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本发明提供一种复杂铜铅锌金属矿资源高效熔炼分离装置，其中所述的炉体侧端有凸出区域，炉腔内由铜锍熔炼分离区、渣熔炼分离区两部分组成；加料口、烟气口设在铜锍熔炼分离区上部，放铜锍口设在无凸出区域的端墙上，放渣口设在凸出区域的端墙上；铜锍熔炼分离区底部设有若干氧枪插孔，氧枪设有1‑25支，氧枪间距为0.5‑1.3米；渣熔炼分离区侧部设有若干氧枪插孔，氧枪设有1‑5支，氧枪间距为0.5‑1.3米；优点为：可将复杂金属矿中的铜、铅、锌、砷、铋、锑等金属元素在熔炼过程中进行分离，熔融态铜锍连续排放性好，排放铜锍量可控，放铜口不需泥炮机封堵，投资少，工人劳动强度小。
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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金矿石循环研磨的装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的内部固定安装有收粉装置，所述收粉装置的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有毛刷杆，所述电机的左侧固定连接有电线，所述收粉装置的内壁固定安装有塑性套筒。通过凸轮将导电块推入电路后，毛刷杆在塑性套筒内旋转从而使得塑性套筒外面带有磁性吸引研磨后的粉末，且在电路导通后电磁继电器吸引滑块右移，从而使得收粉装置底部打开，且在导电块离开电路后，电磁继电器关闭收粉装置将会关闭，达到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不会在掉入到研磨区的效果。
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本发明公开的一种方便进料的冶金设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向前的进料腔，所述进料腔下方连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎腔下端壁滑动设置有推动板，所述推动板左侧固定连接有向左延伸至所述传动腔左端壁内的推动螺杆，本发明能够在冶金的过程中进行进料操作，工人只需要将矿石投入进料腔中，可自动将矿石粉碎之后向上运输到燃烧腔上方投入进行燃烧，不需要人工将矿石搬到高处投入，避免了矿石掉落砸伤人员的危险，同时下料腔只会在进料的时候打开，燃烧的热气只能够从通气腔排出，通过过滤板的吸收在排到外界，能够防止空气污染。
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本发明提供了一种锂电池正负极材料补锂方法，涉及锂电池补锂技术领域。该方法包括正负极材料活化处理；活化处理后的正负极材料与锂源混合均匀；混合物热处理；热处理后的混合物进行分级。通过对正负极材料活化，降低正负极材料补锂反应能垒，降低补锂温度，提高补锂效率；同时正负极材料的活化处理在固相正负极内部形成缺陷通道，促进了锂源进入内部，从而提高了内部补锂率；活化处理在固相正负极内部与表面形成了三维网络无定形碳通道，有效提高了电子传输速度。本发明解决了以往补锂无法深入至正负极材料内部的问题，提高了补锂的效率和速度。
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本发明公开了一种从废旧锂电池钴酸锂正极材料中回收有价金属的方法，该方法包括以下步骤：1)将废旧钴酸锂正极材料加入至碱液中进行碱浸除铝；2)将上述除铝后的钴酸锂正极材料加入至水中进行磁选除铁；3)对上述除铁后的钴酸锂正极材料进行高温氢还原；4)将上述还原后的钴酸锂正极材料加入至水中进行水浸，获得水浸出液和水浸出渣；5)对上述水浸出液进行碱沉淀，获得Li2CO3沉淀；6)对上述水浸出渣进行二次高温氢还原处理，获得钴粉。本发明回收方法高效易行且绿色环保，具有产业化的潜力；此外，通过采用本发明方法回收有价金属锂、钴的过程中，锂的浸出率高，回收得到的Li2CO3和Co粉的杂质少，纯度高。
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本发明提供一种耐磨合金材料的制备方法，方法包括：将锰渣置于有氧环境中进行加热，得到富含二氧化锰的固体渣；向富含二氧化锰的固体渣中加入碳粉或硅铁合金，经高温还原熔炼后，得到富锰合金；将锰合金与钨铁合金按设定配比混合后得到预混合料，将预混合料经高温熔炼得到钨铁锰合金；将钨铁锰合金浇筑于模具中形成毛坯，将毛坯经过热处理工艺后，得到耐磨合金材料。上述耐磨合金材料的制备方法，通过向在有氧环境中进行加热锰渣得到的二氧化锰中，加入碳粉或硅铁合金，经高温还原熔炼后，得到锰合金的方法，代替了传统的湿法回收粗碳酸锰的工艺方案，解决现有技术中湿法提取锰，导致制作耐磨合金材料的制作工艺流程长，物料消耗大的技术问题。
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一种通过碳热还原从退役锂离子电池黑粉中回收碳酸锂的方法，涉及一种从退役锂离子电池中回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的退役锂离子电池黑粉中正极和负极材料难分离且锂资源回收困难的技术问题。本发明再生成本低、易操作、回收的碳酸锂纯度高达99％，锂离子回收率达到85％以上，回收过程中不产生二次污染。本发明可以在不放电，不拆解分离的条件下直接将退役锂离子电池破碎筛分后得到黑粉，并从中最大程度地从退役锂离子电池中回收锂，同时步骤一中第一次抽滤的滤渣中的镍钴锰可以制备前驱体或定向回收，充分做到资源高效回收。
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本发明公开了一种高效的冶金设备用冷却散热装置，包括箱体，箱体顶部内壁左右对称固定连接有第一固定板，箱体内部设有第一固定杆，第一固定杆与第一固定板滑动连接，第一固定杆下表面固定连接有第一散热扇，第一固定杆上表面固定连接有齿条，齿条与对称缺齿轮啮合，对称缺齿轮中心处与第一传动杆一端固定连接，第一传动杆另一端与动力装置输出端固定连接，对称缺齿轮一侧设有残齿轮，残齿轮有轮齿的一侧与对称缺齿轮有轮齿的一侧啮合，第一固定杆两端均铰接有连接杆，连接杆另一端与第二固定杆上端铰接，第二固定杆贯穿第二固定板并与其滑动连接，第二固定杆一侧固定连接有第二散热扇。本发明结构新型，散热冷却效果好，实用性强。
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本发明提供了一种从磷酸铁锂废旧电池中回收得到高纯磷酸铁的方法，该方法通过对退役磷酸铁锂电池进行拆解清洗、氧化处理、高温煅烧，对磷酸铁锂正极PVDF进行去除，得到高纯磷酸铁。本发明具有成本低廉、过程简单的优点，通过对PVDF的处理消除了其对回收得到的磷酸铁纯度的影响，并且避免了其对环境的污染，达到了绿色环保的要求，适用于工业化大批量生产，具有良好的应用前景和经济价值。
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本发明属于稀土冶金技术领域，尤其涉及一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备，包括有底板、转动装置、支杆等；底板的顶部设有转动装置，转动装置上连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，转动装置右侧的底板顶部竖直连接有支板，支板的左侧面上部连接有安装板。本发明通过驱动装置能够同时驱动搅拌装置、转动装置与空气混合装置进行工作，从而达到了能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的效果。
本发明公开了一种自废旧磷酸铁锂电池制备铜铝共掺杂改性磷酸铁锂正极材料的方法，是首先将退役磷酸铁锂电池经一系列预处理得到废旧正极粉料并将其磨碎并混合均匀，然后测定上述混合粉料各元素含量，以废旧正极粉料中微量铜和铝作为掺杂的铜源和铝源，适当补充锂源、铁源、磷源、铜源、铝源使废旧正极粉料各元素满足化学计量比设计要求，再经酸浸、加入碳源和还原剂焙烧，即得到铜铝共掺杂改性磷酸铁锂正极材料。本发明的方法能有效解决回收再制备的正极材料由于金属铜杂质造成材料循环寿命短和倍率性能差的问题，以及固相直接再生材料难以满足商业化应用需求的问题。
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本发明属于硬质合金生产技术领域，公开了一种再生WC的后处理方法及其应用。本发明的后处理方法是将再生WC按特定升温曲线进行高温煅烧处理，冷却后，将煅烧处理的料块进行高能球磨处理，过筛，即得；所述高温煅烧在真空状态和惰性气体保护下进行。本发明通过对再生WC进行高温碳化还原处理，排除再生WC中残留的杂质，提高再生WC的纯度，降低氧含量和残留的游离碳，通过高能球磨处理使其混合更均匀保证组织结构的均匀性达到硬质合金的质量要求。
本发明提供了一种采用低共熔溶剂分离废旧锂离子电池正极材料的回收方法，属于锂离子电池回收技术领域。将氯化胆碱、木糖醇和去离子水按摩尔比混合后先加热再冷却至室温配置成低共熔溶剂；破碎废旧锂离子电池的正极电极材料；将正极电极片破碎物料与配置好的低共熔溶剂混合后加热处理，破坏粘结剂后分离出正极材料颗粒和铝箔，经筛分、过滤，得到正极材料颗粒、铝箔和低共熔溶剂滤液。该方法剥离效率高，正极材料颗粒保持完整，有利于再生利用，采用的低共熔溶剂不产生污染，经济环保，能够充分的脱除粘结剂，应用前景广泛。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池回收方法，通过拆解、干燥、粉碎、分筛、色选等步骤，最终可从废旧锂离子电池中回收得到：电池壳体、电极粉料、隔膜碎片、电解液、铜金属颗粒和铝金属颗粒。本发明能耗低，对设备要求低，产生废气量少且易收集处理，适合工业化作业，能对废旧电池中的有价值资源分别进行回收，即可实现全组分的回收。
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一种由红土镍矿制备氧化镁、二氧化硅及氧化镍产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿破碎,磨细后与硫酸铵一起焙烧;(2)焙烧产物水溶,过滤;(3)滤液蒸发,浓缩,结晶,制备硫酸镁;(4)硫酸镁脱水,煅烧制备氧化镁;(5)滤渣与碱溶液或熔融碱反应,经浸出、过滤得到硅酸钠溶液;(6)硅酸钠溶液碳化分解,过滤,洗涤,干燥,制备二氧化硅;(7)剩余滤渣采用碳酸铵溶液浸出,过滤;(8)滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍。剩余残渣为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用。
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本申请涉及工业大数据的数据处理技术领域，提供一种工业数据选择方法、装置、计算机设备和存储介质。本申请通过将编码不一致的特征根据第一父代个体和第二个体的预测准确度的相对大小形成第二部分特征子集，使得预测准确度越高的父代的基因被子代继承的可能性更大，能够尽可能让子代获得更优的基因，让整个种群更快的朝着好的方向优化，提高了优化速度，同时保留一定的灵活性，从而快速有效的对工业数据中的关键特征进行准确的提取。
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本发明公开了一种从废旧锂电池正极料物理分离钴酸锂的清洁生产方法，包括以下步骤：1）首先将废弃锂电池正极料进行一级破碎，破碎的粒度控制在16mm以下；2）再将上步得到的物料进行二级破碎，破碎的粒度控制在4mm以下；3）将上步得到的物料筛分；4）将筛余物粉碎，并进行筛分。采用本方法分离并回收废弃锂电池正极料中的钴酸锂与铝片，整个工艺过程为物理性分离，对环境不产生污染。分离过程不需添加化工辅料，生产成本低，同时钴和锂都获得再收。
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本发明公开了一种实验室内测量熔渣挥发性能的测试系统，包括单丝热电偶测试设备和分析天平，单丝热电偶测试设备包括反应室，反应室内设置有单丝热电偶，反应室上方固定有放大成像装置，反应室两侧对称各设有一个导管，导管两侧连通不同气氛或者直接与空气接触，单丝热电偶分别与加热元件和测温元件电连接，加热元件与电源控制系统电连接，测温元件与温度记录装置电连接。本发明还提供一种实验室内测量熔渣挥发性能的测试方法。本发明提供的一种实验室内测量熔渣挥发性能的测试方法及其系统，成本较低，升温速度和最终冷却速度较快，能够切合实际应用情况能来表征挥发速率、挥发产物、最终产物之间的关系。
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本发明公开了一种旋转式生物反应器，包括一反应槽，反应槽中装有菌液，反应槽的左端设置有第一进水口和第一出水口，反应槽的右端设置有第二出水口，反应槽中设置有滚筒，滚筒没入菌液中，滚筒内部中空，滚筒上设有孔，孔的孔径小于反应物料孔径，滚筒内部设置有一回流管，回流管上设有孔。通过上述方式，本方案具有污染少、工作条件温和、流程短、成本低、投资少等优点，而且在矿冶工程的应用上具有矿物适用性广的特点；通过滚筒的旋转为菌液提供氧气来直接培养菌液，方便快捷；旋转式反应器通过将菌液注入的方式进行反应，避免了通常所用搅拌方式的剪切力对细菌细胞造成的损伤，有利于细菌的存活；旋转式反应器转动过程反应均匀。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料中选择性提取锂的方法。提取方法包括以下步骤：将锂离子电池进行放电，然后拆解出正极片，经高温热解去除粘结剂，分离富集得到正极材料；对富集得到的正极材料进行“控制氯化”转化后，可将锂选择性转化为易溶于水的氯化锂，而过渡金属元素则转化为不溶于水的金属氧化物；最终经水洗过滤处理可得到富锂水溶液。本发明使用控制氯化转化法，实现正极材料中锂资源的选择性提取，有效简化了后续混合金属的分离纯化工艺，极大地减少了化学药剂的消耗。本发明提出控制氯化法实现锂的选择性提取，既减少化学药剂用量，又提高了正极材料的资源回收效率，具有很强的实用性与发展潜力。
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本发明涉及一种红土镍矿生产镍/铁的方法，具体来讲是一种金属化还原焙烧—分离有价金属的火湿结合冶炼方法，属于红土镍矿综合利用技术领域。红土镍矿在回转窑内完成金属化还原焙烧，焙烧产物经过浮选、磁选、重选使有价金属有效分离，将火法和湿法两种工艺有效结合，是一种对红土镍矿资源综合利用工艺的全新探索与开发。该技术的实现可以有效降低冶炼过程的能耗，提高冶炼生产效率，实现红土镍矿资源综合利用。
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本发明提供一种从废旧印刷线路板中回收微纳米铜粉的方法，具体包括以下步骤：废旧印刷线路板的破碎；废旧印刷线路板的研磨；浆料的混合搅拌；利用重力进行筛分；磁选分离重产物；富铜集体的氧化反应；铜浸出液的分离烘干；铜金属混合物的电解；铜粉的钝化处理；纳米铜粉的收集。本发明流程采用的是机械和化学分选的方法，利用物料密度的差异，进行资源化回收，避免了化学方法产生的二次污染；采用摇床分选方法，不仅可以避免粉尘的产生，而且分选用水可以反复循环利用，实现了整个分选过程的无污染化；摇床分选能够实现微细粒物料中的资源化，具有分选级别宽、环境污染小等优点，具有广泛的应用性。
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本发明公开了一种从废弃线路板快速回收高纯金属铜的装置，包括反应器和电源，所述反应器内部设有不锈钢阳极网篮和不锈钢板阴极，电源向不锈钢阳极网篮和不锈钢板阴极供电；不锈钢阳极网篮底部连接有通气管道，通气管道与安放在反应器外部的空气压缩机连通；反应器下方设有磁力搅拌仪，磁力搅拌仪的搅拌子安放在反应器内部。本发明开发了一种环境友好的，几乎无二次污染的从废弃线路板回收高纯金属铜的方法及其装置，从而实现了废弃线路板的高附加值资源化回收。本发明可以一步到位地快速实现电路板中的高纯金属铜回收，方便快捷。
本发明公开了一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，直接采用ITO废靶块料作为阴极，石墨作为阳极，在熔盐中进行直流电解使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除，直接获得液态铟锡合金；进一步将还原得到的铟锡合金作为阳极在该熔盐体系中、相同温度下进行直流电解，通过控制电化学条件使铟在阳极被选择性氧化，并进一步在阴极被还原为金属铟，实现铟锡高效分离，同时在阴、阳极分别获得高纯金属铟和锡。本发明具有流程短、成本低、铟和锡回收率高、产品纯度高等特点。
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本发明公开了一种回收有色金属和稀贵金属的方法，包括以下步骤：1)将粉碎后的电子废料、碳酸钠送入内熔炉；2)向炉内鼓入天然气和氧气，控制炉体温度为800～1300℃，混合物料在炉内发生反应，其中大部分金属以熔融合金态沉于炉体底部，由内熔炉底部的出金口放出，挥发的锌进入烟尘，由收尘系统富集回收，炉渣呈浮渣物浮在金属熔融合金上部，由内熔炉底部的出渣口放出；可燃物通过燃烧产生热量，维持反应温度。该方法简单易实现、处理量大、自动化水平高、有价金属回收率高，重要的是不会产生二噁英和难以处理的废水废渣。
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本发明公开了一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式，涉及湿法冶炼技术领域，包括一～六号过滤洗涤槽、矿浆提升槽、浆液分配管、萃余液分配器和备用过滤洗涤槽；所述过滤洗涤槽的内部侧壁固定设置有进浆管，所述过滤洗涤槽的侧面固定设置有出高铜、低铜、循环洗液管，所述过滤洗涤槽的内部固定设置有中间隔板，所述中间隔板的内侧固定设置有滤布，本发明对浸出浆液过滤并对过滤渣进行多次逆流洗涤，能够改善浸出渣的洗涤处理效果，提高了浸出渣洗涤的工作效率，有利于降低浸出渣洗涤处理成本。
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本发明的方法用于加工硅酸铁岩石。从硅酸铁岩石中至少部分地除去至少一种成分。因而从硅酸铁岩石中除去至少一种不同于铁的成分。处理过的硅酸铁岩石用于生产生铁或者钢。用于利用所述处理过的硅酸铁的装置设计为生产生铁或者钢的装置。
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本发明提供了一种回收废弃锂电三元正极材料中镍、锰、钴和锂的方法，属于锂电金属回收领域。该方法为将废锂电三元正极材料加入到含亚硫酸和醛类的水溶液中浸出锂，蒸发结晶得到亚硫酸锂，制备低共熔溶剂与含镍钴锰的沉淀物混合反应；过滤得到含锰和钴的浸出液以及草酸镍二水合物沉淀；将含锰和钴的浸出液加入去离子水并通入二氧化碳反应得到碳酸锰钴沉淀和浸出液，浸出液加入回收的草酸后重复使用。本发明在不使用强酸的条件下，浸出废弃锂电池中的金属，分步温和的回收不同的金属，流程简单，且无需额外添加沉淀剂，容易再生。
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一种废旧线路板废气处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、燃烧：将裂解产生的废气燃烧；步骤二、尿素喷淋：对燃烧后的废气喷淋尿素溶液；步骤三、降温：对喷淋尿素溶液后的废气进行降温；步骤四、净化：将降温后的废气净化，对其喷洒NaHCO3粉末；步骤五、除尘：将净化后的废气进行除尘处理，然后排放。燃烧消除了废气中的二噁英，喷淋尿素溶液消除了废气中的氮氧化物，降温后继续喷洒碳酸氢钠粉末，中和掉废气中的卤化氢等污染物，使裂解的废气能够达标排放，不产生污染。
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2025年07月09日 ~ 11日 
