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本实用新型公开了一种筛分机及矿山物料分级设备，包括：出料装置；筛分组件，包括呈倾斜设置的第一筛面，第一筛面的顶端与出料装置衔接；振动机构，包括至少两组激振设备，每组激振设备包括第一激振器以及第二激振器，第一激振器和第二激振器分别设置于筛分组件的两侧且通过传动轴同轴连接，两组激振设备通过同步带连接。本筛分机由送料装置接收物料后导出至筛分组件的筛面，同轴的第一激振器和第二激振器由二者之间连接的传动轴保持同步，且各激振器的布设位置位于筛分组件的两侧中部，使筛分组件整体受力更为均匀，两激振设备之间通过设置同步带进一步保持同步，两组激振设备同步运转，提高筛分机对物料的处理能力，提升筛分机的整体性能。
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本实用新型废旧铅酸电池拆解定位设施属于再生铅加工设施领域，在底座上面的左边横向安装了梯形的进料溜槽，在底座上面右边的前后分别横向安装了一块L型的支撑板、两块支撑板右边顶端的之间安装了滚筒式伺服电机，两块支撑板左边顶端的之间安装了支撑滚筒、滚筒式伺服电机与支撑滚筒的上面安装了环形的输送带，在底座后面的中部垂直安装了L型的托架、在托架前面的下方安装了长方形的升降气缸、在升降气缸的底部安装了伺服电机、在伺服电机的底部安装了正方形的定位盘，进料溜槽将电动车铅酸电池导入输送带的上面、升降气缸推动伺服电机以及定位盘下行将电动车铅酸电池卡主、伺服电机带动定位盘旋转至对应的方向。
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本实用新型公开了一种集装箱式矿石分选系统，具备作业状态和运输状态，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体以及矿石分选生产线。当处于作业状态时，第一箱体和第三箱体沿水平方向依次固定，第二箱体设置在第三箱体顶部，第四箱体挂设在第二箱体的侧方，矿石分选生产线的组成部分被分散地设在各箱体内及第一箱体与第二箱体之间，且能在作业状态下实施矿石分选。当处于运输状态时，矿石分选生产线的组成部分被分散地设在各箱体内,第一箱体和第四箱体组成为一个标准集装箱，第二箱体和第三箱体均为标准集装箱。本实用新型提高了矿石分选系统的作业状态下的稳定性，运输状态下的便捷装载的效果。
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本实用新型公开了一种组合涡流分选机，包括涡流分选机，还包括物料斗、振动给料机、大倾角皮带机，所述涡流分选机下方设有第一振动给料机，物料斗的末端固定在第一振动给料机的进料口上，涡流分选机上固定有第二振动给料机，物料斗的出口连接第一振动给料机的进料口，大倾角皮带机的较低一端位于第一振动给料机的出料口下方，大倾角皮带机的较高一端位于第二振动给料机的进料口上方，第二振动给料机的出料口与涡流分选机的进料口相连。与现有技术相比，本实用新型通过两个振动给料机和大倾角皮带机可将块状、颗粒状物料从物料斗中均匀、定时、连续地给到涡流分选机的进料输送带上，进而能够使涡流分选机的分选效果更佳。
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本实用新型公开了一种永磁滚筒专用振动给料机，包括支架和设置在支架上的给料槽体，所述给料槽体两侧壁均连接有两组安装座，所述安装座底部连接有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧远离安装座一侧连接支架，所述给料槽体底部连接有振动机构；所述给料槽体包括碳钢给料槽和连接在碳钢给料槽出料端的白钢给料槽；本实用新型中碳钢给料槽与进料端碳钢给料槽焊接，解决了因碳钢给料槽靠近永磁滚筒受其磁力影响的问题，同时增设了白钢加强筋板，提高了给料槽体两种材质的接合刚度；物料进入磁选之前，先经过振动给料机把粘结的大块物料振散成大小均匀的物料，均匀给料，最大化的提高磁选机的工作效率和金属铁的回收效果，实用性强，分选效果显著。
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本实用新型公开的一种典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统，包括：电感自热式熔融炉、恒温水冷出渣机、集烟罩、水冷活动密封罩和钢包旋转流槽；水冷活动密封罩滑动套在集烟罩上，钢包旋转流槽通过一旋转机构旋转；当钢包旋转流槽处于与熔渣及金属液溜槽平行位置时，升起水冷活动密封罩，电感自热式熔融炉开始翻转通过熔渣及金属液溜槽向恒温水冷出渣机内倾倒熔渣；当钢包旋转流槽处于与熔渣及金属液溜槽垂直位置时，升起水冷活动密封罩，电感自热式熔融炉开始翻转通过熔渣及金属液溜槽向钢包旋转流槽中倾倒金属液并通过钢包旋转流槽的出口流入钢包中。本实用新型倾倒熔融渣时操作工序简单，要求工人技术水平低，且倾倒时无升降炉体占用时间。
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本实用新型提供了一种废旧蓄电池拆解分离系统，通过在破碎装置的一级破碎装置上的振动给料机的输出端与破碎机的输入端对应设置；破碎机一的输出端与第二输送装置的输入端对应设置；第二输送装置的输出端与二级破碎装置的破碎机二输入端对应设置；二级破碎装置的输出端与筛选装置的振动筛对应设置；筛选装置的振动筛的输出端与水力分离器的输入端对应设置；振动筛上的喷水装置与振动筛上二次破碎后废旧电池对应设置；还设有磁力除铁装置设在第一输送装置上方；本申请通过多级破碎使得拆解更加充分，同时在上料装置上设置磁力除铁装置，大大减少了混入蓄电池中的铁性杂质的情况，设计更加合理，大大提高了加工效率，经济实用，适合广泛推广。
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本实用新型提供的一种砂水分离器及砂石分离装置，其中砂水分离器包括分离箱，所述分离箱上设置有进料口、出水口和出料口，所述进料口和出水口分别设置在所述分离箱后侧壁的两端，所述出料口位于所述分离箱的前侧壁上，且与所述出水口位于同一侧；本实用新型所提供的一种砂水分离器及砂石分离装置，通过设置分离箱和隔板，利用砂水密度的区别，采用反弹式砂水分离方式，实现了连续不间隔且无需等待的砂水分离作业。
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本实用新型公开了一种分子筛自动生产线，它包括混料机和位于混料机下方并与气动输送管相连的超远程螺旋送料机，超远程螺旋送料机与料仓相连，所述料仓与螺旋加料机相连，螺旋加料机的出料口端相对位置上设置有圆盘造粒机，圆盘造粒机与远程皮带输送机一端相连，远程皮带输送机另一端位于一级超声波筛分机上方，一级超声波筛分机与中间料仓相连，中间料仓与网带式干燥机一端相连，网带式干燥机内设置有循环转动的丝网传送带，网带式干燥机另一端通过振动筛分机和斗式提升机与卧式窑炉一端，它不仅提高生产效率、降低了人工和生产成本、节省原料，减少了损耗和浪费，而且能提高产品质量，并能大大改善工作环境，有效地消除安全隐患。
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本实用新型提出一种活性炭冷却回转炉，包括上料管、冷却炉，上料管倾斜设置，冷却炉的出口端用于排出冷却物料，冷却炉为回转体，在冷却炉的外壁上设置驱动机构和支撑机构，所述支撑机构包括支撑箍、两个支撑辊，驱动机构包括驱动电机、减速器、齿轮、大齿圈、链条，驱动电机和加速器连接，减速器的输出端连接齿轮，大齿圈固定环设于炉体外壁上，齿轮与大齿圈啮合连接，所述链条环设于大齿圈和齿轮之间，本实用新型中，通过上料管将热的炭化料输送至冷却炉内实现冷却，上料管两端封闭连接，无烟气排放。冷却炉的转动由驱动机构来驱动，其重力由支撑机构来支撑，冷却炉出料后的物料为凉料，可以直接由输送机或斗提机或筛分机筛分包装。
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本实用新型公开了一种用于盾构施工渣土处理的双层独立激振筛分设备，包括：设备安装支架，设备安装支架上设置有上层箱体和下层箱体，上层箱体的底部和下层箱体的顶部连通，上层箱体中设置有上层筛网和上层激励电机，下层箱体的中设置有下层筛网和下层激励电机，上层筛网的粒径大于下层筛网的粒径；本实用新型中上层箱体和下层箱体为串联关系，渣土通过两级上层筛网和下层筛网的两级筛分处理，可以有效的提高筛分设备整体的处理效率和处理效果，且上层箱体和下层箱体之间在结构和功能上相互独立，针对不同类型的渣土可以用相同和不同的振动特性进行振动筛分，使得筛分设备满足不同特性的渣土筛分，进一步提高筛分设备整体的处理效率。
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一种熔融还原炉原料输送系统，包括1个白云石粉仓(1)、3个铁矿粉仓(7)、3个地下原煤仓(11)、1个球团仓(8)、7个拖拉式皮带秤(6)、管式皮带机(3)、回转窑(10)、除铁器(12)、总原煤仓(13)，铁矿粉仓(7)、地下原煤仓(11)、球团仓(8)下均分别设有拖拉式皮带秤(6)，拖拉式皮带秤(6)通过下料溜槽进入管式皮带机(3)，该系统可以实现原料的正常稳定输送、在皮带上实现精确配料，在煤线上设置除铁器对原煤中存在的含铁杂物进行选出，以免划伤皮带，保证后续磨煤的正常运转。采用管式皮带机可以实现密闭输送物料，不扬尘、不洒落、不泄露，实现无害化输送。原料输送系统可以实现远程自动化控制。
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本实用新型涉及一种全湿法砂处理系统，其包括机械再生系统、风选系统以及湿法再生系统。机械再生系统包括依次连接的振动破碎再生机、再生砂库、机械摩擦再生机以及储备砂斗。风选系统包括依次连接的风选器以及过渡砂库。湿法再生系统包括依次连接的第一双级立式洗砂机、第二双级立式洗砂机、周转池、第一砂水分离器、控水砂仓、烘干装置、冷却装置以及旧砂储备砂库，湿法再生系统还包括污水池，控水砂仓的水出口与砂水分离器的水出口均与污水池连接。全湿法砂处理系统适应多种类型的砂的再生，有效地提高了砂的再生的效率和利用率，降低了企业开支，同时减少了砂的浪费，并且型砂的粉化量小，污染物排放少，改善了生产环境。
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本实用新型涉及选铜尾矿分级设备技术领域，具体地说是一种矿山选铜尾矿回收分级提纯选铜系统，该系统包括水力旋流器、流化床分选机，水力旋流器的底流口与流化床分选机的入料口相连接，所述流化床分选机包括分级筒、溢流筒、进料管、上升水箱和底流管，分级筒包括圆柱筒和圆锥筒，圆柱筒的上端连接溢流筒，溢流筒的外壁上设有溢流口，圆柱筒的上端中部设有进料管，进料管伸进圆柱筒内，圆锥筒外侧包裹上升水箱，上升水箱的上端与圆锥筒外壁上端连接，上升水箱的底部设在圆锥筒的中部位置，包裹上升水箱的圆锥筒部分设有过水孔，上升水箱侧面设有进水口，圆锥筒的底部与底流管连通连接，具有结构简单、分级效率高、分级效果好、回收效果好等优点。
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本实用新型涉及超细粉分级提取设备技术领域，公开了一种超细粉分级机，包括分选机壳体，分选机壳体底部设置安装支座，分选机壳体内部设置旋转叶轮，顶部设置上支座，上支座上设置减速机座，减速机座上设置减速机，减速机连接变频电机，旋转叶轮与减速机之间设置长轴，分选机壳体侧壁设有一次风进口，上支座上设超细粉通路，超细粉通路与分选机壳体内部相连通；分选机壳体底部设有粗粉出口。更加适应原粉的粗细度变化，原粉的粗细度有变化时，只需控制旋转叶轮的快慢，即可保证成品超细粉的细度；通过二次风进口打散一次分选后的粗灰进行二次分选，通过三次风进行三次风选，提高了分选效率和分选精度。本实用新型结构简单，使用方便快捷，适合推广。
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本发明涉及分选设备技术领域，公开了一种便于调节的强磁涡流分选机，包括机架，机架的上料端安装有振动给料器，机架的下料端安装有分料板，机架上位于振动给料器和分料板之间安装有环形的皮带输料装置，皮带输料装置连接有减速电机，皮带输料装置的前端与振动给料器的出口端配合使用，皮带输料装置的后端与分料板配合使用，皮带输料装置用于将来自振动给料器的物料向分料板的一侧输送，机架上位于皮带输料装置的环形内部安装有磁辊调节安装座，磁辊调节安装座上安装有磁辊，磁辊与皮带输料装置之间设有调节间隙，磁辊连接有驱动电机；本发明的磁辊为独立结构，可调整磁辊的位置，分选一些比较难选的物料，将磁辊的利用率发挥到了最大化。
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本发明提供一种分离金属废弃物的涡流分选机，涉及涡电流分选技术领域。该分离金属废弃物的涡流分选机，包括框架，所述框架的顶部固定连接有涡流分选机，所述框架的内底部固定连接有底板，所述底板的顶部左侧固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有连接板。通过气缸转动的同时进行伸缩，再通过电动伸缩杆的输出端伸缩，同时配合U型架一、U型架二、和U型架三进行转动，使放置槽翻转下降上升，进而实现低处上料高处送料，更加简单、方便，并且伺服电机带动收集桶进行旋转，收集桶内通过隔板进行分隔，不同的物料落入对应的位置，避免反复搬运不同的收集桶，减轻了工作负担，提高了工作效率。
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本发明提供了一种用于涡流分选机的皮带清扫装置，一侧支撑组件上安装电机，两侧臂板组件用于支撑清洁辊的转动轴，臂板组件安装在支撑组件上，并可相对于支撑组件转动，因此控制臂板组件即可太高或者降低清洁辊，而不用调节电机的位置，调节方式简单，清洁辊安装位置灵活，在提高皮带清洁度的同时简化了调节的操作和更换方式，互换性好，可以在原有设备上进行安装。
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本实用新型提供了一种复层有色金属涡流分选机，该分选机包括：上层分选主机、下层分选主机、上层分料箱和下层分料箱；其中，上层分选主机和下层分选主机上下错位设置，并且，上层分料箱设置在上层分选主机的输出侧；上层分料箱与下层分选主机之间设有导料组件；下层分料箱设置在下层分选主机的输出侧。本实用新型采用复层结构，上层分选主机、下层分选主机上下层级错位排布，利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行分选，并利用导料组件将上层尾料导流至下层分选主机上，直接进行二次复选，实现了有色金属物料与非金属物料的分离，明显提高有色金属回收率，解决了现有单涡流分选机分选物料尾料内存在可回收价值的有色金属的问题。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣选铝装置，包括跳汰机、跃进筛、浓缩物料分拣装置、第一涡流分选机、第二涡流分选机，其中所述跳汰机的溢流输出端连接跃进筛的输入端，跃进筛具有个输出端，分别为浓缩制砂端、2mm?8mm物料输出端、8mm?30mm物料输出端和人工手选端，本实用新型涉及垃圾焚烧炉渣处理技术领域，该垃圾焚烧炉渣选铝装置通过跳汰机、跃进筛和第一涡流分选机的配合，可以起到把人工难以分选的炉渣内的金属铝从中分离出来，并且通过跃进筛区分不同粒度的炉渣，并通根据炉渣粒度大小的不同送至第一涡流分选机和第二涡流分选机进行分选，将金属铝按不同粒度分别回收，回收效率高，杂物除净率高。
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本实用新型公开了一种调控式高频涡流有色金属分选机，包括固定座、外壳、涡流罩、第一挡网、第二挡网、第三挡网、密封环、电机、转轴、第一分流管、第二分流管、第三分流管，该一种调控式高频涡流有色金属分选机，首先通过电机驱动转轴的作用，能够利于对涡流罩内部的有色金属液进行搅拌，同时配合涡流罩的形状作用，利于有色金属液向下端快速汇聚，提高了导流效果，其次由第一挡网、第二挡网和第三挡网的配合，实现了多层分隔，利于有色金属液中的不同直径大小的有色金属颗粒相互分离，达到分选目的，最后借助第一分流管、第二分流管和第三分流管，能够将不同类型分离后的有色金属向外导流，利于后续检测分析。
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本实用新型涉及炉渣分选设备技术领域，具体为一种应用于炉渣的双层涡电流分选机；通过上部放置由皮带头滚Ⅰ、皮带Ⅰ、偏心磁辊总成组成一个单涡流转子单层结构、下部放置由同心磁辊总成、皮带Ⅱ、皮带头滚Ⅱ组成一个单涡流转子单层结构，这两者组合成双层结构的涡电流分选机分选机，上层分选粗料炉渣，分选后剩下的细料炉渣，掉落到皮带Ⅱ上，再次分选，让有色金属与其它非金属类物质的彻底分离。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，包括壳体和第一进渣斗，壳体内设置有振动筛、第一输送带、破碎机、第二输送带和涡流分选机，第一输送带的上方设置有第一悬挂式除铁器，破碎机包括锥壳和堵板，锥壳内同轴设置有转轴，转轴上通过连杆设置有破碎锥，锥壳的底部设置有弧形筛网，第二输送带的上方设置有第二悬挂式除铁器，涡流分选机与弧形筛网之间的一侧设置有横管，横管上间隔设置有多根喷管，涡流分选机的传送带上间隔设置有多块永磁铁，铁质金属储存箱内的上部设置有刮料板，壳体的顶部的排尘管上依次设置有抽风机和除尘器。本实用新型工作效率高，分选效果好，环境污染小，具有显著的经济价值和社会价值。
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本实用新型提供一种涡电流分选机的磁滚筒，由于增加了磁辊调整杆，取消磁辊内部偏心块，让磁辊直径无线接近外筒直径，使得分选面积提高一倍以上，相应的分选率提高20％；克服同心式涡流分选机角度不能调节的问题，弥补了偏心式涡流分选机分选面积小的缺点；在轴承套上增加磁辊调整杆，加大了力矩半径，使调整磁辊角度时更省力，降低了劳动强度，提高工作效率；同时，此结构取消了配重弧板，节省了磁滚筒的内部空间，使磁辊筒与磁辊外筒的直径无线接近，磁辊直径与磁辊外筒直径比值突破3:5，使磁滚筒的体积更小，也降低了磁滚筒重量。
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本实用新型涉金属回收设备技术领域，具体涉及一种金属回收强磁永磁辊，包括外壳体和转动设于所述外壳体内的内磁辊，所述内磁辊包括安装轴、动辊和外围辊，所述外围辊固定设于所述安装轴上，所述动辊上同轴线地设置有转动轴，所述外围辊上开设有安装槽，所述动辊通过所述安装轴转动地设于所述安装槽中，所述转动轴伸出安装槽的端部设有第一齿轮，所述安装轴上转动设有第二齿轮，所述动辊的圆周面上固定设有多个第一永磁体，所述第一永磁体的磁极沿圆周交错设置，所述外围辊的圆周面上固定设有多个第二永磁体；本实用新型使得传统的偏心式涡
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本方案公开了废料加工技术领域的一种废旧型材回收装置，包括废料处理桶，废料处理桶内滑动连接有筛选板，筛选板上设有筛选孔，筛选板底部设有震动件，废料处理桶外壁上设有电机，震动件与电机的输出端连通，废料处理桶顶部设有进料口，废料处理桶底部设有废渣出料口，废渣出料口处设有控制其开闭的开关，废渣处理桶的侧壁上设有废料出料口，废料出料口处竖直转动连接有挡板。本装置通过筛选板和震动件配合使用，可快速将铝合金门窗废料中的废渣分离出来，便于后续使用。
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本实用新型涉及分选设备技术领域，更具体的说是一种同心四辊涡电流分选机，包括机架、动力装置、震动装置、供料装置、筛选装置、分选装置和料斗Ⅰ，所述机架上固定连接有震动装置，震动装置上固定连接有动力装置和供料装置，筛选装置连接在震动装置上，分选装置固定连接在机架上，料斗Ⅰ固定连接在机架的右侧，通过设置筛选装置可对物料中的铁进行清除，防止进入到分选装置中，引起分选装置过热对装置造成损伤，通过动力装置的设置可以调节震动装置的震动幅度，防止物料在下落的过程中卡住，本装置的结构简单分选物料方便，又不会对分设备造成伤害。
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本发明公开了一种磁力调控型重介质旋流器，包括旋流器主体、磁力调控装置和溢流导磁棒结构，磁力调控装置安装在旋流器主体上部外且用于给旋流器主体内部施加可调控磁场，溢流导磁棒结构从旋流器主体顶部沿旋流器主体的中轴线插入旋流器主体内；旋流器主体包括旋流器柱段、旋流器上锥段、旋流器下锥段、旋流器底流口、旋流器盖板和旋流器入料段，旋流器盖板设置在旋流器柱段顶部，旋流器入料段设置在旋流器柱段上部，旋流器入料段与旋流器柱段内壁相切。本发明通过调整励磁电流大小来调整旋流器内的磁场分布和径向磁场力的大小，从而对重介质旋流器内的磁铁矿粉的运动规律进行磁力调控，均匀重悬浮液的密度分布，提高重介质旋流器的分选精度。
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本实用新型公开了一种重介质旋流器，包括圆筒旋流器、圆锥旋流器，所述圆筒旋流器上侧设置有进口，所述圆筒旋流器、圆锥旋流器之间设置有连接凸口，所述圆筒旋流器的连接凸口处固定有第一球头管壳，所述圆锥旋流器的连接凸口处固定有第二球头管壳，所述第一球头管壳与第二球头管壳相互抱扣铰接，所述圆筒旋流器下端设置精煤出口，所述圆锥旋流器的下端设置有中煤出口，通过采用球头管壳结构连接两组旋流器，其在连接时可形成球头铰接结构，可翻转调整安装位置和角度，便于架设装配使用，并且精煤出口和中煤出口内设置螺旋叶片机构，其在导料时可向外旋转导出物料，其不会堵塞，并且出料有序不易磨损。
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