和MoN纳米线,至少部分MoN纳米线的一端固定在载体上,载体包括改性碳布,改性碳布的接触角为10°~25°。相比未改性的碳布,改性碳布的表面活性得到提高,从而使其表面的润湿性也得到相应地提高,进而有利于自支撑复合材料中的MoN纳米线的形成。若将上述自支撑复合材料与S制备成锂硫电池的正极材料,并将其应用于锂硫电池,可以在确保锂硫电池具备足够大的比容量和能量密度的基础上,改善S正极的导电性、抑制多硫穿梭效应、缓解S的体积膨胀,从而改善锂硫电池的循环稳定性和倍率性。
本发明公开了一种多种金属结构复合材料及其制备方法,包括以下组分:10~25% 钢、0.1~0.8% 铅、20~50% 铝、20~55% 树脂、10~49% 石棉。其制备方法:(1)将树脂和石棉制成粉末,称取铅粉、树脂粉末和石棉粉末混合均匀,得到粉末混合物;(2)用钢板包裹上述粉末混合物,并将钢板锻压成球体,得到实心球体;(3)将实心球体加热到380~400℃,将铝加热到680~800℃并涂覆在实心球体上得到镏铝的实心球体;(4)将钢筋加热到480~600℃,将铝加热到680~800℃并涂覆在所述钢筋上,得到镏铝的钢筋;(5)将镏铝的钢筋搭建在模具的内部并固定住,将铝加热到680~800℃后将镏铝的实心球体放置其中并混合,浇铸到模具中,即可得到多种金属结构复合材料。
本发明属于合金材料技术领域,公开了具有抗菌功能、可降解、强韧性的复合材料及其制备方法。该复合材料包括镁合金层、中间合金层和锌合金层;镁合金层和锌合金层中包括Ag;中间合金层由镁锌银合金构成;镁合金层由镁合金构成,镁合金还包括Nd、Mn或Sn中的至少一种;锌合金层由锌合金构成,锌合金还包括Nd、Mn或Sn中的至少一种。该复合材料能够同时满足长效抗菌功能、降解速率较低和力学性能良好的特点,有助于该复合材料在医疗领域的应用。
本发明涉及高分子材料领域,尤其涉及一种高韧性全降解PHA/PLLA复合材料及其制备方法。为了解决常规加工方法得到的纯的PLLA制品热变形温度只有58℃左右,韧性不足的问题,本发明提供一种高韧性全降解PHA/PLLA复合材料,包括A组分、成核剂,本法制备的高韧性全降解PHA/PLLA复合材料母粒具有较好的热稳定性和韧性,较单纯的PLLA的热稳定性和韧性大大提高,本法所制备的高韧性全降解PHA/PLLA复合材料还具有良好的生物相容性,可以在人体内全部降解,可广泛应用于生物医学领域。
本发明公开了一种生物炭基热固性树脂复合材料及其制备方法,所述生物炭基热固性树脂复合材料的制备方法包括以下步骤:(1)生物炭原料的前处理:直接取粉碎后的生物炭粉料;(2)与热固性树脂(环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等其中一种或一种以上)、固化剂等混合均匀;(3)填充;(4)固化成型。本发明生物炭基热固性树脂复合材料的制备方法过程较简单,环保,所制得的生物炭基热固性树脂复合材料机械性能高,实现了可再生生物质资源的高值化综合利用。
本发明提供一种钴酸锂复合材料及其制备方法,所述钴酸锂复合材料包括:基体,所述基体包括钴酸锂;包覆层,所述包覆层包括缺锂态磷酸钴锂,包覆在所述基体的表面。本发明通过使用纳米级的缺锂磷酸锂进行包覆处理,合成了含包覆层的钴酸锂复合材料。以该复合材料作为正极材料,相对于基体材料,在提升循环性能及存储性能的条件下,容量无损失;相对于磷酸钴锂包覆钴酸锂,电导率更高,从而电比容量更高,循环性能更优;相对于磷酸钴锂包覆钴酸锂,表面更稳定,因此高温存储性能高温循环性能更优。
本发明涉及金属基复合材料技术领域,尤其涉及一种压铸用高导热高强度铝基复合材料及其制备方法。所述铝基复合材料是在铝合金基体中添加增强颗粒形成,所述铝合金基体中各成分的含量以重量百分比表示如下:Si 2~12%,Fe 0.1~1.5%,Mg≤1.2%,Cu≤0.6%,Sr≤0.2%,RE≤0.8%,其余为Al和不可避免的杂质,所述增强颗粒为SiC和AlB2的混合物。本发明在Al‑Si系合金中引入SiC与AlB2混合颗粒,利用SiC颗粒高导热特性与AlB2颗粒净化作用,发挥混合颗粒协同效应,在强化铝合金基体强度和导热性能基础上,降低不可避免的杂质元素的固溶,减小晶格畸变程度,从而同时提高合金导热性能、强度与塑性。
本实用新型公开了一种复合材料夹芯板材的生产设备,旨在提供一种能减少对环境及人员的危害、产品表面涂层均匀性好、生产效率高的复合材料夹芯板材的生产设备。本实用新型包括生产线支架(1)、设置在生产线支架(1)上的至少一套模具(2)、使所述模具(2)在所述生产线支架(1)上移动的传动装置、可根据所述模具(2)宽度摆动的喷射涂层的喷涂装置以及控制装置,所述传动装置与所述控制装置电连接。该实用新型改变了传统的复合材料夹芯板材的人工喷射及喷枪移动而模具不动的工艺,由汽控自动喷射代替人工喷射,实现了复合材料夹芯板材的快节奏、高效率、高质量、高环保的工业化生产。本实用新型可广泛应用于夹芯板材的制造领域。
本发明提供一种复合材料、复合包装膜及其制备方法,所述复合材料包括:热固性环氧树脂、热固性酚醛树脂和芳纶纤维;其中,按质量份数计,热固性环氧树脂40~60份,热固性酚醛树脂35~50份,芳纶纤维5~10份。本发明将以该复合材料制备得到的复合包装膜应用于电池中,至少能够实现以下优势:在减薄电池厚度的情况下,能够保持机械强度不变;冲型时,复合包装膜处于柔软可重新塑性状态,冲型不会导致R角破裂;穿刺强度的增强,增加复合包装膜的抗破损能力;复合包装膜具备一定的阻燃性能,提升锂离子电池的安全性;复合材料原材料获取容易,生产工艺简单便捷,复合包装膜流程工艺上较铝塑包装膜简化,缩短产品生产周期。
本实用新型公开了一种热塑性复合材料搅拌机,包括基座以及设置于基座上沿竖直方向向上延伸的支杆,所述支杆上滑动设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括电机以及设置于电机输出端并沿竖直方向向下延伸的搅拌杆,所述搅拌杆下端设置有专用于搅拌热塑性符合材料的搅拌刀,所述搅拌刀包括与搅拌杆连接的连接圆盘以及上下交替地设置于连接圆盘边缘的若干刀片。本热塑性复合材料搅拌机通过搅拌装置中的搅拌刀对热塑性复合材料进行有效搅拌,从而提高了热塑性复合材料的搅拌效率和效果。
本发明涉及一种复合材料异形产品的成型工艺。复合材料异形产品成型工艺,包括:1.模具制作,即采用金属合成材料,按成型产品形状要求和真空系统要求加工外模;内模为弹性体制品,需要使用模芯加热硫化成型,形成内模;2.备料,该过程进一步包括纤维冲裁、预浸纤维和环氧树脂调配;3.产品结构排叠,根据所成型产品选择不同类型的高分子复合材料;根据产品测试要求设定环氧树脂和纤维的含量,进行复合材料前期制作,将制作好的材料按设计逐层铺设达到相应厚度;4.成型,按产品所需模量,设定好温度、时间、气压、负压、油压等一系列成型条件,将铺设好的内模置于相应的外模内加热充气;5.离型,用高压冷空气接入模具冷却系统,使产品冷却定形以达到产品与模具自然离型。该工艺方法效率高,成本低。
本发明公开一种改性MXene/碳纤维/环氧树脂复合材料及其制备方法,该制备方法包括如下步骤:将氢键受体、丙烯酸和咪唑在60~90℃搅拌0.5~1h至混合物变透明,过滤,得到低共熔溶剂(DES);再将DES升温至40~60℃,加入MXene,间歇超声处理0.5~2h,得到改性MXene分散液;对碳纤维进行等离子处理得到改性碳纤维,并将其浸渍于改性MXene分散液中,后在紫外光下进行固化反应,得到改性MXene/碳纤维复合材料,并将其浸渍于环氧树脂及固化剂混合物中,在一定的固化条件下固化成型,得到改性MXene/碳纤维/环氧树脂复合材料。本发明制备的改性MXene/碳纤维/环氧树脂复合材料具有较强的导电性能和传感性能。
本发明涉及金属基复合材料技术领域,尤其涉及一种高导热颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。高导热颗粒增强铝基复合材料,包括增强颗粒和铝合金,所述增强颗粒均匀分布于所述铝合金基体中,并与基体形成良好的界面结合;所述铝合金与所述增强颗粒的质量比为100:(1~30)。本发明优化铝合金与增强颗粒的质量比,并且控制铝合金中各组分的量,控制铝合金和增强颗粒的导热系数,得到导热率高并且综合力学性能好的铝基复合材料。
本发明属于材料检测领域,公开了一种铝基复合材料的内部偏析的检验方法,包括以下步骤:(1)将铝基复合材料切割成多个块体;(2)将步骤(1)所得块体的切割面进行喷砂处理,对喷砂后的切割面进行观测。本发明通过喷砂铝基复合材料的表面,根据表面颜色的差异判断材料内部是否存在偏析,所述检验方法简单、方便,仪器设备要求低,检测成本低,效率高,准确率高,能够直观反应偏析程度,实用性强。
本发明涉及一种全复合材料二次胶接机翼油箱密封方法,包括复合材料件表面密封、二次胶接缝内密封、缝外密封和油箱区紧固件密封,分别解决由于复合材料制件本身存在针孔、微小孔隙缺陷和由于二次胶接的胶层存在微小孔隙缺陷导致燃油腐蚀结构体的问题,以及紧固件区域漏油的问题,有效提升了产品的性能稳定性和延长了使用寿命。
本发明属于飞机复合材料零件成型工艺技术领域,公开了一种型面复杂的复合材料零件成型工艺方法,包括:准备需要铺贴的模具,在模具上铺设与制件相同的作假件;配置硅橡胶溶液,并将配置好的硅橡胶溶液浇入铺设有作假件的模具的模腔内;在模腔内的硅橡胶溶液硫化后起模;在硫化后的硅橡胶表面贴脱模布;将预浸料铺贴在贴有脱模布的硅橡胶上;将铺贴有预浸料的硅橡胶装回模具内压实;将压实后的装有硅橡胶的模具制袋入炉固化;完成固化后,将硅橡胶从模具中拆卸出来,得到预浸料的制件,通过制作“硅橡胶”铺贴方法解决无法生产铺贴型面复杂的复合材料零件问题。
本发明是关于一种硅碳复合材料及其制备方法、负极片、锂电池,涉及锂电池技术领域。主要采用的技术方案为:一种硅碳复合材料的制备方法包括如下步骤:将二氧化硅、碳材料、粘结剂混合、得到混合物;对混合物进行烧结处理,得到前驱体、将前驱体中的二氧化硅还原为单质硅,制得硅碳复合材料。一种硅碳复合材料由上述制备方法制备而成。一种负极片包括上述的硅碳复合材料。一种锂电池包括上述的负极片。本发明主要用于一种具有良好电极材料性能的硅碳复合材料,用在锂离子电池的负极片上时,能提高锂离子电池的性能。
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