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本发明公开了最高分辨率为5nm含酰胺基团含氟嵌段的纳米复合材料的制备及在DSA光刻领域的应用，构成所述纳米复合材料的嵌段聚合物的制备原料包括第一单体和第二单体，所述第一单体包括至少一种(甲基)丙烯酸酯类化合物；所述第二单体包括至少一种可功能化小分子化合物；所述可功能化小分子化合物中含有氨基。所述制备方法包括以下步骤：先将第一单体聚合制得聚合物前体，再将制得的聚合物前体与第二单体进行酯氨解的小分子反应即得。本发明方案DSA材料在纳米催化剂、纳米储能器件或纳米生物医药的制备中均具有良好的应用。与现有技术相比，该材料具有分辨率可达5nm、潜在缺陷率低、刻蚀对比度高且应用前景好等优点。
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本发明公开了一种全长度复合材料翼梁的固化炉成型工艺，按如下步骤进行：S1、选取工装，所述工装上设有铺装区域和未铺装区域；根据所述翼梁的要求裁剪所需的编织布和成型辅助材料；S2、在腹板结构区域铺贴第一预设角度编织布，在所述缘条区域分别铺贴第二预设角度编织布，进行抽真空冷压实；S3、重复所述步骤S2铺贴的编织布层数至所述翼梁的多层编织布总层数的三分之一层和三分之二层完成时，将铺贴完成的编织布进行热压实，重复步骤S2至全部铺贴完成，制得实体层压件；S4、在所述工装上制袋，进行真空渗漏检查，翼梁制件抽真空并保持至少2小时；S5、再次真空渗漏检测，将检测合格的翼梁制件固化，剥离辅助材料，制得全长度复合材料翼梁。
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本发明公开了一种无卤阻燃半芳香族聚酰胺复合材料及其制备方法与应用，属于高分子材料改性技术领域；本发明的无卤阻燃半芳香族聚酰胺复合材料，包括如下重量份的组分：半芳香族聚酰胺树脂35‑50份、二烷基次磷酸盐阻燃剂10‑22份、增强材料15‑50份、碳酸化合物0.2‑2份；所述半芳香族聚酰胺树脂包括PA10T、PA10T/106、PA9T、PA12T中的任意一种，所述半芳香族聚酰胺树脂的胺羧比为1.02‑1.08，所述碳酸化合物和二烷基次磷酸盐阻燃剂的质量比为1：(9‑90)；本发明提供的产品在不影响起泡性和力学性能的基础上还具有低腐蚀性、V‑0无卤阻燃性、耐黄变性且满足SMT制程要求的特点；另外，本发明添加的碳酸化合物价廉易得，且本发明提供的制备方法简单，易于实际生产。
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本发明的石墨硅高辐射散热聚碳酸酯复合材料,包括如下组分及质量百分比:质量百分比为20%～40%的石墨,石墨的粒度为500～3000目;质量百分比为40%～60%的聚碳酸酯,聚碳酸酯的分子量为24000-26000;质量百分比为10%～20%的水溶性硅酸盐,水溶性硅酸盐为硅酸锂和硅酸钠中的任意一种或两种物质的组合;质量百分比为1%～8%的反应氮化铝,反应氮化铝的粒度为500～3000目;质量百分比为2%～5%的双马来酰胺;质量百分比为0.5%～2%的硅烷偶联剂;质量百分比为0.25%～1%的抗氧剂168;质量百分比为0.25%～1%的热稳定剂1010;加工中通过用水溶性硅酸盐和石墨粉体混合,然后与聚碳酸酯高温共聚,形成散热的微通道碳管,产生高散热辐射传递的效应,使塑料具有良好的散热性能。
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本实用新型公开了一种磁性碳纳米复合材料生产设备，包括气化箱和制备仓，气化箱一侧壁设有进料管，气化箱另一侧壁设有输料管，输料管与制备仓一侧壁连接，制备仓内部匹配设有合成腔、膜分离腔、冷却腔和收料腔，膜分离腔和冷却腔设于合成腔和收料腔之间，且合成腔设于制备仓内部靠近输料管一侧，合成腔内部匹配设有磁性纳米材料模板，磁性纳米材料模板顶部匹配设有把手，收料腔内侧壁设有滑轨，收料腔内匹配设有收料斗，收料斗外壁设有与滑轨相匹配的滑条，收料斗顶部于制备仓上方设有提手。本实用新型工艺简单，操作方便快捷，可制得得到尺寸均匀、形貌规则、且不易团聚的磁性碳纳米复合材料。
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本实用新型公开一种应用于碳纤维复合材料蜂窝夹层结构的超声对比试块，其包括试块本体，试块本体包括依次层叠设置的第一压板、蜂窝芯、第二压板，蜂窝芯的两侧分别设有贴袋面和贴膜面，贴袋面设有第一贴袋面脱粘缺陷和第二贴袋面脱粘缺陷，贴膜面设有第一贴膜面脱粘缺陷和第二贴膜面脱粘缺陷。本实用新型的超声对比试块体积小，轻便易携带与保存，可有效应用于碳纤维复合材料蜂窝夹层结构的超声探伤中调整探伤仪器的检测灵敏度，亦可作为无损教学及考核试块使用。
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本实用新型公开了一种复合材料飞机机翼翼盒，包括机翼本体、翼盒模块和蒙皮，所述机翼本体的最外表面设置有蒙皮，所述蒙皮的内部等间距排列设置有翼盒模块，所述翼盒模块包括翼梁架、翼肋板一和翼肋板二，所述翼梁架对称平行设置有2个，所述翼梁架的其中一端外表面均安装设置有定位块。该复合材料飞机机翼翼盒，设置有定位块和插接块，通过定位块一侧内部的限位槽的设置，同时配合翼梁架一侧插接块的设置，从而使得整体在进行拼接时通过插接块与限位槽的抵触插接，同时配合多个定位螺栓的贯穿固定，从而使得两个翼盒模块之间的翼梁架进行对接固定，从而使得整体形成整体，同时整体对接方便结构简单。
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本实用新型公开了一种金属基陶瓷复合材料浸渗工装，包括密封桶、坩埚、笼屉和形成有通道的连接体。密封桶上开设有进气口；坩埚设于密封桶内，坩埚的内腔和进气口连通，坩埚用于放置金属锭；笼屉设于密封桶内，笼屉开设有入口，笼屉用于放置陶瓷；通道的进口设于坩埚的底部并可被由金属锭融化为的金属液所淹没，通道的出口和入口连通，通道的任意一段高于金属液的液面。由于通道的任意一段高于金属液的液面，通道起到了隔断坩埚和笼屉的作用，金属液受压缩气体挤压时才可通过通道进入笼屉内并与陶瓷发生浸渗，浸渗开始的时间可控，避免部分陶瓷先行和金属液发生浸渗，从而避免引起严重的界面反应，提高金属基陶瓷复合材料的合格率。
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本实用新型公开了一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，采用通用双层设计，解决交叉跨越的敷设；设置凹形孔用于感温电缆的安装，方便进行维护更换，增加了缠绕感温电缆的可操作性，本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，它包括竖向平行设置的两根立柱、分层横向设置在两根所述立柱之间的两根横杆和设置在所述横杆上的若干抱箍组件，所述抱箍组件包括上抱箍和下抱箍，所述下抱箍与所述横杆相连接，所述上抱箍和所述下抱箍上下组合并形成一个空腔，所述空腔中均匀设置有若干凹形孔。本实用新型涉及电缆或电线的安装的技术领域。
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一种全芳族液晶聚酯复合材料，按重量份计，包括以下组分：全芳族液晶聚酯50份；耐磨填料10‑60份；界面改性剂0.5‑10份。本发明通过在全芳族液晶聚酯中选用界面改性剂，能够显著提高耐磨填料与树脂基体的结合力，同时使耐磨填料倾向于均匀分布在制件表层，从而提升液晶聚酯复合材料的高效耐磨性。
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本发明公开了一种磷酸铁锂‑石墨烯原位复合材料及其制备方法，其按组份比包括：硝酸铁1‑2mol，磷酸二氢铵1‑2mol，硝酸锂1‑2mol，蔗糖2mol，氧化石墨烯0.25‑0.5mol，无水乙醇100ml及去离子水100ml。本发明具有性能更加稳定，安全系数更加高，寿命更加长的优点。本发明应用于磷酸铁锂‑石墨烯原位复合材料及其制备的技术领域。
本发明涉及一种用于甲醛分解的锰铈氧化物/活性炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：在液体反应体系中将锰前驱体、铈前驱体以及活性炭互相接触；在搅拌条件下加入碱性沉淀剂，常温下进行沉淀反应；加入次氯酸盐继续搅拌，常温下进行氧化反应；以及停止搅拌后，常温下静置老化、过滤、干燥得到锰铈氧化物/活性炭复合材料。
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本发明涉及用于锂离子电池正极材料的磷酸亚铁锂复合材料制备方法,该方法首先采用水热合成法制备球形磷酸亚铁锂材料,制备的磷酸亚铁锂材料成球形,振实密度高;之后针对磷酸亚铁锂材料电导率低的问题,采用化学镀法对所制得的磷酸亚铁锂材料进行表面包覆金属或金属合金镀层,改善了磷酸亚铁锂材料的电化学性能。本发明同时解决了电子传导率低和振实密度低的缺点。本发明制备方法简单,易于工业化。
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本发明属于飞行器结构强度测试领域，具体涉及用于复合材料飞机结构冲击损伤预制的气炮装置，尤其是针对全尺寸的复合材料机体结构和全机试验的冲击损伤预制任务。现有技术中的落锤试验机、弹簧冲击枪和气动式冲击装置操作不灵活、冲击能量控制精度差和便携性较差的问题。本发明提供了一种便携式的气炮装置，该装置可由单人手持进行冲击试验操作；在完成充气后，该装置可脱离冲压机或气源而单独工作，便于在机体内部和机身上任意部位开展试验；该装置还能够测量冲击瞬间冲击物的速度，给出准确的冲击能量。
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本发明涉及一种纳米木塑复合材料的制备原料及制备方法，该制备原料包含的成分及重量百分比为：木质纤维40%～60%、塑料25%～35%、纳米无机粒子1%～5%、偶联剂0.5%～4%和其他助剂5%～20%；制备时，首先将木质纤维、纳米粒子与偶联剂进行预处理，然后与接枝单体高速共混，使接枝单体充分浸润纳米粒子和木质纤维，接着加入相容剂、润滑剂、引发剂和特殊功能改性剂，使不相容的无机纳米粒子、木质纤维与塑料在熔融共混时发生双逾渗效应，复合一起，最后进行造粒、挤出成型、水冷却、牵引、切割处理；即可生产出具有高纤维含量、高模量、高强度、高耐水性、甲醛释放量低及良好加工性能的新型环保高性能的纳米木塑复合材料。
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本发明涉及一种LCP复合材料及其制备和应用，按重量份数，组分包括：LCP树脂I 20‑40份、LCP树脂II 20‑40份、导电填料25‑45份、增强填料0.1‑20份、相容剂0.1‑10份。本发明中导电复合材料电阻率各向异性小，不同方向电阻率差异小，导电效果更加均匀。
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本实用新型公开了一种用于生产高分子复合材料的专用挤出机，其特征在于：其设有混料装置及与混料装置连通的挤出装置，所述混料装置包括混料器、若干设于混料器上端的入料器和设于混料器下端的出料管。本实用新型具有能够生产多配方的高分子复合材料，能够提高产品质量，提高了自动化程度，提高了工作效率，减轻了人力劳动强度和降低了成本。
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本发明提供了一种适用于复合材料机翼静力试验加载的装置，其包括了主承力横梁、上下横梁连接板、加载顶针、翼面加载垫块和试验载荷施加板。本发明的具体方法为：利用主承力横梁、上下横梁连接板、加载顶针形成的整体框架，将试验载荷施加板上传来的集中载荷变为多个小的集中载荷，再由与加载顶针接触的翼面加载垫块将多个小的集中载荷变成较均匀的分布载荷传递给机翼蒙皮。采用此装置可以将施加于机翼的法向拉载变为蒙皮局部压载，避免了复合材料局部拉力过大带来的分层问题，同时由于各个组件连接的灵活性使其可以适用于多种翼型和多个加载点的静力试验载荷施加。
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本发明提供了一种负极活性物质用硅基复合材料及负极片和锂离子电池；本发明是通过在固体电解质包覆层中设置呈三维网络状分布单壁碳纳米管和任选地第一导电剂，其能够在硅材料颗粒表面构建三维导电网络，三维导电网络的建立增强了硅材料颗粒之间以及硅材料颗粒与石墨之间的电子传输，保证了硅膨胀之后的电子通道的畅通，提高了循环过程中电子传输的稳定性，提高了硅的利用率，提高了硅材料的首次利用率，提高了含有该硅基复合材料的锂离子电池的首效和电池容量，而且SWCNT弹性大，超级力学性能为钢的100倍，保证循环时硅负极膨胀时导电网络不变，循环衰减减慢，提高了循环性能。
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本发明提供一种金属锂碳复合材料的制备方法及锂电池。其中，所述制备方法包括：将碳微球和锂金属置于密闭的高温反应容器中；将所述高温反应容器升温，以便于所述锂金属转变为锂蒸汽并进入所述碳微球的微球间隙和表层；待反应完全后，将所述高温反应容器冷却，即得到所述微球间隙和表层存在低温凝结后的所述锂金属的所述金属锂碳复合材料。本发明所制备的材料能更好的抑制循环过程中金属锂枝晶的生成和体积膨胀，解决金属锂负极在大电流密度作用下极化大所造成的不均匀沉积和枝晶生长而引发的循环周期短、库伦效率低的问题。
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一种液晶聚酯复合材料，按重量份计，包括以下组分：液晶聚酯70份；激光成型添加剂2‑12份；所述的液晶聚酯，按液晶聚酯链段的摩尔百分含量计，包括以下重复单元：对羟基苯甲酸单元0.5‑30mol%、2‑羟基‑6‑萘甲酸单元30‑55mol%、联苯二酚单元20‑25mol%、对苯二甲酸单元20‑25mol%；所述的激光成型添加剂的平均粒径为5‑25微米。本发明通过在特定结构的液晶聚酯中添加特定平均粒径范围的激光成型添加剂，实现了激光成型添加剂的均匀分布，不仅能够提升液晶聚酯复合材料的镭雕化镀性能，并且具有低介电损耗的优点。
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本发明提供一种PC/ABS复合材料，其或其原料包括以重量份数计的下述组分：ABS树脂20～45份；PC树脂55～80份；聚烯烃弹性体2～6份；磷酸三苯酯5～25份；抗滴落剂0～1份；抗氧化剂0～1份。本发明通过ABS树脂、PC树脂、聚烯烃弹性体以及磷酸三苯酯的组合使用，使得所提供的PC/ABS复合材料不仅具有较高的机械强度还具有较好的阻燃性能。
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本发明提供了一种复合材料及其制备方法、正极材料及水系铝离子电池。该复合材料包括二氧化钒以及包覆于二氧化钒的聚吡咯包覆层。聚吡咯是一种高分子材料，具有优良的导电性、可逆的电化学氧化还原特性以及较强的电荷储存能力，且在空气和水中的稳定性较好。同时包覆的聚吡咯缓减了二氧化钒在嵌锂、脱锂过程中的体积膨胀效应，从而延缓了活性物质的粉化、脱落的几率，进而提高了水系铝离子电池的循环性能、倍率性能。且上述原料来源广泛，成本较低。
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用于锂硫电池正极的碳硫复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将可溶性硫化物或其水合物、可溶性无机盐及可溶性可碳化有机物溶于溶液中，配置成混合溶液；将配得的混合溶液进行干燥，得到固体颗粒；将固体颗粒磨成粉末，并在惰性气氛中进行高温碳化，得到固体粉末；将固体粉末加入三价铁离子溶液中进行搅拌，然后过滤洗涤干燥，得到碳硫复合材料。本发明通过高温碳化的方法得到碳包覆结构，并配合三价铁离子溶液将碳材料包裹的硫化物氧化成纳米硫并沉积在碳包覆层内壁，能够实现最大程度的对硫的包裹和保护，并且可以对于硫含量进行调控，得到高于90％的硫含量，应用于锂硫电池正极能够得到优异的电化学性能。
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本实用新型涉及一种复合材料工装擦拭器，包括有擦拭器主体、擦拭面和擦拭手柄，所述擦拭器主体设有前端开口的溶剂储藏室，所述溶剂储藏室的前端开口上设有溶剂流量控制阀，所述溶剂流量控制阀的一侧与擦拭器主体连接固定，另一侧设有所述擦拭面；所述擦拭手柄设于擦拭器主体的后端，且其上设有用于控制溶剂流量控制阀的溶剂流量控制按钮，所述溶剂流量控制按钮与溶剂流量控制阀传动连接。这样，操作人员只需通过操作擦拭手柄上的溶剂流量控制按钮即可使清洁溶剂流到擦拭面、并被擦拭面吸入，对复合材料工装进行清洗；操作十分简单、轻松、便捷，大大提高擦拭效率，同时有效降低溶剂使用量，且擦拭器结构简单、生产加工容易、制造成本低。
本发明提供了一种聚合物基正温度系数热敏电阻复合材料及其制备方法和应用，所述材料包括聚合物基体和导电剂，所述聚合物基体和导电剂的质量为1:40～1:1。通过调节所述复合材料中单体的含量，实现调控PPTC安全电极作用起始温度。并提供了一种基于PPTC安全电极的锂离子电池，此锂离子电池可以完全通过安全测试。可以实现按照实际需求调节PPTC材料起始作用温度，示例性地，PVDF一般情况下熔点温度为160℃左右，按照本发明方法，可以将PVDF基PPTC材料起始作用温度调节到110℃～150℃之间。
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本发明提供一种耐酸低压缩永久变形橡胶复合材料，其由以下组分组成：以质量比计的：三元乙丙橡胶100份；过氧化物硫化体系的硫化剂双叔丁基过氧化二异丙基苯2-4份、助硫化剂三烯丙基异氰脲酸酯(0.5-2份)；活化剂氧化锌28份；加工助剂硬脂酸0.5-2份；惰性无机填料炭黑N990?0-20份、矽丽粉0-25份、硫酸钡0-10份。本发明还提供一种耐酸低压缩永久变形橡胶复合材料的制备方法。与氟橡胶相比，三元乙丙橡胶更易加工，单体廉价易得，成本较低，同时其具有氟橡胶所不具备的优异耐水及耐水蒸气性能，而且配方中不需要添加吸酸剂，更加适合在酸性蒸汽或液体环境下使用。
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本发明涉及一种整体式异形复合材料肋的成型方法，包括：S1.肋的匀压板制作；S2.肋上下半模的预浸料毛坯铺贴；S3.捻子条制作；S4.填充捻子条；S5.制袋、入罐固化成型。通过该成型方法能够一次性成型制造出整体式异形复合材料肋，将现有的多个零件减少到一个零件，避免了零件的分段和对接，一方面有效提升了肋的强度，另一方面也节省了原有的装配工序，生产周期缩短，制造成本降低，还能够使产品内外各腹板面平整、光滑，质量稳定可靠。
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