本发明公开了一种从电子废料中回收贵金属的方法,工艺简单、成本低,且能高效富集贵金属。该方法包括以下步骤:(1)将经过预处理的电子废料与捕集剂、添加剂及还原剂烘干,粉碎后,混合均匀;(2)将混合后的物料放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉或电弧炉内,升温还原,通气体保护,还原后水冷,使贵金属进入合金中;(3)将所得含贵金属的合金相选择性浸出其中的贱金属,获得贵金属富集物;(4)贵金属富集物采用湿法冶金技术进行精炼获得铂钯铑产品。
本发明公开了一种稳定化处理砷碱渣制备臭葱石的固砷方法,包括以下步骤:1)将砷碱渣进行氧化浸出,过滤得到含碳酸钠和砷酸钠的浸出液及锑酸钠沉淀;浸出液浓缩后通入CO2脱碱,过滤得到脱碱浸出液及碳酸氢钠晶体;2)向步骤1)所得的脱碱浸出液中加入酸控制其pH为1.0~2.5得到富砷溶液;3)按铁砷摩尔比1.0~3.0向步骤2)所得的含砷溶液加入亚铁盐和H2O2的混合溶液,控制其pH为1.2~2.0,75~95℃反应即得到臭葱石晶体。本发明处理砷碱渣得到了具有双锥八面体形貌、颗粒均匀的臭葱石晶体,砷浸出浓度低于GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别》规定,可长期安全储存。
粒子发动机,包括壳体、启动系、燃料系和点火系,壳体通过旋转装置安装飞轮轴,飞轮轴连接启动系,飞轮轴上安装飞轮,飞轮上设置涡流室,涡流室轴心区域开设涡流室进气口,对应涡流室进气口设置燃料系和进气控制装置,涡流室轴截面内壁外围设多个涡流室出气口,飞轮外围设置多个反应室和喷气室,对应反应室设置点火系,反应室开设反应室进气口和反应室出气口,反应室进气口连通涡流室出气口,反应室出气口连通喷气室,反应室出气口横截面积小于反应室最大横截面积,喷气室内腔向飞轮外缘方向开口扩张,喷气室中心轴线与飞轮半径间夹角为角A。本粒子发动机利用圆周运动和流体运动实现了物质转化为能量的质能反应,可产生能量,可生产物质,可彻底解决能源、资源问题,可取代现有的一切类型的发动机。?
一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备及方法,属于红土镍矿冶炼生产设备及方法。工艺为红土镍矿湿矿经烘干、破碎后与熔剂原料进行配料,配料后的物料经立磨粉磨形成粉状矿料、粉状矿料进入预热预还原装置进行预热预还原后进入熔融终还原炉进行熔融终还原,熔融的物料在炉内完成渣铁分离;预热预还原采用悬浮预热预还原装置,物料从顶部逐级向下运动,还原性热烟气从底部逐级向上运动,在运动过程中完成物料的悬浮预热预还原。该工艺实现了矿料的悬浮态预热预还原,加强换热效果;熔融终还原,提高系统的生产能力,和镍铁品位;物料连续生产;热能循环利用;自动化程度高等功能。
一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法,具体为:将硅质含镍氧化铁矿石原矿破碎筛分,得到大块矿石和粉矿;将所述大块矿石和粉矿分别进行磁化还原焙烧,得块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿;所述块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿合并进入球磨机磨矿,得到磨矿产品;所述磨矿产品进入湿式弱磁选机选别,得到磁选含镍铁精矿,所述磁选含镍铁精矿依次磨矿,浮选后,得到合格的含镍铁精矿产品。本发明通过物理方法完成铁矿物和镍矿物同时富集的选矿过程,简化了生产工艺过程,减少了投入,并降低了生产成本。而且本发明得到的含镍铁精矿产品,铁品位大于52%,铁回收率大于80%,镍回收率大于80%,二氧化硅含量5%~13%。
本发明总体上涉及在金属氰化后对金属氰化物复合物进行生物还原的方法以及对氰化物进行生物水解的方法。更特定地,本发明允许将要容纳在合成宿主(如生氰的紫色色杆菌)内的整合的合成浸滤剂生物系统工程化,以用于电子废物的有效的贵金属回收和有毒金属修复;在所述合成宿主的设计和工程化中具有多达四个主要组分/模块:1)合成生氰作用;2)合成金属回收;3)合成氰解;以及4)用于浸滤剂生物学的合成回路。还公开能够将离子金属还原为呈纳米颗粒的离子金属(如金或银)的细菌,其包含汞(ll)还原酶(MerA),所述酶在以下位置包含取代突变:V317、Y441、C464、A323D、A414E、G415I、E416C、L417I、I418D或A422N。还公开使用以异源氰化氢合酶基因和异源3‑磷酸甘油酸脱氢酶突变基因转化的基因工程化细菌进行合成氰化物浸滤剂产生的方法。还公开使用以异源腈水解酶基因转化的基因工程化细菌进行合成氰解的。
本发明为一种电镀污泥的处理工艺。本发明不仅能够消除电镀污泥内的有毒有害物质,而且还解决了处理成本较高的技术问题。本电镀污泥的资源化处理工艺包括以下步骤:a、配料:电镀污泥经烘干机烘干后,将其和熔剂、焦炭按100∶15~71∶50~88的重量份进行配比;b、熔炼:将上述配比好的物料,搅拌混匀后,放入熔炼炉中在温度为1400℃~1600℃的条件下进行熔融还原冶炼,将熔融还原所得镍铜合金经合金口放出,液态熔渣由出渣口放出;c、尾气处理:将上述熔炼时所得的尾气经净化系统处理后排空。本发明主反应速度快,镍回收率高,炉料顺行,配料成本较低,并且克服了电镀污泥还原熔炼时熔渣粘稠,易结瘤,炉料难以下行,炉龄极短,频繁死炉的问题。
描述了用于从各种来源回收或纯化锂物质的工艺。这种来源包含天然来源或沉积物(诸如在采矿应用中)以及合成或非天然来源(诸如在从电池中再循环锂物质中)。在实施例中,该工艺包括利用一种或多种钡盐处理包括Li2SO4的水溶液以形成包括硫酸钡(BaSO4)的沉淀。在实施例中,该工艺还可以包括通过利用硫酸处理起始材料或混合物来制备含硫酸锂的溶液。在实施例中,可以进行另外的处理,例如在利用一种或多种钡盐处理之前和/或之后,例如用于初始或另外进行硫酸盐去除,和/或可能存在的其他金属物质的去除。所回收的锂物质可以直接使用,或转化成其他形式,用于在各种应用中使用。
一种废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法,首先将经破碎的废旧电路板含锌的混合金属粉末在真空炉中进行加热,在压力1×102~1×103Pa、温度为500~600℃条件下进行锌蒸发,同时通过冷凝器在420~450℃下进行锌蒸气冷凝,由此将锌从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行,具有成本低、高效、无污染等特点。
提供了一种用于从富镍有机相中回收NiSO4.6H2O晶体的方法。所述方法包含:使富镍有机相与具有足够H2SO4浓度的洗提水溶液接触以从所述有机相中萃取镍;以及使所述富镍有机相与具有足够Ni2+浓度的洗提水溶液以沉淀NiSO4.6H2O晶体并形成贫镍有机相。还提供了用于回收NiSO4.6H2O晶体的方法,所述方法包含前述处理步骤,所述前述处理步骤包含对硫化镍精矿进行低温压力氧化(LT‑POX)高压灭菌以得到富集浸出溶液(PLS)。
本发明涉及一种废线路板的贵金属多级提纯方法,将废电路板剪切式第一级破碎,气流式第二级破碎及采用重力筛及磁选,对混合金属料采取混合金属的溶蚀分离及提纯加工。本发明可降低机械处理过程的能耗,线路板金属的提纯度较高。
本发明提供了一种废电脑CPU的分离回收方法,首先从废旧电脑主板上拆除废旧CPU,将针脚和CPU基座分离;将针脚与钢球、介质油混合,加入立式搅拌球磨机中,球磨将针脚表层的金镀层和少量的铜从铜质针脚上剥离,筛分得到脱除金镀层的铜质针脚、钢球和混入金粉、铜粉的介质油;抽滤清洗得到金粉和铜粉混合物;将金粉和铜粉加入稀硝酸中使铜溶解,过滤得到硝酸铜液体可进一步结晶制取硝酸铜晶体,滤渣为固体粉末,将固体粉末放入坩埚中,采用氧‑丁烷焰喷灯将坩埚中的固体粉末喷射火焰,进行高温熔炼,冷却,得到金颗粒。本发明采用的方法和装置简单、回收效率高。
本发明涉及一种低能耗的红土镍矿干燥预还原方法,特别适用于低品位红土镍矿的干燥与预还原,属于冶金技术领域。本发明的工艺过程为,采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;煤、焦碳或碳黑固体还原剂或硫化剂粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧或硫化,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,产出预还原或硫化后的热状态物料。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,冶炼成本较低。
一种元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法,元素硫常温催化歧化与电解制氢循环,亚硫酸电解制氢,分解水转化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4与固体NaCl热分解制取盐酸、HCl和SO3气体及浓H2SO4,Na2SO4熔盐元素硫歧化与还原再生SO2和Na2S,膜电解Na2S制H2、NaOH、再生S,燃料电池浓缩NaOH,元素硫歧化催化碱分解硫化矿,如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等,碱分解硫化矿水浸液膜电解制H2、再生NaOH、回收S,CuCl与Na2S同槽阳膜电解制Cu粉、再生S,阴膜电解制Cu2O、H2,CuCl与废杂铜同槽电解、废杂铜再生。
一种带矿尘返回系统的真空回转窑,包括矿尘返回系统和回转窑主体,回转窑主体包括窑尾罩,窑尾罩的横截面为椭圆形,窑尾罩上设有人孔;矿尘返回系统包括接尘斗、刮尘板、上升烟道和旋风收尘器,接尘斗设在窑尾罩内并固定在螺旋加料机的顶部;刮尘板安装在窑尾罩内,刮尘板上设有挖尘斗;上升烟道和旋风收尘器分别安装在窑尾罩的两端,上升烟道水平转向后与旋风收尘器连接,旋风收尘器通过水平烟道与产品冷凝收集系统连接,旋风收尘器通过旋风收尘下料管控制矿尘落入接尘斗中。本发明设置矿尘返回系统,能够将由于水分快速蒸发和烟气流动带出的矿尘直接返回真空回转窑内。
本发明涉及一种用于冶金设备上的鼓风炉烟气余热回收装置,包括带有加料口的炉体,所述炉体通过进气管道连接有箱体,所述进气管道安装在箱体左侧的下部,进气管道通入热循环区,流经透气网,所述透气网通过支柱安装有水箱,烟气流经水箱的四周给水箱加热,所述箱体的上部设有出气管,所述出气管的出气口处安装有过滤网,所述进气管道上安装有气体压力表,所述水箱的左右两端紧贴在箱体内壁上,在水箱的左侧上部设有进水管,在水箱的右侧下部设有出水管。本发明结构简单,能够广泛推广,设备资金投入小,相比较列管换热器,通过烟气流经水箱四周,加热水箱中的水,提高烟气热量的利用率,节约能源。
本发明涉及锂离子电池正极边角料的回收方法,属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供锂离子电池正极边角料的回收方法。该方法包括以下步骤:将锂离子电池正极边角料充分粉碎后,升温到450~650℃保持90~150min;冷却,筛分,得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒;将正极材料粉末用碱性溶液洗涤,静置分层,倾滗上层液体及漂浮物,将底部浆料过滤,洗涤,干燥,即得正极材料。本发明流程短,操作简单,可降低能耗;碱性溶液可反复使用,节约资源;不带入其它可能会影响电池性能的粒子,未破坏材料本身化学结构,避免了高成本的二次合成,回收过程安全无毒,对环境友好,环保压力小。
本发明公开了一种热量二次循环利用的金属块冶炼熔炉设备,包括熔炼坩埚体,熔炼坩埚体的锅体外部套设有隔热保温套,隔热保温套的侧壁周圈侧壁上缠绕有电磁感应加热线圈,烟气输送管道连通至气体升温室的底侧壁上,外腔空气导入管的管体右侧壁与热空气导出管的管体左侧壁之间连通有空气流通管,支撑安装架的下方固定安装有除渣剂储存罐,旋转搅拌转轴的轴体上均匀布置有若干个搅拌叶片,除渣剂排放管的管体上设置有手动开关阀处。本发明很好的避免了烟气中掺杂的大量热量直接排出炉外而造成的资源的严重浪费,工人在投递过程中不会被烫伤,除渣剂投放更加便捷,保证了除杂效果。
本发明公开了一种粗锑精炼用复方除铅剂,所述复方除铅剂为包括磷酸和氯盐添加剂的混合溶液,所述磷酸含量为92%~95wt%,所述氯盐添加剂的含量为0.3%~0.5wt%,所述氯盐添加剂为氯化钠、氯化钾和氯化铵中的一种或者多种。以及公开了该粗锑精炼用复方除铅剂的配制方法。本发明为液体复方除铅剂,由于添加剂氯化钠的加入,可使配制的液体复方除铅剂中的磷酸含量可达95%,并且在室温低至0℃时也不会产生凝固,方便采用管道输送,彻底解决了液体除铅剂因磷酸含量大于92%室温低于10℃产生凝固不能用于除铅的难题。
一种园林废弃物蓄水土壤的制备方法,包括:S1、将园林废弃物进行破碎,并制成颗粒状态的有机原料;S2、将黏土与炉渣进行混合并制成无机原料;S3、将有机原料与无机原料进行混合,并在混合物中加入粉状纤维素酶制成粉状原料;S4、以糯米为原料调制糯米汤并取上清液作为液态原料,将液态原料与粉状原料进行混合,并通过压力成型机制成块状结构。本发明以园林废弃物、黏土以及炉渣为原料,采用糯米汤为粘合剂制成块状土壤,其不仅具有较高的植物营养价值,同时,该块状土壤还具有较高的蓄水能力。将本发明制备的土壤应用在城市建设,尤其是园林绿化建设中,可以提高土壤的蓄水能力,并且还有利于植被生长。
本发明涉及化工冶金领域,具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统及方法。该系统包括:所述原料处理装置,包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置,所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口;所述预热和还原装置包括:依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区;所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口;所述除尘装置包括:烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口;所述粗破重选装置包括:还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口;所述磨矿磁选装置包括:一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。
可重复利用的快速回收贵金属的聚合物薄膜及其制备、使用和再生方法。本发明涉及回收贵金属的薄膜及其制备、使用和再生方法。它是要解决现有湿法冶金技术中贵金属提取选择性差、成本高、工艺繁复的技术问题。本发明的聚合物薄膜为酸掺杂或未掺杂的聚苯胺多孔滤膜、酸掺杂或未掺杂的聚苯胺无孔薄膜;制法:将聚苯胺与七甲亚胺溶于N-甲基吡咯烷酮中,将得到成膜液铺展在基片上,放在蒸馏水中熟化得到聚苯胺多孔滤膜,或者直接放在烘箱中蒸发溶剂得到聚苯胺无孔薄膜;再将滤膜在酸溶液中浸泡,得到酸掺杂薄膜。将薄膜在贵金属离子溶液中浸泡,完成贵金属回收;将用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡,完成再生。本方法可用于回收金、银、铂或钯贵金属。
本发明公开了处理高铁红土镍矿的方法和系统,高铁红土镍矿中铁含量不低于30wt%,该方法包括:(1)将高铁红土镍矿与还原剂和添加剂进行混合制球,得到混合球团;(2)将混合球团进行烘干处理,得到烘干球团;(3)将烘干球团进行还原焙烧处理,得到金属化球团;(4)将金属化球团进行水淬处理;(5)将步骤(4)得到的水淬后的金属化球团进行磨矿磁选处理,得到含镍铁料和尾渣;(6)将含镍铁料进行锈蚀处理,得到水合氧化铁和富镍、钴浸出液;(7)将富镍、钴浸出液进行分离提纯,得到金属镍和金属钴。该方法可以解决传统冶炼工艺处理高铁红土镍矿所得产品镍品位低、产率低的难题,可有效利用高铁红土镍矿。
本发明涉及从含锌冶金粉尘中选择性浸出锌的方法,其采用丁酸水溶液作为浸出剂处理含锌冶金粉尘1~10h;酸水溶液的浓度为1.0mol/L以上;酸固化学计量比为50%以上;酸固化学计量比是假设所述含锌冶金粉尘中的铁元素全部为二价铁,酸摩尔数的二分之一与含锌冶金粉尘中锌和铁的摩尔总数的比值。本方法不但能够有效的回收利用粉尘中的金属元素,而且能够高效的去除锌,为冶金废弃物的综合利用和再资源化提供了新的手段;同时,在用酸浸出锌的同时也会产生氢气,收集起来可以作为清洁能源加以利用;本发明的实施可带来良好的经济和社会效益。
本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的装置。包括真空加热装置、若干个串联的冷凝器、储存罐、真空泵、集气瓶;所述真空加热装置的端部上部通过输送管道与冷凝器连接,真空加热装置和冷凝器之间的输送管道上设置有阀门;储存罐连接于冷凝器的底部,集气瓶通过输送管道与最后一个冷凝器连接,真空泵设置于冷凝器尾端、集气瓶和冷凝器之间的输送管道上,与整个装置连通。利用本发明的装置可以以废旧电路板电子元器件为原料,最终获得各种热解油气和各种单质金属,实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用,而且工艺简单、回收效率高,且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放,具有显著的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种直接还原冶金的方法,包括:(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理,得到高挥发分煤球团;(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理,得到矿物原料球团;(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理,得到高热值煤球团;(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理,得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果,提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用,且对还原剂原料的选择更广泛,实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
本发明公开的一种滩涂淤泥用环保型镍合金矿渣复合固化材料,其各组分的重量百分比为:镍合金矿渣45.0~65.0%;矿粉5~10%;粉煤灰10~18%;水泥5~15;石灰15~27%;盐类激发剂1~5%。本发明原料简单,来源广泛,科学合理,其原料组成大部分为目前工业难以消耗利用的镍合金矿渣以及工业固体废弃物矿渣、粉煤灰等,符合国家环保政策,不但节能降耗,而且固化土力学性能、水稳性优良。
本发明涉及一种稀土铒合金的制备方法及稀土铒合金,其特征是:是以石墨块作阳极,钼棒为惰性阴极,钼或钨坩埚作为金属接受器,在氟化稀土-氟化铒-氟化锂组成的氟化物熔盐电解质体系中,加入氧化稀土和氧化铒的混合物,通以直流电电解得到稀土铒合金;其中,氟化物熔盐电解质体系中各组分质量比为,氟化稀土:氟化铒:氟化锂=(92-75):(5-15):(3-10),加入稀土氧化物的混合物,其用量的质量百分含量为氧化稀土:氧化铒=(99-80):(1-20),电解温度为1030-1100℃。其优点是:以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得稀土铒合金,工艺流程简单,成本低,产品成分稳定,工艺过程仅产生CO2和少量CO,对环境污染小,属于绿色环保工艺,适于大规模生产。
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