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本实用新型涉及一种冶金机械设备专用松紧件，包括冶金机体仓门和设置在冶金机体仓门正上方的圆板体，所述圆板体上穿接有螺纹杆，所述螺纹杆垂直于冶金机体仓门，且螺纹杆垂直于冶金机体仓门的下端设置压顶块，螺纹杆的上端设置手动旋转盘，所述圆板体上设置与螺纹杆连接的螺纹孔，且所述螺纹孔关于圆板体的圆心对称布置有3个，且所述圆板体在螺纹孔的下孔口设置导向套管。本实用新型可对设备仓门进行手动压紧紧闭，保证设备仓门紧闭时的密封效果，确保设备内部保持高温高压的状态，提高了设备的运行效果。
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本发明公开了一种双窑双基冶金方法，包括a)在隔焰式回转窑中对含金属氧化物的矿物进行初还原，和b)在内燃式回转窑中进行再还原，以及c)对再还原物进行分离；隔焰式回转窑落料口和内燃式回转窑进料口密封连接，隔焰式回转窑控制温度900‑1000℃，内燃式回转窑控制温度1100‑1350℃；隔焰式回转窑采用空气喷吹颗粒还原剂，内燃式回转窑采用氧气喷吹固定碳粉末。本发明采用隔焰式回转窑和内燃式回转窑相结合的还原冶金方式，精确控制物料混合和还原温度，可有效避免隔焰式回转窑结圈现象，比传统单一回转窑还原法减少能耗30％，CO2排放量减少40‑50％、而且没有氮氧化物排放。
本发明公开了一种钢铁冶金物料中钾、钠、铅、锌、砷、铜含量的测定方法，先绘制钾、钠、铅、锌、砷以及铜的标准溶液的工作曲线，利用电感耦合等离子体发射光谱仪测定所述溶样液的光强度，根据所述钾、钠、铅、锌、砷以及铜的标准溶液的工作曲线和所述溶样液的光强度得到钾、钠、铅、锌、砷以及铜的含量。该测定方法通过优化样品处理方法、基体的匹配方法以及仪器参数，能够测定钢铁冶金过程中的多种物料，可以同时测定物料中的钾、钠、铅、锌、砷以及铜等多种元素的含量，测定范围较宽、精密度和准确度较高，且操作简单，易于掌握，创造了显著的经济效益和社会效益。
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本发明属于元素测定的技术领域，具体的涉及一种冶金石灰中氧化钙含量的测定方法。该种冶金石灰中氧化钙含量的测定方法，包括以下步骤：首先将试样经盐酸分解后转移定容，然后用三乙醇胺掩蔽铁铝，最后以钙指示剂为指示剂用EDTA滴定氧化钙。该测定方法简便、高效、准确的石灰中氧化钙含量的分析方法，以满足快节奏生产需求并且降低检测成本。
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本发明提出了一种钴镍冶金废水渣资源化处理方法，属于废弃物资源化利用领域。它是将钴镍冶金废水渣经过还原酸溶，将其中的有价金属浸出，再利用锰粉来置换铜用以回收铜，再采用硫化锰来沉淀锌用以回收锌，除锌后液经过氟化物除钙镁后，经过P204萃取剂深度除杂并富集钴镍锰，得到的钴镍锰富集液再经过硫化锰深度除杂后可用于制备NCM三元前驱体。此工艺能够将镍钴锰锌铜等金属完全回收，同时得到的钴镍锰溶液可作为制备NCM三元前驱体的原料，避免了钴镍锰的分离，工艺更加简单，且金属回收率大大提高，成本低，对环境无害，有产业化的前景。
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本发明公开了一种利用氧化物冶金技术生产小压缩比低温用H型钢的方法，该方法依次包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、异形坯连铸、加热、轧制和冷却工序，其中：在所述转炉冶炼工序中，在出钢前将Si成分的含量调整到0.05-0.25wt％；在所述LF精炼工序中，钢包进精炼工位后即加入锆铁、喂入钛线。本发明通过合理的氧化物冶金技术，控制钢中非金属夹杂物，在不改变原有的小压缩比低温用H型钢生产工艺的情况下改善铸坯及产品组织的均匀性和致密性，从而改善异型坯轧制小压缩比低温用H型钢常出现的低温性能及力学性能较差甚至不合格问题。
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本发明公开了一种粉末冶金组合物，所述粉末冶金组合物由质量百分数为0.45%～0.95%的石墨粉、质量百分数为0.65%～0.85%的微粉蜡、质量百分数为20%～50%的扩散预合金粉和质量百分数为48.25%～78.7%的雾化粉组成。本发明还公开了一种制造编织机传感器链块的方法。本发明用一种组合材料代替原来的致密材料，通过耐磨的扩散预合金元素与铁粉预合金化后以扩散预合金粉的形式添加代替以单质形式添加的方式，采用使其预合金后搅拌混合的工艺代替致密材料熔化铸造成型的工艺，使得成品的耐磨性非常优异，使用寿命提高30.1倍。
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本发明提供了一种炼制冶金焦的湿磨焦粉配煤方法及其湿磨焦粉工艺,它是以焦粉粒径≤0.2mm的湿磨焦粉作为惰性添加剂、瘦化剂,与其它炼焦用煤混均后进焦炉炭化室炼焦,其湿磨焦粉配入量≤8%。本发明能够在保证所炼焦炭质量的前提下,将湿磨焦粉配入炼焦用煤中,使高挥发份煤的配入量明显增加,由此节省了中等挥发份强粘结焦煤的配入量,是一项值得推广的技术。
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本发明提供一种粉末冶金闸片烧结方法，包括：提供至少一耐高温托盘，耐高温托盘上设置有至少一型腔，型腔内设置有底面和避让结构，避让结构容置避让背板上的凸起结构和圆柱芯；将耐高温托盘安装在还原气体氛围的烧结炉内；将冷压成型后的闸片放置在型腔内；提供至少一压板；将压板放置在摩擦块上方的型腔内；以压力作用于压板，以使压板压紧摩擦块，并在设定的温度范围内保压；将耐高温托盘和闸片一起缓冷后将闸片从耐高温托盘内取出。本发明粉末冶金闸片烧结方法有效的提高了产品性能和质量，保证了产品的一致性和可靠性。
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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦体组件的加压式烧结工艺，包括下列步骤：S1，根据骨架组件规格选用相对应的石墨盘，将所述骨架组件放置于对应的所述石墨盘的放置槽内，放置完毕后将摩擦体放置在所述骨架组件上方；S2，使用行车将内胆放置在所述石墨盘的上方；S3，加压组件向所述加热罩加压，加压完毕后通过所述加热罩内进行烧结，烧结温度为890～1060℃，烧结时间为500‑600min；S4，加压烧结完毕后，进行冷却；S5，即完成加压烧结作业；S6，对加压烧结完毕后的产品进行物理性能测试，则得到粉末冶金闸片摩擦体组件，本发明缩短了烧结完毕后的冷却时间，提高了产品的产量。
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本发明公开了一种旋浮卷吸冶金工艺法,把反应气体和粉状物料喷射到反应炉内,得到一种可控制的高度弥散的旋转悬浮状态,在反应炉高温的辐射下而达到着火温度,进行剧烈燃烧反应;同时,喷射到反应炉内的旋流体带动炉气,在旋流体的周围形成相对低温的回流保护层。反应气体沿多个回转通道呈切线进入到旋流发生器内,形成可控旋转气流,用一个圆锥形可上下移动的出口风速控制器控制旋流发生器出口面积,控制反应气体进入反应炉内速度;粉状物料流沿反应气体的周围自由下落,并被卷入到高速旋转气流中,形成一种粉状物料高度弥散于反应气体中的在径向上高速旋转轴向向下移动的旋流体。本发明还涉及到为实现该目的而设计的可无级调节的反应器。
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本发明公开了一种粉末冶金圆环形磁毂及其制备方法,其特征在于它由圆环构成,圆环的内直径为204.75mm,圆环的外直径为213mm,圆环的高度为24mm,在圆环的内壁上设有断面为矩形的矩形磁齿,矩形磁齿的宽度为3mm,相邻矩形磁齿之间的距离为10.8mm,矩形磁齿共有46个,在相邻矩形磁齿之间的圆环的内壁上设有深为0.01-0.2mm、宽为1-3mm的凹槽;所述的圆环及其矩形磁齿的成分组成为:纯铁粉的重量为100份,润滑剂的重量为0.5-1份。经制作模具、混料、压制成形、烧结和精整为成品。该磁毂大大的提高了磁导率,使饱和磁感应强度达到了硅钢片制作的磁毂的水平。
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本实用新型公开了一种齿轮齿圈用粉末冶金原料混搅装置，涉及齿轮齿圈加工技术领域。本实用新型包括混料箱，混料箱的内部开设有侧腔，侧腔一侧的混料箱内开设有混料腔，混料箱的正面固定连接有电源开关，混料腔的内部并排转动连接有粉碎轮，粉碎轮下方的混料腔内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌轴的下端通过联轴器与搅拌电机的转动端固定连接，侧腔的内部转动连接有转杆，转杆上套设固定有螺旋叶，转杆的上端通过联轴器与减速电机的转动端固定连接。本实用新型通过粉碎轮能够对混料箱内部的粉末冶金原料进行粉碎，同时螺旋叶转动能够使混合箱内部的原料实现循环流动，使粉末冶金原料得到充分的混合，混搅效果更好。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种可提高加工精度的粉末冶金模具，针对现有的粉末冶金模具不具有脱模结构，脱模方式复杂，容易造成物料变形，影响加工精度，冲压时冲击力度较强，不具有缓冲效果，影响冲压效果的问题，现提出如下方案，其包括下模座，下模座的顶部固定安装有四个导向柱，四个导向柱上滑动安装有同一个上模，上模的底部固定连接有模芯，下模座的顶部固定连接有下模，四个导向柱的顶部固定安装有同一个顶板，顶板上内嵌有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与上模之间连接有缓冲结构，下模座的顶部开设有凹槽。本实用新型方便对物料脱模，避免物料脱模变形，可以在冲压起到缓冲效果。
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本实用新型公开了一种用于自动变速箱润滑泵的粉末冶金转子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和成型模具一次压制成型的整体式结构；该转子在本体上沿同一圆周均匀分布有多个叶片槽，在叶片槽的槽底设置有与其连通的空刀槽；在本体的中心部位设置有连通的花键孔和中心孔，花键孔与中心孔的中心线相重合；在本体的上、下端面上分别设置有端面环槽。本实用新型为专用于国产化通用乘用车并与其相配套的关键零部件，其提高了材料利用率和生产效率，减化了加工工艺，降低了生产成本和劳动强度，适用于大批量生产且产品质量稳定，精度高，一致性好；重量较小，减轻了使用车辆的重量，降低了油耗，达到了节能减排的目的。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金制品运输装置。本实用新型的技术方案为:粉末冶金制品运输装置,该装置包括托盘和位于托盘上部的多个凹模,所述凹模与托盘固定连接,凹模之间有加强筋连接,凹模在托盘边缘一侧有加强筋。该装置结构简单,制造容易,可以防止产品在半成品转运和成品运输过程中产生磕碰造成的质量问题。
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本发明公开了一种粉末冶金零件生产用压制模具，所述压制模具用于压制零件坯体工作面的压制面为半球状的凹面，所述凹面在压制成型的坯体上形成半球状凸面，所述半球状凸面最高位置的高度占成型坯体高度的3％～4％；一种粉末冶金零件的生产方法，包括如下步骤：(1)通过上述的压制模具将粉末冶金原料压制成型；(2)将压制成型的坯体进行烧结；(3)烧结后的坯体放入整形模具压制整形，所述整形模具的整形面为平面；(4)整形后的坯体进行热处理，制得成品。本发明实现了产品热处理后的硬度均匀，解决热处理硬度外高内低的问题。
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本实用新型提供一种冶金生产设备中的全气动事故驱动装置。所述冶金生产设备中的全气动事故驱动装置包括驱动装置本体；外壳，所述外壳设置在所述驱动装置本体外；顶板，所述顶板固定安装在外壳的顶部；齿板，所述齿板滑动安装在所述顶板的顶部，所述齿板的底部延伸至所述顶板的下方；第一电机，所述第一电机固定安装在所述顶板的顶部；齿轮，所述齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述齿轮与所述齿板相啮合；移动盒，所述移动盒固定安装在所述齿板的底部。本实用新型提供的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置具有操作简单，使用方便，便于搬运，省时省力的优点。
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本实用新型公开了一种冶金原料用机械送料装置,属于冶金机械技术领域，包括箱体、底座和输料管，箱体的上端设有开口，且开口处内沿固定连接有上料斗，箱体的右端通过圆孔与输料管的管壁固定连接，输料管内滑动套接有推料螺杆，箱体的左侧固定连接有电机，推料螺杆的一端贯穿箱体的侧壁并与电机的输出端固定连接，输料管的右端管口处固定连接有密封板，输料管的下端左侧通过安装孔固定连接有出料管，箱体内固定连接有U型结构的过滤板。本实用新型，能够在送料时筛选出较大颗粒的矿物，减少熔炼矿物需要的时间，而且不易产生扬尘污染冶金车间的工作环境，同时较小颗粒的矿物也不散落浪费，节约了矿物资源。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具整形芯棒,主要由棒体5组成,在棒体5的一端设有锥度面1,有效面4设在棒体5的中间部位,在锥度面1与有效面4之间设有导向面2,导向面2与有效面4连接处设有圆弧面3。通过以上装置,解决了产品进入粉末冶金模具整形芯棒不稳定从而偏离方向的弊端。可广泛应用于粉末冶金领域。
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本实用新型公开了粉末冶金高磁导率软磁挡圈，其特征在于：它由粉末冶金圆环体和粉末冶金矩形内齿构成，粉末冶金圆环体和粉末冶金矩形内齿为一整体；粉末冶金矩形内齿设有46个，每个粉末冶金矩形内齿的宽度为3mm，相邻粉末冶金矩形内齿的之间的距离为10.8mm。该粉末冶金高磁导率软磁挡圈，由于采用了高比例的纯铁粉和低比例的碳，所以大大的提高了磁导率，使饱和磁感应强度达到了硅钢片制作的挡圈的水平。由于只用了含碳的纯铁粉，使加工更加减化，提高了生产效率。由于产品是通过专用模具定型生产，所以产品精度高，是电动车上的专用挡圈。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机连杆预成型坯锻造工艺，采用湿式混料法使得合金均匀粘合在母料表面，然后经高温还原反应、使其与母金属颗粒快速合金化，达到预合金均匀化的程度，最后经锻造、裂解形成产品。本发明是一种粉末冶金发动机连杆热锻方法。通过对锻造工艺参数进行控制，生产粉末冶金发动机连杆。
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本实用新型公开了一种冶金起重机起升机构电气保护装置，包括电气保护箱外壁本体，所述电气保护箱外壁本体上侧固定连接有连接块，且电气保护箱外壁本体内侧固定连接有防尘网，所述防尘网内侧固定连接有减震层，且减震层内部固定连接有减震弹簧，所述减震层内侧固定连接有散热层，所述散热层内侧固定连接有电气保护箱内壁，所述箱门外侧固定连接有固定板，且固定板外侧可拆卸连接有螺栓，所述固定板内部开设有固定孔，所述电气保护箱外壁本体下侧开设有连接孔。该冶金起重机起升机构电气保护装置，可以解决现冶金起重机起升机构电气保护装置并不能达到一定的防撞效果，而且在柜体内电气设备工作常会产生热量，从而影响设备正常工作的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金外锥环的压制模具,包括压型阴模、上模冲、下模冲和芯棒,其中压型阴模的内型与贯穿于压型阴模内型腔中心的芯棒外型之间形成一个环形的内型腔,该内型腔下部与下模冲上部形成间隙配合;压制成型时,上模冲向下滑动,其下部进入上述内腔型的上部并形成间隙配合;位于压型阴模的内型与芯棒外型、下模冲和上模冲之间的内型腔与外锥环毛坯的外型相近似。本压制模具采用粉末冶金工艺,将粉末冶金材料直接压制成型为外锥环压环,并通过渗铜烧结制成毛坯,从而简化外锥环的制造工艺,提高生产效率和材料利用率,大大降低制造成本,适于大批量生产质量稳定、加工余量小、强度性能优良的外锥环。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制成的切削刀具，包括切削刀片胚体和刀身，所述切削刀片胚体为硬质金属陶瓷材料通过粉末冶金技术制成，整体为两个侧面均为平行四边形的规则几何体，所述刀身的一端固定连接有刀头，所述刀头上方远离刀身的一端开设有刀片容纳槽，所述刀头上方在刀片容纳槽靠近刀身的一侧开设有定位槽，所述刀片容纳槽内设置有切削刀片，所述刀片容纳槽在切削刀片下方设置有切削刀垫片。本实用新型中，切削刀片胚体由粉末冶金制成，具有高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好等优点，且切削刀片胚体的胚体短边侧面的锐角角度与切削刀片切削刃侧边角相同，降低了加工难度，减少了加工时间。
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本实用新型公开了一种肢体骨折手术缝合用粉末冶金组合钳,由左、右钳头(1、2)和左、右钳柄(3、4)以及铰接轴(5)、锁定齿条(6)构成,其特征在于:所述的左、右钳头(1、2)为弧形,其上侧弧面上设有等距排列的“U”穿线槽(7);在铰接轴(5)的端部通过两个卡块(9)相活动连接;左钳头(1)和右钳柄(4)以及右钳头(2)和左钳柄(3)均为粉末冶金注塑烧结为一整体。该缝合钳,由于钳头具有一定的弧度,可适用于具有一定弧度的皮肤切口缝合;由于左、右钳头和钳柄可拆卸分离,所以便于彻底消毒;由于采用粉末冶金材料制作,所以轻便,而且制作成本低。可广泛适用于肢体骨科手术时的不同弧度皮肤切口的缝合。
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本发明公开了一种湿法冶金用立式反应釜，属于冶金设备技术领域；一种湿法冶金用立式反应釜，包括：釜体和搅拌组件，所述搅拌组件包括转盘和多组翻转部件，所述转盘上表面开设有多个导流孔，多组所述翻转部件分别设置在多个导流孔内；所述翻转部件包括翻板和转轴；还包括调节部件、升降部件、驱动部件；本发明有效解决了搅拌器数量过少，仅能在部分层面旋转搅拌，无法使得釜体内的空间受到充分扰动，从而无法实现原料的充分混合，影响反应的充分性；若要使釜体内的空间受到充分的扰动，需设置多层搅拌器协同工作，导致搅拌器的数量过多，会占据反应釜内部的空间，使得混合空间减少，同样会影响反应的充分性的问题。
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本实用新型公开了一种湿法冶金化工多用塔，属于冶金化工技术领域。一种湿法冶金化工多用塔，包括壳体，壳体上方设有电机，电机输出轴上套接有凸轮，凸轮外侧设有套筒，套筒右方内壁固设有卡块，套筒外侧设有固定框，套筒下方固设有传动轴，传动轴上设有搅拌盘，搅拌盘上设有多个搅拌槽，壳体右端下部设有出料管。本实用新型通过电机带动凸轮转动，然后凸轮通过带动套筒做上下往复运动，然后套筒通过传动轴带动搅拌盘做上下往复运动对物料进行搅拌，当搅拌盘移动时物料会从搅拌槽内流动。本实用新型通过往复对物料进行搅拌，可以使物料之间充分进行化学反应，通过搅拌槽可以使物料之间的流动更快混合更均匀。
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