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液相法回收废旧锂电池正极材料中的锂和过渡元素的方法，包括如下步骤：（1）将废旧锂电池进行放电处理，拆解后置于负压环境中进行干燥，获得除去电解液的干燥正极片；（2）将干燥正极片置于低共熔溶剂中，高温环境下对正极片中的活性物质进行溶解，得到反应液；（3）将步骤（2）所得反应液进行过滤，洗涤，所得滤饼烘干，得到集流体、粘结剂和导电剂；在所得滤液中加入还原剂后调节所得滤液为碱性，将滤液中的金属离子进行还原和沉淀；（4）将步骤（3）中经过还原反应后的含沉淀的滤液进行过滤，所得滤饼烘干，得到过渡元素，所得滤液通过萃取，沉淀和离子交换等方式，得到锂元素。本发明选择性高，浸出率高，操作简单，成本低，能耗低，安全环保。
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一种用于金属熔炼的提纯装置，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置金属检测模块(2)、作业感应模块(3)、设定模块(4)、传输模块(5)、管理模块(6)，在运行时，金属检测模块(2)检测进入前后的金属含量，作业感应模块(3)感应金属在熔炼时产生的不同变化，设定模块(4)根据检测到不同种金属的成分设置不同的温度，传输模块(5)将感应到的各种信息传输到管理模块(6)进行综合处理；设置温度感应模块(7)，感应是否达到设定的温度；设置清除模块(9)，能够即时清除在不同温度下产生的杂质。
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本申请涉及一种可精确控制温度和气氛并快速冷淬样品的高温反应管式炉，其包括炉体、炉体内的加热元件以及炉管,所述炉管内设有测温单元，所述炉管竖向且上端设置有顶部密封组、下端设置有底部密封组；所述顶部密封组穿设有两端开口的保护套，所述保护套的上端伸出顶部密封组且下端位于炉管内，所述保护套内滑移连接有可变形且适配的提拉丝，所述提拉丝的下端伸出保护套的下端并用于成型挂钩；所述底部密封组包括可拆卸连接于炉管下端的端头封筒，所述端头封筒设置有透明结构的观察窗。本申请可改善样品冷淬效果并且可以精确控制气氛以及样品的实际温度。
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本发明公开了一种高砷金矿焙砂冷态配入铅冶炼系统侧吹还原炉的方法，先将含金焙砂干燥至水分含量低于5%，在富氧侧吹还原炉放渣完成后将预处理后含金焙砂加入炉内，加入时段为富氧侧吹还原炉放渣完成后至熔融高铅渣进料完成前10‑15min，配入铁矿石、石灰石和还原剂，含金焙砂加入后，按还原剂：高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为5‑10:100配入还原剂，还原熔炼完成后放出含金粗铅和还原渣。本发明可提高含金焙砂在铅冶炼系统中的搭配处理量8倍以上，贵金属回收率达到99%以上，过程高效清洁，大大缩短了含金焙砂中贵金属的提取时间。
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本发明涉及一种铅锌物料烧结熔炼的方法：a）将含铅锌物料和熔剂配料后制粒；b）在烧结机内烧结，采用低料层厚度，高鼓风强度，大台车速度；c）烧结物料经破碎筛分，筛上物粒度大于30mm，送入熔炼炉；d）对烧结物料进行熔炼；e）熔炼过程的含锌炉气经冷凝回收锌，熔体经沉淀分离回收铅。采用本发明方法，能够同时生产铅锌，不需要二次铅锌物料返回系统循环，提高了铅锌直收率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种用于冶金熔炉的减震保护设备，包括机身，机身内设有熔炉腔，熔炉腔下侧设有基座减震装置，基座减震装置包括设置于熔炉腔下侧的底座，底座下侧设有减震腔，本发明设有基座减震装置，能够通过下移T形块和减震T形块一减震传动，从而起到减震保护的作用，能在一定程度上减少噪音；本发明设有保护装置和铁水回收装置，能够通过防护板防止铁水溶液在冶金过程中从左右两边溅出，保护工人们的人身安全，还能通过可以调节的收集滑板进行铁水的回收，从而减少铁水的不必要的浪费；本发明设有固定装置和废气收集装置，能够对使用装置进行固定；能够通过废气收集箱对冶金过程中产生的废气进行回收。
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本发明涉及一种废旧锌锰干电池的资源化再生充电电池的制备方法，包括：1)电极粉的制备、2)电极材料的制备和3)二次电池的制备。废旧正极通过化学转化的方法恢复正极材料的活性，废旧负极经过简单处理后可作为二次电池负极。本发明提供的技术方案，正负极的利用率达到95％以上，可以有效的进行资源再利用，解决目前干电池污染环境，回收困难的问题，以适应当下对环境保护的要求。
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本发明公开一种从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明涉及铁液浇筑设备领域，具体是涉及一种自动浇筑装置，包括有：轨道车，设置在浇筑模具顶部；限位锁紧器，设置在轨道车转辊两端外侧；测重架，竖直投影与轨道车重合设置在轨道车顶端；转动座，设置在测重架顶端；浇筑桶，外圆周面顶端与转动座转动连接；连杆举升器，设置在测重架顶端且工作端与连杆举升器外圆周面底端固定连接，工作状态下，所述连杆举升器工作端升高举升浇筑桶底端一侧；引料斗，宽口朝向上竖直依次贯穿测重架和轨道车顶端；视觉检测摄像头，工作端竖直朝下设置在轨道车底端，所述视觉检测摄像头与引料斗同竖直面位于引料斗底端一侧，所述测重架和视觉检测摄像头均与控制器电连接，该装置工作效率和精度高，安全性强。
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本发明涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。
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本发明公开了一种便于冶金设备降温的装置，包括分隔板、第二腔体、罐体、制冷器、冷气管、进水管、漏孔管、圆环管、第一腔体、吸风机、U型管、抽水泵、锥形斗盖、撑杆和L型管。本发明结构合理，便于将常温的自来水将至零度，有利于吸收冶金炉内较多的热量，改变了用常温自来水直接对冶金炉进行降温的方式，有利于对汽化的水蒸汽进行吸收冷凝成液体，增强了抽水泵一体多用的功能，达到喷水降温以及抽取降温后冶金炉内灌入液体的效果，通过制冷器将产生的冷气经冷气管传递到第一腔体内，使第一腔体内的温度达到零度，通过漏孔管上开设有多个小漏孔，使得自来水呈细线状从漏孔管喷出，有利于常温自来水快速降温。
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本发明属于稀土熔盐电解技术领域。一种多室稀土熔盐电解槽，包括炉壳、保温层、保护层、石墨槽、石墨阳极、阴极和收集金属的坩埚，石墨槽被隔墙分割为至少两个电解室，石墨槽内各电解室内的熔盐可相互流动，电解室内设有石墨阳极和阴极，石墨阳极设置为上大下小的结构，其包括上部保温部和下部反应部，上部保温部将电解室的上部开口遮住。本电解槽的有益效果是减少上部散热和氟化物挥发，氧化稀土溶解速度加快、浓度分布均匀，炉膛温度均匀、有利于金属汇集，提高了金属产率和能量利用率，劳动环境好。
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本发明属于废旧电池回收技术领域，具体涉及废旧正极材料和槟榔渣联合处理方法，将槟榔渣在过热蒸汽气氛中进行预处理，随后再和废旧正极材料混合造球得球团，将球团进行焙烧处理得焙烧料，将焙烧料进行水浸处理，得到提锂液和水提渣。本发明能够实现锂的优先选择性提取，此外，还能够有效实现其他元素的高选择性回收，不仅如此，还能够联产高性能的槟榔基碳材料。
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本发明涉及一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，包括如下步骤：原料烘干、干磨制粉、混匀、球团物料烘干、焙烧、冷却、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿和二段磁选。本发明可用于尾矿二次资源综合利用，尤其适用于氧化铝生产过程产生的含铁赤泥，能够高效提取分离赤泥中的有价金属铁，并且能得到铁品位＞80%，铁回收率大于85%的铁精粉产品指标，提铁效果显著。
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一种高砷金矿含金焙砂热态配入铅冶炼系统底吹还原炉的方法，将含金焙砂在1000‑1350℃熔融，按含金焙砂中Fe/SiO2质量比为1.0‑1.2配入铁矿石；含金焙砂加入时段为富氧底吹还原炉放渣完成后至下一次放渣前30‑50min，配入石灰石和还原剂，鼓入工业氧气和天然气，含金焙砂加入后，按还原剂:高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为1‑2.5:100配入还原剂进行还原熔炼，还原熔炼完成后放出含金粗铅和还原渣。本发明利用了富氧底吹还原炉的富余容积和处理能力，不影响铅冶炼体系稳定运行，可提高含金焙砂在铅冶炼系统中的搭配处理量10倍以上；贵金属回收率达到99%以上，过程高效清洁，缩短了含金焙砂中贵金属的提取时间。
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本发明公开了一种从废旧三元锂电池中分步沉淀回收镍、钴和锰的方法，包括如下步骤：1)预处理：将废旧三元锂电池正负极粉末煅烧备用；2)配置镍钴锰浸出液：将氢键供体、氢键受体及稀释剂配置成镍钴锰浸出溶液备用；3)锂分离处理：将煅烧后的粉末加水进行浸出，浸出完成后进行第一次过滤得到的滤液为碳酸锂溶液；4)镍钴锰分离处理：将第一次过滤得到的滤渣与镍钴锰浸出溶液混合进行反应，反应完成后进行第二次过滤得到镍化合物；将第二次过滤得到的滤液加钴沉淀剂沉淀反应后进行第三次过滤得到钴化合物和锰化合物。本发明实现锂镍钴锰的高效分步分离，回收率高，且避免强酸强碱等对设备的腐蚀，加工成本低。
本发明提供了一种新型螯合纤维及其制备方法和在电子废弃物中对贵金属Au3+分离富集的应用，所述新型螯合纤维以聚丙烯腈纤维为母体，5‑氨基苯并咪唑酮为配体螯合而成。本发明的新型螯合纤维，其性能稳定、吸附容量大、选择性专一，对电子废弃物中的贵金属Au3+有很好的选择性吸附，对贵金属回收有重要意义。
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本发明属于有价金属回收技术领域，公开了一种基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，采用氯化胆碱‑草酸体系的低共熔溶剂在不同温度不同时间下浸出钴酸锂粉末，稀释后测定其浓度；接着加入过量的去离子水，静置离心后，上清液蒸干水分循环利用，沉淀物干燥后退火形成Co3O4前驱体，进一步焙烧后得到再生钴酸锂材料。本发明的制备方法安全环保、生产成本低、设备资金投入少，在保证浸出效率高的同时，还具有溶剂易于循环利用、钴回收流程闭环的创新点。本发明构建了ChCl:OA DES还原强化浸出、钴离子草酸盐沉淀、氧化再生的绿色回收工艺；可通过添加去离子水实现钴沉淀分离和蒸发去离子水实现溶剂的可逆回收。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法，该方法包括以下步骤：S1：将废旧锂离子电池在含硫酸盐的放电溶液中放电，然后与硫酸盐和/或硫化物混合并热解焙烧，在热解焙烧过程中喷淋含硫酸盐的溶液，回收电池黑粉；S2：使用溶剂浸取电池黑粉中的金属离子，萃取沉锂得到碳酸锂和硫酸镍钴锰。本发明中的方法使用硫酸盐溶液对废旧锂离子电池进行放电处理，可以促进废旧锂离子电池中的有价金属的硫酸盐化，并提高热解焙烧效果。本发明中的方法通过在热解焙烧过程中喷淋含硫酸盐的溶液，实现控制热解焙烧温度，避免热解焙烧温度过高而导致产生大量的金属合金和杂质。
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本发明提供一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，涉及冶金领域。该便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，包括筛选装置本体，所述筛选装置本体的内顶壁左侧固定连通有进料管，所述筛选装置本体的内顶壁中央固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有旋转套。该便于取出杂质的粉末冶金筛选装置，通过空腔中与保护板连接的弹簧配合移动板，同时通过拉杆控制开关，使粉末冶金筛选装置便于取出杂质，有效的解决了粉末冶金筛选装置将一些不符合大小的粉末颗粒筛选出来，从而提高粉末冶金的质量，而当前的粉末冶金筛选装置中筛选出来的杂质不方便取出，影响了筛选工作效率的问题。
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本发明涉及一种火法矿热电炉冶炼生产中的工艺及设备,尤其是火法电炉冶炼中用烟煤代替焦炭的移动式电炉喷煤方法,其特别之处在于,在冶炼炉中的原料被加热至熔融状态时,向炉中液面以下通入由烟煤粉末和空气,或者烟煤粉末和氧气组成的混合物。很明显,本发明的方法适用于所有用电炉冶炼,而需要加入碳质原料的生产工艺中,均能节约电能,节约焦炭。
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本发明涉及回收碳纤维(CF)或碳纤维增强的塑料(CFK)的方法，尤其涉及通过熔融矿渣相中的碳氧化来在冶金矿渣系统中回收和/或清理含碳的碳纤维(CF)以及含碳纤维和/或碳纤维增强的塑料(CFK)的方法，其中，在合适的装置的反应室中，使至少一种矿渣和/或至少一种矿渣生成物和/或至少一种熔融矿渣达到1000至2500℃的温度，以获得熔融矿渣相，并将CF和/或CFK引入到熔融矿渣相中并与之混合，以形成反应混合物，其中在形成湍流的情况下进行反应混合物的连续混匀，其中CF和/或CFK的碳被氧化成CO和/或CO2，其中a)至少一种矿渣和/或至少一种矿渣生成物和/或至少一种熔融矿渣和/或至少一个熔融矿渣相含有或被加入至少一种可被碳还原的金属氧化物。
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本发明公开了一种铅冰铜风淬水冷的粒化方法，它包括如下步骤：1）熔炼炉侧部设有用于流出液体的圆孔和与圆孔匹配的封闭开关，先用封闭开关将圆孔封堵；将铅冰铜置于熔炼炉中熔化后，打开封闭开关，铅冰铜高温熔化液从圆孔流出，形成熔化液流束；2）采用高压气体容器喷射出高压压缩气体，切向冲击步骤1）的熔化液流束，熔化液流束被高压压缩气体切成细小高温液粒、并以抛物线状在空中射出；3）步骤2）射出的高温液粒，在空中运动过程中冷却硬化，硬化的颗粒落入设于熔炼炉下方的冷却水池中进行冷却，最后沉降进入冷却水池的底部，进行收集，即完成铅冰铜风淬水冷的粒化。本发明采用上述方法，有效将铅冰铜细化成小颗粒，工艺简单，安全性高。
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一种从含钛渣中分离钛组分的方法,包含选择性富集、选择性长大和选择性分离三个环节。先对渣进行改性,调整熔渣组成,控制渣的氧位使渣中的钛选择性地富集到钙钛矿相中;随后在冷却过程时控制冷却速度和温度范围,加入少量添加剂,促使析出的钙钛矿相长大和粗化;最后将凝渣破碎磨细,采用矿物加工方法选择性分离出富集钙钛矿的富钛相。本发明具有投资少,处理量大,能耗低,效率高、易工业化,实现资源综合利用,杜绝环境污染等优点。
本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，具体而言，涉及从废旧锂离子电池中回收有价金属元素的方法和浸出装置。从废旧锂离子电池中回收有价金属元素的方法包括：将废旧锂离子电池与浸出剂混合并进行第一浸出后，得到浆料；将所述浆料、浸出剂和氧化剂混合并进行第二浸出后，固液分离，得到包括有价金属元素的浸出液；所述第二浸出在封闭体系中进行，所述封闭体系中设置有允许气体排出的出气口，且在所述第二浸出的过程中对混合物料进行超声震荡；所述有价金属元素包括锂元素、镍元素、钴元素和锰元素中的至少一种。本发明通过两步加入浸出剂，分两步进行浸出反应，可提高有价金属元素的浸出率。
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本发明提供了一种电子废弃物的综合分离回收方法，属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明将电子废弃物颗粒与酸液混合，进行低温焙烧，然后将低温焙烧所得产物与水混合，进行第一浸出，再经固液分离，得到第一浸出液和第一浸出渣；当电子废弃物中含有贵金属时，将第一浸出渣用HCl/Cl2体系进行第二浸出，然后固液分离，得到第二浸出液和第二浸出渣；将第二浸出渣进行筛分，筛上物为玻璃纤维，筛下物为聚合物焙烧产物；当电子废弃物中不含贵金属时，将第一浸出渣进行筛分，筛上物为玻璃纤维，筛下物为聚合物焙烧产物。通过上述方法将电子废弃物中的贵金属、贱金属、玻璃纤维和聚合物焙烧产物进行分离，实现了电子废弃物的综合分离回收。
本发明涉及一种废弃电路板回收铜合金循环再造粉末冶金制品的方法和装置系统,该方法将电子设备上废弃的电路板进行破碎、磁性分选、粉碎、机械力分选和静电分离,将废弃的电路板分离成为铜合金粉末和塑玻粉末,而所述方法还包括如下步骤:X1)将所得的铜合金粉末进一步纯化、细化,制得更纯、更细的极细铜合金粉末;X2)将极细铜合金粉末填充进入制品模具中进行模压;X3)将模压好的压坯进行分段烧结,制得粉末冶金的成品。本发明的方法和装置系统既能够对废弃电路板进行前期的处理,分离得到铜合金粉末,又能对分离得到的铜合金粉末进行后续有效处理,制得可以进入市场销售的产品,而且处理过程环保、经济、高效。
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本发明涉及为一种通过加热含贵金属的混合物来处理该混合物、优选通过灰化方法来处理它们的一种方法提供含贵金属的混合物的方式。这种提供方式的特征在于以下措施：(a)将这种有待处理的含贵金属的混合物润湿，(b)将所润湿的含贵金属的混合物引入至少一个用作水的扩散屏障的容器中，并且(c)将填装后的容器与至少一个上部耐火毡片一起引入一个耐热室中。这种含贵金属的混合物优选是在一种多孔材料的存在下被润湿，并且借助于一个耐热覆盖件来关闭这个室。本发明进一步提供了一种处理方法，该处理方法包括这种提供含贵金属的混合物的方式以及填装有含贵金属的混合物的该耐热室本身。本发明的方法能够以高产率从含贵金属的混合物中进行简单、清洁的贵金属回收。
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本发明公开了一种铜冶炼过程铅锌定向分配调控方法，包括以下步骤：将混合铜精矿加入熔炼炉，鼓入含氧气体进行富氧熔炼，得到铜锍、熔炼渣及烟气；定向分配调控方法包括以下路线中的至少一种：路线A：控制所述混合铜精矿中Cu、Fe、S的质量百分比分别为25‑27％、18‑23％、27‑30％；路线B：控制所述混合铜精矿的加入速率和控制富氧浓度为73‑80％以使氧矿比为161‑165Nm3/t。本发明通过生产过程优化调控及改进炼铜装置，使铅、锌在熔炼过程中优先被氧化为PbO、ZnO入渣，实现向熔炼渣中定向富集。
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红土镍矿中硅、镁、铁、镍综合开发利用的方法，该方法采用红土镍矿与硫酸铵混合焙烧，焙烧熟料经水浸、过滤得到的滤渣和溶液，滤渣直接作为微硅粉，滤液用于提取铁、镍和镁。滤液氧化后用氨水或氨气沉铁和镍，过滤得到氢氧化铁和氢氧化镍的混合渣和硫酸镁氨溶液。混合渣用碳酸铵或碳酸氢铵浸出，过滤得镍氨配合物溶液和氢氧化铁，氢氧化铁用作炼铁原料，镍氨配合物蒸氨得到碱式碳酸镍，经煅烧得氧化镍产品；硫酸镁铵溶液用氨水或氨气沉镁得到氢氧化镁和碳酸镁，煅烧得到氧化镁产品。
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2025年07月09日 ~ 11日 
