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本发明公开了一种铝铁合金制备工艺，将铝这一主要组份中的一部分或是铝和铁这两个主要组份中的一部分制成铝棒，小组分与剩余的铝或是铝铁混合与制成的铝棒一同浇筑成合金棒。在利用高频感应加热，在合金棒底端形成液滴。铝棒内有轴向通孔，在形成液滴的同时，向液滴内或是液滴上吹气。吹气的位置在真空的收集罐中，气体在真空环境下，会膨胀，将液滴爆开，形成均匀的金属粉末颗粒。最后利用组份已经基本均匀的合金粉末颗粒，二次熔炼。二次熔炼，由于组份以经基本均匀，搅拌更充分，成品率高，且质量稳定。每个环节都可控性更强，及时是调整参数或是组份，设备的适应更快。更有利于生产高品质产品。
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一种再生铅无铁化冶炼生产方法，属于有色金属冶炼技术领域。配料：按重量百分比分别称取，铅烟尘为0‑15%，还原煤为3‑10%，其余为铅膏；混料：将称重的铅膏、铅烟尘和还原煤置于混料机中，进行混料，获得均匀混合料；熔炼：混合料通过皮带输送机送至熔炼炉炉顶加料箱，经加料箱下部的螺旋给料机将物料输送到熔炼炉内进行熔炼，烟气达标排放：熔炼过程中，烟气经余热系统、除尘系统、脱硫系统处理，达标后排入大气；生成金属铅：混合料经过熔炼产生金属铅、熔炼渣；金属铅通过放铅口排出；熔炼渣通过放渣口排出。优点：工艺流程短、不需要加铁屑或铁矿石及石灰石，产渣量低≤15%，铅回收率高、生产能力高、原料无需制粒、操作简单、高效节能、环境友好。
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一种高碳铬铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：按质量比(1～9)：1将南非铬铁矿与土耳其铬铁矿加入混料机中，再加入膨润土和除尘灰得到混合料；向混合料中加水造粒成生料团；生料团经筛分后焙烧得到铬铁矿球团，控制焙烧温度1200～1350℃、焙烧时间12～15h；将铬铁矿球团与造渣剂、还原剂配料入炉，调整矿热炉冶炼参数：即极心圆直径2.4～2.6m；电极电流密度8～8.2A/cm2、二次电压170～173V、功率220kVA、冶炼温度1650℃～1750℃，冶炼4～5h后出铁来得到高碳铬铁合金。该方法使原料来源稳定以及配料过程中的碱比、镁铝比、渣型等易于调控，能降低能耗、生产成本和提高铬的综合回收率。
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一种铁矿悬浮预热预还原装置及方法，属于铁矿冶炼装置及方法。铁矿悬浮预热预还原装置，包括：上料机、悬浮预热装置、焙烧炉、悬浮装置；上料机的输出端与悬浮预热装置的入料端连接，悬浮预热装置的出料端与焙烧炉的入料端连接，焙烧炉的出料端与悬浮装置的入料端连接。铁矿粉状物料由上料机送入悬浮预热装置，逐级预热后，进入焙烧炉进行焙烧预还原，然后进入最后一级悬浮装置，出料后热料喷入熔融还原炉进行熔融冶炼。悬浮预热装置采用平行气流，交叉料流的混连混流方式实现多次换热，焙烧炉排出热烟气经过悬浮预热装置与物料换热后，排出的废气经余热发电、物料烘干后净化排放。本装置实现了悬浮预热、悬浮焙烧预还原、余热利用、节省原料、废气处理的技术。
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本发明提供一个从电子元器件废腿中回收铜、钢和焊锡工艺。在钢制的电解槽内，装有NaOH溶液，采用化学及电化学方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型电解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相电解，处理电子元器件废腿下角料。工艺过程如下：把装有废腿的料篮放入电解槽，料蓝中央置有阳极板，蓝两侧置有阴极板，阴极板并联。接通电源进行电解，在阴极板上得到焊锡产品，阳极板上得到铜残极、钢残极产品，实现了焊锡、铜、钢三者的完全分离。本发明适用于从废电路板经机械处理技术所得到的金属富集体中回收铜、钢和焊锡。比传统的火法、湿法冶金工艺过程简单，金属回收率高，无污染。
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本发明公开了一种无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量比包括：氯化镁40%‑49%，氯化钾20%‑29%，氟化铝30%‑39%，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
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本发明公开了一种高效纯净铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量份包括：氯化镁40份‑50份，氯化钾20份‑30份，氟化铝30份‑40份，氯化铜1份‑2份，氯化钙0.5份‑1份，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
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本发明公开了一种生产工程机械用球墨铸铁的工艺，属于冶金领域，该本发明将原材料按照比例投入冲天炉中熔炼，在出铁包中加入加入比例为0.015%的硼合金，将铁水从冲天炉冲入浇包，形成硼化铁，在铸铁表面形成一层硼化层，提高了铸铁的耐磨性；随后通过PLC系统控制的喂线机对铁水浇包依次进行球化处理和孕育处理，且球化剂和孕育剂成分均匀，确保了铁水成分的稳定性，同一时间PLC系统会对球化剂和孕育剂中P、S和Ti等对性能影响较大的元素的含量根据处理现场计算，保证球墨铸铁中性能元素的精确定量，进一步提高了铸铁的塑性和韧性，从而保证生产出来的球墨铸铁在工程机械的使用性能。
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本发明公开了一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，涉及冶金技术领域，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份，本发明提供一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，成本低，强度高，韧性好，淬硬性和淬透性好，而且工艺简单，熔炼过程中球化级别高，球墨分布均匀，提高工件使用寿命、减少更换频率。
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本发明公开了一种用废易拉罐制取铝粉的方法。其主要技术方案是利用废易拉罐为原料经焙烧和机械破碎,风选等工序,制取金属铝粉,制得铝粉的粒度少于1.5mm,适用于作冶金金属垫还原剂。
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本发明公开了一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，涉及冶金技术领域，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，完成焙烧后，向毛坯通入温度不大‑5℃的低温氮气氛围中降温，直至毛坯温度与环境温度一致为止，将经过冷却后的毛坯利用研磨设备进行研磨即可得到成品，本发明提供一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，方法简单，生产效率高，原料来源广泛，且成本低廉，可灵活满足于工业生产的要求，且环境适应能力强，同时制备出的氧化铁纯度高，其纯度至少可达到99.9％以上，从而可有效的满足多种氧化铁磁体生产制备的需要。
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本发明公开了一种复合BN合金粉末及其制备方法和应用，该复合BN合金粉末由内核为不规则形状的立方氮化硼，外壳为Ni基合金粘接相的复合颗粒组成。所述复合颗粒中，立方氮化硼质量占40～80％，Ni基合金粘结相质量占20～60％。其制备方法为：按照粘接相合金质量组成，将原料熔炼后雾化制得Ni基合金粉末，再与高纯BN粉末球磨混合，经热等静压制得Ni基合金－BN金属棒材，经感应熔炼真空气雾化制得复合结构球形合金粉末。本发明的复合合金粉末可通过热喷涂，粉末冶金，热等静压等制备高含量BN基的耐磨耐蚀涂层和机械零部件。
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本发明涉及一种回收金属元素的方法及其设备，具体涉及一种回收铂族金属元素的等离子体弧熔融富集方法及其设备，该方法将预处理后的含铂族金属元素的物质以及氧化铁、固体碳还原剂和助熔剂一起干法混碾研磨后，装入喷粉罐，利用惰性气体和或还原性气体作为载气悬浮输送物料，穿过封闭负压熔炼的等离子体弧熔融炉的石墨电极的轴向中心孔，直接送入等离子体弧中，还原熔炼并进入熔池，铂族元素在捕收剂铁的捕收携带下，穿过熔融渣层，进入贵铁熔体层，静置后，即可将玻璃态熔渣和贵铁排出炉体，排出炉体的熔渣水淬粒化后，经过磁选机、选出贵铁颗粒或微粒，与排出体外的贵铁熔体一同进入湿法冶金工序，继续分离提纯铂族金属元素。
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本发明公开了一种铝钴合金粉末冶金成型方法，在坩埚内融化各金属后，向金属熔液内喷入惰性气体，使熔液快速、在整个熔液范围内快速搅拌，使合金组份分布更均匀，避免偏析。利用导流管40和补气管44，在管道内将气体和熔液混合，在真空环境中让惰性气体基本所有方向相同的几率膨胀，将金属熔液滴破碎开，形成粒度均匀且连续的金属粉末颗粒。并最终获得组份均匀连续的合金。
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本发明公开了一种铝锶合金分次熔炼成型工艺，在坩埚内融化各金属后，向金属熔液内喷入惰性气体，使熔液快速、在整个熔液范围内快速搅拌，使合金组份分布更均匀，避免偏析。利用导流管40和充气管44，在管道内将气体和熔液混合，在真空环境中让惰性气体基本所有方向相同的几率膨胀，将金属熔液滴破碎开，形成粒度均匀且连续的金属粉末颗粒。并最终获得组份均匀连续的合金。
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本发明公开了一种铝钛硼合金及其粉末冶金成型方法，该铝钛硼合金按重量比含铝69%‑73%、钛24%‑28%、硼2%‑4%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝钛硼合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、钛硼含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本发明公开了一种铝锰合金及其粉末冶金成型方法，该铝锰合金按重量比含铝70%‑75%、锰25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锰合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锰含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本发明公开了一种铝锆合金及其粉末冶金成型方法，该铝锆合金按重量比含铝70%‑75%、锆25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锆合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锆含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉及处理方法，属于再生金属冶炼技术领域。炉壳安装在炉基上，熔炼炉装置与汽化炉连接为一整体，在炉壳外有炉钢架将炉壳箍紧；炉壳内侧为耐火材料炉砌体，熔炼炉装置与汽化炉内上方有烟气通道相通；在熔炼炉装置与汽化炉之间有液态渣溜槽，液态渣溜槽的两端分别与熔炼炉装置的液态渣出口及汽化炉的液态渣进口相连通；在熔炼炉装置上有出烟口，出烟口与烟道相通，在烟道上有烟道闸门。汽化炉顶部两侧与熔炼炉烟道相连，可实现液态热渣直流，烟道互通，开闭闸门控制烟气流向对物料进行熔炼、汽化、保温、预热，生产中连续投料，连续熔化，利用液态渣的潜热及烟气的余热，环保效果好，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种铝铬合金及其粉末冶金成型方法，该铝铬合金按重量比含铝70%‑75%、铬25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝铬合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、铬含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本发明公开了一种铝铁合金分次熔炼粉末冶金成型工艺，将铝这一主要组份中的一部分或是铝和铁这两个主要组份中的一部分制成铝棒，小组分与剩余的铝或是铝铁混合与制成的铝棒一同浇筑成合金棒。在利用高频感应加热，在合金棒底端形成液滴。铝棒内有轴向通孔，在形成液滴的同时，向液滴内或是液滴上吹气。吹气的位置在真空的收集罐中，气体在真空环境下，会膨胀，将液滴爆开，形成均匀的金属粉末颗粒。最后利用组份已经基本均匀的合金粉末颗粒，二次熔炼。二次熔炼，由于组份以经基本均匀，搅拌更充分，成品率高，且质量稳定。每个环节都可控性更强，及时是调整参数或是组份，设备的适应更快。更有利于生产高品质产品。
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本发明公开了一种冶金熔炼设备的干法分离净化装置，包括：熔炼炉、支撑外壳、第一净化机构、第二净化机构、第三净化机构和第四净化机构；熔炼炉上设有第一输送管，用于排出熔炼炉工作时产生的气体；支撑外壳内分别设有第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构，用于针对性的净化气体中的不同成分；第四净化机构设于支撑外壳的一侧，用于进一步的净化熔炼炉排出的气体。本发明通过对现有熔炼设备气体净化装置相应机构的设置，使矿物熔炼过程中产生的气体可以得到有效的针对性处理，使气体中的有害成分可以逐个的被完全清除，从而使排放的气体不再对人体造成伤害和不会对环境造成污染，为使用者减少不必要的麻烦。
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现有技术中，烧结炉在烧结金属粉过程中，会产生大量的废气，这些废气一般会通过过滤设备过滤后排放到空气中，然而现有的过滤设备在过滤废气时，需要定时更换过滤滤芯，并且滤芯中过滤出的灰尘直接当做废物进行处理，这会导致残留在废物内的金属粉造成浪费。本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置及处理方法。
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目前，湿法冶金反应器是指实现湿法冶金浸出、净化、金属或金属化合物提取过程的设备或容，间歇操作是一次将反应原料按配比加入反应器，等反应达到要求后，将物料一次卸出，但是现有的湿法加工的反应器不便于对一次性加入的物料进行分级处理，就会造成物料内部颗粒尺寸不一的都混合在一起，就会造成后期反应加工的效率变低，同时在加工混合时容易使桨液浓度变大，则就会使提取时的时间变长和造成提取不够彻底的情况，且如果器体发生晃动出现倾倒时，没办法进行转动保护支撑，就容易使器体与地面接触造成破损的情况
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