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本发明提供了一种具有式(I)结构的2‑羟甲基丙烯酸酯与苯乙烯的共聚物，所述无规共聚物的数均分子量为1000‑40000。本发明还提供了一种2‑羟甲基丙烯酸酯与苯乙烯的共聚物的制备方法，采用乳液聚合的方法，将去离子水、2‑羟甲基丙烯酸酯、苯乙烯、乳化剂加入到反应瓶中，搅拌并通入N2气，水浴加热至70～75℃并恒温10～15min，之后滴加引发剂溶液，滴加完后，升温至90℃反应半小时，冷却，用乙醇破乳，得固体产物2‑羟甲基丙烯酸酯‑苯乙烯共聚物。本发明所提供的聚合物分子中含有羟基，可以提高聚合物或共聚物的亲水性，从而大大改善聚合物的表面性能，另一方面羟基的引入也提供了可反应的基团，可用于制备特定的功能材料。
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本发明公开一种选择性还原氧化石墨烯及制备方法。要解决的技术问题是提高石墨烯的亲水性、生物亲和性与化学修饰性。具体为以特定还原能力的还原剂为选择性还原剂，通过对石墨烯单片结构中两个面上的含氧基团进行选择性还原，达到消除氧化石墨烯片结构上的环氧基、羟基，保留片结构边沿上的羧基。本发明提供的选择性还原氧化石墨烯具有亲水与疏水两性的特点，单片结构的面上呈疏水性，而片的边沿呈亲水。本发明的制备方法包括：氧化石墨烯的纯化；氧化石墨烯的选择性还原；选择性还原氧化石墨烯的纯化。本发明的选择性还原氧化石墨烯，是一种新型石墨烯中间材料，在生物医学及功能材料领域有巨大的应用空间。
本发明涉及一种芯片交替布置无键合双面散热碳化硅MOSFET模块，模块由上、下碳化硅MOSFET芯片，上、下DBC基板，导电垫块，纳米银焊膏，高温焊料，功率端子，信号端子，硅凝胶和环氧树脂组成。本发明通过纳米银焊膏将碳化硅MOSFET芯片分别焊接在上下DBC基板的覆铜层，同时对芯片表面电极做了镀金处理，通过导电垫块实现芯片表面电极与外部的电气连接，利用高温焊料将功率端子和信号端子从DBC基板的覆铜层引出。本发明用垫块完全取代了模块中的键合线，减小了寄生电感，提高了模块的可靠性。同时通过将芯片分别焊接在上、下DBC基板，实现双面散热的同时减小了芯片之间的热耦合效应，降低了模块的整体热阻。
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本申请涉及冶金技术领域，提供一种锑氧和白煤的自动和料装置，包括：锑氧暂存斗、白煤暂存斗、计量模块、和料斗和DCS控制系统，计量模块设于和料斗的顶部，锑氧暂存斗和白煤暂存斗设于计量模块的上方并分别能将锑氧和白煤导入至计量模块内进行称量，锑氧暂存斗的底部连接有螺旋给料机，螺旋给料机的出料口与计量模块连接，白煤暂存斗的底部设有星型卸灰阀，星型卸灰阀的出料口与计量模块连接，和料斗的轴线上设有搅拌组件，DCS控制系统分别与计量模块、螺旋给料机、星型卸灰阀和搅拌组件电连接。该锑氧和白煤的自动和料装置实现了锑氧和白煤的精准配比和自动和料，保证了还原效果，并节约了人力成本，降低了劳动强度。
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本发明公开了一种含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺需要制球入炉焙烧,提取成本高,存有氯气污染,对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足,本发明采取调节含钒矿物的碳含量;将调节了碳含量的含钒矿物磨细;加入碱至磨细的含钒矿物,浸提,常规分离出钒。本发明用于含钒矿物的提钒,尤其适用于石煤提钒,提取率高,可达55%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,每吨五氧化二钒节约提取成本1万元以上,每提一吨钒的综合效益比现有工艺高3万元以上,具有较高的经济效益和环保效益。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及火法炼锑过程中产生的一种砷碱渣的处理方法。本发明将砷碱渣经湿式破碎后在常温状态下加水经固液分离回收其中金属锑，固液分离后的高砷浸出液用浓硫酸、生物制剂、双氧水和石灰乳沉砷、使脱砷后水达标排放。产出的高砷渣通过加入晶化剂解毒后再加入固化剂制成固化体，该固化体毒性浸出试验可达到一般固废的毒性浸出要求。本工艺可大大降低砷碱渣堆存带来的环境污染，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高。经一年的生产实际，本发明不仅能在常温下实现各物质的有效回收利用，而且还能实现As的高效固定。本发明整个工艺流程不存在物料再结晶，进而保证整个工艺能顺利进行，进而为工业化应用提供了必要条件。
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本发明公开了一种便于利用余热的矿热炉，设计冶金技术领域，包括炉体，所述炉体的两侧均安装有蒸汽机构，所述炉体的顶部安装有出气罩，所述出气罩的顶部连通有三通管，所述三通管的顶部安装有换热机构，所述换热机构的顶部安装有废气处理机构，所述炉体内部的上侧与下侧均安装有接矿架，所述炉体的底部固定连接有底座。通过蒸汽机构和接矿架的配合使用，使得蒸汽机构能够利用蒸汽的动力让炉体内的接矿架进行加热矿石时，让接矿架上的矿石能够进行前后偏转一点角度，从而让偏转时的作用力能够让矿石进行晃动，让加热的热量能够更加方便的渗透进行堆积的矿石内，提高了矿石热矿的效率。
本发明公开了一种无源自滋生高热自动焊接不锈钢的膏体，其包括基本配方组合物和粘结剂，所述粘结剂与基本配方组合物的重量比为29：100。此外还提供一种无源自滋生高热自动焊接不锈钢的膏体的制备方法与使用方法。本发明涉及的焊接膏体采用硼粉等新的还原剂作为燃烧成分，引燃后高放热性的反应物释放出的热能足以使燃烧产物铜、铁、镍等熔焊材料与受焊母材通过润透、扩散及反应结晶等机制实现冶金结合从而完成自动焊接，可在无外接电源、气源和其它能源、无任何设备和工具情况下、及任何特殊地方和天气条件下实现高效简便地完成碳钢类金属焊接工作。
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本发明公布了一种匀相法生产五氧化二钒的生产工艺，是以石煤或含钒矿渣为原料，以催化剂A为辅料，通过球磨动能活化矿粉，在弱酸性条件下，以管道式超高压反应器为核心工艺设备，在1‑6的反应压力条件下，活化矿粉与催化剂A协同作用，完成浸出。该工艺不需要焙烧，没有有毒烟气产生，清洁环保，含钒矿石、矿渣分解率高达90‑95%，全程直收率超过82%，且工艺流程短，反应后母液加入匀相沉钒剂B、双氧水、在沉钒剂B的作用下。双氧水定量释放氧，溶液中的3价钒离子定量氧化为5价钒离子，形成钒酸定量匀相沉淀，一次沉淀产品的纯度即可达到冶金级五氧化二钒的要求，因而生产成本极低，社会效率、经济效率明显。
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本发明公开了一种废硝酸镍溶液经除氯离子生产硝酸镍产品的工艺方法，包括调节pH值、除氯离子、除铜离子、萃取除杂四个步骤，本发明与传统工艺相比具有操作简单，处理费用低的优点，最终得到的氯化镍产品中氯离子的含量≤0.001%，铜离子的含量≤0.0001，为合格的氯化镍产品可用于工业化生产，并且解决了电镀行业废硝酸镍水污染问题，能创造较高的社会经济价值，且不会产生二次污染；在生产工艺过程中产生的铜粉、氯化亚铜可以回收利用，用于颜料工业生产或在有机合成工业中用作催化剂，以及冶金、电镀工业领域。
本发明公开了一种无源自滋生高热自动焊接碳钢类金属的膏体，其包括基本配方组合物和粘结剂，所述粘结剂与基本配方组合物的重量比为26∶100。此外还提供一种无源自滋生高热自动焊接碳钢类金属的膏体的制备方法及该焊接膏体的使用方法。本发明涉及的焊接膏体采用硼粉等新的还原剂作为燃烧成分，引燃后高放热性的反应物释放出的热能足以使燃烧产物铜、铁等熔焊材料与受焊母材通过润透、扩散及反应结晶等机制实现冶金结合从而完成自动焊接，可在无外接电源、气源和其它能源、无任何设备和工具情况下、及任何特殊地方和天气条件下实现高效简便地完成碳钢类金属焊接工作。
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本发明公开了一种空白焙烧碱浸出离子交换法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺存有氯气等废气排放污染、对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足之处,本发明采取对含钒石煤块进行破碎、调节其含炭量、空白焙烧、磨浆加碱浸取、加镁盐净化、加硫酸转型,用树脂吸附等工艺步骤提取五氧化二钒成品。本发明可用于所有含钒石煤的提钒,能消除氯气污染和对设备的腐蚀,节水三分之二以上,尤其适用于提取吸附于粘土矿物中的钒,提取率可达70%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,具有较高的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种冶金炉料加工用烘箱，包括底座，所述底座的上表面焊接固定有烘箱主体，所述烘箱主体的上表面两端均焊接固定有固定板，所述固定板的中间位置处滚动连接有第二缠绕轴，所述第二缠绕轴的端部位于所述固定板的前表面固定安装有手轮，所述第二缠绕轴的外表面缠绕有防护帘；通过在第二缠绕轴的外表面设计防护帘，和在两个固定块的连接处设计第一连接辊，避免现有的烘箱在放置使用时外表面不便于防护，易造成烘箱的外表面易落入灰尘不便于清理，可以手握手轮通过轴承带动第二缠绕轴在固定板的内部转动将防护帘不断打开，打开时通过第一连接辊在两个固定块的连接处转动将防护帘顺利打开至烘箱主体的两侧。
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本发明公开了一种冶金炉料加工用粉碎装置，包括机体以及设置在机体底部机座，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体的顶部通过铰链旋转连接有机罩，且机罩处于进料口的一侧，所述进料口的顶部表面对称设置有两个限位杆旋转座，且两个限位杆旋转座之间旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的内部设置有第一弹簧室；通过设置的限位杆旋转座、旋转杆、第一弹簧室、内基块、拉杆、卡座、U形挂口、限位横杆、限位块和T形拉把，使得机罩在旋转闭合后可以快速的得到限位，同时也使得机罩后续可以快速的旋转打开，相比原装置通过旋转螺栓和螺母的限位方式，可以为操作人员带来便利，提高操作效率。
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本发明公开了一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体，所述塔体顶部设置有排气口，所述排气口顶部设置有顶架，所述顶架内侧固定有不锈钢网板，所述顶架底部四个象限点处均固定有侧板，所述侧板侧面开设有安装槽，所述排气口侧壁四个象限点处均固定有安装板，所述安装板一端置于安装槽内部；本发明通过设计的不锈钢网板，不锈钢网板置于排气口的顶部，进而起到隔离杂质的作用，避免杂质进入到装置内部而对装置造成损坏，通过设计的固定柱，固定柱快速卡在固定槽内，进而对顶架进行限位安装，避免其发生转动而使侧板与安装板相互错位，导致其发生脱离，使本发明安装更加稳定。
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本发明公开了一种冶金炉料生产用除尘装置，包括底座，所述底座顶部固定有除尘罐，所述除尘罐顶部侧壁固定有安装架，所述安装架端面固定有风机，所述风机端口处固定有框板，所述框板表面开设有通孔，所述通孔内部贯穿有连接杆，所述连接杆一端设置有安装柱，所述安装柱固定在风机侧壁，所述安装柱顶部表面开设有安装槽，所述连接杆一端插入安装槽内部与安装柱相连接；本发明通过设计的安装柱和连接杆，两者相互滑动套设在一起，进而保证顶盖进行一定高度调整，使其在没有风力作用下，及时下降，恢复到初始位置，对风机端口进行封堵，避免其进入杂质而造成损坏，使本发明使用寿命更加长久，通过设计的弹性筋，对连接杆长度进行限位。
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本实用新型涉及冶金工业污水处理技术领域，尤其为一种便于取出过滤板的冶金用工业污水处理装置，包括净化箱和电机，所述净化箱的内侧设置有过滤板，所述第二固定杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端相互啮合有第一锥齿轮，所述第一固定杆的顶端通过转轴转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹转动连接有螺纹环，所述主动轮的后端设置有滑槽，本实用新型中，可以通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的转动带动螺杆的转动，把过滤板从净化箱中取出，增加了工作效率，可以带动过滤板的旋转，过滤板旋转一定的角度方便对过滤板的清灰作用，提高了清灰的效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种黄金湿法还原反应釜底部的圆锥内环曝气氧化装置，包括曝气体和设置在曝气体侧壁的压缩气体入口，所述曝气体设置在反应釜底部出料口和出料管道之间，曝气体的中心开设有过料孔，所述过料孔的两端分别与出料口和出料管道对接连通；曝气体内开设有环形气道，过料孔侧壁周向均匀开设有多个与环形气道连通的曝气孔；所述压缩气体入口与环形气道连通。本申请的黄金湿法还原反应釜底部的圆锥内环曝气氧化装置，提高了反应釜底部含金溶液的扰动性和还原率，进而提高了黄金的回收率，降低了金矿资源的浪费。
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本发明公开了一种处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑提高产品白度的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液,通过升温和通入氯气氧化,沉淀至少2h之后进行二次还原、二次还原液加硫酸铜反应,过滤,加水水解。加入转型剂转型,然后烘干,所得产品白度可到93～95。
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本发明公开了一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法,主要是一种从仲钨酸铵生产过程中所产生的含钨钼渣中提取与分离钨钼并得到合格的APT产品和含钼渣的方法。具体是将仲钨酸铵生产过程中硫化后含钨钼渣,浸入到氨水溶液中,在结晶锅中通入水蒸汽保持压强0.1mPa～0.2mPa,反应后通过板框过滤冷却,直接进入硫化槽进行除钼,得到合格APT产品以及钼渣。本工艺大大降低了环境污染,提高了矿产资源的综合利用率,有价金属钨的回收率高,缩短了钨再利用的工艺流程,钼渣中钼含量的提高,为钼的提纯工艺创造了条件。经过工业应用,验证了钨有效回收率在96%以上,再次硫化后钼渣中钼含量得到了2倍的提高。
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一种粗钨酸钠溶液-结晶母液混合液的深度净化除磷方法,将浸出浓液与结晶母液打入反应锅中加热,加入除磷剂,使蒸汽压力在0.1mPa～0.3mPa,利用钨酸钠溶液中的富余碱,将结晶母液中的杂多酸充分破坏,使铵盐转化成钠盐,并使除磷剂与溶液中的磷酸根在碱性条件下形成难溶的磷酸钙沉淀物,然后通过板框压滤机过滤得到磷含量小于0.06g/l的溶液和沉淀物除磷渣。与现有工艺相比,本工艺大大降低环境污染,提高矿产资源的综合利用率,有价金属回收率高,经工业试验,产品仲钨酸铵(APT)中磷元素达到APT-0级标准。
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本发明公开了一种处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑,降低产品砷、铅含量的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液,加入硫代硫酸钠进行降砷,沉淀至少2小时后,其液中砷含量控制在30ppm以内;硫化滤液通过升温至50-90℃,通入氯气氧化,然后沉淀至少2h,溶液冷却使液相中铅含量降低至900g/m3。之后进行二次还原、水解,中和过程,通过加入乙二胺四乙酸二钠进行除铅,然后烘干,即可制得铅、砷都在10ppm以内的高纯氧化锑产品。
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本发明公开了一种钨冶炼除磷渣的处理方法，主要是一种从仲钨酸铵生产过程中脱磷工序所产生的含钨除磷渣中提取与分离钨的一种方法。具体是将仲钨酸铵生产过程中脱磷工序所产生的除磷渣，浸入到水溶液中，采用特定的浸出剂和活化剂，在反应釜内进行充分反应后，过滤得到分解液与除磷分解渣，除磷分解渣经洗渣后渣含钨WO3≤1.5%，所产生的分解液进入后续的钨提取工艺。本工艺提高了矿产资源的综合利用率，有价金属钨的回收率高，缩短了钨再利用的工艺流程。
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本发明公开了一种湿法处理硫化锑精矿生产三氧化二锑时，一方面确保氧化锑产品的纯度，另一方面产品的斜方晶型率达到95％以上的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液，加入硫代硫酸钠进行降砷，沉淀至少2小时后，其液中砷含量控制在30ppm以内；硫化滤液通过升温至50-90℃，通入氯气氧化，然后沉淀至少2h，溶液冷却使液相中铅含量降低至900g/m3。之后进行二次还原、水解，中和过程，通过加入乙二胺四乙酸二钠进行除铅，然后加入适量盐酸溶解，之后重新水解和氨水中和，烘干后即可制得铅、砷、铁等杂质都在20ppm以内，斜方晶型率在95％以上的高纯氧化锑产品。
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本发明提供了一种湿法短流程处理硫化锑精矿的方法，所述方法包括以下步骤：向母液中边搅拌边加入硫化锑精矿，然后通入氯气进行浸出反应；向所得浸出液中加入精锑粉进行一次还原；过滤，滤液经水解除杂、转型中和，洗涤，烘干；即可制得铁、铅、铜在10ppm以内，白度在92％以上，砷含量低的氧化锑产品。
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一种在湿法生产三氧化二锑过程中提升其粒度的方法，将经过浸出、还原后的锑溶液，在水解前提高水温至50℃，采取先加水再加锑溶液的方式，在中和时调整酒石酸和乙二胺四乙酸二钠的用量，并控制中和温度为常温，然后烘干，即可制得铅、砷、铁等杂质可控在20ppm以内，平均粒度为5～6μm的高纯氧化锑产品。
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