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锰酸锂废锂离子电池中正极活性材料的再生方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解或收集正极边角料、正极残片，获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂粉末；将废锰酸锂粉末与焦硫酸钠按一定比例混合后焙烧，焙烧产物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸钠溶液后过滤，滤渣中补充碳酸锂后将其球磨、压紧、放入电阻炉中焙烧，重新获得锰酸锂正极材料。滤液用硫酸调整成分后进行结晶处理获得硫酸氢钠。
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本发明涉及一种耐高压电池粉末测试池，用于锂离子电池粉末热安全研究。现有的电池粉末测试池不耐高压，操作过程中极易损坏，维修困难。本发明包括导管、上端盖、下端盖、橡胶垫片、测试池缸体、热电偶插槽、螺栓、螺母和垫片。本测试池可以承受超过5MPa的压力，能在700℃及以上的环境温度下进行稳定工作，热电偶插槽位置合理，不易折断。螺栓和螺母的双向连接提升整个测试池的密封性。在实验的过程中可以测量缸内电池粉末的温度，也可以测量缸体外表面的温度，从而控制整个缸体的加热功率。还可以在不同当量比的条件下对废旧锂离子电池粉末的热解过程进行分析，具有结构简单、易于调节、安全可靠、实验形式多样和数据采集完整等特点。
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本发明公开了一种反利用离子交换树脂回收废电解液中锂离子的方法，采用回收装置，回收方法包括以下步骤：一、废料槽内的锂离子废电解液经底部进料管进入至交换柱内，从交换柱的顶部流出后被收集至出料槽内，柱顶流出液的锂离子浓度与废料槽内的锂离子浓度相比较小于等于0.05mol/L时，吸附结束；二、解吸剂储槽中的解吸剂经顶部进料管进入至交换柱内，离子交换树脂解吸，解吸后从交换柱底部流出的解吸液经底部出料管被收集至储罐中，当交换柱底部的解吸液中锂离子浓度小于等于0.05mol/L时，解吸结束；三、向储罐中加入过量碳酸锂，过滤，蒸干后得LiCl固体。本发明的优点是：实现了对废电解液中锂离子的回收，没有副产物产生，回收成本低。
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从锰酸锂正极材料的废锂离子电池中回收金属的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解或收集正极边角料、正极残片，获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂粉末；将废锰酸锂粉末与硫酸氢钾按一定比例混合后焙烧，焙烧产物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸钾溶液后过滤，滤渣中补充一定量的碳酸锂后将其球磨、压紧、放入电阻炉中焙烧，重新获得锰酸锂正极材料。滤液用硫酸调整成分并进行结晶处理后获得的硫酸氢钾能够被再次利用。
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本发明公开了一种采用富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼方法，向富氧侧吹挥发炉鼓入富氧空气，焦炭提供热量，控制炉内温度为1350‑1450℃，将粒矿与溶剂：铁矿石、鹅卵石以及热源：焦炭，计量后进入炉内反应。产出高温烟气和熔体；高温烟气先进行热量回收，回收热量利用于粒矿烘干及其他车间生产利用，再经冷凝收尘后，烟气送制酸系统制酸，冷凝所得粉尘为粗氧粉产品送下一工序处理；高温熔体经过渣道流入前床，前床用天然气保温1200℃，经沉降分层后分别排出，炉渣水淬后可直接作为弃渣，产出的少量锑锍返回处理，粗锑送下一工序处理。
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一种使水性溶液中的Co和Ni分离的方法，该方法包括对溶液进行萃取，并利用萃取中Ni和Co之间的动力学差异以至少实现将Co从Ni中部分分离。这是通过控制萃取的持续时间来实现的，从而将大部分的Co和小部分的Ni从溶液中萃取出来形成负载的萃取剂和含Ni而Co减少的萃余液，相比于进料溶液所述负载的萃取剂中的Co富集而Ni减少。在另一个实施方式中，本发明利用反萃取过程中Ni和Co之间的动力学差异，有效地分离Ni和Co。可以对负载的萃取剂进行整体反萃取或者选择性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，从所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。该方法可以与湿法冶金过程结合，用于从含Ni和Co的矿石或者精矿中萃取Ni和/或Co。
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本发明涉及一种制造矿物纤维的方法,包括:提供循环燃烧室(1),该循环燃烧室包括顶部(2)、底部(3)和基部(4);将主燃料、颗粒矿物材料和主燃烧气体喷射到循环燃烧室的顶部,并燃烧主燃料,从而熔融颗粒矿物材料以形成矿物熔体,以及产生废气;从废气中分离矿物熔体,其中,废气经过循环燃烧室的出口(8),并在循环燃烧室的基部收集矿物熔体;将二次燃烧气体和包括液体或气体燃料的二次燃料喷射到循环燃烧室的底部,以在底部形成加热熔体的火焰;以及使收集的熔体流通过基部的出口(15)流动到离心纤维化装置,并形成纤维。本发明还提供一种在本发明的方法中使用的装置。
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本发明提供了一种在流体中产生等离子体的方法和设备。流体(3)位于具有一对隔开成为阴极和阳极的电极(4,6)的槽(2)中。在靠近阴极的流体内引入或产生气泡流。通过在阴极和阳极之间施加电位差使得在气泡区域中形成辉光放电,并在气泡内形成已电离气体分子的等离子体。然后该等离子体可以用于电解、气体生产、废水处理或杀菌、矿物提取、生产纳米颗粒或材料增强。该方法可以在大气压和室温下进行。该电极可以具有捕获其邻近的气泡的装置。电极之间可以存在隔离物。
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本发明涉及一种将矿物各组分转化为产品并基本无三废、零排放的方法，该具体过程为：用强酸或强碱在加温、加压、氧化或络合等强制条件下，将矿物中的物质，如黑色金属、有色、稀土、稀散和贵金属都浸出在溶液中，经过滤、洗涤，使其过滤渣成为新产品；如含SiO2、Fe、Ca成分的建筑材料，≥95％的含SiO2可作Si化工的原料，在市场上销售；滤液中的各种物质则经过化学分离成为适销对路的化工系列商品；各种单质非金属，如多晶硅，单质硒、碲等；各种金属，如镍、钴、铜等，化工生产过程中的废气经酸吸收或碱吸收的液体返回性质相近的工序回放，废水返回循环使用，从而达到物尽其用，基本没有废渣、废水和废气零排放的目的。
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一种稀土铝合金及其制备方法和装置,合金中含有镧、铈、镨、钕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镥、钪、钇中的至少一种稀土金属,稀土含量为5～98wt%,余量是铝以及不可避免杂质;所述的制备稀土铝合金的装置是:a)以石墨做电解槽,石墨板为阳极,钨棒为阴极,钼坩锅作为稀土铝合金接受器;b)钨棒直径为30～55mm;c)石墨阳极由多块石墨板组成。本发明的优点:合金成分均匀,偏析小,杂质含量低;采用熔盐电解制备稀土铝合金工艺技术,可最大限度替代金属热还原法制取单一中重稀土金属工艺,大幅降低能耗、含氟尾气和固体废渣的排放;提高电流效率和金属收率,减少辅材消耗,降低能耗;通过控制不同电解温度和不同阴极电流密度,可得到不同稀土含量的稀土铁合金。
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通过堆浸由含镍氧化矿石中回收镍和钴的方法,所述方法包括下列步骤:A)将含镍氧化矿石构建为一个堆摊或多个堆摊;B)在浸提步骤中用浸提液浸提所述矿石堆摊,其中所述浸提液包括作为浸滤剂的加酸的超咸水,所述超咸水具有超过30G/L的总溶解固体浓度;以及C)由得到的堆摊浸出液中回收镍和钴。
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本发明公开了一种用机械活化协同碱性氧化浸出废旧线路板中两性重金属的方法。该方法具体步骤如下：将粉碎后的废旧线路板在空气氛围中进行球磨；
将球磨后粉末加入到浸出液中搅拌浸出，浸出液为碱溶液，浸出温度为60~90℃，浸出时间为1~3h；
浸出结束后，过滤得到滤液和滤渣；对滤液进行分步电沉积处理，得到纯锡、纯铅和纯锌。浸出液可循环用于浸出。本发明浸出时间短、成本低廉、能耗低，可以选择性浸出废旧手机线路板元器件中的锡、铅和锌等两性重金属，便于实现两性重金属金属与其他金属之间的绿色高效分离。
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本发明公开一种利用镍铁冶炼废渣制取超细无机纤维的方法，通过对镍铁冶炼废渣与玄武岩进行合理配比后研磨造粒，经高温炉熔炼转化，制成超细无机纤维，再将制得的超细无机纤维利用软化增强改性剂进行表面改性处理，提高纤维的柔软性和强度，从而可以作为新型保温、蓄冷、吸音、防火轻质建筑材料等。本发明充分利用工业固体废弃物，减少了环境污染。
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本发明公开了涉及一种从粉煤灰中浮选钼的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钼的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钼的粉煤灰精品。具有工艺简单，能耗低，浮选药剂少，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。
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本发明属于炉渣的处理领域，具体的说是一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺，该工艺采用的冶炼炉，包括炉体、空气源、过滤室和燃烧室；还包括吸收箱、驱动单元、拉伸单元、辅助单元和控制器。该工艺一方面，对炉渣的处理过程无二次污染，无“三废”排放，清洁、环保、节能；同时，炉渣的处理量大，成本低，综合利用率高，回收的产品品质好，价值高，市场需求量大；能够极大的推动循环经济发展；另一方面，将炉渣处理中产生的氢气作用于冶炼炉，配合冶炼炉对金属进行冶炼，从而提高了金属冶炼效率。
一种用于对粒状材料在承受冲击时的破碎属性进行预测的方法，所述 方法包括：使用如下公式为粒状材料计算破碎指标：破碎指标＝M{I- exp[-fmat x k-E]}，其中：M表示粒状材料的颗粒的最大破碎；fmat为材 料参数，所述材料参数为颗粒尺寸和正在被破碎的粒状材料的函数；x为 冲击前的粒状材料的初始颗粒尺寸；E为施加于粒状材料的比能量的大 小；以及k为具有比能量E的冲击的数量。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺，步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、酸浸除杂、球磨细化、铜粉纯化处理等流程，最后获得纯铜粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜粉末可直接应用于粉末冶金，整个工艺产生的少量废液、尾矿易于处理实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺不需经过冶金过程，就可实现铜的直接材料化，工艺简单，生产投入小，能耗低，污染小。
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本发明公开一种三相交流多功能环保还原炉，包括导电系统、炉体、电极升降系统、造球系统和鼓风系统；炉体由下至上依次布置有低熔点金属排出口、出铁口、出渣口和空气喷嘴，炉底耐火材料层内部有水平的低熔点金属汇流槽，汇流槽以上的耐火材料层为多微孔耐火材料，汇流槽以下的耐火材料层为高密度耐火材料；造球系统位于炉口侧上方，制成的圆球直接进入炉膛内，炉内部反应生成的CO在鼓风系统吹入的空气助燃下，直接在炉膛内部的炉料中燃烧，对入炉的圆球和炉料进行烘干、烧结。本发明一种三相交流多功能环保还原炉具有电效率和热效率高、投资少、无二次污染等优点，特别适用于还原回收环保粉尘、粉泥中的金属。
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本发明公开了一种用于强化废旧焊锡中锡氧化挥发的添加剂及其应用，用于强化废旧焊锡中锡铅分离的添加剂包括惰性氧化铝、二氧化硅和氧化亚锡等主要组分；将所述添加剂与废旧焊锡混匀造块后，置于弱氧化气氛中进行氧化焙烧，从气相中回收二氧化锡，在废旧焊锡挥发回收锡过程中通过添加剂的强化作用，显著提高废焊锡中锡、铅分离效率，实现了废物利用，可获得较高的经济价值，该方法操作简单、生产成本低、环境友好。
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本发明公开了一种AlSn合金的分离回收方法，涉及锡合金回收技术领域。该回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金属Bi，升温至高于混熔温度30‑40℃的温度后，获得混合合金熔液，将混合合金熔液置于高于铝凝固温度50‑60℃的温度下，静置分层，分别获得上层的Al液和下层的BiSn液。本申请利用难混熔合金的凝固特点来分离提纯，向待回收的AlSn合金中添加金属Bi，使得相互熔和的AlSn合金通过添加金属Bi形成两液相难混熔合金，然后再利用其凝固特点实现分离回收，从而将报废AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分离出来，将AlSn合金中的Al以单质纯Al的方式分离出来，大大提高了合金的价值。
本发明属于赤泥资源化利用技术领域，具体涉及一种强化赤泥直接还原的复合添加剂、方法以及复合添加剂的制备方法。该复合添加剂包括以下重量百分含量的各组分：铁氧矿物15～70％，锰氧矿物20～80％，聚乙烯酰胺5～10％。本发明组分配比合理、可有效提高赤泥直接还原的金属化率、促进铁晶粒的长大、有利于提高下一步磁选指标，促进赤泥的综合利用；同时，添加剂的组分来源广泛、成本低，节约能源，保护环境。
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本发明公开了一种分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法，该方法是将砷碱渣进行氧化水浸，得到含碳酸钠和砷酸钠的砷碱渣浸出液；以碳酸钠溶液为电解液、铁电极为阳极和碳电极为阴极，进行电解，在电解液中生成活性氢氧化亚铁；将砷碱渣浸出液加入至含活性氢氧化亚铁的电解液中，进行电解，生成砷酸铁晶体沉淀。该方法通过氧化水浸，实现砷碱渣锑的分离，再电化学方法将浸出液中砷转化成结晶性好的砷酸铁颗粒，实现砷与碱的高效分离，该方法能快速、高效、低成本地从强碱性溶液中去除砷，减少了除砷过程中氧化剂的使用，该方法过程简单、操作方便，满足工业化生产。
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本发明涉及一种萃取分离钕(Ⅲ)的萃取剂及其制备方法与应用，萃取剂为季铵盐类羧酸型离子液体，其结构式如式Ⅰ所示，该萃取剂同时具有疏水性好，溶解度低，热稳定性优异(热分解温度为200℃)的特点，合成过程简单，成本低，环境友好，对钕(Ⅲ)的选择性强，具有很好的萃取效果，对钕(Ⅲ)的萃取率可达99％。且该萃取剂容易反萃，循环再生性能优异。
本发明属于电池回收、低共熔溶剂领域，涉及一种三元低共熔溶剂体系回收锂电池正极材料LiCoO2的方法。本发明采用氯化胆碱、乙二醇及苯甲酸以1：（1.9~1.5）：（0.1~0.5）摩尔比混合配置三元低共熔溶剂体系，配置的三元低共熔溶液粘度低，流动性好，回收成本低，对环境友好。本发明制备的三元低共熔溶剂体系可以高效快速的回收电池正极材料中的钴和锂，缩短了浸出时间，提高了钴和锂的浸出效率。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单，且减少环境污染，该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，工艺成本低。
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本发明涉及一种钴锰多金属矿的冶炼新工艺。钴锰多金属矿以半熔融状态在回转窑内用煤进行还原冶炼，冶炼后物料经冷却——破碎后，再利用重力选矿和磁力选矿的方法，实现钴锰多金属矿有价金属的分离和富集，处理过程是利用价廉的煤作还原剂，氟化物为熔剂，含硫物质为促进剂，回转窑为主体设备在半熔融状态下直接还原生产钴镍铁合金颗粒和富锰渣。钴镍铁的回收率可达90%，富锰渣中的锰含量大于30%，此工艺和设备简单，能耗低，产品质量好，且较好地解决了回转窑还原过程易结圈的技术难题，有利于实现工业自动化和扩大化。
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本发明公开一种铜镍硫化矿的铜镍浸出及铁分离方法。该方法通过在铜镍硫化矿中加入氧化剂氯氧酸盐，使得铜、镍元素浸出，铁元素生成沉淀。本发明通过采用氯氧酸盐作为氧化剂，不额外引入有害离子，通过简单工艺，即可实现铜、镍离子的完全浸出，同时将铁以沉淀形式直接分离出来，反应条件温和，反应时间短，设备简易，操作简单，成本低，适宜推广应用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
