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本发明涉及新能源汽车领域，具体为一种基于SiC模块用新能源电动汽车能耗滤波装置。本技术方案所要解决的技术问题为：在对现有的安装装置在对滤波装置进行安装时，不能根据不同的需求进行适应性调节，降低了装置的实用性。一种基于SiC模块用新能源电动汽车能耗滤波装置，包括限位装置、导向装置、支撑装置、安装支板和新能源汽车滤波器，限位装置的下端面对称螺纹滑动卡接有用于限位的支撑装置，且位于限位装置的下端面以导向装置为轴线对称弹性滑动卡接有用于限位的导向装置。本技术方案的有益效果为：在进行安装时，使用者能通过限位装置与新能源汽车滤波器完全夹紧贴合，进而完成安装操作，能有效提高装置的适应性能。
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本实用新型公开了一种用于新能源汽车综合性能测试评价的数据采集装置，包括拍照摄像头、温度传感器、第一减震弹簧和第二减震弹簧，通过设置拍照摄像头用于对新能源汽车内部进行拍照摄像，从而在新能源汽车进行碰撞实验时对新能源汽车的内部形变信息进行采集，从而方便工作人员根据拍摄的照片和视频对新能源汽车的碰撞性能进行判断和分析，通过设置温度传感器用于对新能源汽车在不同环境下汽车内部温度信息进行采集，工作人员进一步将采集的数据与新能源汽车所处外界的环境温度进行对比分析，从而方便工作人员对新能源汽车的隔热保温性能进行判断和分析。
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本申请公开了一种新能源智能储能方法及新能源智能储能装置，使得对应不同能源类型的新能源发电系统，可以选择性的接入，并进行储能，适应了多种新能源发电系统的储能需求。方法包括：获取新能源发电系统的发电信息，新能源发电系统包括至少两种不同的能源类型；根据发电信息从新能源发电系统中选择可接入发电系统；存储可接入发电系统的发电电能。
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本发明公开了一种导流式防水技术，它是利用开口向下的亲水性或憎水性不强的导流曲面或斜面将从屋顶或外墙接口处和缝隙中渗漏的流量和流速不大的渗漏的雨水导流到预定的排水设施中或导流曲面或斜面的最低处后排到外墙，并经阻止渗漏的雨水在排水设施中任意浸润和流动的排水结构和憎水性排水表面或斜面辅助将渗漏的雨水全部排出完成防水任务。它突破了建筑防水工程的技术难关，使防水工程从过去的完全封闭式防水向堵疏结合发展，大大降低了工程施工难度和生产成本，解决现有防水技术防水年限不长、施工困难和对气象要求较高等问题，它既可以用混凝土、金属、橡胶、塑料、发泡材料、复合材料等进行标准化的型材或预制构件生产，也可以用模具进行现场浇注。
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本发明涉及一种芳香族聚噁二唑薄膜及其制备方法，包括以下步骤：以芳香族二甲酸化合物和肼盐为单体，在发烟硫酸中进行缩聚反应得到芳香族聚噁二唑溶液；将所述芳香族聚噁二唑溶液经衣架式流延模具挤出，然后输送至稀硫酸凝固浴中进行凝固成型，得到凝固的含酸湿态初生流延薄膜；将所述含酸湿态初生流延薄膜进行洗涤后，得到不含硫酸的初生流延薄膜；将所述不含硫酸的初生流延薄膜进行张紧干燥，在200～350℃进行热定型处理，并进行切边、卷绕，得到所述芳香族聚噁二唑薄膜。该芳香族聚噁二唑薄膜可广泛用作耐高温电绝缘薄膜、耐高温绝缘纸/薄膜复合材料、覆铜薄膜、耐高温渗透膜、碳膜基材及航空航天材料等。
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本发明公开了一种全生物降解地膜，原料包括聚丁二酸丁二醇酯50‑70份；热塑性淀粉30‑50份；马来酸酐0.5‑0.7份；溶剂为乙醇5‑10份；本发明还公开了一种全生物降解地膜的制备方法，包括以下步骤：将聚丁二酸丁二醇酯、马来酸酐与溶剂混合，得预混料，将该预混料挤出、粉碎，得改性聚丁二酸丁二醇酯；将改性聚丁二酸丁二醇酯与热塑性淀粉混合，挤出、粉碎，得热塑性淀粉/改性聚丁二酸丁二醇酯复合材料；将热塑性淀粉/改性聚丁二酸丁二醇酯复合材料吹塑成型，得到全生物降解薄膜；本发明所用原料全部为可生物降解物质，对环境无污染；原料之间的相容性好；产品价格低廉，使用了大量淀粉，薄膜成本能够与传统地膜竞争。
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本发明提供了一种病毒防护口罩用的纳米多孔吸附材料，由如下重量份的原料制备得到：聚乙烯醇20份，木质素2‑10份，氢氧化钾0.2‑0.5份，水80份；其制备方法为：一，将聚乙烯醇、木质素按比例与水混合，边搅拌边升温，升温至95℃后继续搅拌直至聚乙烯醇完全溶解；二，慢慢加入氢氧化钾固体，待氢氧化钾固体加完并完全溶解后，升温105℃；三，在105℃下蒸发水份直至溶液成为凝胶；四，将凝胶冷冻干燥，得到聚乙烯醇木质素氢氧化钾复合材料；五，将复合材料于微波反应器中700℃氮气氛围下炭化；六：将微波炭化物气流粉碎至粒径小于2um即可；得到的纳米多孔吸附材料粒径及孔径均匀，比表面积大，吸附能力强，制备过程清洁，低碳环保，生产效率高，易于实现工业化。
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本发明公开了一种复合汽缸盖密封垫，其包括密封垫垫体，密封垫垫体上成型有装配孔，所述装配孔具有不定形的外扩自由边界，所述外扩自由边界为密封垫垫体的支撑区，而与所述支撑区相对的密封垫垫体其他区域为密封区；密封垫垫体包括面层、底层以及中间层；面层上成型有带耐磨无机非金属材料膜层的预压盲槽；中间层包括芯板以及复合材料板，芯板对应设置于支撑区位置，而复合材料板对应设置于密封区位置，复合材料板的冷轧钢带的两侧表面均成型有波浪形的粗糙表面，并在粗糙表面上成型有由多层石墨烯与金云母纸交错叠合的复合纸层；所述芯板与所述复合材料板在边界位置成型有密封焊道。本发明结构紧凑，装配容易，并具有较佳的自封密封性能。
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本发明公开了超高韧性的大掺量粉煤水泥基复合材料及其制备方法，按重量百分比包括以下组分：硅酸盐水泥熟料20％‑30％份，二水石膏5％‑10％份，粉煤灰30％‑35％份，激发剂2％‑5％份，玻璃纤维5％‑8％份，乳胶粉10％‑12％份和消泡剂12％‑15％份，各组分百分之和为100％。本发明中，首先，通过采用硅酸盐水泥熟料和粉煤灰均为过45μm方形筛余量不大于30％的颗粒和消泡剂的加入，增加了粉煤水泥的强度和耐磨性，其次，通过激发剂的加入加快了粉煤水泥的凝结速度，提高了粉煤水泥的准备效率，最后，玻璃纤维和乳胶粉的加入，实现了对粉煤水泥的韧性改造，提高了粉煤水泥的综合性能，以及粉煤水泥在循环注采过程中结构的完整性。
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本发明公开了复合材料建筑定型模板施工防护结构，包括两个第一挡板和两个第二挡板，每个所述限位板的一侧均对称设置有第二凹槽，每个所述第一钢架管的一侧均匀设置有与第二凹槽对应的多个第一凹槽，两个所述第二挡板的相对面均对称设置有与第一卡槽对应的第二卡槽，每个所述安装板的一侧均设置有第二安装槽，每个所述第二钢架管的一侧均匀设置有与第二安装槽对应的多个第一安装槽，且所述第二钢架管与活动槽相匹配。本发明第一钢架管和限位板之间通过设置有第一凹槽和第二凹槽，实现卡合固定，同时第二钢架管和安装板之间通过设置有第一安装槽和第二安装槽，实现卡合固定，方便进行安装和拆卸。
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本发明涉及一种抗冲击聚乳酸复合材料及其制备方法，通过将聚乳酸基材与改性剂共混、熔融挤出制得，其中改性剂主要由热塑性聚酯、酸木质素、马来酸酐及过氧化二异丙苯混合后通过反应挤出制得，反应挤出过程中，过氧化二异丙苯引发马来酸酐同时与酸木质素、热塑性聚酯反应，形成具有互穿网络结构的弹性体，使制得的改性剂具有很大的分子自由空间，能够大大提高聚乳酸基材的抗冲击性能。本发明的制备方法仅需要将原料混合后挤出就能制得具有良好的抗冲击性、热定性、韧性和耐紫外降解性的抗冲击聚乳酸复合材料，工艺简单，成本低。
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本实用新型适用于复合材料生产技术领域，提供了一种复合材料生产用搬运装置，包括第一放置板、第二放置板、第一推杆、第二推杆和挡板，第一放置板内部设置有空腔，空腔底面设置有第一导轨和第二导轨，空腔前后两侧均设置有通孔，第一放置板左侧设置有第二放置板，第二放置板前后两侧均设置有螺纹孔，第一放置板上方设置有挡板，挡板右侧设置有第一推杆，第二放置板左侧设置有第二推杆，第一放置板下侧右方设置有第一万向轮，第一放置板下侧左方设置有第二万向轮，第二放置板下侧左方设置有第三万向轮，本实用新型达到了方便调节搬运装置搬运空间、减小工作人员劳动强度以及减少搬运时间的效果。
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本发明公开了一种双层涂覆的铝合金复合材料的制备方法，本发明的方法将铝合金材料经酸脱脂、碱性除油液清洗后涂覆由二氧化钛‑丙烯酸树脂作为第一涂覆层的涂层，然后再经纳米二氧化硅作为第二涂覆层进行涂覆，得到双层涂覆的铝合金复合材料。本发明的方法所制备得到的双层涂覆的铝合金复合材料在盐雾试验中表现更优良的耐腐蚀性能。
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本发明提供了一种高抗冲聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合材料的制备方法，涉及高性能特种化工材料领域；具体方法是：采用二次熔融挤出共混法，先将聚苯乙烯基微球、聚乙烯醇及助剂按照一定的配比在高混机共混，通过第一次熔融共混法挤出造粒制得聚乙烯醇母粒料；再与聚醚酰亚胺按照一定的配比在高混机共混，通过第二次熔融共混法制得聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合材料；加工过程采用的是二次熔融挤出造粒法，使材料相容性更好，性能更优；该制备方法加工工艺过程简单，操作方便；聚乙烯醇母粒料中含有各种助剂，可以直接跟基体材料共混，减少了工艺过程，使操作方法更简单；本发明制备的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合材料具有较优的抗冲击强度。
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本发明涉及一种高抗冲聚碳酸酯复合材料及其制备方法，所述高抗冲聚碳酸酯复合材料由聚碳酸酯和互穿网络弹性体熔融共混而成，所述聚碳酸酯与所述互穿网络弹性体的质量比为100:(10～40)；其中，所述互穿网络弹性体由以下重量份的原料经反应挤出而得：聚丁二酸丁二醇酯和/或聚己内酯100～110份、热塑性淀粉10～30份、马来酸酐1～5份和过氧化二异丙苯0.8～2份。该复合材料不但抗冲击性能良好，而且不需要添加价格高昂的增韧剂，可以降低生产成本。
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本发明涉及一种碳‑四氧化三铁复合材料及其制备方法，以及含有该碳‑四氧化三铁复合材料的电池负极及锂电池，该制备方法将淀粉和硝酸铁共同加入溶剂中溶解，经过加热，使得淀粉经过熟化作用形成交联的糊状产物，然后将含有硝酸铁的糊状产物放置于干燥箱中升温至90℃～110℃。此时硝酸铁会发生分解反应释放出气体，释放出的气体将交联状的淀粉吹起形成泡沫状，同时硝酸铁受热分解生成铁的氧化物负载在泡沫状淀粉上面。将上述泡沫状产物在保护性气体氛围中、500℃～600℃下煅烧1h～2h，煅烧过程中泡沫状淀粉转化为碳，铁氧化物转化为四氧化三铁。获得的碳‑四氧化三铁复合材料产物为泡沫状结构，颗粒均匀分布在表面。
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本发明涉及一种抗冲击生物降解复合材料及其制备方法。所述抗冲击生物降解复合材料由互穿网络弹性体和聚碳酸酯熔融共混而成；其中，所述互穿网络弹性体为脂肪族聚酯与酸木质素在交联剂与引发剂存在下交联反应得到的，所述脂肪族聚酯选自聚己内酯和聚丁二酸丁二醇酯中的至少一种；所述脂肪族聚酯与所述酸木质素的质量比为100:(5～15)。该复合材料可完全生物降解，且具有良好的抗冲击性能。
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本实用新型公开了一种复合材料防火卷帘。为了克服现有防火卷帘薄而软,厚度和硬度不适宜,密闭性差,抗高温和高压的性能差,不能有效阻止浓烟和高温强火等不足,该实用新型包括2层以上不同的防火材料层和设于其中的金属加强筋,在该复合材料防火卷帘中设有莫来石材料层,在该复合材料防火卷帘的两表面设有金属加固片,该金属加固片的外表面为非平面形状。该复合材料防灾卷帘用于火灾时隔离燃烧区与非燃烧区,阻止火势和浓烟蔓延,便于控制火势和集中扑灭火灾,减少损失,它能成卷携带运输,使用灵活方便,还能与电视监控及电动装置连接安装,实现远距离自动、电动卷放。
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本发明涉及一种热塑性淀粉复合材料及其制备方法。其中，热塑性淀粉复合材料由淀粉、聚乙烯醇和水组成，聚乙烯醇和淀粉的质量比为(10～25):100，水的质量为淀粉和聚乙烯醇总质量的20％～50％。上述热塑性淀粉复合材料，通过淀粉、聚乙烯醇和水的科学配伍，利用淀粉、聚乙烯醇和水之间的协同作用，大大提高热塑性淀粉的拉伸强度和抗冲击强度，从而实现无需添加其他助剂也可获得较优的力学性能的目的。
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本申请涉及一种聚乳酸复合材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将淀粉、丙交酯和生物质炭磺酸混合，得到前驱体；将前驱体反应挤出，得到改性淀粉；将改性淀粉与聚乳酸混合，熔融挤出，得到聚乳酸复合材料。上述聚乳酸复合材料的制备方法，催化剂生物质炭磺酸无毒高效，更加环保，且工艺过程简单，采用反应挤出法将丙交酯接枝到淀粉上，生产效率大幅提高，设备投入大幅下降，生产流程大大缩短。
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本发明公开了一种木质素基可生物降解高分子复合材料薄膜，由如下重量份的原料制备得到：可生物降解高分子材料100份，木质素5‑30份，己内酯0.2‑6份。本发明还提供了一种木质素基可生物降解高分子复合材料薄膜的制备方法。本发明具有如下优点：制得的木质素基可生物降解高分子复合材料薄膜拉伸强度及抗撕裂强度高，抗紫外辐射，阻燃，制备工艺简单，低碳环保，生产效率高，易于实现工业化。
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本发明涉及一种除甲醛的复合材料及其制备方法。该除甲醛的复合材料包括如下质量份数的各原料：植物精油1份～10份；负离子诱发源矿物5份～20份；松香0.5份～2份；树脂乳液500份～600份；多孔硅胶或分子筛3份～10份；成膜助剂15份～25份；聚丙烯酸钠盐3份～8份；水性聚醚改性硅氧烷1.5份～5份；防沉剂5份～10份；钛白粉100份～150份；填料150份～200份；水100份～300份。本发明的发明人通过不断试验，研究出一种除甲醛抗菌的复合材料，一方面提高了负离子的诱生量以及负离子的保持率，另一方面，该复合材料的甲醛净化率较高且耐候1000小时后甲醛的净化率仍然较高。
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本发明提供一种纤维陶瓷复合材料及其制备方法。该纤维陶瓷复合材料，包括浆料和水，水浆比为0.30～0.40；浆料包括：含硅铝的矿物料、碱活化剂和纤维；其中，碱活化剂与含硅铝的矿物料的质量比为1:1～1:3；碱活化剂的模数为0.9M～2.0M，碱活化剂为氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种与硅酸钠的水溶液的混合物；每立方米的纤维陶瓷复合材料含有5公斤～10公斤的纤维，纤维选自硅酸铝纤维、氧化镁纤维、碳纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。通过调整物料配比、纤维的品种，各手段的相互配合，显著提高纤维陶瓷复合材料的力学性能。
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本发明提供了一种铁基热浸镀铜锌复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明首先对待处理钢基体进行加工变形，可以使其获得动态再结晶，也可在后续的退火热处理中，使变形晶粒发生再结晶或重结晶，从而使待处理钢基体的晶粒得到显著细化，可有效避免热浸镀过程导致复合材料晶粒粗大的问题，有效提高了复合材料的硬度和强度；同时通过加工变形使得待处理钢基体的组织更加致密，阻碍了铜在钢基体晶界处的聚集，避免了铜脆问题的发生；并且，本发明通过控制加工变形的变形量，能够精准控制成品脱碳层厚度；此外，通过退火处理可以进一步细化变形钢基体的晶粒尺寸，消除变形应力。
光纤连接器用高抗冲阻燃聚苯硫醚复合材料及其制备方法，所述复合材料主要由以下组分制成：聚苯乙烯基微球、聚乙烯醇、修饰剂和聚苯硫醚。所述制备方法为：（1）将聚苯乙烯基微球、聚乙烯醇和修饰剂进行加热混合，得混合料A；（2）将混合料A进行熔融共混挤出造粒，得聚乙烯醇母粒料；（3）将聚乙烯醇母粒料与聚苯硫醚进行加热混合，得混合料B；（4）将混合料B进行熔融共混挤出造粒，即成。本发明复合材料不易变形，抗冲击性能高，阻燃性能高，符合国际标准及国家标准，适用电子电气、机械行业轻工业以及军工、航空航天等特殊领域；本发明方法使得材料相容性好，工艺简单，成本低，适宜于工业化生产。
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本发明涉及一种抗冲击聚碳酸酯复合材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：将聚碳酸酯、热塑性淀粉、马来酸酐和过氧化二异丙苯混合，得到预混料；其中，所述热塑性淀粉与所述聚碳酸酯的质量比为(10～20):100；将所述预混料经反应挤出，得到所述聚碳酸酯和所述热塑性淀粉交联形成的互穿网络弹性体；将聚碳酸酯与所述互穿网络弹性体混合后，经熔融挤出，得到聚碳酸酯复合材料。该方法通过在过氧化二异丙苯存在的条件下将聚碳酸酯和热塑性淀粉接枝马来酸酐，反应挤出得到轻度交联的互穿网络弹性体结构，然后与聚碳酸酯共混熔融挤出，得到聚碳酸酯复合材料，不但制备工艺简单，且制备得到的聚碳酸酯复合材料具有良好的抗冲击性能。
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本申请涉及聚丁二酸丁二醇酯复合材料及其制备方法。其中，PBS复合材料的制备方法包括以下步骤：提供马来酸酐接枝淀粉；将马来酸酐接枝淀粉、1,4‑丁二醇和生物质碳磺酸混合，得到前驱体；将前驱体经反应挤出，得到改性淀粉；将改性淀粉和聚丁二酸丁二醇酯混合熔融挤出，得到PBS复合材料。上述PBS复合材料，以生物质碳磺酸为催化剂，采用反应挤出法，使1,4‑丁二醇和马来酸酐接枝淀粉发生酯化反应，得到与PBS有很好相容性的改性淀粉，再将该改性淀粉和PBS熔融挤出，得到PBS复合材料，反应挤出和熔融挤出都通过挤出进行，大大提高了效率，简化了工艺流程，设备投入、场地面积大大减小。
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本发明涉及一种MOF复合材料及其制备方法和应用，其中，MOF复合材料的制备方法，包括以下步骤：将硝酸锌和2‑甲基咪唑溶于N,N‑二甲基甲酰胺中，得到第一溶液；将硝酸铕和水混合，配制硝酸铕的水溶液，得到第二溶液；将所述第一溶液和所述第二溶液混合，转移至水热反应釜，在温度为110℃‑110℃的条件下反应，待反应完成后晶化，分离收集晶体物质，清洗干燥制得所述MOF复合材料，该方法可以得到具有较好发光效果的MOF复合材料。
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本发明涉及一种砌砖及其制备方法。该砌砖由包括废弃型矿物料、聚乙烯泡沫、聚丙烯纤维素、硅铝胶和水的制备原料制备而成；聚乙烯泡沫的质量是废弃型矿物料质量的1％‑10％，每立方米废弃型矿物料和聚乙烯泡沫中加入2公斤‑9公斤的聚丙烯纤维素；硅铝胶的质量是废气物料和聚乙烯泡沫的质量之和的10％‑25％；水的质量是废弃型矿物料、聚乙烯泡沫和硅铝胶质量之和的30％‑40％；废弃型矿物料选自矿渣、建筑垃圾和尾矿中的至少一种。该原料配方的砌砖，物理力学性能满足要求，不仅成本低廉，实现了废弃物的再利用，而且其防火、耐磨、耐腐蚀性能还得到了提升。同时，该砌砖的保温、隔热、隔音、高强、防水、抗震和抗裂等性能也能够满足建筑领域的需求。
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2024年07月12日 ~ 14日 
