本发明属于复合材料技术领域,公开一种木质素聚丙烯复合材料及其制备方法。所述制备方法包括:(1)木质素的前处理:使用有机溶剂稀释前处理剂成为前处理剂溶液,再将木质素放入前处理剂溶液中,升温70~80℃搅拌预处理2~3小时,最后过滤烘干得到前处理好的改性木质素;(2)第一阶段共混:在室温下,将前处理好的木质素与部分聚丙烯树脂、偶联剂放入高混机混合;(3)第二阶段共混:再将剩余部分聚丙烯树脂及其他助剂加入高混机;(4)挤出:将混合好的原料用双螺杆挤出机的挤出造粒。本发明通过木质素前处理,提高复合材料的力学性能,使其应用于风叶运动部件;表面效果好且轻质,应用在风叶上可明显降低噪声和功率。
本发明公开了一种制备纳米晶体纤维素复合材料的方法,包括取可降解聚合物100重量份,纳米晶体纤维素0.5~8重量份,水溶性聚合物3~20重量份,首先将纳米晶体纤维素、所述水溶性聚合物和去离子水用高压均质机混合,得到分散悬浮液,将所述分散悬浮液用冻干机冷冻干燥,粉碎,得粉末颗粒,再将所述粉末颗粒与所述可降解聚合物加入双螺杆挤出机,共混,挤出造粒,得纳米晶体纤维素复合材料。本发明还公开了上述方法制备得到的纳米晶体纤维素复合材料及其在制备食品包装、生物医用材料中的用途。
本发明提供了一种硅碳复合材料、其制备方法、锂离子电池用硅基负极及锂离子电池。该制备方法包括:步骤S1,将硅粉、表面活性剂和第一有机溶剂混合,得到硅粉分散液;步骤S2,对硅粉分散液进行干燥,得到硅源前驱体;步骤S3,将硅源前驱体、聚丙烯腈和第二有机溶剂混合,得到混合纺丝浆液;步骤S4,对混合纺丝浆液进行静电纺丝,得到硅碳纤维前驱体;步骤S5,对硅碳纤维前驱体进行碳化,得到硅碳复合材料,其中,表面活性剂为硅烷偶联剂、聚丙烯吡咯烷酮、四氯乙烯组成的组中的一种或多种。利用表面活性剂有效避免了硅粉的团聚,表面活性剂碳化后留下丰富孔隙的碳纤维结构,有效缓冲因硅体积膨胀对其结构的破坏、改善擦了的电性能。
本实用新型涉及一种复合材料帽型加筋壁板结构,用于飞机整流罩,加筋壁板由复合材料蒙皮(1)和帽型筋(2)组成,复合材料蒙皮(1)为层合板结构,其上布置帽型筋(2),帽型筋(2)也为层合板结构,内部空心、两端开口、端头设置斜切角。帽型筋因其切面尺寸较大,两边与蒙皮相连形成一个闭剖面稳定性高,承载能力好,且两个帽型筋布置间距较大,能减少零件数量,从而提高结构效率。
本发明涉及一种耐疲劳导电复合材料及其制备方法,该复合材料包括硅橡胶和硫化剂,并且以硅橡胶为100质量份计还包括2至6质量份碳纳米管,2至8质量份纳米碳纤维和5至15质量份的微米碳纤维;纳米碳纤维和微米碳纤维经酸氧化处理得到;纳米碳纤维的直径在纳米级;微米碳纤维的直径在微米级且长度在毫米级。该制备方法包括酸氧化处理、混炼和硫化步骤。本发明的耐疲劳导电复合材料具有良好的耐疲劳性能和导电稳定性,适用于可穿戴电子类产品如智能鞋类等。
本发明公开了一种PEO基固体聚合物电解质复合材料及其制备方法。PEO基固体聚合物电解质复合材料按质量百分比由以下组分组成:聚氧化乙烯5%~80%;高分子聚合物2%~80%;锂盐1%~30%。制备方法包括以下步骤:A:将锂盐加入到有机溶剂中,搅拌至完全溶解;B:将高分子聚合物加入到步骤A所制备的溶液中,搅拌均匀;C:在步骤B所制备的均匀混合溶液中加入聚氧化乙烯,搅拌,形成均匀的悬浊液;D:将步骤C制备得到的悬浊液倾倒在模具中,干燥后得到固体的电解质材料。本发明的PEO基固体聚合物电解质复合材料中的高分子聚合物有效抑制聚氧化乙烯基体中的氧乙烯链段的结晶,有效地提高了固体聚合物电解质的电导率。
本发明提供了一种石墨复合材料,包括石墨,包覆于石墨表面的钛酸锂层。本申请还提供了一种石墨复合材料的制备方法,包括:在保护性气氛下,将包含可溶解钛源的包覆层原料、锂源、石墨与溶剂混合后加热,再进行煅烧,得到石墨复合材料。本申请通过在石墨材料表面包覆一层具有高Li+传导的、结晶度良好的钛酸锂薄层,大大提升了石墨材料的循环性,同时对倍率性能和低温性能也有促进作用。
本发明提供一种可激光焊接耐高温聚酰胺复合材料,所述复合材料包括透光层和吸光层,所述透光层包括如下按重量份计算的组分:半芳香族聚酰胺树脂40~100份;玻璃纤维0~60份;耐热助剂0.1~5份;色粉0~3份;所述吸光层包括如下按重量份计算的组分:半芳香族聚酰胺树脂40~100份;玻璃纤维0~60份;耐热助剂0.1~5份;近红外光吸收剂0.1~3份;所述吸光层的熔点比透光层的熔点高1~35℃。所述复合材料的平均相对激光焊接强度高达80%以上,焊接稳定性评级均为2级以上,抗表面层灼伤指数均高达B级以上。
一种航空复合材料成型模具固定装置,它涉及一种固定装置,具体涉及一种航空复合材料成型模具固定装置。本实用新型为了解决现有航空复合材料成型模具的固定一般是采用普通的机械加工夹具,这些机械加工夹具不能适应各种尺寸的成型模具的问题。本实用新型包括两个导轨、两个螺杆、四个滑块、四个立柱、四个固定组件和八个调节螺母,两个导轨并排平行设置,两个螺杆并排平行设置在两个导轨之间,且每个螺杆的轴线均与导轨沿长度方向的中心线垂直,每个螺杆的两端分别通过两个调节螺母与相对应的一个导轨连接,每个导轨上分别各套装两个所述滑块,每个所述滑块的上表面上分别竖直插装一个立柱,每个立柱上分别安装一个所述固定组件。本实用新型属于航空器材制造领域。
本实用新型涉及复合材料3D镜面拉丝机,包括机架、电控箱、三向定位治具和镜面拉丝机构,所述机架为立式设置的长方体框架,所述电控箱为设在所述机架右侧空腔中的集中电控装置,所述三向定位治具为设在所述机架的中部腔体的三方向可移的产品固定治具,所述镜面拉丝机构为设在所述三向定位治具正上方的拉丝带镜面处理机构及拉丝带气动修复装置。本实用新型的复合材料3D镜面拉丝机,通过三向定位治具能带动待加工复合材料壳体三维移动,镜面拉丝机构进行3D镜面处理,拉丝带修复气缸能自动进行镜面拉丝修复,拉丝机结构简单,功能实用,自动修复,3D镜面拉丝处理效率高、质量好,综合性价比高。
本实用新型属于复合材料铺贴和检验工具技术领域。特别涉及一种复合材料圆角铺贴和检验一体化的工具,包括有圆角铺贴区(1)、手持区(2)和圆角检测区(3);所述圆角铺贴区(1)和圆角检验区(3)与手持区(2)为一个整体,可使用玻璃纤维、高密度聚乙烯等材料机械连接,亦可使用整体机加。圆角铺贴区(1)为球体,直径根据所铺贴零件(4)的内圆角而定,一般比所铺贴零件的内圆角直径小至少2mm最为合适。圆角检测区(3)为球体,直径根据所铺贴零件(4)的内圆角而定,一般比圆角铺贴区(1)直径小2mm最为合适。本实用新型能够有效的控制复合材料圆角区域的铺贴质量,降低零件报废率,有效减少零件的制造周期。
本实用新型公开的一种碳纤维复合材料“R”角结构超声检测的对比试块,包括“R”角结构本体,由多层碳纤维复合材料布直接在R角形工装夹具上铺贴而成,形成中间圆弧弧度值为45°的单曲率圆弧面、且单曲率圆弧面两端分别为两个等长的直线平板平面结构;“R”角结构本体的单曲率圆弧面内部的内圆角区、中间层、外圆角区分别设置有三个呈圆形且结构大小均一致的人工缺陷薄膜,人工缺陷薄膜在单曲率圆弧面的内圆角区、中间层、外圆角区分别形成“R”角结构本体的内圆角区分层缺陷、中间层分层缺陷和外圆角区分层缺陷;该对比试块具有体积小、轻便易携带与保存,可有效应用于碳纤维复合材料层“R”角结构质量的超声检测。
本实用新型涉及一种无框无梁复合材料机身大开口加强框,为“口”字形结构,呈弯曲状态,弯曲弧度随机身外形变化,加强框的4边由3层缘条和2层腹板组成,所有缘条和腹板均由上、下、左、右4个直段和连接直段的圆角构成,所有直段均为等宽长矩形。本实用新型采用整体成型的复合材料加强框对开口进行加强,加强框与机身之间进行胶接连接。零件数量少,生产装配简单,装配、维护成本低。并且不需要额外的机身框和长桁与加强框进行配合连接,因此,该方案完全适用于无框无梁的复合材料机身结构。
本发明公开了一种壳聚糖复合材料、滤网及其制备方法和应用,其中,本发明的一种壳聚糖复合材料,包括多孔材料,以及复合在多孔材料上的壳聚糖,壳聚糖的含量为壳聚糖复合材料总重量的0.2%以上。本发明采用在多孔材料上复合壳聚糖的方式,其能有效利用多孔材料的吸附性,把有害细菌、颗粒物、VOC吸附到多孔材料上,使这些物质与多孔材料上复合的壳聚糖充分接触,进而更好地发挥壳聚糖的杀菌除醛优势,达到更好地除菌、除醛的效果。
本发明涉及应用于厚度较大的碳纤维复合材料层压板超声检测方法,其包括:(1)对比试块的制作:根据待检测工件的厚度制作相应的对比试块;根据实际检测需求及相应的灵敏度要求在试块内预置一定大小的类型缺陷,预置缺陷的深度采用递增或递减式阶梯制作;(2)检测设备的选择:要求所选用的超声检测设备,必须具有TVG功能;(3)TVG曲线制作:利用选定的检测设备进行对比试块的检测,绘制生成TVG曲线;(4)利用标定好的TVG曲线进行厚度较大的碳纤维复合材料层压板检测。本发明改变了对于较厚的碳纤维复合材料层压的板的超声检测中需要分不同深度进行至少三次检测的低效检测方法,通过改进措施,只需要一次即可完成整个厚度的检测,极大的提高了检测效率。
本发明属于锂离子电池材料制备领域,具体的说是一种铝掺杂硅碳复合材料及其制备方法,锂离子电池,其制备过程为:首先将二氧化硅,硅烷偶联剂及其添加剂搅拌均匀后,再添加多孔纳米硅得到二氧化硅/多孔硅复合体,之后通过氢氟酸腐蚀,得到多孔硅二次颗粒复合体,之后再添加到含有铝粉的偏铝酸锂的有机溶液中,分散均匀后进行喷雾干燥、碳化得到铝掺杂多孔硅碳复合材料。本发明与现有技术相比,加入硅烷偶联剂,提高了二氧化硅颗粒的分散性能,并将纳米硅均匀包覆在其表面形成多孔的二次颗粒,降低其充放电材料的膨胀率,提高其循环性能,同时利用铝系偶联剂对其铝粉进行分散掺杂提高硅铝复合材料的比容量及其循环性能。
一种用于复合材料预浸料的铺层压实工具,其一端设置为大擀压头,另一端设置为小擀压头,大擀压头呈圆弧状且朝第一方向突出,其圆弧半径设置为R1,小擀压头也呈圆弧状且朝第二方向突出,其圆弧半径设置为R2,其中,R2<R1且大擀压头与小擀压头之间圆弧过渡,第一方向是第二方向的相反方向。本实用新型所提供的用于复合材料预浸料的铺层压实工具,能用于不同R角及各种曲率大小的型面铺贴压实,且整体结构符合人体工程学设计,在复合材料预浸料的铺放过程中,不仅操作方便,还安全可靠,更是提高铺层的质量和效率。
本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的石墨/铸钢复合材料及其成本低廉的常压制备方法。该复合材料由三维空间均联通的互联网络结构石墨和铸钢构成,结合了石墨与铸钢的各自优势,其中石墨体积占比为10%~50%。其制备方法如下:(1)采用聚氨酯泡沫先驱体挂浆工艺和化学粘结加热固化法制备三维网络石墨预制体;(2)对石墨预制体表面进行金属化处理;(3)采用常压铸渗方法,往石墨预制体中浇注钢水,冷却凝固后制得三维连续网络结构石墨/铸钢复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、导热、导电和电子封装等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
本发明公开了一种湖库水水处理用磁性碳纳米复合材料的制备方法,包括以下步骤:选取穿过膜的二价铁盐溶液和三价铁盐溶液作为原料;配制沉淀剂;将沉淀剂倒入烧杯中,机械搅拌下,缓慢滴加二价铁盐溶液和三价铁盐溶液,滴加完毕后,再恒温加热3h;然后进行离心和过滤,反复两次;将过滤后的产物进行洗涤,洗涤后放入干燥箱中进行热分解24h,冷却后选取穿过膜的颗粒作为纳米磁性材料;采用CVD气相沉积技术,将正己烷气化,然后通过纳米磁性材料催化模板,在800~1200℃的条件下,形成磁性碳纳米复合材料。该复合材料,对微污染水体中的有机及重金属污染物有良好的处理效果,且通过磁性分离技术回收,避免碳纳米管成为另一个污染源。
本实用新型公开了一种碳复合材料压平成型机,包括机架,所述机架上设置有若干竖直向上延伸的安装导向杆,所述若干安装导向杆上端架设有上安装板,所述上安装板上设置有驱动装置,所述驱动装置输出端与一上压板连接,所述机架上还设置有位于上压板正上方的下压板,所述下压板上设置有待压合的模具,所述模具包括上模和下模,所述上模和下模之间设置有待压合的碳复合材料,所述驱动装置驱动上压板朝下压板压合。本碳复合材料压平成型机通过安装导向杆、上安装板、驱动装置、上压板、下压板以及模具,完成碳复合材料的压合操作,具体地,所述驱动装置驱动上压板朝下压板压合并将模具7紧紧压合。
本发明提供了一种增强ABS复合材料及其制备方法,所述增强ABS复合材料按重量份计包括以下组分:ABS树脂65~90份、AS树脂0~20份、玻璃纤维5~15份、相容剂0~5份、抗氧剂0.1~1份、润滑剂0.1~2份、增韧剂1~3份和偶联剂0.1~2份。本发明通过ABS树脂与玻璃纤维的协同作用,优化增强ABS材料的原料配比,调整工艺制备过程,将玻璃纤维和ABS树脂从挤出机不同喂料口投料,进而使制得的增强ABS复合材料具有较高的熔融流动指数,可注塑生产结构复杂的大型制件;同时,本发明制备得到的增强ABS材料具有较高的模量和弯曲强度,可应用于对产品综合性能要求较高的空调结构部件如离心风叶等。
本发明涉及一种含有改性碳纳米管的防腐复合材料及其制备方法和用途,所述防腐复合材料按重量份计,包括以下组分:水性环氧树脂50‑100份,改性碳纳米管0.5‑5份,分散剂0.4‑1份,防沉剂0.4‑1份,消泡剂0.4‑1份,固化剂62.5‑125份;所述改性碳纳米管为依次经过表面羟基化处理、包覆处理和硅烷偶联剂改性处理的碳纳米管。本发明通过制备羟基碳纳米管,显著改善了碳纳米管的分散性,同时,进一步对羟基碳纳米管进行表面PVP包覆处理和硅烷偶联剂改性处理,提高了碳纳米管的水溶性和黏结性,并且,本发明制备方法简单,成本低廉,不影响碳纳米管自身结构和性能,所制备的复合材料防腐蚀能力较强,在极端严苛环境下亦能长久使用,满足了金属等多种基材防腐的需求。
本发明提供了一种纳米片‑环氧树脂复合材料,包括按重量份数计的以下组分:环氧树脂60~90份;多层复合纳米片5~30份;固化剂2~5份;第一有机溶剂0.5~2份;所述多层复合纳米片为表面接枝增韧类聚合物的二氧化硅纳米片。本发明还提供了该复合材料的制备方法,通过采用增韧类聚合物和含环氧基的聚合物改性二氧化硅,将得到的多层复合纳米片用于制备还原树脂复合材料,可以达到较高的拉伸强度与断裂伸长率,同时保证了纳米填料在体系中的分散性。
本发明提供了一种硅碳复合材料,其包括:碳核,包覆于碳核表面的多孔硅层,包覆于多孔硅层表面的多孔碳壳;所述多孔硅层与所述碳核之间设置有间隙,所述多孔碳壳与所述多孔硅层之间设置有间隙。本申请提供了一种复合中空实心结构的碳核/间隙/纳米多孔空心硅壳/间隙/多孔碳壳的硅碳复合材料,其改善了硅材料作为电极材料导电性差、易粉化、SEI膜结构的问题,提高了硅碳复合材料作为电极材料的循环性能。本申请还提供了所述硅碳复合材料的制备方法与作为电极材料的应用。
本发明提供了一种硫碳复合材料、其制备方法、含有其的锂硫电池正极材料和锂硫电池。该制备包括:制备硫溶胶;将碳材料和硫溶胶的体系利用超声混合形成混合体系;将混合体系静置预定时间后去除沉淀和溶剂,得到硫碳复合材料,其中,碳材料为活性炭、介孔碳、乙炔黑和碳纳米管。由于硫溶胶的制备为物理凝聚法能耗低,制备过程中无固态物质损失,且不使用有害物作原材料同时也无有毒物生成,因此制备过程环保。形成的纳米硫被吸附在碳材料的孔结构中或表面上形成硫碳复合材料,其中的碳可以在一定程度上抑制多硫化物的溶解,从而改善了锂硫电池的电化学性能。本申请的制备方法具有制备过程简单、能耗低、产品均一性好、产率高、环境友好等优点。
本发明一种高体分碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法和应用,目的在于稳定地制造高致密度、高热导率的铝碳化硅复合材料,特别是适用于要求对复合材料进行精细加工且在其表面直接进行金属化镀层等各种功能化处理的铝碳化硅复合体。本发明制造方法是将铝为主要成分的金属液通过无压或者低压法浸渗在多孔碳化硅成形体中而获得复合体,该制造方法的特征在于,多孔碳化硅预制体是通过低温热处理后,再经多次酸碱处理后进行湿法沉积铜组分而获得;且铝液经过加入铈进行成分改性。本发明方法提高了陶瓷和金属相的润湿性,同时可以细化金属相晶粒,有益于提高材料的致密度、强度和热导率,材料可加工性提高。
本发明涉及高分子聚合材料技术领域,具体公开一种具有高耐热性、高阻燃等级的抗冲击性聚苯乙烯(HIPS)复合材料,按重量份计,原料包括:抗冲击性聚苯乙烯65‑80份;阻燃剂10‑18份;阻燃协效剂2‑6份;聚苯醚(PPO)0‑10份;增韧剂0‑10份;其它助剂0.5份。本发明通过在抗冲击性聚苯乙烯(HIPS)改性过程中加入高耐热树脂,通过调配、优化各组分的加入量,在减少阻燃剂添加量的情况下,仍然能够使得改性后的复合材料阻燃性能大幅提高,达到1.5mm VO等阻燃等级。同时,由于配方的优化,使得本发明制备所得的复合材料在具备优异的阻燃性能的同时,还具备较好的力学性能、以及较高的耐热性能。
本发明涉及一种混杂复合材料平板梁式结构,为平板结构,上下表面为玻璃纤维面板,侧面为碳纤维单向带缘条,上、下玻璃纤维面板之间填充有泡沫夹心。相比较一般的复合材料机翼大梁,平板混杂复合材料平板梁式结构及其加工方法拥有制造模具结构简单、工艺简单、结构效率高、易于大批量生产且成制造成本低。
本实用新型公开了一种飞机修理复合材料柔性打磨装置,包括工作平台,所述工作平台上设有立柱、顶盖,所述顶盖固设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固设有安装罩,所述安装罩内有电机,所述打磨头上固设有插块,所述打磨头通过连接机构与电机相连接,所述工作平台上固设有安装筒,所述安装筒固设有放置板,所述安装筒固设有螺纹套,所述螺纹套内有螺杆,所述螺杆套设有滚珠轴承,所述滚珠轴承固设有挤压板,所述安装筒固设有收集机构,通过挤压板对复合材料进行夹持,通过打磨头对复合材料的打磨,且在打磨的同时可借助风机将产生的杂质等进行收集到滤板上,防止杂质等飘散到中空造成污染,且通过观察活动杆向下延伸至长度还可判断杂质收集的情况。
本实用新型涉及一种复合材料转角过渡区铺贴工具,包括有夹持部和铺贴压杆;所述铺贴压杆的上端与夹持部连接,下端端部设有拐角铺贴压球。这样,通过该复合材料转角过渡区铺贴工具不但能在铺贴时用来压实,也可以在零部件胶接时将胶黏剂挤压到普通工具无法挤压的部位,同时还可对曲率大和零件拐角区域进行过渡深度压实,大大提高了复合材料的铺贴效果,最终提高产品质量和交付一次性通过率,产品合格率高,带来经济价值大,而且铺贴工具结构非常简单,生产加工容易,成本低,有利于普及应用。
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