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本实用新型涉及一种退火炉气氛检测装置，属于冶金电气设备技术领域。包括取样管，所述取样管设于退火炉尾部，所述取样管穿设粉尘过滤器，所述取样管两端露出粉尘过滤器，所述粉尘过滤器两端分别设于上端盖和下端盖内，所述上端盖内设有进气管和出气管，所述下端盖顶部开设收集槽，所述进气管与取样管顶端连通，所述收集槽与取样管顶部连通，所述收集槽顶部铺设过滤纸，所述收集槽内腔通过粉尘过滤器与出气管连通。本申请既能够对取样气体进行过滤，避免堵塞过滤器，而且能够提高露点检测仪的检测准确性，保证旅店检测仪稳定可靠运行。
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本实用新型具体为一种飞轮用信号盘热套夹具，包括定位盘、定位轴、菱形销、过渡块和两个导向销轴，定位盘的中心部固定定位轴，定位盘和定位轴上的相应位置处均设有销孔，菱形销通过销孔过盈配合设置在定位盘上，定位盘的边缘位置通过螺栓固定过渡块，过渡块的中心线经过定位盘的圆心，过渡块的外侧竖直向上设有延伸部，延伸部上等高度设有两个通孔，两个通孔均在定位盘的直径方向上，两个通孔的距离与齿圈上的起始信号齿槽和终止信号齿槽之间的距离相匹配，通孔上分别设有导向销轴，导向销轴的顶端均设有与齿圈的起始信号齿槽和终止信号齿槽相配套的齿块。本实用新型可直接将粉末冶金的齿圈直接压到飞轮上面，减少了工作时间，提高了效率。
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本实用新型涉及一种具有高精度距离检测控制装置的推钢机，属于冶金设备技术领域。该推钢机设置在炉壁外侧，炉壁上开设有水平通道，所述水平通道位于炉内走料辊道的上方，该推钢机具有穿设在水平通道内的推杆，所述推杆的进出方向与走料辊道的送料方向垂直，该推杆始终位于炉壁外侧的外端上固定设置有靶板，所述靶板外侧设置有激光测距仪，该激光测距仪的光束能够照射在靶板的中心位置以检测靶板随推杆的移动距离。一种具有高精度距离检测控制装置的推钢机，能够精确测量推钢距离，实现钢坯定位推正，消除斜坯入炉情况的发生，确保安全出钢，提高推钢机装料效率；检修时避免作业人员在高温、高煤气浓度环境下工作，提高检修安全系数。
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本实用新型公开了一种双层屏蔽光纤复合计算机电缆，包括缆芯，其缆芯是由多根线缆和多根光纤绞合而成；缆芯的空隙处设有填充层，缆芯外依次挤包绕包带、外屏蔽层、内护套以及镀锌钢带铠装层，最外层挤包外护套；所述的线缆包括线缆芯，该线缆芯由两根绝缘线芯对绞而成；线缆芯的空隙处设有填充层，线缆芯外依次挤包绕包层以及内屏蔽层，所述的内屏蔽层内还设有引流线。本实用新型结构合理简单，生产制造容易、成本低。介质损耗小、传输传号能力强、抗干扰性能好等特点，该电缆内还设有光纤，能可靠地传输模拟信号，可广泛地应用于发电、冶金、石油、化工、轻纺等部门的检测和控制用计算机系统或自动化装置，以及一般的工业计算机上。
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本实用新型提供了一种耐震压力表，包括表壳、玻璃面、接头、密封圈、卷边罩圈与防爆塞，接头包括内接头与外接头，表壳内设有内接头，内接头的尾部伸出表壳外，表壳外设有外接头，外接头与所述内接头连接；密封圈包括环型密封圈与槽型密封圈，玻璃面的外缘围设有槽型密封圈，玻璃面与所述表壳之间通过卷边罩圈套接；表壳上开设有充油口，充油口上塞设有防爆塞，表壳内填充有阻尼液。本实用新型一种耐震压力表，适用于环境剧烈振动场所，可耐受介质脉动，冲击及突然卸荷，仪表指示稳定清晰，广泛应用于机械，石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，测量对铜和铜合金无腐蚀性介质的压力，制作简单，易于大规模推广。
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本实用新型公开了一种阻燃铜丝铠装变频电缆，包括缆芯，所述的缆芯是由中心结构对称排列的三根主线绝缘线芯和三根零线绝缘线芯绞合而成；在缆芯外设有四层屏蔽结构，从内到外依次绕包为：包带层、内屏蔽层、内护层、外屏蔽层，电缆最外层挤包外护套。本实用新型的优点是具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压，对变频电器起到良好的保护作用；具有较好的阻燃耐温、耐候性，传输阻抗低，电磁兼容性好，工作电容低，具有比四芯电缆更好的传输性，适用于造纸、冶金、纺织、金属加工、矿山、铁路和食品加工等行业中。
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旋切式浮选机,涉及一种叶轮充气浮选净水装置,属于废水处理技术领域,包括电机、叶轮、分离室,电机由分离室上方的支架固定,分离室内置有一与进水管相通的气泡切割室,所述气泡切割室的上端口与分离室水连通,电机通过套式中空传动轴连接叶轮插入气泡切割室,所述的叶轮至少由二片桨式开孔叶片组成,置于分离室外的套式中空传动轴上设有进气孔。本实用新型结构优化,有效降低了水处理能耗,产生的微气泡更理想,净化效率有大幅提高,广泛适用于含油及悬浮物的工业污水处理,如化工、炼油、造纸、食品加工等行业的污水,也可适用于冶金、建材等行业中的浮选作业。
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一种线材表面连续预处理装置，用于金属线材表 面连续除鳞、涂层，属于冶金领域。目前表面除鳞用化学除鳞或机械法除鳞，生产成 本高、环境污染大、除鳞质量难以控制。本实用新型 是放线机后面装有机械除鳞装置、冲洗装置、电解酸 洗槽、清洗槽、涂槽、拉拔机，将除鳞、涂层、拉丝等预 处理过程组合成连续一体化生产装置，其优点是自动 化程度高、生产成本低、表面除鳞干净，基本无环境污 染、设备投资少、占地面积小。
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本实用新型涉及一种颗粒干冰机干冰压缩腔，包括腔体，腔体两侧安装安装第一、第二固定环，所述第一、第二固定环通过螺栓配合螺母连接，所述腔体上开设进液孔和排气孔，所述腔体内位于排气孔一侧开设安装槽，所述安装槽位于排气孔处安装铜过滤网，所述铜过滤网通过第一固定环配合压环压紧固定在安装槽内，所述铜过滤网由铜粉末通过粉末冶金技术制成，腔体外侧位于排气孔的位置上固定排气接头，排气接头上连接排气管，所述第二固定环上固定底板，第一固定环上开设安装活塞的活塞孔，所述进液孔连接进液管，所述颗粒干冰机干冰压缩腔采用铜过滤网拦截雪花状干冰拦，截率高、干冰得率高，降低生产成本。
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本实用新型公布了一种锤式破碎机锤头，包括锤体与锤柄，所述的锤体呈球台状，球台中心线上设有两端直径大，中间直径小的圆透孔，所述球台圆透孔下端与锤柄上部空心杆外圆相配，所述空心杆内孔与穿过锤体圆透孔的圆柱销相配，并由螺栓、开口销、槽形螺母固定，所述锤体外圆内沿周向放射状镶铸有耐磨棒。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，更适合于用于破碎水泥熟料等高温物料。锤体可有效保证冲击力通过碰撞中心，改善转子体和轴承的受力状态，减小无用功消耗。
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本实用新型涉及一种在浸入式水口上快速标记插入深度的装置，属于冶金行业连铸辅助设备技术领域。包括固定底座，所述固定底座上竖向设有主支撑杆，所述主支撑杆上活动设有卡套单元，所述卡套单元能够沿着主支撑杆上下移动，所述卡套单元通过定位螺栓与主支撑杆固定连接；所述固定底座上设有浸入式水口，且所述浸入式水口侧面靠于卡套单元；所述卡套单元上设有刀片，且所述刀片朝向浸入式水口。所述卡套单元包括上下间隔布置的上卡套和下卡套，所述上卡套和下卡套分别穿设主支撑杆，且所述上卡套和下卡套之间设有辅助支撑杆。本申请通过移动卡套单元，使得刀片对浸入式水口的指定位置进行统一标识，提高了浸入式水口插入深度的准确性。
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本实用新型涉及一种钢水自动取样装置，属于冶金辅助工具技术领域。包括移动式主机体，所述移动式主机体上设有支撑架，所述支撑架上活动设有滑杆，所述滑杆在支撑架上前后、左右移动，所述滑杆前端设有取样单元，所述取样单元能够相对滑杆偏转；所述取样单元包括取样棒和设置在取样棒底端的取样器，所述取样棒顶端与动力装置连接，所述动力装置驱动取样棒进退；所述剥离单元包括样品收集盒，所述样品收集盒上方设有悬臂台，所述悬臂台上开设剥离孔，所述剥离孔正对样品收集盒。本申请不仅提高了取样的安全性；而且取样后的样品通过控制系统控制取样器和剥离孔发生撞击，使得样品能够自动从取样器内剥离并落至样品收集盒内，避免了样品被污染。
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本实用新型涉及一种水平箱式混合双层澄清萃取器,包括有箱体(19),其特征是所述箱体(19)内设有混合室(3)和澄清室,所述澄清室由托板(17)分隔成上澄清室(20)和下澄清室(21),所述上澄清室(20)被隔离板(16)分成两部分,在隔离板(16)上设有使上澄清室(20)被分隔的两部分相连通的轻相通道(14)和重相通道(15)。本实用新型提高了萃取器的级效率,在不增加槽体贮液量的情况下,采用双层澄清,扩大了澄清室的截面积,提高澄清室的澄清能力,澄清效果好,此种萃取器级效率一般可达到90～95%,适应性广,能满足湿法冶金尤其是稀土萃取分离工艺对设备的要求。?
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一种给料机,采用金属履带,可输送高温物料,机身平衡座置在基座上,在机身与基座间放置荷重传感和机身复位装置,给料时,荷重传感器受力发出电讯号,电控仪可瞬时计量或累计计算被送物料的重量。计算精度为≤1%,最大给料量120吨/小时,特别适用矿山,冶金,化工等领域的自动计量和配料。
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本实用新型提供了一种新型的用于焙烧固体粉料的回转窑炉,其包括炉体、置于炉体内的炉管和置于炉管外的加热装置,用于驱动炉管旋转的驱动装置、用于支撑炉体水平放置的支撑座、窑端的密封装置、进料装置和出料装置等部件;广泛应用于粉末冶金、有色金属、磁性材料、电池材料、稀土化工粉料等粉体材料的干燥、焙烧及活化过程中,使物料的加热或恒温时间更容易控制。
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本实用新型为一种整体式飞轮用信号盘热套夹具，包括定位盘、定位轴、菱形销、过渡块、导向销轴和滑块，定位盘的中心部位固定定位轴，定位盘和定位轴上的相应位置处均设有销孔，菱形销通过销孔过盈配合设置在所述定位盘上，定位盘的边缘位置通过螺栓固定过渡块，过渡块的中心线经过定位盘的圆心，过渡块的外侧面上的两端分别设有一个导向销孔，导向销孔均与过渡块的中心线平行，导向销孔上均设有导向销轴，两个导向销轴上滑动设有滑块，滑块的上方内侧两端设有与待处理的齿圈上的起始信号齿槽和终止信号齿槽相配套的齿块。本实用新型可直接将粉末冶金的齿圈直接压到飞轮上面，减少了工作时间，提高了效率。
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本实用新型公开了一种还原炉抽真空装置及还原炉，该装置包括滑阀真空泵、第一抽真空管道、第二抽真空管道和排气管道，第一抽真空管道的第一端第一分还原炉连接，第一抽真空管道的第二端与滑阀真空泵连接；第二抽真空管道的第一端与第二分还原炉的出气口连接，第二抽真空管道的第二端与滑阀真空泵的另一个进气口连接,排气管道的第一端与滑阀真空泵的出气口连接。本实用新型的有益效果为：使用滑阀真空泵，增大对第一分还原炉和第二分还原炉内产生的腐蚀性成分的抗性，以此保证滑阀真空泵的使用寿命，降低成本的同时又不影响冶金作业；第一抽真空管道和第二抽真空管道的布置简单，方便安装和后期的维护。
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本实用新型涉及一种扒渣机配套的包内炉渣自收集装置，属于冶金行业冶炼辅助设备技术领域。包括中空式主体管道和喷嘴，所述主体管道上设有进气口和多个出气口，所述出气口分别设有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向倾斜向下，与水平面的夹角为20～80°，所述主体管道上设有用于驱动主体管道相对钢/铁液面靠近或远离的驱动装置，气体经进气口通入主体管道内，流至出气口经喷嘴向钢/铁液表面喷射。本申请不仅增加了扒渣机单次扒渣去除的浮渣量，以达到快速、高效地扒除钢/铁液的表面浮渣，提高了扒渣工作效率，减少了扒渣操作时间，而且降低了由于扒渣引起钢/铁水温降，降低了安全隐患和对环境的污染。
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本实用新型公开了一种密闭电石炉带检修炉门炉盖，属于冶金设备领域，该炉盖分布在3根电极周围，对应每根电极在炉盖靠外侧的表面分别开有1个检修炉门；检修炉门的一边通过销轴与炉盖铰接，检修门周边通过若干螺栓固定在炉盖表面。当电极出现硬断事故后，只需把检修炉门两侧的螺栓拆卸，打开炉门，用专用的工装器具直接把断掉的电极取出。大大减少了因电极硬断事故而停炉检修所需的人力物力。本实用新型可以应用在密闭电石炉及冶炼其他合金品种的密闭炉炉盖，在需要检修时仅十多分钟即可打开检修门，检修完毕十余分钟即可关闭检修门。打开检修门迅速、方便，关闭检修门密闭，使炉盖内的气体不泄露。
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本实用新型涉及一种转炉炉后炉口接渣导流装置，属于冶金行业冶炼辅助技术领域。包括转炉炉口，所述转炉炉口与转炉渣灌之间设有接渣导流装置，所述接渣导流装置包括导流槽和连接架，所述导流槽一端对应转炉炉口，另一端对应转炉渣灌，所述连接架与导流槽固定连接，受驱动装置驱动连接架升降带动导流槽升降，实现导流槽在接渣位和储放位之间切换。所述导流槽的横截面为180～360°的弧形或圆形，所述导流槽的形状为直线、弧线和直线与弧线的组合中的一种，所述导流槽的内表面设有耐火材料层。本申请不仅避免了炉渣进入钢包或溢出到作业区非渣罐区；避免了炉渣溢出烧损设备造成损失，而且节约了倒渣时间。
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一种矿用本质安全型双向急停开关，其特征是包括双向急停拉线开关外壳，双向急停拉线开关外壳左右两侧均设有拉线环，双向急停拉线开关外壳下面上部中间为复位旋钮，复位旋钮右侧为复位按钮，拉线开关外壳左右两侧分别设有LED故障指示灯，双向急停拉线开关外壳内部下侧为印刷电路板，拉线开关外壳左右两侧拉线环的下面各有一个航空插。本实用新型的矿用本质安全型双向急停开关双向急停开关，为矿用本质安全型电气设备，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境,也适用于冶金、建材、矿山及选煤厂、钢铁厂、热电厂、港口等恶劣环境。可以用于运输皮带故障紧急停车。皮带运行状态检测等。
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本实用新型涉及一种传感器,尤其是适合高温介质的涡街流量计传感器。在旋涡检测体外设有隔热罩,隔热罩与旋涡检测体之间形成空腔,空腔中引入冷却介质。本实用新型适合于高温介质的流量计量传感器。传感器线性度误差在±1%以内,各检测点重复性误差≤±0.33%。可广泛应用于冶金、化工、石油等行业,测量饱和蒸汽,过热蒸汽及其它高温液体、气体。
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本实用新型涉及一种实心无缝隙卷筒,具体地说是用于冷轧带钢机组和带钢的酸洗、退火、剪切、涂层等精整机组,属于冶金行业设备技术领域。其主要采用下齿形板安装在实心轴棱锥面的矩形槽内,在下齿形板上安装上齿形板,小弓形板与上齿形板固定,在上齿形板的斜面上安装扇形块,大弓形板与扇形块连接,支撑装置固定在实心轴上。本实用新型结构简单、紧凑、合理;在卷筒承受大的径向力下,实心轴不易产生塑性变形;由支撑轴承压盖、调心滚子轴承、支撑轴承套、支撑轴承端盖组成的支撑与实心轴为一体,刚度大、强度高;实心轴长径比系数小,在大的轴向力下不易产生弯曲变形。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含钼渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：2.1～2.4％的铁、0.7～1.0％的钼、0.4～0.8％的碳及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明公开了一种组合式净化冶金含尘烟气的方法，包括以下步骤：将需要净化的烟气通过喷雾装置，在喷雾装置中设置有喷嘴用于对烟气进行喷淋，烟气经喷雾后进入高压电磁场区，使烟气中的尘土颗粒在电磁场的作用下均匀碰撞带电；随后经过高压电磁场的烟气进入多组尘挡板，在尘挡板上中设有洗涤液流屏，洗涤液流屏上流动着与所述喷雾装置相同的喷淋液，烟气中的尘土颗粒在尘挡板和洗涤液流屏发生气液接触产生气泡以进一步除尘。此净化烟气的方法可以去除气体异味，分解细菌，并消除设备自身产生的高压静电污染，能产生大量对人体有益的负离子，同时防止了集尘板积尘堆积现象，避免了二次扬尘，使得设备本身具有自洁功能和免维护拆洗优点。
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本发明涉及一种耐腐蚀铝合金复合管及其加工方法，包括芯层和复合层，其特征是：所述复合层和芯层均为无缝套管，复合层和芯层之间为冶金结合。所述加工方法包括以下步骤：（1）将1系列铝锭熔炼并浇铸得到纯铝铸棒，将3系列或6系列铝合金锭熔炼并浇铸得到铝合金铸棒；（2）铝合金铸棒进行均匀化退火；（3）纯铝铸棒和铝合金铸棒分别切割成短料铸棒；（4）纯铝短料铸棒挤压成纯铝套管，并切割成短料套管；（5）将铝合金短料铸棒剥皮制成芯棒；（6）对短料套管进行加热，再将短料套管套在芯棒上，冷却至室温得到复合锭坯；（7）反向挤压得到无缝复合管坯，并拉制成复合管。本发明所述复合管耐腐蚀性好、强度高；设备投资少，操作简单。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种可对不同产品进行不同浇铸方式转换并且通过工艺参数从而有效减少氧化等不良因素的反重力数字化浇铸系统及其浇铸方法，包括反重力炉体、进料装置、升液装置、加热装置、测温装置、驱动杆、PLC控制器，流槽和进气口；进料装置设在反重力炉体一侧，升液装置设在反重力炉体另一侧，流槽也设在反重力炉体上且与升液装置位于同一侧，流槽上端与反重力炉体转动配合，另一端与驱动杆连接，驱动杆一端与反重力炉体连接，另一端与流槽连接，测温装置设在反重力炉体内且探入反重力炉体底部，加热装置设在反重力炉体内部，PLC控制器安装在反重力炉体上且分别与加热装置、测温装置、驱动杆和进气口信号连接。
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电炉内外排烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室；由燃烧沉降室出来的烟气进入蓄热均温室，温度降至100℃左右，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。低沸点工质在翅片管蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电。采用R407c为循环有机工质。本发明方法替代水列管余热锅炉、蓄热式热管换热器等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的。
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