山东有色金属冶金技术理论与应用

制备粉末冶金零件的组合模具 805     

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本实用新型公开了一种制备粉末冶金零件的组合模具，该模具包括外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、放置在套筒Ⅱ中的内模具Ⅰ和内模具Ⅱ及上、下压头组成。外模具的内径与套筒Ⅰ的外径相等，套筒Ⅱ的内径与内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的直径相等，下压头底盘上有圆形卡槽，上压头上有与所述卡槽相对应的圆柱凸起;其中由套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、内模具Ⅱ和下压头构成一个环形型腔；由套筒Ⅱ、内模具Ⅰ和内模具Ⅱ构成一个圆柱形型腔，在型腔中装有用于制备粉末冶金零件的金属粉末或合金粉末。本实用新型的有益效果在于：本模具可以同时烧结制备出具有不同配比的环形零件和轴类零件，提高了烧结效率和模具使用寿命，而且模具结构简单、操作方便、采用石墨为原料，成本较低。

闪速冶金炉炉体耐火材料的保护装置 1151     

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本实用新型公开了一种闪速冶金炉炉体耐火材料的保护装置,该装置包括混合气体供气管道、空气供气管道和惰性气体供气管道,炉体位于反应塔下方沉淀池的顶壁以及与反应塔相邻的三个侧壁上分别设有若干出气孔,混合气体供气管道的出口与上述出气孔相通;混合气体供气管道的入口分别与惰性气体供气管道和空气供气管道上相通。本实用新型通过在闪速冶金炉的烟气涡流易形成部位喷入带压气体,扼制涡流的形成,减少夹带熔体液滴的高温烟气对耐火砖的冲刷,并产生局部降温作用,在耐火砖上形成挂渣保护层,阻止了耐火砖的损耗,提高了耐火材料的使用寿命。

利用冶金转底炉脱锌高温烟气余热的管式空预器 964     

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本实用新型涉及一种利用冶金转底炉脱锌高温烟气余热的管式空预器。管式空预器包括壳体和安装在壳体内的换热管,换热管设置在壳体的空气进口接口和空气出口接口之间,底部设有排灰接口。换热管采用多行、多层排列形式的可拆卸结构,沿烟气流动方向换热管可排12-20行,每排可达30-40层,采用两管层结构,其中换热管排列的行间距和层间距均是换热管外径的2-3倍。本实用新型用于冶金转底炉脱锌高温烟气余热回收的同时,对预热系统中燃烧所需的二次风、助燃空气分别预热后再回到系统助燃,有效节约燃料。

冶金用烟气处理装置 811     

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本实用新型涉及烟气处理技术领域，且公开了一种冶金用烟气处理装置，包括移动底板，所述移动底板的上侧设置有降温箱，所述降温箱和移动底板之间固定有支柱，所述降温箱的内部设置有降温螺旋管，所述降温箱的一侧设置有进风管，所述降温箱的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱和降温箱之间设置有连通管，所述降温箱的顶部固定连通有进水管，所述降温箱的底部固定连通有出水管，所述过滤箱上设置有箱盖，所述箱盖的底部固定有凹槽板。该冶金用烟气处理装置，通过在过滤箱上设置的箱盖，箱盖上设置的凹槽板，凹槽板上设置的螺纹，过滤箱上开设的第一螺槽，达到了拆卸清理的效果。

基于粉末冶金烘烤设备的下料装置 948     

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本实用新型公开了一种基于粉末冶金烘烤设备的下料装置，包括外框和遮布，所述外框的内侧通过转轴转动连接有筛选箱，且外框的下端固定连接有料斗，所述筛选箱下端的外表面前后两侧均固定连接有支架，所述筛选箱上端的外表面前侧固定连接有齿条，且齿条靠近筛选箱竖直中轴线的一侧啮合连接有齿盘，所述第一齿轮靠近筛选箱竖直中轴线的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二转轮固定连接在电机的输出端，所述筛选箱的上表面开设有进料口。该基于粉末冶金烘烤设备的下料装置，便于对粉末的筛选，去除大块杂质，防止受潮结块的粉末进入烘烤设备，同时也避免粉末粘附在料斗的内壁，减少了原材料的浪费。

粉末冶金变速箱同步器锥环 1067     

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本实用新型公开了一种粉末冶金变速箱同步器锥环,它包括基体内环(1)和工作外环(2),其特征在于:在基体内环(1)与工作外环(2)之间设有碳纤维层(3),碳纤维层(3)与基体内环(1)和工作外环(2)的复合面是锥形面,碳纤维层(3)的两面分别与基体内环(1)和工作外环(2)粘结在一起。该粉末冶金变速箱同步器锥环,结构简单,制造方便,可提高同步器锥环的抗冲击力、摩擦性能,而且成本低,同步性能良好,同时可以延长同步器锥环的使用寿命。

冶金用皮带秤 877     

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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及一种冶金用皮带秤，包括皮带输送机、皮带秤主机、称重传感器、测速传感器、变频器、振动给料机和螺旋给料机，所述皮带输送机由支架和输送带组成，所述振动给料机和螺旋给料机前部对应输送带的下方均设有称重传感器，所述测速传感器位于支架上且与输送带接触相连，所述称重传感器和测速传感器均与皮带秤主机相连，所述皮带秤主机与变频器相连，所述变频器与振动给料机及螺旋给料机均相连。本实用新型经过两次称重感应和两次给料机给料，将物料实际重量与流量和预先设定好的物料重量与流量之间的差值降低到最小，用于高精度要求场合的计量输送，方便工业生产。

发动机粉末冶金连杆锻件预成型件 850     

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本实用新型涉及一种发动机粉末冶金连杆锻件预成型件,发动机粉末冶金连杆锻件预成型件大头端内圆对称开设有2个“V”型缺口,所述“V”型缺口的两侧边的夹角度数在50°—70°之间。本实用新型结构简单,在经过再次加工时,可有效减少加工工序,加工后两个面容易吻合,达到省时省力、节约资源的目的。

制备粉末冶金轴承外圈的模具 937     

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本实用新型公开了一种制备粉末冶金轴承外圈的模具，包括外模具和型腔，型腔由装在外模具内腔中的套筒Ⅰ、装在套筒Ⅰ中的套筒Ⅱ、装在套筒Ⅱ中的内模具Ⅰ和内模具Ⅱ围合而成，型腔中装有用于制备粉末冶金轴承外圈的粉末。本实用新型的有益效果在于：本模具选用了具有良好导热效果的石墨为原材料，模具制造工艺简单、成本低廉、操作便利性高、产品质量稳定、使用寿命长，同时使用该模具生产的产品成品率高。

冶金用落砂装置 1124     

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本实用新型公开了一种冶金用落砂装置，属于落砂装置技术领域，包括：放置板，放置板的顶面开设有放置口，放置口的内部固定连接有多个挡轴；以及防护机构，防护机构包括U形套、U形挡板、移动块、前挡板和移动组件，U形套固定连接于放置板的顶部，U形挡板滑动设置于U形套的内部。该冶金用落砂装置，通过将插杆从安装块中取出，之后对前挡板进行翻转，通过前挡板来将目标工件移动到挡轴上，之后再将前挡板翻回，将插杆再插回安装块内，使得工作人员在放置工件时更加轻松便捷，通过移动电机带动转轴旋转，使得丝杆旋转，丝杆螺母进行直线移动，丝杆螺母带动连杆发生运动，U形挡板移动，使得其可以适应不同大小的工件，同时防止落砂时砂石飞溅。

用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具及压制成型机 865     

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本实用新型公开了一种用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具及压制成型机，属于SMC成形领域，所述粉末冶金模具包括模腔、上模冲和位于所述模腔内可上下移动的下模冲，所述下模冲的底部设置有下模冲底座；所述模腔的外部固设有模套，所述模套的下部滑动套设在所述下模冲底座上；所述下模冲底座上设置有横向贯穿开口，所述横向贯穿开口内盖设有芯杆底座，所述芯杆底座的中部设置有芯杆，所述芯杆依次穿过所述下模冲底座的上端面和所述下模冲并伸出至所述模腔的内腔中，所述芯杆底座的两端固定在所述模套的下端面上。本实用新型能够一次性成形得到带有偏心通孔的SMC产品，无需进行二次加工钻孔，降低了加工成本，保证了产品的磁性能。

粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置 820     

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本实用新型公开了粉末冶金残品回收用破碎振动筛分装置，包括振动筛分装置主体、进料口和筛分板，所述振动筛分装置主体的顶端中心处设有电机，所述电机的底面处于振动筛分装置主体的内部贯穿设有转杆，所述电机与振动筛分装置主体的连接处设置有放置板，所述转杆的底面固定设有半圆杆，所述半圆杆的底面设置有毛刷；利用电机带动转杆转动，使得半圆杆中段连同毛刷围绕筛分板中心进行旋转，配合振动筛分装置运动时，能够进一步的加快振动筛分的效果，提高筛分效率，避免了一次性倒置粉末冶金残品过多，造成堆积，加大振动筛分装置的动力负荷，提高振动筛分质量和振动筛分装置的使用寿命。

冶金用烟气净化装置 936     

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本实用新型公开了冶金烟气净化领域的一种冶金用烟气净化装置，包括降温箱和除尘箱，降温箱一侧壁连通有进气管，降温箱顶端开设有注水口，进气管端部连接有降温管，降温箱侧壁对称设置有两组电机，电机输出端连接有转杆，转杆转动安装在降温箱两侧壁之间，转杆表面等间距设置有搅动杆，降温箱侧壁开设有出水口，除尘箱内部安装有隔板，隔板侧面开设有出气口，除尘箱内腔顶壁在隔板一侧安装有连接板，连接板底端中心设置有雾化喷头，除尘箱侧壁上连接有出气管，出水口内部安装有出水管，出水管端部连接有抽水泵，除尘箱侧壁连通有回水管，回水管端部连接有过滤泵，过滤泵输出端连接有输水管，输水管端部连通降温箱设置。

粉末冶金成型机用阴模 789     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金成型机用阴模，包括阴模外套以及阴模模芯，阴模外套套在阴模模芯的外部，阴模外套的内侧部与阴模模芯的外侧部之间设有过盈装配部，阴模外套的底部设有用于托载阴模模芯的水平托起，水平托起与阴模外套的内侧部之间设有圆形退刀槽；阴模模芯的外侧部与底部之间设有与圆形退刀槽对应的圆形倒角，阴模模芯的内侧部开口处设有脱模导角α。本实用新型在阴模模芯上加工圆形倒角，阴模外套上加工圆形退刀槽，降低加工难度，降低应力集中现象，提高阴模使用寿命，阴模模芯的脱模导角α避免了工件从模具脱出过程中产生裂纹的情况。

冶金设备故障自动检测仪器 821     

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本实用新型公开了一种冶金设备故障自动检测仪器，包括箱体和检测主机，所述箱体内部安装有检测主机，检测主机上设有显示屏，显示屏的一侧检测主机上均匀设有检测接口，且显示屏的另一侧检测主机上设有功能按键，所述检测主机的一侧箱体内通过隔板并列设有容纳槽，容纳槽的内部放置有检测线，检测线的一端固定连接有与检测接口相匹配的插头，且检测线的另一端固定连接有与冶金设备型号相匹配的接头，所述箱体靠近容纳槽一端的内部活动安装有抽屉，抽屉的内部通过隔板设有工具槽，且抽屉的一端安装有拉手。本实用新型通过将检测主机、检测线以及应急维修工具集中放置在箱体内部，大大提升了设备的便携性。

用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备 1127     

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本实用新型还提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备，其中，喷粉冶金控制设备包括位于转炉附近的喷粉罐，其中，喷粉罐包括：入口，其中，将待加入转炉内的所需物料通过入口进给到喷粉罐内，其中，所需物料呈粉状或颗粒状；罐体本体，其用于存放所需物料；气源，其设置于罐体本体内，用于供应喷射气体；以及喷枪，其呈管状，用于借助于喷射气体将喷粉罐内的所需物料喷射到从转炉的出钢口排出的钢液流中，其中，喷枪具有位于接近转炉一侧的喷射口，且喷枪是可移动和可旋转的。本实用新型可使脱氧效果及钢液质量明显改善。

冶金石灰生产用高效回转窑 788     

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本实用新型公开了一种冶金石灰生产用高效回转窑，包括回转窑体、抽风机、窑头和窑尾，所述回转窑体的内部开设有循环通孔，所述抽风机安装在回转窑体的外侧，所述回转窑体的左侧螺栓安装有密封圈，且回转窑体的右侧螺栓安装有加长圈，所述窑头设置在回转窑体的左侧外侧，所述窑尾设置在回转窑体的右外侧，所述进料斗的下方设置有进料管，所述回转窑体的右侧内侧镶嵌有挡料圈。该冶金石灰生产用高效回转窑设置有循环通孔，在使用的过程中，配合连接管和抽风机的使用，能有效的将装置内部右侧的热气流吸收到循环通孔内部，从而对回转窑体进行持续的供热，不仅提高了装置热气流的利用率，增加装置整体的温度，还增加了装置的工作效率。

用于钢包的环形气幕挡墙及吹氩冶金装置 919     

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本实用新型涉及一种用于钢包的环形气幕挡墙及吹氩冶金装置，包括环形气幕挡墙本体(1)、弥散式透气环(2)、气室(3)、进气管(4)，环形气幕挡墙本体(1)内设置有弥散式透气环(2)，弥散式透气环的上部伸出环形气幕挡墙本体(1)的上表面，气室(3)通过埋设胎模一次成型于弥散式透气环的底部，气室(3)的侧部连接有进气管(4)，进气管的一端与气室连通，另一端从气幕挡墙本体(1)的侧部伸出，其特征在于，在连铸钢包浇注过程中，钢包弥散环透气上水口座砖全程吹氩，具有净化钢包内钢液、抑制钢包浇注下渣两个吹氩冶金功能。

冶金用有色金属提取装置 1164     

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本实用新型公开了一种冶金用有色金属提取装置，属于冶金领域，包括外壳，所述的外壳内部设有中心轴，中心轴上活动设有冶炼池，外壳内设有燃烧室，外壳一侧设有预热箱，预热箱上设有原料进管，预热箱通过原料进管和外壳连通，燃烧室内部设有燃料板，燃料板上设有点火器，燃烧室侧壁设有燃料进管，燃烧室和鼓风机连通，冶炼池一侧顶端设有连接块，连接块下表面和伸缩杆顶端连接，伸缩杆底端固定设置在外壳上，外壳顶端和废气传输管一端连接，废气传输管另一端设有出气斗。本实用新型保证加热的均匀，提高工作的效率和效果，方便冶炼的进行。避免废气中含有的大量热量直接排出影响大气环境，提高废气中的热量的利用率，节约资源，避免浪费。

利用冶金尾气生产乙二醇的生产装置 644     

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本实用新型公开了一种利用冶金尾气生产乙二醇的生产装置。它包括氢气储罐、草酸二甲酯储罐、加氢反应器、第1冷凝器、预蒸馏塔、精馏塔、乙二醇储罐、第2冷凝器和甲醇储罐，其特征是，所述氢气储罐与变压吸附制氢装置相连；所述草酸二甲酯储罐与草酸二甲酯制备纯化装置相连，所述草酸二甲酯制备纯化装置包括CO储罐、亚硝酸甲酯储罐、羰化合成器、第3冷凝器、蒸馏塔和NO储罐，所述羰化合成器、第3冷凝器、蒸馏塔与草酸二甲酯储罐依次相连，所述CO储罐和亚硝酸甲酯储罐分别与羰化合成器相连；所述CO储罐与冷箱通过管道相连。它可以将廉价的冶金尾气转化成高附加值产品乙二醇，为企业带来巨大的经济效益。

高速列车用粉末冶金闸片 1080     

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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片，包括装配背板，所述装配背板的两侧呈镜像设置有安装孔，所述装配背板一侧的安装孔设置有十一个，所述安装孔的内部设置有环形的限位块，所述安装孔的内部安装有研磨块，所述研磨块由粉末冶金摩擦材料制成，所述研磨块两两之间设置有间隙，所述研磨块与限位块之间设置有圆形垫片，所述研磨块的底部延伸至安装孔的内部，并贯穿装配背板连接有卡簧。本发明整体结构简单，通过研磨块形状及排列方式，在工作状态下，可以保证闸片具有最大的摩擦面积，良好的散热条件，确保列车基础制动安全进行，且研磨块可以进行拆卸替换，能够有效的降低成本。

粉末冶金烧结用连续淬火装置 1145     

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本实用新型公开了粉末冶金烧结用连续淬火装置，包括炉体与升降装置，所述升降装置包括底座，所述底座位于炉体底端外侧，所述底座内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面活动套接有螺纹套，所述螺纹套一侧连接有移杆，所述螺纹套与移杆的连接处设置有螺母，所述炉体底端表面开设有第一空槽，所述移杆另一端贯穿炉体底端位于第一空槽内侧，所述移杆一端连接有固定底座，所述固定底座位于第一空槽内侧；通过设计了升降机构，在粉末冶金淬火结束后，可以通过本装置自动的将炉体升起，避免了人工操作会因为手不稳或外部因素等造成的意外，在节省了人力的同时，提高了使用淬火装置的安全性，使得本装置更加具体机动性。

冶金固废回收用分级机 984     

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本实用新型属于冶金固废综合利用技术领域，具体地涉及一种冶金固废回收用分级机，包括结构相同的左分级腔和右分级腔，所述左分级腔的下端设有左进料管，所述左进料管内设有输送绞龙，左进料管的中部连接有高压气管，所述高压气管连接有高压气源，所述左分级腔的底部呈锥形且连接有左排料管，所述左分级腔的上端设有左出料管，左分级腔内部设有磁性件和左搅拌轴，所述左搅拌轴由左电机驱动。本实用新型具有满足大量金属矿渣的处理要求且方便疏通阻塞管道的优点。

粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器 776     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器，包括混料筒和支撑架，混料筒的左、右两端分别安装有左旋转轴和右旋转轴，混料筒为双锥形结构，混料筒的内腔设有夹层，左旋转轴和右旋转轴均为空心轴，右旋转轴的内部分别设有真空套管和溶液输送管道。本实用新型粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器，在转动过程中，高压气体从高压气体入口进入溶液输送管道内，将溶有粘结润滑剂的溶液喷射成雾状，与翻动的合金粉末物料均匀混合，有效降低粘结润滑剂加入量，提高混合粉末的成分均匀性，溶剂与混料筒壁接触后挥发，经真空泵通过真空套管抽出，省去了后续干燥流程，节约时间，溶剂经冷却回收可重复利用，节约成本。

冶金铁水车用橡胶缓冲器 1007     

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本实用新型涉及一种冶金铁水车用橡胶缓冲器,其特征在于该冶金铁水车用橡胶缓冲器设有缓冲器箱体(1),箱体(1)上设有盖板(4),盖板(4)上开有活塞孔(10),活塞孔(10)周围设有固定卡槽(5),固定卡槽(5)内装有高分子耐磨套(6),箱体(1)和盖板(4)配合开有螺栓孔(7),利用螺栓将盖板(4)固定在箱体(1)上,箱体内设有橡胶板(2),与橡胶板(2)配合设有活塞(3),活塞(3)呈阶梯状,活塞(3)的上部由活塞孔(10)穿出,该橡胶缓冲器具有缓冲性能好,其能量吸收率高达90%,适应于各种不同的冲击能量,受到小的冲击力时易变形,而对于大的冲击力则变形增加较慢,抗阻能力显著增大,且工作安全可靠;结构简单,零件少,重量轻,成本低,橡胶板可单独更换,组装、分解比较方便。

利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦或超低灰冶金焦的工艺 759     

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本发明公开了一种利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦或超低灰冶金焦的工艺，属于煤焦化工技术领域。其技术方案为：将特质沥青进行破碎、捣固成型，推入室式焦炉的炭化室，隔绝氧气条件下高温干馏，生成的特质煅后焦经干熄冷却至100℃以下后，进入成品仓；或将特质沥青与全部或部分炼焦煤经预处理后，分层捣实，推入室式焦炉的炭化室，在隔绝氧气的条件下干馏，生产出超低灰冶金焦。本发明解决了一般炉型生产煅后焦对高挥发分、粉末状特质沥青煅烧困难、烧损率高、有机气体直接燃烧无法提取、浪费资源、造成环境污染的问题；利用特质沥青全部或部分替代炼焦煤，减少了煤炭资源的使用，并具有很好的经济性。

粉末冶金的表面致密方法 766     

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本发明涉及一种粉末冶金的表面致密方法，包括以下步骤：步骤1、粉压成形预压件；步骤2、烧结；步骤3、表面密封；步骤4、加热；步骤5、锻造；步骤6、热处理；步骤7、去毛刺以及步骤8、精加工。其特征在于：所述步骤5锻造采用选区粉锻（Selective Hot‑Forging of Powdered Metals,简称为“SHF” ）：即将零部件根据其最主要的受力部位或最易被磨损部位分为：最需要致密的部位和不需要致密的部位，单击闭模锻打零部件上最需要致密的部位，不需要致密的部位在锻造时不接触锻造模具或者仅仅作为冲头的限位基准。

密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法 717     

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本发明涉及一种密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法，包括以下步骤：步骤1、混料，即将以下组分进行混合均匀：水雾化的铜粉，颗粒大小在10-25μm之间，加入量占总重量的2.3％-2.7％；石墨，占总重量的0.4％-0.7％；硫化锰，加入量占总重量的0.0％-0.5％；同时在混料后期，加入占总重量的0.5％-0.9％的润滑剂；其余成分是水雾化铁粉；步骤2、粉末压制；步骤3、称重；步骤4、预烧结；步骤5、喷丸密封；步骤6、烧结；步骤7、锻造；步骤8、去闪边；步骤9、抛丸强化；步骤10、磨双面。本发明所生产出的连杆有足够高的硬度和强度，根除了粉锻连杆经常出现的氧化物穿入、氧化物网络及完全脱碳层，不需要额外的热处理，比如淬火、退火，就能够满足在汽车发动机中的应用条件要求。

冶金淬火起重机 872     

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一种冶金淬火起重机,包含有起重机起吊装置本体、组合弹簧制动器(39)、摇摆电动机(45)、传动轴Ⅱ(46)、制动器Ⅱ(93)和触动器,主电动机(25)、行星减速机(41)和摇摆电动机(45)设置在起重机的机架上,行星减速机(41)的输出轴设置为与齿轮Ⅰ(50)联接,卷筒(19)设置为与起重机的机架转动式联接,卷筒(19)设置为与开式齿轮(58)固定联接,齿轮Ⅰ(50)设置为与开式齿轮(58)啮合式联接,在传动轴Ⅰ(44)上设置有制动器Ⅰ(29)和组合弹簧制动器(39),在传动轴Ⅱ(46)上设置有制动器Ⅱ(93),摇摆电动机(45)的转子设置为通过连接轴与起重机的机架转动式联接,摇摆电动机(45)的定子设置为自由转动状态,摇摆电动机(45)的定子设置为与触动器的输入端联接,触动器的输出端设置为组合弹簧制动器(39)联接,因此满足了淬火工件快速下降要求。

大型冶金专用设备类锻件锻后冷却防变形工装 763     

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本实用新型公开了一种大型冶金专用设备类锻件锻后冷却防变形工装，包括安装板、抽风扇、缓冲垫和锻件本体，所述安装板的上端安装有导风板，且安装板的左右两端下方均连接有抽风扇，所述安装板的内部设置有活动块，且活动块的上方连接有支撑架，并且支撑架的内侧设置有挤压杆，所述活动块的内部连接有调整块，且调整块的底部设置有连接块，所述连接块的内部连接有导向杆，所述连接块的左右两端均连接有推动杆，所述安装板的中部上方连接有支撑块。该大型冶金专用设备类锻件锻后冷却防变形工装，方便对不同的锻件进行有效夹持，且方便固定限位，能够避免锻件脱落，而且冷却效率高，便于装置使用。