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本发明公开了一种高镁质贫镍红土矿还原焙烧方法，包括：原料预处理以及焙烧两大步骤，其中，原料预处理为将破碎后的矿石、还原煤、硫酸钠按比例投入到球磨机中完成物料的干燥、磨矿和混合,获得粉状原料，粉状原料再压制成块使用。本发明的有益之处在于：采用氮气作为热交换剂，物料通过球磨机完成原料的混合与干燥后，经过压块工序后进入回转窑系统，本发明的方法改变以往一段干燥、二段还原的回转窑焙烧方法，克服回转窑操作难控制、热效率低、热回收率低的缺点，实现了高效选择性还原高镁贫镍矿中的镍、铁，可提高后续工序的金属回收率，并实现工业化应用。
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本发明提供了一种废旧电路板金属回收装置，所述装置包括破碎装置、浸提装置和萃取装置，所述破碎装置包括破碎槽和研磨槽，所述破碎槽包括多级破碎槽，所述破碎槽上面设置有进料斗，所述多级破碎槽的每级破碎槽中设置有互相平行的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板相互靠近的一侧面上均匀焊接有多个破碎齿，所述第一压板连接有第一刮片，第一刮片上设置有多个通孔，第一刮片上的通孔的位置与所述第一压板上的破碎齿的位置对应，板上的破碎齿可以穿过第一刮片上的通孔使得第一刮片和第一压板做相对运动，所述第一刮片与所述第一压板通过若干根压缩弹簧连接。本发明的电路板金属回收装置对电路板的破碎效果好，避免了破碎时的卡齿。
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描述了一种用于从含有有价值金属的矿石中浸取有价值金属的工艺,所述工艺包括以下步骤:在盐酸存在下对矿石进行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金属氯化物盐;向浸取液中加入硫酸;从浸取液回收金属硫酸盐;并再生盐酸。矿石可以是氧化的贱金属矿石,例如氧化锌矿石;红土型矿镍矿石,例如腐泥土或褐铁矿;硫化物矿或钛矿石。有价值金属一般选自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA,铂系金属和金组成的组。在金属硫酸盐中的金属可以是有价值金属,或可以是其价值比有价值金属低的金属,例如镁。再生盐酸在浸取工艺中循环。
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本发明公开了一种废旧锂电池湿法回收生产线浸出过滤系统，包括机架，所述机架上设有压滤组、滤饼切割器和粉碎器；本发明设计滤饼切割器和粉碎器对压滤形成的滤饼进行处理，避免污染，以及便于后续的处理；通过在压滤组下方设置粉碎器，将压榨后形成的滤饼直接破碎后再进行后段加工，缩短加工时间，节省人工操作，提高了作业效率；本发明设计滤液收集装置，能够高效的对于滤液进行回收；滤液在输送过程中，根据生产需要调整球阀对流量进行控制；整个收集过程都是自动化进行的，无需人工干预，不会造成滤液蒸发的问题，既消除了安全隐患，又提高了工人的工作环境质量，且结构简单，安装方便。
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本发明涉及一种烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；集料斗的一侧设置有超声波发生装置，超声波发生装置向集料斗内发出超声波。相对现有技术，本发明使得大颗料物料能在气流缓冲过程中掉入集料斗内，提升大颗料物料收集率；使得集料斗内的大颗料物料震动，加快大颗料物料快速掉入加料槽内。
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本发明公开了一种从废旧印制线路板表面选择性剥离金属金的方法。该方法以废旧线路板作为原料，先经预处理脱去元器件，清洗烘干；接着按照固液质量体积比1：5～1：10加入脱金液进行浸出反应，浸出反应时间为2～4h；所述脱金液中，磺酸类溶质质量分数为10.1%～47.0%，氧化剂质量分数为3.5%～11.2%，其余为水；浸出结束后，溶液过滤得到含铜镍溶液和含金箔的滤渣，所述滤液经熔炼得到金锭。浸出后的含铜镍溶液通过电沉积回收铜后循环用于废旧线路板的浸出；循环使用后溶液提取镍；母液循环用于废旧线路板的浸出。本发明工艺简单、成本低廉，可实现废旧线路板中金属金的绿色资源化处理。
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本发明涉及用于回收印刷电路板的系统及工艺，其中可再利用贵金属。所述系统通常包含若干模块以从所述印刷电路板系统地移除材料且将所述贵金属与所述材料分离。
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本发明提供了一种辉锑矿的真空熔炼系统及真空熔炼方法。该真空熔炼系统包括：真空熔炼装置、压力控制装置和精炼装置，真空熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，加料口用于添加辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；压力控制装置用于控制真空熔炼装置中的真空度；及精炼装置设置有粗锑入口和金属锑出口，粗锑入口与粗锑出口连通。采用上述真空碱性熔炼系统从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，不需要造渣剂，渣量少，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高其环保性，属于绿色清洁的冶炼方法。
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本发明公开了一种高碳镍钼矿催化氧化镍钼分离的方法，首先向细磨过筛后的镍钼矿中加入浓度为15%的硫酸溶液及由氯化钠与硝酸钠配制而成的催化剂C，催化剂C与镍钼矿的质量比为4.4；然后加入软锰矿搅拌，软锰矿的过量系数为20%，保持反应体系的液固比为3:1，在95摄氏度的反应温度下反应时间6小时；最后冷却抽滤获得含有钼的浸出液，烘干滤渣获得钼酸沉淀。本发明达到了从低品位镍钼矿中高效分离镍钼的目的，镍的浸出率可达到98.54%，钼的浸出率仅3.74%，生产成本低，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
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本发明提供了一种从废旧电池中回收金属并将其制备成正极材料的方法，包括如下步骤：将废旧电池拆解，得到正极极片，然后将所述正极极片破碎，并焙烧；向焙烧后的正极材料中加入酸性水溶液实施酸浸出操作，然后过滤并收集滤液，得到酸浸出液；调节所述酸浸出液的pH值至2.0‑4.0，然后将所述酸浸出液进行萃取，然后调节所述酸浸出液中的金属比例，再加入络合剂制备得到凝胶；将所述凝胶干燥并煅烧，得到正极材料。本发明的从废旧电池中回收金属并将其制备成正极材料的方法，步骤简单，成本低，具有较高的回收率和回收效率，同时提高了废旧电池中的有价金属资源的利用率。
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本发明公开了一种用于冶金的冶金炉，包括焚烧箱，焚烧箱的底端固定安装有四个支撑腿，焚烧箱的一侧开设有凹槽，焚烧箱的底端固定设置有收集机构，且收集机构包括连接框和收集箱，连接框的顶端安装在焚烧箱的底端并与凹槽的内部连通。该种用于冶金的冶金炉，通过在焚烧箱的底端设置收集机构，且收集机构中的连接框位于凹槽的正下方，同时在收集箱的底端设置有箱门，将燃烧物放置在凹槽内进行燃烧对冶金炉内的矿物质进行煅烧，在燃烧过程中发生的废渣会掉落至收集箱内，对废渣进行收集，直接开启位于收集箱上的箱门，可以对废渣直接进行处理，对凹槽内的渣滓进行处理，采用这种处理方式不仅便于清理，同时也减少技术人员的工作量。
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本发明涉及一种方法，通过该方法有价值的金属和任何可能的贵金属被从含有它们的原料中回收，例如熔炉中形成的混合锍。熔炉中形成的混合锍中的有价值的金属被含有硫酸盐和氯化物的酸性溶液浸出，通过溶剂萃取从该溶液中分离有价值的金属。在浸出过程中，任何原料中含有的贵金属在浸出残渣中保持不溶解，在大气压氧化条件下使用含有盐酸的溶液可将它们从该浸出残渣中浸出，并通过溶剂萃取将它们从该溶液中分离。
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本发明提供了一种低能耗高效回收锂电池正极材料的方法。先从废旧锂电池中分离出正极活性材料，然后以次磷酸钠、甲酸铵、鞣酸作为还原剂，以腐殖酸‑丙烯酸接枝共聚物作为分散剂，对活性材料进行酸浸，得到含有回收金属离子的浸出液。该方法可在常温下还原浸出锂电池正极材料中的金属，浸出率较高，并且分散稳定性高，使还原和浸出过程可在低速搅拌下进行，从而实现低能耗高效回收锂电池正极材料中的金属。
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本发明公开了一种大型铸件生产的熔炼方法，属于铸造技术领域。以80吨铸件为例，我们采用2个30吨铁水包和3个20吨铁水包及2台20吨中频感应电炉来完成。包括如下步骤：（1）修砌存放铁水的铁水包；（2）控制出铁后保温时间、控制铁水温度在1200℃以上、化学成分控制在铁碳合金相图C点在4.3左右，保证铁水不凝固，进行导包，顺时孕育，完成浇注。利用简单的设备实现了大型吨位铸件的生产，降低了生产成本，工艺方法科学合理，可靠性高，提高了企业的经济效益和社会效益。
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本发明公开了镍铁生产领域内的一种矿热电炉冶炼镍铁生产工艺，包括以下步骤：1)干燥；2)焙烧还原；3)矿热电炉熔炼；4)喷吹精炼；5)粒化包装；本发明采用两台72000kVA长方形交流电炉进行熔炼，六根直径为1400mm的自焙电极直线型排列，渣线面积达到288m2，电炉操作采用高电压、电流模式，侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，提高了生产效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于镍铁生产中。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正负极活性物质耦合再生修复的方法，该方法是将废旧磷酸铁锂电池的正极片和负极片进行热解后，通过磁选或浮选分离回收磷酸铁锂活性物质；将磷酸铁锂活性物质与锂源、三价铁化合物及有机碳源混合球磨，得到混合料，所述混合料在保护气氛下进行焙烧处理，即得再生修复磷酸铁锂。该方法在废旧磷酸铁锂电池正极材料再生修复过程中将负极与正极活性物质进行耦合再生修复，获得电化学性能好的磷酸铁锂正极材料，且相对现有的再生修复，该方法省去了复杂除杂过程，成本较低，为大规模工业化再生修复废旧磷酸铁锂活性物质提供了可能。
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本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测方法，涉及冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试样；S2、将铸坯试样进行冷却处理，直至该试样温度降低；S3、将温度符合要求的试样放到机床上加工，加工的深度可以根据实际情况调节，每加工一次，可以观察一次有无中间裂纹；S4、每加工一次，记录铸坯质量情况，根据多次加工结果和记录情况，最终汇总中间裂纹的信息；S5、技术人员根据S4中得到的信息，结合现场实际情况，给出具体结论；其技术要点为，通过该方法的应用，能够更准更好的了解连铸机的设备工况，指导品种钢的生产，为保证品种钢的连铸坯内部质量提供了保障，同时也降低了由于内部质量带来的质量损失。
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本发明公开了一种逆向制备铝掺杂三元前驱体的方法及系统。所述方法包括：从废旧三元锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集；以及，采用锂沉淀剂使锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使镍离子、钴离子、锰离子和铝离子共沉淀析出，得到铝掺杂镍钴锰三元前驱体。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，利用酸化浸出液中含有的微量铝元素，直接沉淀合成铝掺杂三元前驱体，具有工艺简单环保、有价元素综合回收利用等特点。
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本发明属于锂离子电池回收技术领域，具体涉及一种构筑原电池效应的还原碱浸回收工艺。一种构筑原电池效应的还原碱浸回收工艺，是在给定碱性环境下引入还原性的金属粉末作为原电池负极，而待还原的废旧正极材料构成原电池正极，实现氧化还原反应。本发明利用原电池效应提供的还原效果，替代常见的火法预处理过程，有效地简化了碱性浸出体系，实现全湿法工艺过程回收废旧锂离子电池正极材料。
本发明公开非接触式测量不相容气‑液两相混合气含率的装置及方法，所述方法包括：采集不相容气‑液两相混合过程中的视频数据，并对所述视频数据进行图像分割，得到不相容气‑液两相混合过程的二值图样，并基于二值图样计算近壁处气‑液混合物的气含率；关闭所述进气阀，同时，通过所述气体流量测量计获取所述气‑液混合搅拌器中液体工质内部气体的溢出量，基于所述溢出量计算所述气‑液混合搅拌器中的气含率系数；基于气含率系数及近壁处气‑液混合物的气含率，对所述气‑液混合搅拌器中气‑液两相混合的真实气含率进行求解。本发明实用性强，能够直观准确地求取不相容‑气液两相混合过程中气含率，能够应用于化工和湿法冶金等诸多领域。
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本发明公开了一种使用氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)向电炉中依次加入不锈废钢、高碳铬铁、氧化镍、不锈渣钢等原料进行配料，冶炼得到预熔液；(3)将预熔液送入AOD炉，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。
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本发明公开了一种磷酸类低共熔溶剂及其制备方法和应用，本发明磷酸类低共熔溶剂是以磷酸类化合物为氢键供体，氯化胆碱为氢键受体，在80～100℃的温度范围内加热20～30min，即可得到澄清透明的溶液，即为磷酸类低共熔溶剂。该低共溶溶剂具有不易挥发、环境友好、可重复利用、溶解能力强等优势，对锂离子电池正极材料有很好的浸出性能，在锂离子电池回收方面有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种从镍氢电池正极废料中直接回收、制备超细金属镍粉的方法。其主要特点是先采用专业拆解机将废旧镍氢电池拆解得到正极废料并粉碎;接着采用硫酸和双氧水体系浸出;所得浸出液经除铁后用P204萃取除杂,使钙、铜、锰、锌等杂质转入有机相而镍、钴保留于水相之中;随后用P507萃取分离含镍、钴溶液,使钴转入有机相而镍留在水相中;最后用水合肼还原该含镍萃余液,制得超细镍粉。应用该方法可使正极废料中镍的回收率大于98.5%,所得镍粉为纯度大于99.7%,平均粒径约为400NM、面心立方晶型的球形超细镍粉。
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本发明公开了一种不同电量废旧电池正负极回收及其再利用的方法。该方法包括：拆解废旧磷酸铁锂电池收集脱锂正极和嵌锂石墨负极，接着将嵌锂石墨置于去离子水中超声实现锂和石墨的回收，最后将回收的锂产品作为锂源与脱锂正极重新合成正极材料用于锂离子电池；除锂提锂后的废旧石墨作为锂离子电池负极材料回用或球磨后用于钠离子电池负极材料。本发明提供的方法有益于促进高效、低成本地实现废旧锂电池回收，具有一定的实际应用价值。
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本发明提供一种高纯阴极铜用复合添加剂，其特殊之处在于添加剂中包含胶类添加剂、硫脲、干酪素、氯离子、稀土盐。同时还提供该复合添加剂的配制方法及利用其生产高纯阴极铜。使制造的高纯阴极铜表面平整无枝晶生长，铜的纯度≥99.99％，电解效率≥90％。其电解精炼铜可达到高纯阴极铜的标准，且生成成本低廉，工艺简单。
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本发明涉及一种取出存放设备，尤其涉及一种粉末冶金成品用的取出存放设备。提供一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备。一种粉末冶金成品用的取出存放设备，包括有：机架；条形块，条形块为两个，均安装在机架上；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在条形块上。本发明通过夹具能够将冶金成品取出，通过拉动组件能够拉动滑套向前移动，使冶金成品向前移动取出，通过驱动组件能够在将冶金成品取出时提供动力，通过存放组件能够将取出的冶金成品集中收集存放，通过下降组件能够自动将冶金成品夹紧，通过横摆组件与竖摆组件配合能够将存放框内的冶金成品移动至左部，避免堆积，方便后续冶金成品掉入存放框内。
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本发明公开了一种湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法。该方法具体采用以下步骤完成：（1）获得含电子元件的印刷线路板粉末；（2）采用稀硫酸和硫酸铜双组分混合溶液分离金属富集体中的活泼金属，固液分离后液相用于回收这类活泼金属，固体部分进一步提取贵重金属；（3）将步骤（2）所得固体部分加入到接种菌种的培养体系中，进行微生物浸出铜；（4）固液分离后，回收液相中的Cu，固体残渣进一步提取贵金属（Au、Ag）。本发明避免了重金属离子对菌种活性及生物浸出效率的抑制，使微生物反应能持续高效进行，从而缩短整个工艺流程，节约成本，提高微生物浸出效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
