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本实用新型是一种用于防暴弹的粉末冶金药室组件，主要用于反恐防暴领域，其结构为从弹筒底部到口部依次装有发射药室部件、活塞部件，发射药室部件装有底火和发射火药，由堵片进行封装，药室、活塞为粉末冶金件。
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本实用新型公开了一种用于RH精炼炉的超声波冶金装置，所述装置包括与RH精炼炉上升管(1)连接的外框架(2)，所述外框架(2)内设超声波发生器(6)和用于将超声波发生器(6)产生的超声波输入上升管(1)内的超声波工作头(7)；所述外框架(2)内还设有与上升管(1)相连通的吹氩管(4)以及环绕吹氩管(4)用于气密封的若干氩封管(5)；所述吹氩管(4)和若干氩封管(5)穿过外框架(2)与氩气源连接。本实用新型的冶金装置能够提高RH精炼炉钢水循环效率，改善脱气、去除夹杂的效果。
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本实用新型公开了一种冶金用防护装置，涉及冶金防护技术领域，包括水泵，所述水泵的出水端固定连接有进水管，所述进水管的一侧固定连接有防护箱，所述进水管远离水泵的一端固定连接有环管，所述环管的外表面套接有加热管，所述环管远离进水管的一端固定连接有出水管，所述防护箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有风机。该冶金用防护装置，通过水泵、进水管、防护箱、环管、加热管和出水管的配合设置，能够使冶金机器散发的热量能够再次利用，解决了现有的防护装置不够节能环保的情况；通过防护箱、隔板、风机、风扇、吸附网和风道的配合设置，能够在对冶金机器进行散热的同时，对空气中的金属粉尘进行处理，解决了现有的金属粉尘在空气中有害健康的情况。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品平面整形装置，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间分别设有中间整形平面，所述中间整形平面的两侧分别设有过整形面，所述过整形面与所述粉末冶金产品的平面边缘翘曲方向相反；由于上模和下模之间设置了过整形面，上模和下模在挤压产品时，产品被上模和下模强制变形，而且变为与原始产品翘曲方向相反的一个过度矫正的曲面；挤压整形完成后，产品的刚性使其回弹，回弹后后的形状正好成为符合设计要求的平面，并达到产品的平面度要求，有效地解决了粉末冶金中整形平面回弹的问题，从而提高了成品率，改善了产品质量。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金制品密度测量装置。本实用新型的技术方案为:粉末冶金制品密度测量装置,该装置包括电子天平、上端开口的盛水容器、支架,所述支架的横杆与盛水容器上部相对应,盛水容器位于电子天平上,支架横杆上有一细绳。此装置设计简单,测量方便,提高了测量速度,节约了时间。
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本实用新型公开了柴油机喷油泵用粉末冶金推杆体，它由粉末冶金推杆体本体构成，粉末冶金推杆体本体的上部设有凹槽，粉末冶金推杆体本体的下部设有滚珠槽和销孔，凹槽与滚珠槽相连通，粉末冶金推杆体本体的侧壁上设有定位槽，定位槽与凹槽和滚珠槽相连通，在位于滚珠槽两侧的粉末冶金推杆体本体的底端面上对称设有加强筋，两个加强筋之间的距离比滚珠槽的宽度大4.2mm，滚珠槽的宽度为10.2mm。本实用新型避免了振动引起的不正常接触产生毛刺造成泵体内腔划伤和喷油器堵塞现象，喷油泵连续工作时长增加了一倍，减少了定期清理喷油泵的次数；加工简单，材料利用率高达90%，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种燃气割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套内安装有割嘴芯杆，割嘴芯杆的后部设置有割嘴杆座，割嘴杆座采用锥面配合固定在割嘴外套的后端，割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，割嘴芯头同轴固定在割嘴外套的前端，割嘴芯杆、割嘴杆座与割嘴芯头一体成型形成割嘴芯套；本实用新型结构简单、设计合理，采用一体成型结构加工方便，并且通过锥度配合使得安装更加方便；此外割嘴芯套的前端与后端的同轴度均能得到保证，保证出气更加顺畅，提高出气速度，保证切割质量；同时采用粉末冶金工艺进行成型设计，具有加工成本低、割嘴使用寿命长等优点，同时加工效率明显得到提升，利于产品的批量生产。
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本实用新型公开了一种冶金振动筛分机送料装置，涉及筛分机技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与送料箱的下表面固定连接，所述送料箱的上表面与第一驱动装置的下表面固定连接，所述第一驱动装置的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外表面分别套接有两个轴承，且两个轴承分别卡接在送料箱内壁的上表面和下表面，所述转轴的外表面卡接有螺旋叶片。该冶金振动筛分机送料装置，通过第二电机、凸轮、筛分机、弹簧、第一电机、转轴、螺旋叶片、第一进料口、第一通孔、送料箱和出料管之间的相互配合，从而实现了对金属粉末的自动送料，使得不需要工作人员攀爬至高处的进料口进行上料，从而给工作人员的工作带来了方便。
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本实用新型提供一种粉末冶金雾化中间包，包括：主体和包盖，所述主体的上方配合安装有包盖，还包括：限位装置、第一竖板、第二竖板、调节装置和安装板，所述主体的表面对称固定连接有安装板，所述安装板的上表面对称固定连接有第一竖板和第二竖板，所述安装板的上方对称置有调节装置，所述包盖与调节装置转动连接，所述调节装置与第一竖板和第二竖板固定连接，所述安装板上表面位于两个第一竖板之间等距转动连接有限位装置，此粉末冶金雾化中间包便于包盖的安装和拆卸，结构简单，实用性强。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金用电气控制系统，包括数据采集终端以及与所述数据采集终端无线连接的移动控制终端，数据采集终端包括微处理器，以及与微处理器的输出端电性连接的存储器和氧传感器，所述氧传感器的输出端依次通过模数转换器、放大器、检波整流电路、DSP模块与所述微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端还电性连接有射频发射器。本实用新型通过氧传感器采集信息，并将采集的信息通过模数转换器、放大器、检波整流电路、DSP模块和微处理器将信息存储在存储器，微处理器根据需要将采集的信息通过射频发射器进行发射，工作人员能及时知晓设备中氧浓度状态，有效地保证了冶金安全，也为节约能源提供了条件。
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一种新型的粉末冶金轴承盖模具结构。本产品其组成包括:内弧板（1）、外弧板（2）、左上固定板（3）、左下固定板（4）、右上固定板（5）、右下固定板（6），左上固定板开有左上横通孔（7），左上横通孔连接插接固定件，插接固定件连接在外弧板的左侧，左下固定板开有左下横通孔（8），左下横通孔连接插接固定件，插接固定件连接在内弧板的左侧，右上固定板开有右上横通孔（9），右上横通孔通过插接固定件连接在外弧板的右侧，右下固定板开有右下横通孔（10），右下横通孔连接通过插接固定件连接在内弧板的右侧。本实用新型用于粉末冶金轴承盖模具。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用自动配料系统，包括称量部和混合部，称量部设置有料车，料车底部安装有通过电机提供动力的电动轮毂和卸料口，电机连接有电源线提供电力；料车上方通过支架支撑安装有辅料箱，辅料箱下部出口处安装有重量感应器，重量感应器下方连接有电磁放料阀；电动轮毂下方设置有可使料车运行的导轨，导轨两端部位于支架外侧分别焊接有主料箱；其中一个主料箱外侧安装有控制箱；混合部位于称量部下方，导轨下方焊接有下料口；下料口下方通过支腿支撑有混料机，混料机两侧开有接料口；混料机通过轴承与支腿相连。该配料系统实现了粉末冶金的自动称量和自动混料，减轻了工人的工作强度，提高了生产效率。
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本实用新型公开一种冶金行业用固体料注入装置，属于冶金设备技术领域。它包括套装在注料衬管外侧的枪体，以及套装在所述枪体外侧的水冷外套；所述水冷外套内分布有沿枪体的长度方向开置的多个水冷管道，且多个水冷管道的右端相互连通，水冷管道的左端连接有外套法兰，且外套法兰与水冷管道制成一体，所述外套法兰内开设有连通水冷管道进水口与出水口。本实用新型通过外套法兰上开设的进水口向水冷管道内注入冷却循环水对水冷外套进行冷却，避免工作过程中水冷外套烧毁。通过分水法兰上开设的进水口向进水通道注入冷却循环水对枪体进行冷却，从而避免工作过程中枪体烧毁。分体式冷却结构，冷却性能好，使用寿命长等优点。
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热风水冷钢铁屑冶金炉,属于一种可以熔炼钢铁屑的化铁炉。其特征在于该炉由加料口、集气环、人管、引气管、除尘器、净气管、空气预热室顺序连接的煤气回收、除尘、燃烧管路和由冷风管、安装在空气预热室内的换热管、热风管、环形分风管、水冷风口顺序连接的冶金炉送风管路构成的自身热交换送风装置。金属炉料可全部采用散装钢铁屑和部分铁矿石。
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本实用新型属于粉末冶金应用设备领域，尤其涉及一种高安全性的粉末冶金用送料装置。包括送料台，所述送料台包括倾斜设置的下滑部以及设置在下滑部一端的水平部，所述水平部的一侧设置有抓取工作台，所述抓取工作台包括设置在水平部一侧的机架以及设置在机架上方的移动座，所述移动座可滑动设置在机架上，所述移动座的一侧设置有升降气缸，所述升降气缸的动力端设置有抓取手，所述抓取手设置在水平部的上方，所述水平部远离倾斜部的一侧设置有推送通道，所述推送通道的一侧设置有推送气缸，所述推送气缸的动力端连接有下模组件。实用新型提供一种高安全性的粉末冶金用送料装置，使整个输送过程中，工作人员远离精整机，有效的提高了工作的安全性。
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本发明公开了一种粉末冶金轿车链轮及其制备方法,由链轮本体(1)、齿(2)构成,其特征在于在链轮本体(1)在一个侧面的圆形凸台(3)的中心设锁定D形轴孔(4),另一个侧面的圆形凸台(3′)的中心设中心圆轴孔(6),在圆形凸台(3、3′)的周壁外侧绕有抛油环(7),表面焊接上封环(8)。其制备方法为采用粉末冶金原料一次烧结成一整体。该方法生产的粉末冶金轿车链轮,不仅具有耐磨、耐蚀、整体性好的优点,还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点;而且还具有良好的润滑性能,特别适用于轿车链轮。
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本实用新型涉及无心磨床技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床，解决了目前的铁基粉末冶金中心套，在生产过程中需要对其外表进行光滑处理，且现有的无心磨床的换装铁基粉末冶金中心套装置，需要人工的配合，方可将铁基粉末冶金中心套进入到无心磨床的内部进行加工处理，进而增加人工操作成本，且降低其加工效率的技术问题，其包括磨床换装板，磨床换装板的顶部设有转接支板，转接支板的顶部设有承接支板，承接支板的内部活动套接有第一气压缸和固定套接有第二气压缸；本实用新型，具有实现快速便捷的对铁基粉末冶金中心套进行稳定夹紧，以及快速便捷的将换装的中心套换装至无心磨床的内部进行加工处理。
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一种用于粉末冶金中的研磨装置，包含有用于盛放冶金粉末的料仓、设置在料仓中并用于滚压冶金粉末的挤压装置、设置在料仓中并用于搅拌冶金粉末的搅拌装置，把用于冶金粉末成片形的立式挤压装置，设置为卧式，并与搅拌装置结合在一起，减少了占用空间，同时，可以实现一次投料，反复扎制成型，因此减化了装置的结构，提高了成片率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及冶金工程余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体包括冶金设备主体，所述冶金设备主体的表面盘绕安装有盘旋管，所述盘旋管的一侧固定连接有进水管，所述冶金设备主体的底端固定安装有承载台，所述冶金设备主体一侧承载台的顶端固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有导水管，所述导水管远离水泵的一端与盘旋管的一侧固定连接，所述水泵的输出端固定连接有排水管。本实用新型通过设置有盘旋管和进水管，通过进水管向盘旋管中注入清水，冶金设备主体将热量传递给盘旋管，能够对盘旋管中的清水加热，盘旋管中的清水使机体达到降温的同时并进行余热回收，使热量达到回收，以免造成能源浪费。
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本发明提供一种冶金炉内用的具有防滑结构的承料架体结构，涉及机械设备技术领域，以解决承料架抽拉速度不易控制，而且由于炉内温度较高，无论是内推还是外拉过程中，一旦物料发生移动或者脱离承料架将与高温炉内壁直接碰撞，可能发生意外事故，并且现有的承料架为保证承载效果，致使气流流通性变差，冶炼效果降低的问题，包括内架体；所述内架体固定安装在冶金炉内腔中，内架体的中部纵向滑动安装有水平的承料架主体。本发明中由于两个侧引导板相对的侧壁上分别间隔均匀固定安装有垂直的引导柱，防滑辊旋转，可形成阻滞感，但是并不影响移动，能够有效的避免抽拉速度不易控制的问题，可保证物料在抽拉过程中的位置固定，提高了操作安全系数。
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本发明涉及粉末冶金烧结技术领域，具体地说是一种粉末冶金制大型零件烧结防变形的辅助工装，该辅助工装由烧结上瓷板、烧结下瓷板和辅助加料台组成，所述的辅助加料台由底座、振动电机和支撑平板组成，所述的底座的上方设有振动电机，振动电机的下端与底座相连接，振动电机的输出轴与支撑平板的下端相连接，支撑平板的上方设有弹性橡胶垫，所述的弹性橡胶垫上均布设有吸气孔，吸气孔的下端设有吸气管，弹性橡胶垫的上方设有烧结下瓷板，烧结下瓷板的下方与弹性橡胶垫密封吸气连接，烧结下瓷板的上板面外周上设有导向瓷柱，导向瓷柱的下端与烧结下瓷板相连接，具有工艺简单、方法合理、降低烧结变形椭圆度、提高烧结合格率等优点。
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本发明涉及金属材料和医疗器械加工领域，特别涉及一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺，所生产的手术器械主要是手术剪等常用钢质医疗器械，在本领域中首次采用粉末冶金的方式来制备上述手术器械，提供了全新的基材配比和对应的生产工艺，填补了本领域的空白，彻底颠覆传统通用不锈钢型材加工生产手术器械的模式，提高手术器械材料理化性能，提高生产效率在十倍以上，节省资源且高效环保。
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本发明公开了一种残渣快速处理冶金设备，包括冶金机,所述冶金机内设有加热腔，所述加热腔内设有升降机构，所述升降机构包括设置在所述加热腔左端壁的升降槽，所述升降槽内可上下移动设有移动板，所述加热腔右端壁左右贯通设有连通腔，所述连通腔内设有除物机构，所述除物机构包括所述连通腔内固定设有的固定板，所述加热腔左端壁内设有传动腔，所述传动腔内设有转动机构，所述转动机构包括所述传动腔左端壁转动设有的转动轴，本发明能快速将矿物中的杂质去除，且冶炼完毕后，能自动将冶炼的矿物输送出来，方便了工人操作，减少了安全隐患，加快了工作效率。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金锁件的强度测试夹具。本实用新型的技术方案为:一种粉末冶金锁件的强度测试夹具,该夹具包括夹具背板、与夹具背板平面垂直固定连接的定位销,所述定位销与粉末冶金锁件的中心孔相配合,在与定位销同侧的夹具背板上部有一垂直销轴,该销轴与夹具背板插接,所述销轴下端与夹具背板上的粉末冶金锁件细部的端部相对应。该技术方案结构简单,制作成本低,使用方便,测试结果准确。
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一种粉末冶金曲轴的铆接工艺及其工装,其包括一用于安装粉末冶金曲轴的底座,底座上放置粉末冶金曲轴,单轴的待铆接部位稍微伸出粉末冶金结构件的表面,粉末冶金曲轴的上方设置一顶板,顶板下底面安装一冲头,在顶板与底板之间设置弹性支撑复位结构,冲头的运动行程中设置限位装置。工作时,液压机的升降动力头快速带动上模板下冲,首先铆冲销快速的冲击在曲轴的单轴端面,然后上模板击打定位块限制了冲头的工作行程,铆冲过程结束,上模板带动冲头通过强力弹簧复位。本发明解决了单轴与粉末冶金结构件的松动的问题,并且该工艺大大提高了生产效率,降低了成本。
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本发明公开了一种冶金矿山大段高充填滤水管防损坏跑浆装置，该装置包括滤水管，所述滤水管设置于矿房内且与充填挡墙上的预留钢管相连，所述预留钢管位于所述矿房外侧一端设置有滤水管阀门。本申请提供的冶金矿山大段高充填滤水管防损坏跑浆装置，在原有滤水管基础上增设一道钢丝网防护措施，在滤水管下放过程中起到防磨损作用，同时还能起到一定的防砸作用，大大降低了滤水管损坏跑浆的概率。在滤水管阀门外连接防跑浆组件，正常滤水情况下能够起到二次过滤的作用，保证流出的是清水，滤水管损坏跑浆时防跑浆装置能够有效拦截充填料浆，防止出现滤水管跑浆事故，该组件的应用是充填系统上的一项重大突破。
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本发明公开了一种旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状直流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在风幕的中心的射入。在两股气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被旋转射流卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。为实现工艺目标，本发明还提供了一种冶金设备及其旋浮熔炼喷嘴。
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本发明提供一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法，其中所述的工艺上，通过机械或人工的捣固的方法，使得镁质捣打料烧结炉底在最底层呈半环状，镁砂填缝层在中间，内衬耐火材料在最上层；优点为：在回转式冶金熔炼炉中，此炉底具有较大的机械强度、致密性好、坚韧性大和抗蚀性良好,炉底寿命显著延长，能有效保护炉壳不被烧穿，挽回巨大的经济损失，且施工工具方法简单,操作方便快捷。
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本发明公开了一种检测高温下焦炭的冶金性能的装置和方法，所述装置包括反应器、电炉和尾气称量装置，所述尾气称量装置包括气体收集装置和称重装置；所述反应器包括上盖、施压筛板、承压筛板、出气孔、高铝球、热电偶和施压装置；所述反应器通过上盖密封，所述反应器的上盖设置有出气孔，所述施压筛板和施压装置的底部相连接，所述施压筛板和承压筛板间空腔放置焦炭，所述高铝球设置于承压筛板的底部和反应器底部之间，所述进气口设置于所述反应器的底部；所述电炉为反应器提供热源，所述气体收集装置收集反应器排出的尾气，所述称重装置称量所述尾气的质量。本发明可以逼真模拟了焦炭在高炉内反应的热力学环境、高温高压状态和物理环境，相应的检测结果也更能表征焦炭在高炉内的高温冶金性能。
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本发明涉及粉末冶金锻造新设备，尤其是一种粉末冶金锻造生坯喷丸设备。提供一种产品的全周会被高速的丸料均匀打击的喷丸设备。其包括驱动装置(1)、自动传输机构，还包括喷丸机构(4)，自动传输机构为履带传输，包括履带传送带(2)，履带传送带(2)上设有活动旋转的夹持工装(3)，夹持工装(3)设有活动连接的连杆，喷丸机构(4)包括喷丸室，履带传送带(2)通过喷丸室，喷丸室在与连杆相应位置的上方固定设有喷管(5)，履带传送带(2)通过喷丸室后走向的位置设有清理室，清理室在与连杆相应位置的上方固定设有清理喷管(6)。在经过喷丸室时，产品全周会被喷管喷出的高速的丸料均匀打击，从而达到工艺的要求。
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