回转窑排料管刮料装置及回转窑

1110 编辑：中冶有色技术网来源：大连博融新材料有限公司

2024-02-22 13:10:29

权利要求书： 1.一种回转窑排料管刮料装置，其特征在于，包括同轴设置在回转窑排料管(8)内的螺旋刮刀(9)，所述螺旋刮刀(9)外径与回转窑排料管(8)内径相配合，所述螺旋刮刀(9)顶部通过联轴节(4)与驱动装置(2)连接，所述螺旋刮刀(9)底部同轴设置有轴承(10)，所述轴承(10)设置在十字轴承架(11)中，所述十字轴承架(11)固定在回转窑排料管(8)底部出口处。

2.根据权利要求1所述回转窑排料管刮料装置，其特征在于，所述驱动装置(2)采用钢构架(5)固定在回转窑(1)的支座上。

3.根据权利要求1所述回转窑排料管刮料装置，其特征在于，所述十字轴承架(11)包括：十字形骨架和设置在十字形骨架中心的轴承座，所述轴承座与轴承(10)相配合。

4.根据权利要求1所述回转窑排料管刮料装置，其特征在于，所述轴承(10)为可耐200℃以上的聚四氟乙烯材料加工的滑动轴承。

5.根据权利要求1所述回转窑排料管刮料装置，其特征在于，所述螺旋刮刀(9)为空心螺旋叶结构。

6.根据权利要求1或5所述回转窑排料管刮料装置，其特征在于，所述螺旋刮刀(9)为

304不锈钢。

7.根据权利要求1所述回转窑排料管刮料装置，其特征在于，所述回转窑(1)的窑尾集料槽(6)与驱动装置(2)之间采用第一石墨垫密封(3)；所述回转窑(1)的窑尾集料槽(6)与回转窑排料管(8)的连接法兰之间采用第二石墨垫密封(7)。

8.一种回转窑，其特征在于，回转窑排料管(8)内设置有权利要求1?7任意一项所述回转窑排料管刮料装置。

说明书：一种回转窑排料管刮料装置及回转窑技术领域[0001] 本实用新型涉及回转窑排料技术，尤其涉及一种回转窑排料管刮料装置及回转窑。背景技术[0002] 回转窑是作为化工行业进行焙烧反应的常用设备，因其用于生产的产品不同，采用原料的品种和粒度不同，从而导致不同产品的粒度不同。当产品的粒度过于微小时，每小时产量又不是很大(每小时仅百公斤左右)，这样成品物料就附着在下料管壁上，越积累越多，从而造成下料管阻塞，采用定时振打方式，效果不佳，这样只能靠人力不停地疏通。为解决这方面的问题，目前还没有成熟的经验可以借鉴。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于，针对目前回转窑排料管积料阻塞的问题，提出一种回转窑排料管刮料装置，该装置能在高温工况下，有效解决回转窑排料管积料阻塞问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种回转窑排料管刮料装置，包括同轴设置在回转窑排料管内的螺旋刮刀，所述螺旋刮刀外径与回转窑排料管内径相配合，所述螺旋刮刀顶部通过联轴节与动力驱动装置连接，所述螺旋刮刀底部同轴设置有轴承，所述轴承设置在十字轴承架中，所述十字轴承架固定在回转窑排料管底部出口处。[0005] 进一步地，所述驱动装置采用钢构架固定在回转窑的支座上。[0006] 进一步地，所述十字轴承架包括：十字形骨架和设置在十字形骨架中心的轴承座，所述轴承座与轴承相配合。此轴承在安装时须保证其与轴肩有不小于20mm的距离，以满足螺旋刮刀在升温后的伸长量。[0007] 进一步地，所述轴承为可耐200℃以上的聚四氟乙烯材料加工的滑动轴承。[0008] 进一步地，所述螺旋刮刀为空心螺旋叶结构，螺旋叶宽度20mm，厚度2mm，螺距200mm左右，螺旋叶按90°方向采用Φ10mm不锈钢棍做支撑，螺旋柱外径与下料管内壁间隙为5?10mm。

[0009] 进一步地，所述螺旋刮刀为304不锈钢。[0010] 进一步地，所述回转窑的窑尾集料槽与驱动装置之间采用第一石墨垫密封；所述回转窑的窑尾集料槽与回转窑排料管的连接法兰之间采用第二石墨垫密封。所述回转窑的窑尾集料槽可在石墨垫上做横向滑动，采用石墨密封垫的优点是密封效果好，滑动阻力小，并且耐高温。[0011] 本实用新型工作原理如下：由动力驱动装置通过联轴节将动力传递给螺旋刮刀，并由底部的轴承和十字轴承架支撑使其旋转，从而使得附着在下料管壁上的物料被刮下来并通过空心刮刀中间的空隙和底部十字轴承架的空隙掉落在移动料仓仓内。[0012] 本实用新型的另一个目的还提供了一种回转窑，其回转窑排料管内设置有上述回转窑排料管刮料装置。[0013] 本实用新型回转窑排料管刮料装置，为螺旋刮刀疏通装置，与现有技术相比较具有以下优点：[0014] 由于回转窑在工作时窑身温度可达200℃，窑身受热长度为7m，回转窑窑体材质为不锈钢(线膨胀系数α＝17x10?6/℃)，这样回转窑在升降温过程中长度可变化量为23.8mm；除了回转窑在升降温时有长度变化外，螺旋刮刀9长度也有变化，其材质也为304不锈钢(线膨胀系数α＝17x10?6/℃)，其原始长度为4.5m，在回转窑升降温过程中长度变化量为

15.3mm。为解决这个问题，本实用新型将螺旋刮刀的驱动装置2采用一组钢构架5固定在回转窑1的支座上，它不受温度的变化而移动，而回转窑1的窑尾集料槽6是随回转窑的升降温而左右移动，它和上端驱动装置2及与下端回转窑排料管8的连接法兰之间分别采用石墨垫密封，并可在石墨垫上做横向滑动。螺旋刮刀的底部轴承采用可耐200℃以上的聚四氟乙烯材料加工的滑动轴承，此轴承在安装时须保证其与轴肩有不小于20mm的距离，以满足螺旋刮刀9在升温后的伸长量。

附图说明[0015] 图1为回转窑排料管刮料装置结构示意图；[0016] 图2为回转窑排料管刮料装置安装示意图；[0017] 图3为十字轴承架的主视图；[0018] 图4为十字轴承架的俯视图；[0019] 图5为回转窑排料管刮料装置的局部放大图。具体实施方式[0020] 以下结合实施例对本实用新型进一步说明：[0021] 实施例1[0022] 本实施例公开了一种回转窑排料管刮料装置，如图1?5所示，包括同轴设置在回转窑排料管8内的螺旋刮刀9，所述螺旋刮刀9外径与回转窑排料管8内径相配合，所述螺旋刮刀9为空心螺旋叶结构(图2所示)，螺旋叶宽度20mm，厚度2mm，螺距200mm左右，螺旋叶按90°方向采用Φ10mm不锈钢棍做支撑，螺旋柱外径与下料管内壁间隙为5?10mm。所述螺旋刮刀9为304不锈钢。[0023] 所述螺旋刮刀9顶部通过联轴节4与驱动装置2连接，所述驱动装置2采用钢构架5固定在回转窑1的支座上。[0024] 所述螺旋刮刀9底部同轴设置有轴承10，所述轴承10设置在十字轴承架11中(如图3和图4所示)，所述十字轴承架11固定在回转窑排料管8底部出口处。所述十字轴承架11包括：十字形骨架和设置在十字形骨架中心的轴承座，所述轴承座与轴承10相配合。此轴承在安装时须保证其与轴肩有不小于20mm的距离，以满足螺旋刮刀9在升温后的伸长量。所述轴承10为可耐200℃以上的聚四氟乙烯材料加工的滑动轴承。

[0025] 所述回转窑1的窑尾集料槽6与驱动装置2之间采用第一石墨垫密封3；所述回转窑1的窑尾集料槽6与下料管8的连接法兰之间采用第二石墨垫密封7。所述回转窑1的窑尾集料槽6可在石墨垫上做横向滑动，采用石墨密封垫的优点是密封效果好，滑动阻力小，并且耐高温。

[0026] 本实施例回转窑排料管刮料装置，解决了回转窑排料管积料阻塞问题。回转窑排料管刮料装置由动力驱动装置2通过联轴节4将动力传递给螺旋刮刀9，并由底部的轴承10和十字轴承架11支撑使其旋转，从而使得附着在下料管壁上的物料被刮下来并通过空心刮刀9中间的空隙和底部十字轴承架11的空隙掉落在移动料仓12仓内。[0027] 由于回转窑在工作时窑身温度可达200℃，窑身受热长度为7m，回转窑窑体材质为不锈钢(线膨胀系数α＝17x10?6/℃)，这样回转窑在升降温过程中长度可变化量为23.8mm；除了回转窑在升降温时有长度变化外，螺旋刮刀长度也有变化，其材质也为304不锈钢(线膨胀系数α＝17x10?6/℃)，其原始长度为4.5m，在回转窑升降温过程中长度变化量为

15.3mm。为解决这个问题，将螺旋刮刀的驱动装置2采用一组钢构架5固定在回转窑1的支座上，它不受温度的变化而移动，而回转窑1的窑尾集料槽6是随回转窑的升降温而左右移动，它和上端驱动装置1及与下端回转窑排料管8的连接法兰之间采用石墨垫密封，并可在石墨垫上做横向滑动。至于螺旋刮刀的底部轴承采用可耐200℃以上的聚四氟乙烯材料加工的滑动轴承，此轴承在安装时须保证其与轴肩有不小于20mm的距离，以满足螺旋刮刀9在升温后的伸长量(图5)。

[0028] 实施例2[0029] 本实施例公开了一种回转窑，如图1所示，回转窑排料管8内设置有实施例1所述回转窑排料管刮料装置。[0030] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。