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本实用新型涉及粘合剂生产设备技术领域，且公开了一种适用于冶金球团成型粘合剂材料的生产装置，包括混合桶，所述混合桶的下端固定连接有支撑腿，混合桶的上端固定连接有电机，混合桶的上端固定连接有与之内部相互连通的进料斗，混合桶的上端设置有桶盖。该适用于冶金球团成型粘合剂材料的生产装置，使得杂质以及颗粒物残留在滤兜的内部，因此完成对粘合剂原材料的过滤，以及当滤兜在进行离心转动时，与档杆接触，此时滤兜击打在档杆上，因此击打使得滤兜产生一定程度的振动，进而避免粘合剂原材料对滤兜造成堵塞，因此确保正常的过滤效果，进而确保粘合剂原材料加工完毕后的使用效果，同时减少原材料的浪费。
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本实用新型公开了一种非燕尾型粉末冶金闸片用钢背检具，包括量规板、安装孔位置度量规，安装孔位置度量规衬套、定位孔位置度量规、骨架安装孔位置度量规、支撑定位座安装孔位置度量规、支撑定位座定位柱位置度量规、导定位孔位置度量规衬套、量规板支座与若干内六角螺母组成；本实用新型准确检测非燕尾型粉末冶金闸片钢背各个孔位置度及尺寸，本实用新型使用方法简便，检验精度较高，能有效提高检验效率，缩短检验工作时长。
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本实用新型公开了粉末冶金制品超声波清洗装置，包括超声波清洗装置主体、底座，所述超声波清洗装置主体位于底座的顶面，所述超声波清洗装置主体的内腔设置有隔板，所述隔板与超声波清洗装置主体的连接处设置有减震弹簧套，所述隔板的底面设置有电机，且电机的输出端传动连接有转轴，且转轴穿设于隔板的顶部，所述转轴通过轴承与隔板转动连接，所述转轴位于隔板顶部的一端固定安装有转盘，且转盘的顶面均匀设置有置物筒，所述置物筒的表面均匀开设有进水孔；所述转盘的两侧对称设置有L形安装板，且L形安装板靠近超声波清洗装置主体内壁的一侧表面设置有清洁毛刷；本实用新型的有益效果是：通过设置的清洁毛刷，保证了粉末冶金制品的清洗效果。
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本实用新型公开了一种环保型冶金废气处理装置，具体包括箱体和排气管，所述箱体的上表面固定连接有排气管，所述箱体的一侧从上至下依次固定连接有机箱和进水管，所述箱体的另一侧固定连接有进气管，所述箱体正面的底部开设有抽屉，所述抽屉内部固定连接有滤渣网，所述箱体内部的顶部安装有活性炭吸附板和过滤网，所述箱体下表面的两侧均固定连接有废水排水管。该环保型冶金废气处理装置，通过进水管、雾化喷头和扇叶的设置，废气通过进气管进入箱体后，电机开启，转轴带动扇叶转动，加速废气在箱体内部的流动，雾化喷头可以使喷洒面积变大，让水雾更多的和废气接触，加快了废气初步处理的速度，提高装置的实用性。
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本实用新型涉及一种粉末冶金偏心轮，其包括齿轮盘和中央轴销以及偏心轴销，所述齿轮盘周面上设有轮齿，其特征是：所述齿轮盘上设有中央轴销孔和偏心轴销孔，所述中央轴销装配在中央轴销孔中，其位于齿轮盘一侧；所述偏心轴销装配在偏心轴销孔中，其位于齿轮盘另一侧；所述齿轮盘一半圆侧面上设有凸出配重块，另一半圆上设有配重槽孔。齿轮盘、中央轴销、偏心轴销三者组成偏心机构，当齿轮盘绕中央轴销做圆周运动时，通过偏心轴销以及与其配合的连杆机构实现往复运动。其结构简单，加工制作容易，配重设置合理，齿形精度高，是一种理想的粉末冶金偏心轮。
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本实用新型提供一种高铁粉末冶金闸片，包括背板、导向连接轴和摩擦材料，所述背板上设置有导向连接轴孔，所述背板的外边缘上设置有多个周向间隔分布的翻边，所有翻边围成一容置腔，所述导向连接轴穿设在所述导向连接轴孔内，且导向连接轴朝向所述容置腔的端部直径大于所述导向连接轴轴孔的内径，所述摩擦材料嵌设在所述容置腔内且与所述导向连接轴的端面抵紧，将所述导向连接轴沿轴向压贴在所述背板上，本实用新型结构简单，摩擦材料与翻边和背板间不易产生气孔，摩擦材料与翻边间的传力更加精确，并在背板上设置朝向摩擦材料的球状凸起，使得摩擦材料受到的摩擦力与剪切力相互抵消，大大提高高铁粉末冶金闸片的抗剪切能力。
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本发明公开了一种从冶金废液中提银的方法：1)将冶金后的酸性废液静置，取上清液，加热浓缩；2)取尼龙纤维，剪切至5‑10mm，置入氢氧化钠的DMSO溶液，60℃‑70℃搅拌20‑30分钟；3)将步骤2)所得溶液逐滴滴入浓缩液中至pH为6时停止，静置3‑5天后过滤，得络合尼龙短纤和滤液；4)将络合尼龙短纤置入盐酸中，1000‑1500rpm搅拌30‑60min，过滤将纤维与溶液分离，将溶液静置，沉淀即为氯化银。本发明在金矿冶炼过程中加入针对银元素的提取操作，利用银离子与去质子化的尼龙短纤络合将银离子从酸性废液中分离，再利用氯化银在盐酸中的难溶性制得高纯度的氯化银粉末，本发明从酸性废液中提取银元素的效率高，使用的辅助物料少，能够实现零排放循环。
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一种粉末冶金碳基摩擦片,属于以粉末冶金法制造制动器的摩擦材料。主要成分为碳粉、铁粉、铜粉及其他微量金属粉末,其特征在于:经特殊处理的碳粉末20%-40%(质量%),铜15%-30%,铁5%-15%,锡2%-5%,二氧化硅3%-10%,锰0.5%-2%,酚醛树脂2%-5%。具有耐磨强度高,材料均匀性能好,工艺简单、能耗低等优点。
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本发明公开了一种非燕尾型动车组粉末冶金闸片自动装配生产线，包括产品各部件放置部分、产品装配部分、产品打标及检测部分、产品传送部分组成；所述产品各部件放置部分由摩擦体组件抓取传送架、支撑定位座抓取传送架、钢背抓取传送架及抓取放置机械手组成；所述产品装配部分主要由卡簧振动盘部分、卡簧收集部分、卡簧装配部分组合而成；产品打标及检测部分可分为产品贴标部分、打标部分及检测部分，本发明根据目前市场上高速列车分燕尾型粉末冶金闸片整体结构特点，填补了目前市场上并无此类产品的空白；本发明实现了卡簧组装、安装、贴标、打标的无人操作及检测，安装效率较人工节省近一半时间，产品合格率已达到98％以上。
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本发明公开了一种同向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其同向旋浮熔炼喷嘴。
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本实用新型公开了一种用于变排量油泵的粉末冶金滑环，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；本体上设有中心孔；在本体的上、下端面且靠近中心孔的部位，对称设有端面凹槽；在本体的上、下端面对称设有端面凹台；在本体外侧面且靠近端面凹槽的部位设有外圆凹槽；在外圆凹槽与驱动臂之间的本体外侧面上设有外圆凸起；在端面凹台与外圆凸起之间的本体外侧面上设有驱动臂。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好；重量较小，也减轻了使用车辆的重量，油耗低，满足了节能减排的要求。
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本实用新型涉及冶金粉末烘干技术领域，更具体的说是一种冶金粉末烘干装置；能够提高冶金粉末的烘干效率。一种冶金粉末烘干装置，包括两侧皆设有电加热片的烘干座，烘干座上安装有活动插架,活动插架上转动连接有芯轴，芯轴通过减速电机驱动，芯轴上固接两个安装盘，两个安装盘之间对称安装两个能够转动的螺旋叶片。两个所述螺旋叶片的旋向相反。所述螺旋叶片上设有多个圆孔。一种冶金粉末烘干装置，还包括圆杆，两个安装盘之间对称固接两个圆杆。所述活动插架插接在烘干座上。所述活动插架与烘干座之间安装有电动推杆。一种冶金粉末烘干装置，还包括转轴，螺旋叶片固接在转轴上，转轴转动连接在两个安装盘之间；转轴通过驱动电机驱动转动。
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本实用新型公开了一种冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统，包括三相电源，电源断路器，所述电源断路器输入端接入到三相电源；变频器，所述电源断路器输出端接入到变频器接电端；液压站油泵电机，所述液压站油泵电机接入到变频器输出端子；速度控制DO模块，所述速度控制DO模块输入端接入到PLC，多组中间继电器，各个所述中间继电器分别接入到速度控制DO模块输出端口；每一所述中间继电器输出端接入到变频器VVF控制端子。本实用新型的冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统，冶金高炉调压阀组液压站油泵压力阶段控制调节，降低生产成本，减少能源浪费，有助于稳定热风炉自动烧炉系统。
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本实用新型提供一种冶金机械维修用可调式液压起重设备。所述冶金机械维修用可调式液压起重设备包括：盒体，所述盒体的顶部设为开口状态；承重块，所述承重块固定安装在盒体的底部内壁上；承重杆，所述承重杆转动安装在盒体内；涡轮，所述涡轮固定套设在承重杆上；涡杆，所述涡杆转动安装在盒体内，所述涡杆与涡轮啮合，所述涡杆的一端延伸至盒体外；两个连接块，两个连接块均固定安装承重杆上；放置座，所述放置座固定安装在两个连接块上，所述放置座的底部与承重块的顶部相接触；液压千斤顶，所述液压千斤顶固定安装在放置座的顶部。本实用新型提供的冶金机械维修用可调式液压起重设备具有使用方便、可进行角度调节的优点。
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本实用新型公开了一种印刷机械用粉末冶金凸轮,由凸轮本体(1)、中心轴孔(2)、偏心轴孔(3)构成,其特征在于在中心轴孔(2)和偏心轴孔(3)外侧的凸轮本体(1)的正面设椭圆形凹槽(4),在与偏心轴孔(3)相对称的一侧的凸轮本体(1)上沿椭圆形凹槽(4)的外沿设七个减重平衡圆孔(5),从中心轴孔(2)至凸轮顶(6)的半径垂直于中心轴孔(2)至偏心轴孔(3)的连线。该印刷机械用粉末冶金凸轮,由于为一次成型,所以整体性好;由于采用粉末冶金材料,所以具有耐磨、耐蚀的优点,而且比重轻、精度高、转动平稳、易于批量生产,特别适用于印刷机械上的凸轮。
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本实用新型涉及一种冶金液压缸性能测试系统，该冶金液压缸性能测试系统，包括实验液压系统和测控系统；所述实验液压系统包括：实验液压缸和启动压力控制单元，所述启动压力控制单元包括减压阀和供油单元，所述减压阀的出油口与所述实验液压缸无杆腔相连通，所述减压阀的进油口与供油单元相连通；所述测控系统包括控制柜、与控制柜电连接的第一位移传感器和第一压力传感器，所述第一压力传感器设于所述减压阀的出油管道上，所述第一位移传感器设于所述实验液压缸的活塞杆上。该冶金液压缸性能测试系统，能够较为精确的测定液压缸的启动压力，提高了试验报告质量。
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本实用新型涉及一种粉末冶金模具及高精度自定心快装焊接夹具。粉末冶金模具包括基座及冲头，基座的底部设有3R基准定位片，基座的上部设有钢座避空，冲头的侧表面为冲头滑动面，钢座避空的顶部设有钢座凸台，钢座凸台的侧表面为钢座滑动面。焊接夹具包括底板、3R基准定位夹头、上支撑板、导向柱、定位针及左、右限位块，定位针与所述冲头及基座同轴线，上支撑板通过支撑杆安装在底板上，定位针安装在导向柱上的底部。本实用新型有效解决了合金冲头与钢座焊接同心及外形位置偏差问题，实现了高精度轴向及导向柱自重轴向压力，实现了基座的底部快装及模具冲头与基座的同心定位，保证了焊接粉末冶金模具的中心位置和压力方向的稳定性。
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本实用新型提供一种安全型冶金用铁水包。所述安全型冶金用铁水包包括底座；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在底座的顶部；铁水包，所述铁水包设置在两个所述支撑柱相互靠近的一侧外壁上；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述铁水包的外壁上；两个回形框，两个所述回形框分别固定安装在两个所述支撑柱相互远离的一侧外壁上；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述回形框的两侧内壁上；两个主动齿轮，两个所述主动齿轮分别固定套设在两个所述转轴上。本实用新型提供的安全型冶金用铁水包具有操作便捷、能够对铁水包进行手动推行、调节铁水包浇注口位置的优点。
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本发明提供一种粉末冶金不锈钢及其制备方法。本发明以包括如下质量含量的组分为原料：95～98wt％不锈钢粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，将不锈钢粉、Cu粉、Sn粉和润滑剂混合，经压制、预烧结和烧结，得到粉末冶金不锈钢。本发明提供的粉末冶金不锈钢孔隙率低于5％，与传统粉末冶金316LN不锈钢相比，抗拉强度提高了21％，伸长率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的点蚀电位提高了60％。本发明提供的制备方法操作简单方便，适用于工业化生产。
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一种粉末冶金起动链轮、齿轮,采用粉末冶金工艺一次压制成形,其原料重量百分比为:铁:95.5～98%;碳:0.3～1.2%;铜:0.7～2%;硫化锰:0.1～0.5%;硬脂酸锌:0.3～1.2%。本发明以粉末冶金技术能取代传统的制造工艺,为广大传统企业节约成本。粉末冶金机械化程度高,节省材料,节约成本,降低人力物力,提高效率,提高齿形精度。
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本实用新型公开了一种高耐磨粉末冶金含油轴承，包括第一安装环，所述第一安装环内侧滑动连接有多个滚珠，多个所述滚珠内侧滑动连接有同一第二安装环，所述第一安装环外侧设置有第一安装机构，所述第二安装环内侧设置有第二安装机构，多个所述滚珠滑动连接于第一限位滑槽与第二限位滑槽内。本实用新型通过采用良好的高耐磨粉末冶金含油轴承结构设计，即采用滚珠轴承式结构设计，实际耐用性良好，且设置有良好的外侧安装机构，实际进行外侧的固定安装时，其安装可靠性良好，此外设置有良好的内部防滑套接安装机构，实际进行内侧套接安装时，防滑性能良好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮加工用去毛刺刀头，主要涉及去毛刺刀头技术领域，包括去毛刺组件和安装组件，去毛刺组件包括托架、打磨石层和若干钢丝刷，托架是扇形结构，且纵向截面是U型结构，安装组件包括安装座和安装柄，安装座上设置有球面槽，安装柄另一端设置有与球面槽对应的球头，球头和球面槽可转动连接。本实用新型设置去毛刺组件和安装组件，去毛刺组件中的托架设置成U型结构，由粉末冶金齿轮转动过程中带动托架通过球头在球面槽中转动而形成晃动，自然使得托架中的钢丝刷和打磨石层能对接触到的轮齿和齿槽进行全方位的打磨去毛刺，也就是能自动补偿轮齿和齿槽与托架内壁的间隙，能换角度全面接触去毛刺，高效彻底。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钢铁冶金用电气控制设备预警装置，所述支撑板的上方设置有预警机构，所述限位滑杆的外侧套接有减震弹簧，且限位滑杆的底端套接卡合有定位支板，所述定位支板的后侧转动连接有安装折架，所述安装折架的两侧对称固定有定位卡座。本实用新型通过对定位支板支撑角度的调节，能够便于工作人员将预警装置安装在电气控制设备的水平或竖直方向上，进而在减震弹簧的弹性减压下，使预警装置保持良好的抗震能力，且在使用过程中，具有双重散热效果的预警机构，能够对预警装置产生的机械热进行快速散热处理，确保预警装置保持高效持久的正常工作。
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本实用新型公开了一种冶金标准样品用储存装置，包括储存箱、下料箱、往复式循环下料组件和储存盘，所述下料箱设于储存箱上，所述往复式循环下料组件设于储存箱内，所述储存盘抽拉式设于储存箱上，所述储存盘位于往复式循环下料组件下方，所述往复式循环下料组件包括螺杆、连接带、电机一、电机二、绞龙轴和输送筒，所述螺杆旋转设于储存箱内两侧，所述连接带连接于螺杆上，所述电机一设于储存箱内，所述电机一输出端连接于连接带上；本实用新型属于储存装置领域，具体是一种通过往复式循环下料组件可将样品从下料箱内均匀的输送至储存盘的各储存格内，并通过喷油防止发生腐蚀和氧化，提高储存效果的冶金标准样品用储存装置。
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本实用新型公开了一种冶金工业用电气柜，包括电气柜本体，所述电气柜本体的一侧固定安装有盒体，所述电气柜本体包括顶板以及顶板两端分别竖直设置的左侧板和右侧板，所述左侧板、顶板和右侧板的背面均与后板的表面固定连接，所述左侧板、右侧板和后板的底部均与底板的上表面固定连接，左侧板的内部固定安装有横板，横板上设置有卡紧装置，右侧板上开设有卡槽，左侧板和右侧板上插接有承载插板，承载插板的末端与卡紧装置配合使用，卡槽的内部插接有与承载插板配合使用的卡杆，卡紧装置包括固定安装在左侧板内部的扭力弹簧。该冶金工业用电气柜，达到了便于拆装，拆装方便，便于维修与保养，节约了时间，提高了工作效率，满足了市场上的需求。
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本实用新型公开一种温控热电冶金炉，包括机体、基座、控制箱和配电箱，所述机体上面设置有炉盖，所述炉盖端部设置有锁扣，所述机体下面设置有所述基座，所述基座上设置有所述控制箱，所述控制箱表面设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制按钮，所述控制按钮旁侧设置有电源开关，所述控制箱内部底面设置有所述配电箱。有益效果在于：本冶金炉通过温度检测探头能够实时获取工作腔体内温度信息，并在显示屏上实时显示供使用者了解，且通过温度检测探头、恒温控制器和控制主机组成的反馈控制回路，能够准确的控制工作腔体内的温度。
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本实用新型提供了一种辊子输送装置及其辊子、冶金生产线，其中，辊子包括：辊体，与辊体的一端相连且用于与驱动部件相连的辊轴；其中，辊轴与辊体共轴线。本实用新型提供的辊子，在辊体的一端设置用于与驱动部件相连的辊轴，则通过位于辊体一端的辊轴来支撑辊体，能够实现辊子的悬臂式设置，这样，只在辊体远离加热炉的一端设置辊轴，使得辊子靠近加热炉的一端没有支撑部件，从而避免了支撑部件因高温环境被损坏，进而能够有效提高辊子输送装置在高温环境中的使用寿命。本实用新型提供的辊子输送装置具有上述辊子，本实用新型提供的冶金生产线具有上述辊子输送装置。
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