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本实用新型涉及冶金检测设备技术领域，具体地涉及一种基于拨码式LoRa电台的冶金监测系统，包括传感器节点组、采集主机、拨码式LoRa电台和LED屏幕显示系统，所述传感器节点组与采集主机之间无线连接，所述采集主机与拨码式LoRa电台之间无线连接，所述拨码式LoRa电台与LED屏幕显示系统之间电连接，所述采集主机包括第二主控模块，所述第二主控模块上连接有蜂鸣器、第二LoRa模块和触控屏幕；本装置解决了传统的冶金监测系统不方便调节参数、稳定性差的问题。
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一种冶金炉窑内拉筋耐火料包裹结构，包括环形耐火砖、圆钢拉筋，所述的环形耐火砖为圆环柱状结构，内径略大于圆钢拉筋的外径，环形耐火砖的两端分别设计凹凸槽，两根环形耐火砖的凹凸槽相互配合；此实施方案在保障精炼炉稳定生产，解决了冶金行业中精炼炉生产过程中难免出现的跑铜漏铜对圆钢拉筋的侵蚀问题，提高了炉体生产寿命，经济效益可观，环保安全可靠性高，提高系统开车率方面发挥着重要的作用，在有色冶金行业有极大可推广的价值，社会效益显著。
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本发明公开了一种含铜铁基粉末冶金材料及其制备工艺，所述粉末冶金材料由铁粉、铁基机械合金化粉末和铜粉混合而成。先采用球磨方法制备铁基机械合金化粉末，再将铁基机械合金化粉末与铁粉、铜粉、润滑剂混合，配制含铜铁基粉末冶金材料。本发明采用球磨工艺制备铁基机械合金化粉末，该球磨粉末粒度细，活性高，成分均匀，能够增加烧结过程中与高温下铜的液相的相互作用，有利于烧结过程的进行，提高烧结材料显微组织均匀性，改善石墨扩散后残留孔隙的分布。采用该工艺制备的材料与直接混粉工艺制备的材料相比，强度和硬度均有提高。而且，本发明无需直接添加石墨粉末，能够提高混料时各种成分的均匀程度，有效降低运输和送料过程中的成分分离。
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本实用新型公开了一种处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置，属于粉末冶金加工技术领域，其包括柜体，所述柜体内壁的下表面与回收箱的下表面固定连接，所述支撑板的一侧与转板对应的一侧相互卡接，所述导板的下表面与凹型板的上表面固定连接，所述凹型板的内壁搭接有转盘。该处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置，通过设置进风管、灰尘收集箱、放置板、转板、转盘和凹型板，采用转板、转盘和凹型板的设计，使得放置板进行上下震动后残渣会均匀的铺开，而也会推板将残渣缓慢的输送到该回收装置内，避免残渣直接进入到该回收装置内而发生堆积的现象，且通过进风管能够将灰尘和金属结块进行过滤，降低了操作人员的工作强度。
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本实用新型提供一种冶金用备件储存保护装置。所述冶金用备件储存保护装置包括箱体；转盘，所述转盘转动安装在所述箱体的底部内壁上；转杆，所述转杆转动安装在所述箱体的顶部，所述转杆的底端延伸至所述箱体内并与所述转盘的顶部固定连接；四个固定板，四个所述固定板均固定安装在所述转杆的外壁上；两个烘干管，两个所述烘干管分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上；支架，所述支架固定安装装在所述箱体的顶部；固定管，所述固定管固定安装在所述支架的顶部内壁上。本实用新型提供的冶金用备件储存保护装置具有操作简单、使用方便、防止生锈、避免影响使用的优点。
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本实用新型公开了一种发动机冷却水泵用粉末冶金法兰，其是采用粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；包括本体、圆形凸台、中心孔，其中：在本体上设有圆形凸台，在本体和圆形凸台上贯穿有中心孔；该本体的外型是由多段外圆弧面和多段圆弧面间隔设置且相互连接而成；在圆形凸台的外围沿圆周均匀分布有多个瓣，在每一个瓣上分别设有一个螺纹通孔；上述多个螺纹通孔沿同一圆周均匀分布；所述瓣是由一外圆弧面、两段一半的圆弧面和一螺纹通孔组成；在圆形凸台的周边设有呈环形的空刀槽。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，简化了加工工序，降低了加工成本，适用于大批量生产，而且产品的质量稳定，加工精度高，一致性好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品催化脱脂防爆炉,包括炉体(1)、炉盖(2)和炉座(3)构成,炉体(1)固定在炉座(3)上,炉盖(2)通过折页轴(4)连接在炉体(1)炉口的侧边框上,在炉体(1)的后壁上设有氮气输入管(5),其特征在于在炉盖(2)的中部设有防爆装置(6)。该粉末冶金制品催化脱脂防爆炉与目前使用的粉末冶金制品催化脱脂炉相比,由于在炉盖的中部设有防爆装置,当炉体内压力达到设计压力时,防爆装置可自动打开降压,所以,不仅结构简单、使用方便,而且不会因压力过大而爆炸,使用安全。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备，包括冶炼箱，所述冶炼箱顶部的进料口处固定安装有防尘罩，通过边轴转动将降尘挡板上的原料粉末导入防尘罩下部进入冶炼箱中的同时，中位相对位置的降尘挡板通过相互平齐的姿态分隔防尘罩，以此实现对防尘罩下部的封闭，可有效避免填注原料粉末时，部分粉末由进料口弥散出来，保证了生产环境，且降低了原料的非冶炼损耗，不仅不会影响正常填料，且防尘降尘可在填料过程中同步进行，保证了加工效率，且通过在防尘罩的内部设置机械运转的降尘挡板，在保证了不同方位均具有良好的防尘降尘效果的同时，附加结构更加简单，制造使用、乃至后期维护成本更加经济。
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一种冶金热炉水垢清理装置。本产品其组成包括:横圆筒，所述的横圆筒绕圆周开有一组出液孔，所述的出液孔横向排列，所述的出液孔焊接外圆套，所述的外圆套的外侧具有内螺纹段，所述的内螺纹段连接调节螺纹套，所述的调节螺纹套连接圆台形喷管，所述的圆台形喷管连接封闭盖板，所述的封闭盖板开有一组喷液孔，所述的横圆筒连接前封闭板和后封闭板，所述的前封闭板连接前轴，所述的前轴连接联轴器，所述的联轴器连接电机，所述的后封闭板开有加液孔，所述的加液孔连接加液管，所述的加液管连接塞堵。本实用新型用于冶金热炉水垢清理。
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本实用新型公开一种粉末冶金内齿圈模具冲头，包括承压垫、设置于承压垫上的凸出冲头和定位套，所述凸出冲头上设置有内孔齿，所述定位套通过螺栓固定于承压垫上，所述凸出冲头通过定位套固定连接至承压垫上，所述定位套与凸出冲头过盈配合连接，定位套与凸出冲头的上下接触位点设置有堆焊层。本实用新型提供的粉末冶金内齿圈模具冲头结构简短、易加工，实用性强。
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本实用新型公开了粉末冶金鱼线轮摇杆嵌件，包括圆形底盘，其特征在于：所述的圆形底盘的中心设有垂直于圆形底盘的六角柱体，在六角柱体的端壁沿其轴向设有六角内孔。该粉末冶金鱼线轮摇杆嵌件，与目前在钓鱼竿鱼线轮手摇把与线轮相连接摇臂套接件相比，由于结构较简单，又是通过不锈钢粉压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低；而且容易连接，使用方便。
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本申请涉及一种重型冶金配件用数控镗铣床，涉及金属加工设备的技术领域，其包括机架，机架上固定连接有工作台，工作台呈水平设置，工作台的长度方向为机床的X轴，工作台的宽度方向为机床的Y轴，垂直于工作台的方向为机床的Z轴，机架上还设置有主轴箱以及用于驱动主轴箱沿X轴、Y轴、Z轴滑移的驱动装置，主轴箱上转动连接有主轴，主轴上设置有刀具。本申请在加工过程中，重型冶金配件始终保持不动，驱动装置通过驱动主轴沿X轴、Y轴、Z轴滑移来调整刀具与重型冶金配件之间的相对位置，进而提高了重型冶金配件的加工精度。
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本实用新型公开了纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮，包括筒体和齿圈，筒体一端外直径为22.3mm，另一端的外直径为17.9mm；其特征在于：所述的齿圈套在筒体的外壁上，齿圈的厚度为12.0mm，且距筒体小头的一端距离为8.5mm，筒体的内直径为14mm；筒体和齿圈采用粉末冶金压制烧结为一整体。该纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮，与目前在纺织机械传动系统中常用的合金钢制作的传动齿轮相比，不仅结构简单，而且由于通过粉末冶金压制烧结为一整体，所以制作容易，耐磨性能高，结构更加合理，制作成本低而且标准化，使用方便。可专用于纺织机械传动系统。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头模具内定量调料装置，涉及到粉末冶金领域，包括安装支架，安装支架的顶侧固定安装有下料斗，安装支架的底侧固定安装有两个L型安装架，两个L型安装架上滑动安装有同一个转接斗，转接斗上的底侧滑动安装有下料板，转接斗上活动安装有配重块，下料板上固定安装有两个推动块。本实用新型，在使用定量调料装置为模具加料的过程中，利用下料斗和转接斗的相互配合可以实现下料斗中的原料，可以在转接斗中暂时的存放，从而确定原料合适的分量，从而保证最终进入到钻头模具中的原料使合适的，而且在钻头模具更换，分量出现变化时，只需更换转接斗上的配重块，就可以适应新的钻头模具。
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本实用新型公开了一种冶金废渣处理用粉碎装置，包括粉碎室和除尘装置，粉碎室的顶端设有进料口，进料口的下方设有第一粉碎轮和第二粉碎轮，伺服电机贯穿粉碎室并与第一粉碎轮的轴心连接，粉碎室的侧壁上还设有液压装置，液压装置通过伸缩杆连接第二粉碎轮，粉碎轮的下方设有输料管，输料管的下方设有破碎机，所述粉碎室的左右两侧壁上设有电机，电机的输出端连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述破碎机的两端通过安装板连接在皮带上，所述破碎机的下方设有凹槽，凹槽下部设有过滤网，过滤网的下方为出料管，所述出料管连通料箱。本实用新型将冶金废渣进行两次粉碎处理并进行除尘在提高破碎效率的同时经济又环保。
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一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，所述圆形粉末冶金材料生坯的压制模具由上模1、下模2、圆柱3、底座4、方块5以及梯形块6组成，型腔由上模1、下模2、圆柱3围成，所述型腔用于盛放粉末。所述下模2的底部为法兰凸缘，凸缘上有沉孔。所述底座4的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，所述圆形凹槽上有与下模2中沉孔相匹配的螺纹孔；所述底座4的中间设有与方块5相匹配的方形槽，所述方形槽贯穿整个底座；所述底座4的底端设有螺纹孔。所述下模2与底座4通过4个内六角螺钉紧固。该模具结构简单、操作方便、便于卸料，粉末成型后，取出方块，上模继续向下运动，即可将圆柱和压坯推入底座中的方形槽中。模具采用40Gr为材料，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种冶金高炉摆动流嘴故障时防止摆动超限控制器，包括流嘴摆动电机，正转接触器和反转接触器；所述流嘴摆动电机通过正转接触器和反转接触器接入到主线路中；第一接收控制器，所述第一接收控制器的两组输出端子分别接入到正转接触器和反转接触器的控制回路上；第一工业遥控器；所述第一工业遥控器与第一接收控制器通信连接；还包括应急主电接触器，所述应急主电接触器串接到主线路中；所述应急主电接触器的控制回路接入到应急接收控制器的输出端子上，本实用新型的冶金高炉摆动流嘴故障时防止摆动超限控制器，冶金高炉摆动流嘴故障时防止超限摆动，确保高炉出铁安全，防止设备因超限损坏。
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本实用新型提供一种便于调节的冶金安全用的防护罩，包括底座，保护罩，隔热层，防火层，冶金装置，旋转接头，活动调节吸取管结构，金属软管，隔热套，吸风机，处理罐，拆卸盖，净化网和活动分离盒结构，所述的底座上端的左侧螺栓安装有保护罩，并且在保护罩的内侧放置冶金装置；所述的隔热层和防火层均镶嵌在保护罩的内部；所述的旋转接头一端与活动调节吸取管结构连接，另一端与金属软管连接；所述的活动调节吸取管结构安装在保护罩内部的左侧。本实用新型活动调节吸取管结构的设置，大范围的进行吸取废气进行处理使用。
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本实用新型公开了高精度粉末冶金用液压成型装置,包括液压平台、支柱、垫板、液压框架以及液压头，液压平台顶端两侧对称固定设置有固定座，固定座顶面开设有限位滑槽，限位滑槽内部设置有限位块，限位块通过限位滑槽与固定座滑动连接，限位块内部转动设置有紧固螺栓；通过在液压平台顶端加装固定座，此方法操作简单，便于对冶金坯块的固定，同时满足对不同尺寸规格的冶金坯块固定需求，进一步提高生产效率以及经济效率,通过在支柱低端加装活动柱，弹簧通过自身的变形收缩对振动进行吸收，从而减小本装置运行时的振动幅度，降低操作空间的噪声分贝，同时提高了本装置运行的稳定性。
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本实用新型提供一种冶金渣除铁器输送带，属于冶炼车间设备技术领域，其结构是在输送带的输送表面上垂直于输送方向等距间隔的设置有聚氨酯板，相邻的两个聚氨酯板之间设置有胶条，输送带上胶条的顶面高于聚氨酯板的顶面；聚氨酯板通过螺钉固定设置在输送带上。该冶金渣除铁器输送带在输送带上加设了聚氨酯，既增加了输送带的耐冲击性，又能保证不影响输送带的弯曲传动，保证了输送带的柔韧度，使用寿命大大延长，彻底解决了传统输送皮带制约生产的难题。该冶金渣除铁器输送带具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐水解性、耐油性等优点。
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本实用新型公开了一种多功能天车用新型冶金焦导向装置，其为料仓侧接头和料管侧接头组合而成的弯头，所述弯头在纵向与横向输料导向拐角处的角度在110°‑120°之间。本实用新型所提供的多功能天车用新型冶金焦导向装置，其能够通过内部构造改型，增大导向角度，从而增大内部空间，实现了吸料效率最大化，使冶金焦更顺畅的进入料仓。
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本实用新型公开了一种冶金粉末间隔套端面圆角冲压装置，包括工作台、冲头、导向板、盖板、摇臂、摇臂座和凸轮，所述冲头位于工作台上方，所述导向板设置有两个且相对设置于工作台上，冶金粉末间隔套安装在两个导向板之间，所述摇臂通过摇臂座安装在其中一导向板上，所述摇臂一端设置在导向板下方，另一端与凸轮相抵接，所述盖板设置在两个导向板上，所述盖板上设置有通孔，所述冲头穿过通孔在冶金粉末间隔套上冲压出圆角，本实用新型代替了以往的车削工序，降低了人工、生产成本，提高了生产效率。
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冶金炉前样品自动化快速分析系统，它涉及金属冶金领域，具体涉及一种冶金炉前样品自动化快速分析系统。针对目前光谱仪对分析样品过程繁琐，速度慢，效率低的问题。计算机的触发信号输出端与激光器触发信号输入端连接，激光器发出的激光经过第一透镜聚焦到放在工作台上的样品后，产生的等离子分光经过第二透镜和第三透镜耦合到多色仪进行分光，多色仪的光谱信号经光电PMT探测器转化为电流信号，门控积分器截取电流信号进行积分，积分后获得的模拟电压信号送入计算机进行数据处理，光电二极管探测激光获得的光电流信号经脉冲整形电路变换整形形成脉冲信号作为门控信号和数据采集的触发信号。本实用新型用于冶金炉前样品分析。
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本发明公开了一种含磷铁基粉末冶金材料及其制备工艺，所述粉末冶金材料由铁-碳系球磨粉末，磷铁粉和铁粉混合而成。采用球磨方法预制备铁-碳系球磨粉，然后将适量的铁-碳系球磨粉末与磷铁粉、铁粉、润滑剂混合，配制含磷铁基粉末冶金材料。本发明采用球磨工艺制备铁-碳系球磨粉末，所制备球磨粉末具有粒度细，活性高，成分均匀的特点；铁-碳系粉末经过球磨后，能够在烧结过程增加与磷铁形成的液相的相互作用，加速物质的迁移和扩散，有利于烧结过程的进行，提高烧结材料显微组织均匀性,改善石墨扩散后残留孔隙的分布。磷的添加，有效地提高了材料的强度和硬度。采用该工艺制备的材料与直接混粉工艺制备的材料相比，强度和硬度均有提高。
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一种筒状零件内孔等离子冶金镀层的方法,实施方法是,将筒状零件预热至300～900℃,装入可旋转保护套筒内定位后以800～1800转/分的速度旋转,同步送粉等离子弧从筒状零件的一端平行于轴线以每秒0.5～5毫米的速度匀速向另一端移动熔覆,熔覆完毕取出缸筒保温缓冷,在筒内壁得到厚度达到毫米数量级的均匀平整、与基体呈冶金结合的高硬度等离子冶金镀层。本发明的镀层成分与工艺调整方便,效率高,无排放污染。
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本实用新型提供一种冶金用钢履带式抛丸机，属于履带抛丸机技术领域，该冶金用钢履带式抛丸机，包括抛丸箱，抛丸箱的两个侧端均开设有传动槽，抛丸箱的两个侧端分别固定连接有两个第一安装板和两个第二安装板，两个第一安装板的相靠近端之间和两个第二安装板的相靠近端之间均转动连接有第一转轴，两个第一转轴的圆周表面均固定连接有传动滚轮，两个传动滚轮的圆周表面传动连接有传送带；以及铲动翻滚机构，铲动翻滚机构设置于抛丸箱内以实现针对冶金零件的滚动翻转抛丸清理，本装置通过铲动翻滚机构实现了针对冶金器件的全方位翻转抛丸，增强了器件之间的摩擦清理性，同时通过减震防护有效保护了翻滚的器件，增强了使用的性能。
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本实用新型公开了一种以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑,由隧道窑(1)、燃烧室(2)、燃气喷嘴(3)、隧道窑排烟总管(4)、排烟风机(5)构成,其特征在于在燃气喷嘴(3)上连接上通过热管换热器(8)加热的高炉煤气输入总管(7),在燃烧室(2)上还接入助燃风加热装置(10),加热后的高炉煤气与助燃风一起输入燃烧室(2)。该以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑,可充分利用高炉煤气,并且无需另加燃料,在不增加热源的情况下,就能对高炉煤气和助燃空气加热,使其燃烧温度达到粉末冶金一次还原隧道窑烧成的要求,故使粉末冶金生产成本降低,且减轻了高炉煤气对环境的污染。
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本发明公开了一种利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方，其特征在于：包括以下组份：骨料部分：矾土48～55份，冶金废渣8-15份，焦末10-12份；基质部分:冶金废渣15-20份，铝矾土细粉5-10份，绢云母粉5-8份，粘土粉5-10份，含碳树脂粉2-3份，碳化硅微粉1-2份。与现有技术相比，可以代替无水炮泥中碳化硅、铝矾土骨料及细粉等耐火原料，具有稳定性高、成本低的优点。
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本发明公开了一种有色冶金用耐火材料及其制备工艺，提高了材料的热震稳定性，降低了气孔率。铝其质量百分比组分如下：铝铬渣80％～90％；电熔莫来石10％～20％。制备工艺包括：原材料及加工；磁选处理；筛分；混练；成型与制品。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石进行配合，结合剂选用纸浆废液，生产有色冶金用耐火材料料，充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。本发明生产工艺简单，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种冶金球团用聚合膨润土粘结剂及其制备方法和应用。原料由提纯膨润土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸钠和高锰酸钾组成；其中，提纯膨润土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸钠四者的质量和为100％，以质量百分数计，提纯膨润土50‑60％、丙烯酰胺10‑20％、淀粉15‑25％、碳酸钠3‑5％；高锰酸钾的添加量为丙烯酰胺质量的0.02～0.05％。本发明所述的冶金球团用聚合膨润土粘结剂，将有机粘结剂分子单体引入膨润土中，控制适当的反应条件，进行接枝共聚反应，制备出聚合膨润土粘结剂。相比于普通膨润土，纤维化特征明显，晶粒细小均匀，粘度大，保水性好，具有良好的市场推广前景。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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