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本发明公开了一种铝锰合金及其粉末冶金成型方法，该铝锰合金按重量比含铝70%‑75%、锰25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锰合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锰含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本发明公开了一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置及其制粉方法，属于制粉设备领域。一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置，包括上下两端分别设有进料口与出料口的粉碎箱，所述粉碎箱的内顶部安装有两个相互配合的粉碎辊，还包括：定轴，连接在所述粉碎箱的内壁之间，并位于两个所述粉碎辊的正下方，其中，所述定轴上转动连接有两个对称设置的筛板，两个所述筛板的末端均固定连接有竖板，两个所述筛板上均设有多个左斜孔与右斜孔；可上下滑动的往复横杆，纵向滑动连接在粉碎箱的内壁之间，并位于两个所述筛板的下方；本发明可以有效提升筛板的筛选效率，并且还能提升筛板的防堵效果，即可间接性提升零部件的生产效率。
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本发明公开了一种冶金用矿石原料破碎整形混合装置，包括投料平台，所述投料平台上开凿有通孔，所述通孔上固定连接有投料斗，所述投料平台上固定连接有一对动力固定座，所述动力固定座上固定连接有动力机构，所述动力机构上固定连接有破碎辊，所述破碎辊位于投料斗内，所述破碎辊上固定连接有多个均匀分布的破碎齿；本发明中的一种冶金用矿石原料破碎整形混合装置，其可对多种冶金所需的矿石原料或其他原料进行破碎整形，并可同步进行搅拌混合，只需按比例向投料斗内添加矿石原料或其他原料即可，可同步输出破碎整形并混合后原料，大幅简化了破碎和混合的操作工序，大幅节省了时间、人力和设备成本，可大幅提升冶金生产的效率。
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本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法，属于冶金设备技术领域。一种金属粉末冶金自动上料系统，包括上料管、进料罐、缓存罐、机架、出料管，所述缓存罐固设在机架内壁，进料罐置于缓存罐的顶部，上料管固设在进料罐的顶部，出料管固设在缓存罐的底端，上料管的顶端侧壁设有上料口；本发明设置的研磨辊在研磨罐内的转动，对进入到研磨罐内的金属粉末进行研磨处理，且本发明中金属粉末通过承料管间歇式的进料，从而可防止金属粉末瞬时进入导致研磨不均匀的问题，此外，本发明可对研磨辊研磨后的金属粉末作进一步的筛选，从而筛选出合格尺寸的金属冶金粉末，以防止金属粉末尺寸不均导致冶金效果不佳的问题。
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本发明公开了一种铝锆合金及其粉末冶金成型方法，该铝锆合金按重量比含铝70%‑75%、锆25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锆合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锆含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本实用新型涉及冶金铸造用回转式焦末烘干机技术领域，且公开了一种冶金铸造用回转式焦末烘干机，包括支撑基板，所述支撑基板顶部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有烘干筒，所述烘干筒的顶部固定连接有两个钩环，所述支撑基板顶部的左右两侧均固定连接有承接块，所述支撑基板底部的左右两侧均固定连接有连接箱。该冶金铸造用回转式焦末烘干机，在螺纹筒向下移动的过程中，固定块、横置块和万向轮均将跟随螺纹筒向下移动，直至原有连接箱支撑变为万向轮支撑，在万向轮的滚动作用下，有效的使回转式焦末烘干机达到便于移动的目的，且有效的缩短了回转式焦末烘干机移动所需的耗时。
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本实用新型公开了一种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置，包括装置主体，所述装置主体一侧贯穿有连接管，所述装置主体的内部两侧均固定有反射板，所述装置主体的内部中间位置处固定有冶金炉，该种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置，设置有反射板，且反射板设置有两个，在使用的过程中，微波发生器通过微波发射头发射出来，使微波在装置主体内部，当微波延伸到装置主体的底部时，反射板可以将微波反射，提高微波的强度，使微波在装置主体内部能够均匀传播。
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本实用新型公开了一种新型冶金用熔融石英颗粒生产装置，该装置属于天然石英加工领域；该装置由水洗机、破碎机、酸池、高温烧结炉、振动筛为设备，以天然石英石为原料，通过对天然石英石的水洗、破碎、酸洗、水洗、高温熔融、破碎、分级等一系列工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：使用通用设备、投资少、无污水废气排放、可批量生产出高质量的冶金用熔融石英颗粒，该产品主要使用于冶金行业。
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本发明公开了一种冶金废气再利用绿色处理设备，包括进烟管和蓄水池，进烟管的一端设置有出烟管，进烟管与出烟管之间连接有连接斜管，出烟管的内部连接有一对冷凝过滤板，出烟管的内壁上固定连接有支架，支架的上端固定连接有蒸汽发生壶，蒸汽发生壶的上端固定连接有多个均匀分布的喷气头；本发明中的一种冶金废气再利用绿色处理设备，其利用冶金废气的余热将蒸汽发生壶内的水加热沸腾，从喷气头喷出具有一定压强的水蒸气，水蒸气中液化为小水珠可直接与冶金废气中的粉尘颗粒相结合，实现喷淋的效果，从而使水蒸气与冶金废气中的粉尘颗粒形成结合体落下，可大幅消除冶金废气中的粉尘颗粒，且不会产生较多的废水，无需添加额外的热源，节能环保。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种生产效率高的粉末冶金环形零件生产用的模具，包括壳体，粉末冶金壳体的底端内壁固定连接有压力机，粉末冶金压力机的上端固定连接有阴模，粉末冶金阴模的内侧壁上端固定连接有多个弹簧，多个粉末冶金弹簧的上端固定连接有放置板，粉末冶金放置板远离弹簧的一端固定连接有下模具，粉末冶金壳体的上端固定连通有进料机构，粉末冶金进料机构贯穿壳体的侧壁固定连接有进料管。该生产效率高的粉末冶金环形零件生产用的模具，能够提高生产零件的效率，方便对粉末的分离且防止粉末凝结，提高了产品的质量，方便人们实时查看压强大小并根据压强大小进行调节，满足了人们需求。
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本发明公开了一种智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置，包括悬臂梁和载物架，所述悬臂梁底部对称设置有电动滑块，且电动滑块设置在底座顶部的电动滑轨上，所述悬臂梁顶部设置有第一丝杠，且第一丝杠的一端与第一电机的输出端连接，所述第一丝杠上连接有第一丝杠滑块，且第一丝杠滑块顶部连接有降温组件，所述第一丝杠滑块的一侧面上连接有承载板。该智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置，设置有第二丝杠滑块和液压缸，在第二电机的驱动下第二丝杠滑块将带动第一夹持块同向内侧对冶金治具进行夹持，此外液压缸可推动第二夹持块对冶金治具进行固定，从而便于提高夹持固定的稳定性，进而便于防止冶金治具在移动过程中意外掉落。
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本发明公开了一种冶金炉料粉碎分选装置，其结构包括支撑台，所述支撑台上设置有传送电机、粉尘收集箱、传送绞拢、支撑架、吸尘板和凹字型限位板，所述传送电机通过螺钉与所述支撑台的正前方固定连接，所述粉尘收集箱通过螺钉与所述支撑台底部的前方固定连接，所述传送绞拢通过螺钉与所述支撑台的中间处固定连接，所述支撑架通过螺钉与所述支撑台的上表面固定连接。本发明加快了冶金炉料处理时的速度，提高了冶金炉料处理过程中的效率，实现了对炉料粉碎分选处理时产生的细小粉尘进行处理，避免了炉料在分选过程中炉料中细小的粉尘飘散在工作环境中，降低了操作人员将炉料中细小的粉尘吸入肺部而导致患病的机率。
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本实用新型公开了一种冶金用锅炉，属于冶金技术领域，包括壳体和顶盖，所述壳体外侧壁固定连接有电机且电机为两个，所述电机的动力输出端固定连接有传动轴，所述传动轴顶端固定连接有连接块，所述连接块顶端固定连接有搅拌棒，所述壳体顶端外侧壁开设有螺纹a，所述顶盖底部内侧壁开设有螺纹b，所述顶盖底部固定连接有密封圈，所述壳体由耐火层、防渗透层、隔热层和炉壁组成。本实用新型壳体由多种材料组成，冶金锅炉不仅耐高温，而且具有较好的防渗透性，提高了炉壳的使用寿命，降低了冶金炉的故障率，有效地节省了冶金炉的维护成本，冶金锅炉内的搅拌装置可以有效的解决原料受热不均匀的问题，保障冶金锅炉的工作效率。
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本发明公开了零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置及投料方法，属于冶金设备技术领域。零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置，包括固定连接在所述冶金炉顶部的液压缸；本发明通过向投料箱内部的蓄水腔添加水，将投料箱吸收的热量吸收，并将水吸收热量汽化形成的水蒸气送入储料箱内部的预热网管中，使其在预热网管中散热液化，利用水蒸气水蒸气散发的热量对物料进行预加热，使物料初步升温，对热量进行利用，降低热量损耗，从而降低能源损耗，提高热能的利用率，降低冶金的成本以及通过利用水蒸发成蒸气产生的压力推动叶板转动，从而使第一安装轴转动，进而降低第二电机使第一安装轴转动所需的力，进而降低第二电机的用电量，从而降低电能的能耗。
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本发明公开了零部件制造用预防冶金炉内结焦的投料装置及投料方法，属于冶金设备技术领域。零部件制造用预防冶金炉内结焦的投料装置，包括通过升降机构升降设置在冶金炉上的第一安装管；本发明利用刮板将吸附在冶金炉炉壁上的物料刮掉，并通过冶金炉内部的温度对水进行加热，使水蒸发成水蒸汽，然后使水蒸汽通过喷气孔喷向三角板，从而避免物料在炉壁上以及刮板上结焦，从而避免结焦的物料影响冶金炉的冶炼，从而无需等待冶金炉降温然后人工进入炉内进行清理，从而避免降低冶金效率以及避免工人在炉内吸入重金属粉尘，从而提高工作人员的生命安全，以及无需投放结焦抑制剂，从而降低冶炼的成本。
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本发明提供的一种冶金固体废弃物回收再利用方法，该冶金固体废弃物回收再利用方法采用如下冶金固体废弃物回收再利用装置，冶金固体废弃物回收再利用装置包括加工外壳、粉碎单元和分离单元，所述加工外壳外壁左右对称开设有进料口，粉碎单元安装在加工外壳内壁上，分离单元设置在加工外壳下端内壁上；本发明针能够解决“目前的冶金固体在进行回收处理时大部分是采用鄂式破碎机对其进行破碎处理，以将其内部的冶金金属与废弃物进行分离，因此无法将冶金固体进行粉碎分离，以致于无法有效地将冶金固体内部残留的细小微粒金属进行筛选，从而导致分离不彻底，仍会造成环境污染，且造成资源浪费”等问题。
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本发明公开了一种铝铬合金及其粉末冶金成型方法，该铝铬合金按重量比含铝70%‑75%、铬25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝铬合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、铬含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端活动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端活动连接有外壳，所述底板的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定安装有滑轮，所述外壳的外壁固定安装有限位架，所述外壳的内壁固定安装有加热金属，所述外壳的内壁固定安装有第一限位环。该应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置，可以使得该装置能够对内部的粉末材料充分搅拌，从而提升了装置的干燥效果，使得内部的温度均匀，从而提升了产品的质量，提升了装置的实用性。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金振动筛分装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有滚轮，所述滚轮的外壁滑动连接有滑条，所述滑条的一侧固定安装有抽屉，所述抽屉的正面固定安装有把手，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转盘，所述转盘的外壁活动连接有限位环。该矿石冶金振动筛分装置，通过电机的运转带动承重滑块做往复运动，使得筛分网可对内部的物体进行筛分，转盘的转动通过限位环的传导使得筛分网对内部的物体抛动，通过多个方向的运动来提升筛分的效果，从而提升了装置的实用性。
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一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁设备，属于镍铁冶炼设备。冶炼镍铁设备包括：干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置；干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置顺序连接。闪速炉的余热烟气依次进入烧结炉及多级悬浮预还原系统，一方面气体中热量、还原剂作用于预还原及烧结还原环节，余热利用，降低能耗；另一方面烟气中矿材物质沉降于预热系统中，再次返回熔炼系统，提高生产率，降低污染物排放。全系统料流封闭运行，废气净化后达标排放。优点：投资成本低，节能效果明显，不用电和焦，电耗、还原剂成本大大降低；废气、余热利用充分；自动化程度高。
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一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备，属于红土镍矿冶炼生产设备。烘干机经红土破碎机输出搭接在配料站入料口，熔剂破碎机输出搭接在配料站入料口；配料站输出口至立磨的入料口，立磨的出料口与原料均化库、喂料仓、流态化悬浮预热预还原装置和预还原炉顺序连接，输出端与熔融还原炉的混合料入料口搭接；煤磨经煤粉仓与熔融还原炉的煤粉入料口连接；制氧站通过煤气发生器与熔融还原炉的热风输入口连接；烘干机的烟气出口通过烘干除尘器与烘干风机连接；悬浮预热预还原装置的废气排出口通过烟气洗涤器和还原除尘器与还原风机顺序连接。该矿料的悬浮态预热预还原，提高系统的生产能力，和镍铁品位；物料连续生产；热能循环利用；自动化程度高等功能。
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一种红土镍矿干法悬浮烧结装置，属于红土镍矿冶炼装置。红土镍矿干法悬浮烧结装置，包括：上料机、悬浮预还原装置、烧结炉、缓冲仓和悬浮冷却装置；上料机的输出端与悬浮预还原装置的入料端连接，悬浮预还原装置的出料端与烧结炉的入料端连接，烧结炉的出料端与悬浮冷却装置的入料端连接，悬浮冷却装置的出料端与缓冲仓的入料端连接。红土镍矿粉状物料由上料机送入悬浮预还原装置，逐级预热，进入烧结炉进行烧结还原，物料进入悬浮冷却装置，物料逐级冷却，进入缓冲仓。气体流向与物料流向相反，悬浮冷却装置排出气体依次进入烧结炉、悬浮预还原装置，废气进行净化、排放。本装置实现了悬浮冷却、悬浮预还原、余热利用、废气处理的先进技术。
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本实用新型涉及锂电池回收利用技术领域，且公开了一种环保型锂电池回收利用装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有前后对称分布的两个隔板，所述机体的顶部固定安装有机箱，两个所述隔板的内部均固定安装有轴承，正面所述轴承的内部固定安装有一端与背面轴承固定连接的转轴，所述机箱的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部开设有安装孔。该环保型锂电池回收利用装置，具备提高清洗效率等优点，解决了目前锂电池回收利用过程中，电池在收集后，废旧电池的外侧经常会带有泥土等杂质，不便于直接的进行回收，需要进行清洗，现有技术中锂电池回收利时，没有专业的清洗锂电池的装置，导致人工清洗效率差的问题。
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本实用新型涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种金属冶炼用清洗装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定杆，所述凹槽的内底壁固定连接有弹簧，所述固定杆的外壁活动连接有活动柱，所述活动柱的一端固定连接有活动层，所述活动层的底部固定连接有固定块，所述活动层的顶部活动连接有活动盖，所述活动层的内壁固定连接有凸块。该金属冶炼用清洗装置，达到了安全性高便于使用的目的，解决了一般金属冶炼用清洗装置结构较为单一不便于使用且安全性较低的问题，结构灵活省时省力，能够减轻使用者的劳动强度，提高了装置的实用性，增加了装置的安全性，防止使用者被高温灼伤，满足了使用者的使用需求。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于冶金炼制用的粉碎装置，包括放置板，所述放置板的表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮。当粉碎后，使粉碎的原料落在过滤板的表面，然后使振动电机工作，从而带动过滤板进行震动，从而对原料进行过滤，将原料中的大颗粒给过滤出去，避免大颗粒原料掺杂在其中，导致后期加工的质量受到影响，同时大颗粒原料通过过滤板掉落到回收箱的内部进行回收，方便后期再次进行粉碎，从而增加原料粉碎的效果，减少不必要的麻烦。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用碾碎筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述箱体的内部活动连接有隔板，所述隔板的正面开设有粗筛分孔，所述隔板的外壁固定连接有滑轮。该矿石冶金用碾碎筛分装置便于进行多次筛分，使得筛分更加精细，且便于对矿石进行破碎，使得更加便于筛分的进行，增加了装置的筛分效率，使得装置便于清洁，使得便于对内部为进行碾碎的矿石进行处理，使得便于装置的下次使用，增加了装置的实用性，使得装置便于移动，减少人为进行搬运的难度，且便于对装置进行挪动，增加了装置的使用范围，使得便于各个地区的使用，增加了装置的利用率。
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本实用新型公开了一种石墨舟清洗液循环溢流设备，包括用于对石墨舟进行清洗的纯水清洗箱和用于对清洗后的纯水进行分类循环实用的循环箱，纯水清洗箱内部设有用于对石墨舟进行清洗的清洗单元和用于对石墨舟进行烘干的烘干单元，循环箱内部设有用于对清洗后的纯水进行分筛的处理单元和用于对清洗后的纯水进行过滤的过滤单元,通过人工辨别过滤板上沉积物的残留，实现对石墨舟清洗后的纯水进行过滤后分类筛别，对可二次利用的纯水对石墨舟进行二次冲洗和循环实用，避免了水资源的浪费，方便石墨舟的清洗和烘干。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用提纯设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的外壁固定连接有加热器，所述加热器的外壁固定连接有外壳，所述外壳的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有散热扇。该矿石冶金用提纯设备散热效果更好，使得装置内部气压不会因加热温度过高而产生隐患，且便于对内部温度保持恒定，使得内部零件不会因温度过高而烧毁，增加了装置的使用效果，使得装置便于进行过滤，使得便于对内部杂质进行过滤，且便于对金属熔液进行提纯，减少内部杂质的产生，增加了装置的生产质量，使得便于对内部进行搅拌，使熔化更加彻底，便于装置进行均匀卸料，使得装置的实用性更强。
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本实用新型公开了一种新型副产盐酸生产装置，该装置属于精细化工领域领域；包括：水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜；其特征是：水解反应釜上设有水进口、亚磷酸饱和液进口、三氯化磷进口、亚磷酸水溶液出口，水解反应釜和冷凝器间设有第一管道，冷凝器上设有冷却水进口、水出口，冷凝器和吸收罐间设有第二管道，吸收罐和精馏浓缩釜间设有第一离心泵和管道，精馏浓缩釜上设有水出口、成品盐酸出口。该装置副产盐酸的主要优点是：使用通用设备组合、结构简单、副产盐酸成本低、产品质量好、可批量生产，该装置在副产盐酸的过程中既产生了一定的经济效益，又消除了污染。
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