回转窑用耐火内衬结构及回转窑

权利要求书： 1.一种回转窑用耐火内衬结构，回转窑包括筒体(10)，所述筒体(10)依次划分为窑口、冷却带、烧成带、过渡带、安全带、分解带及窑尾，其特征在于，包括：第一浇注层(20)，所述第一浇注层(20)设置于所述窑口；

第二浇注层(30)，所述第二浇注层(30)设置于所述窑尾；

耐磨砖层(40)，所述耐磨砖层(40)设置于所述冷却带；

方镁石复合尖晶石砖层(50)，所述方镁石复合尖晶石砖层(50)设置于所述烧成带；

硅莫红砖层(60)，所述硅莫红砖层(60)设置于所述过渡带；

第一低导热莫来石砖层(70)，所述第一低导热莫来石砖层(70)设置于所述安全带；

第二低导热莫来石砖层(80)，所述第二低导热莫来石砖层(80)设置于所述分解带。

2.根据权利要求1所述的回转窑用耐火内衬结构，其特征在于，所述第一浇注层(20)包括沿所述筒体(10)的所述窑口周向布置的多块第一浇注块，所述第二浇注层(30)包括沿所述筒体(10)的所述窑尾周向布置的多块第二浇注块；

所述第一浇注块上沿所述筒体(10)轴向的长度设置为A1，所述A1为600m～1000mm，所述第一浇注块上沿所述筒体(10)内壁周向的长度设置为A2，所述A2为800mm～1200mm，所述第一浇注块上垂直于所述筒体(10)中心线的高度设置为A3，所述A3为220mm～250mm；

所述第一浇注块的显气孔率设置为A4，所述A4为16％～18％，所述第一浇注块的常温耐压强度设置为A5，所述A5为70MPa～90MPa，所述第一浇注块的荷重软化温度设置为A6，所述A6大于或者等于1500℃；

所述第二浇注块上沿所述筒体(10)轴向的长度设置为B1，所述B1为600m～1000mm，所述第二浇注块上沿所述筒体(10)内壁周向的长度设置为B2，所述B2为800mm～1200mm，所述第二浇注块上垂直于所述筒体(10)中心线的高度设置为B3，所述B3为220mm～250mm；

所述第二浇注块的显气孔率设置为B4，所述B4为17％～19％，所述第二浇注块的常温耐压强度设置为B5，所述B5为80MPa～110MPa，所述第二浇注块的荷重软化温度设置为B6，所述B6大于或者等于1400℃。

3.根据权利要求1所述的回转窑用耐火内衬结构，其特征在于，所述耐磨砖层(40)包括沿所述筒体(10)的所述冷却带周向布置的多块耐磨砖；

所述耐磨砖的长度设置为C1，所述C1为180mm～220mm；

所述耐磨砖的宽度设置为C2，所述C2为80mm～103mm；

所述耐磨砖的高度设置为C3，所述C3为220mm～250mm；

所述耐磨砖的显气孔率设置为C4，所述C4为12％～14％，所述耐磨砖的常温耐压强度设置为C5，所述C5为90MPa～120MPa，所述耐磨砖的荷重软化温度设置为C6，所述C6大于或者等于1700℃。

4.根据权利要求1所述的回转窑用耐火内衬结构，其特征在于，所述方镁石复合尖晶石砖层(50)包括沿所述筒体(10)的所述烧成带周向布置的多块方镁石复合尖晶石砖；

所述方镁石复合尖晶石砖的长度设置为D1，所述D1为180mm～220mm；

所述方镁石复合尖晶石砖的宽度设置为D2，所述D2为65mm～80mm；

所述方镁石复合尖晶石砖的高度设置为D3，所述D3为220mm～250mm；

所述方镁石复合尖晶石砖的显气孔率设置为D4，所述D4为15％～17％，所述方镁石复合尖晶石砖的常温耐压强度设置为D5，所述D5为60MPa～90MPa，所述方镁石复合尖晶石砖的荷重软化温度设置为D6，所述D6大于或者等于1700℃。

5.根据权利要求1所述的回转窑用耐火内衬结构，其特征在于，所述硅莫红砖层(60)包括沿所述筒体(10)的所述过渡带周向布置的多块硅莫红砖；

所述硅莫红砖的长度设置为E1，所述E1为180mm～220mm；

所述硅莫红砖的宽度设置为E2，所述E2为80mm～103mm；

所述硅莫红砖的高度设置为E3，所述E3为220mm～250mm；

所述硅莫红砖的显气孔率设置为E4，所述E4为14％～16％，所述硅莫红砖的常温耐压强度设置为E5，所述E5为90MPa～120MPa，所述硅莫红砖的荷重软化温度设置为E6，所述E6大于或者等于1680℃。

6.根据权利要求1所述的回转窑用耐火内衬结构，其特征在于，所述第一低导热莫来石砖层(70)包括沿所述筒体(10)的所述安全带周向布置的多块第一低导热莫来石砖；

所述第一低导热莫来石砖的长度设置为F1，所述F1为180mm～220mm；

所述第一低导热莫来石砖的宽度设置为F2，所述F2为80mm～103mm；

所述第一低导热莫来石砖的高度设置为F3，所述F3为220mm～250mm；

所述第一低导热莫来石砖的显气孔率设置为F4，所述F4为15％～17％，所述第一低导热莫来石砖的常温耐压强度设置为F5，所述F5为70MPa～95MPa，所述第一低导热莫来石砖的荷重软化温度设置为F6，所述F6大于或者等于1600℃。

7.根据权利要求1所述的回转窑用耐火内衬结构，其特征在于，所述第二低导热莫来石砖层(80)包括沿所述筒体(10)的所述分解带周向布置的多块第二低导热莫来石砖；

所述第二低导热莫来石砖的长度设置为G1，所述G1为180mm～220mm；

所述第二低导热莫来石砖的宽度设置为G2，所述G2为80mm～103mm；

所述第二低导热莫来石砖的高度设置为G3，所述G3为220mm～250mm；

所述第二低导热莫来石砖的显气孔率设置为G4，所述G4为16％～18％，所述第二低导热莫来石砖的常温耐压强度设置为G5，所述G5为45MPa～60MPa，所述第二低导热莫来石砖的荷重软化温度设置为G6，所述G6大于或者等于1400℃。

8.根据权利要求1所述的回转窑用耐火内衬结构，其特征在于，当所述筒体(10)的直径为4.8m，长度为72m时，所述第一浇注层(20)设于所述筒体(10)的0m～0.8m的位置，所述耐磨砖层(40)设于所述筒体(10)的0.8m～2m的位置，所述方镁石复合尖晶石砖层(50)设于所述筒体(10)的2m～25m的位置，所述硅莫红砖层(60)设于所述筒体(10)的25m～35m的位置，所述第一低导热莫来石砖层(70)设于所述筒体(10)的35m～50m的位置，所述第二低导热莫来石砖层(80)设于所述筒体(10)的50m～71.2m的位置，所述第二浇注层(30)设于所述筒体(10)的71.2m～72m的位置。

9.根据权利要求1所述的回转窑用耐火内衬结构，其特征在于，当所述筒体(10)的直径为6.2m，长度为90m时，所述第一浇注层(20)设于所述筒体(10)的0m～0.8m的位置，所述耐磨砖层(40)设于所述筒体(10)的0.8m～2m的位置，所述方镁石复合尖晶石砖层(50)设于所述筒体(10)的2m～32m的位置，所述硅莫红砖层(60)设于所述筒体(10)的32m～45m的位置，所述第一低导热莫来石砖层(70)设于所述筒体(10)的45m～60m的位置，所述第二低导热莫来石砖层(80)设于所述筒体(10)的60m～88.8m的位置，所述第二浇注层(30)设于所述筒体(10)的88.8m～90m的位置。

10.一种回转窑，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的回转窑用耐火内衬结构。

说明书： 回转窑用耐火内衬结构及回转窑技术领域[0001] 本实用新型涉及回转窑相关技术领域，尤其涉及一种回转窑用耐火内衬结构及回转窑。背景技术[0002] 目前，随着能源价格不断高涨，而在水泥生产成本中的能源成本可占30％以上，因此水泥企业的节能降耗显得越来越重要。众所周知，回转窑的类型中，水泥回转窑是水泥生产中最主要的设备，同时水泥回转窑也是散失热量最多的部位，热量的散失导致了大量的能源浪费，例如：根据对多条5000T/D水泥窑的热工标定数据来分析，回转窑系统的表面散热损失比例占全系统50％以上，因此如何降低回转窑的筒体温度一直是水泥企业节能降耗的关键。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种回转窑用耐火内衬结构，用以降低回转窑的筒体温度，有利于避免大量的能源浪费，达到节约能耗的目的。[0004] 本实用新型提供一种回转窑用耐火内衬结构，回转窑包括筒体，所述筒体依次划分为窑口、冷却带、烧成带、过渡带、安全带、分解带及窑尾，回转窑用耐火内衬结构包括：[0005] 第一浇注层，所述第一浇注层设置于所述窑口；[0006] 第二浇注层，所述第二浇注层设置于所述窑尾；[0007] 耐磨砖层，所述耐磨砖层设置于所述冷却带；[0008] 方镁石复合尖晶石砖层，所述方镁石复合尖晶石砖层设置于所述烧成带；[0009] 硅莫红砖层，所述硅莫红砖层设置于所述过渡带；[0010] 第一低导热莫来石砖层，所述第一低导热莫来石砖层设置于所述安全带；[0011] 第二低导热莫来石砖层，所述第二低导热莫来石砖层设置于所述分解带。[0012] 根据本实用新型提供的一种回转窑用耐火内衬结构，所述第一浇注层包括沿所述筒体的所述窑口周向布置的多块第一浇注块，所述第二浇注层包括沿所述筒体的所述窑尾周向布置的多块第二浇注块；[0013] 所述第一浇注块上沿所述筒体轴向的长度设置为A1，所述A1为600m～1000mm，所述第一浇注块上沿所述筒体内壁周向的长度设置为A2，所述A2为800mm～1200mm，所述第一浇注块上垂直于所述筒体中心线的高度设置为A3，所述A3为220mm～250mm；[0014] 所述第一浇注块的显气孔率设置为A4，所述A4为16％～18％，所述第一浇注块的常温耐压强度设置为A5，所述A5为70MPa～90MPa，所述第一浇注块的荷重软化温度设置为A6，所述A6大于或者等于1500℃；[0015] 所述第二浇注块上沿所述筒体轴向的长度设置为B1，所述B1为600m～1000mm，所述第二浇注块上沿所述筒体内壁周向的长度设置为B2，所述B2为800mm～1200mm，所述第二浇注块上垂直于所述筒体中心线的高度设置为B3，所述B3为220mm～250mm；[0016] 所述第二浇注块的显气孔率设置为B4，所述B4为17％～19％，所述第二浇注块的常温耐压强度设置为B5，所述B5为80MPa～110MPa，所述第二浇注块的荷重软化温度设置为B6，所述B6大于或者等于1400℃。[0017] 根据本实用新型提供的一种回转窑用耐火内衬结构，所述耐磨砖层包括沿所述筒体的所述冷却带周向布置的多块耐磨砖；[0018] 所述耐磨砖的长度设置为C1，所述C1为180mm～220mm；[0019] 所述耐磨砖的宽度设置为C2，所述C2为80mm～103mm；[0020] 所述耐磨砖的高度设置为C3，所述C3为220mm～250mm；[0021] 所述耐磨砖的显气孔率设置为C4，所述C4为12％～14％，所述耐磨砖的常温耐压强度设置为C5，所述C5为90MPa～120MPa，所述耐磨砖的荷重软化温度设置为C6，所述C6大于或者等于1700℃。[0022] 根据本实用新型提供的一种回转窑用耐火内衬结构，所述方镁石复合尖晶石砖层包括沿所述筒体的所述烧成带周向布置的多块方镁石复合尖晶石砖；[0023] 所述方镁石复合尖晶石砖的长度设置为D1，所述D1为180mm～220mm；[0024] 所述方镁石复合尖晶石砖的宽度设置为D2，所述D2为65mm～80mm；[0025] 所述方镁石复合尖晶石砖的高度设置为D3，所述D3为220mm～250mm；[0026] 所述方镁石复合尖晶石砖的显气孔率设置为D4，所述D4为15％～17％，所述方镁石复合尖晶石砖的常温耐压强度设置为D5，所述D5为60MPa～90MPa，所述方镁石复合尖晶石砖的荷重软化温度设置为D6，所述D6大于或者等于1700℃。[0027] 根据本实用新型提供的一种回转窑用耐火内衬结构，所述硅莫红砖层包括沿所述筒体的所述过渡带周向布置的多块硅莫红砖；[0028] 所述硅莫红砖的长度设置为E1，所述E1为180mm～220mm；[0029] 所述硅莫红砖的宽度设置为E2，所述E2为80mm～103mm；[0030] 所述硅莫红砖的高度设置为E3，所述E3为220mm～250mm；[0031] 所述硅莫红砖的显气孔率设置为E4，所述E4为14％～16％，所述硅莫红砖的常温耐压强度设置为E5，所述E5为90MPa～120MPa，所述硅莫红砖的荷重软化温度设置为E6，所述E6大于或者等于1680℃。[0032] 根据本实用新型提供的一种回转窑用耐火内衬结构，所述第一低导热莫来石砖层包括沿所述筒体的所述安全带周向布置的多块第一低导热莫来石砖；[0033] 所述第一低导热莫来石砖的长度设置为F1，所述F1为180mm～220mm；[0034] 所述第一低导热莫来石砖的宽度设置为F2，所述F2为80mm～103mm；[0035] 所述第一低导热莫来石砖的高度设置为F3，所述F3为220mm～250mm；[0036] 所述第一低导热莫来石砖的显气孔率设置为F4，所述F4为15％～17％，所述第一低导热莫来石砖的常温耐压强度设置为F5，所述F5为70MPa～95MPa，所述第一低导热莫来石砖的荷重软化温度设置为F6，所述F6大于或者等于1600℃。[0037] 根据本实用新型提供的一种回转窑用耐火内衬结构，所述第二低导热莫来石砖层包括沿所述筒体的所述分解带周向布置的多块第二低导热莫来石砖；[0038] 所述第二低导热莫来石砖的长度设置为G1，所述G1为180mm～220mm；[0039] 所述第二低导热莫来石砖的宽度设置为G2，所述G2为80mm～103mm；[0040] 所述第二低导热莫来石砖的高度设置为G3，所述G3为220mm～250mm；[0041] 所述第二低导热莫来石砖的显气孔率设置为G4，所述G4为16％～18％，所述第二低导热莫来石砖的常温耐压强度设置为G5，所述G5为45MPa～60MPa，所述第二低导热莫来石砖的荷重软化温度设置为G6，所述G6大于或者等于1400℃。[0042] 根据本实用新型提供的一种回转窑用耐火内衬结构，当所述筒体的直径为4.8m，长度为72m时，所述第一浇注层设于所述筒体的0m～0.8m的位置，所述耐磨砖层设于所述筒体的0.8m～2m的位置，所述方镁石复合尖晶石砖层设于所述筒体的2m～25m的位置，所述硅莫红砖层设于所述筒体的25m～35m的位置，所述第一低导热莫来石砖层设于所述筒体的35m～50m的位置，所述第二低导热莫来石砖层设于所述筒体的50m～71.2m的位置，所述第二浇注层设于所述筒体的71.2m～72m的位置。

[0043] 根据本实用新型提供的一种回转窑用耐火内衬结构，当所述筒体的直径为6.2m，长度为90m时，所述第一浇注层设于所述筒体的0m～0.8m的位置，所述耐磨砖层设于所述筒体的0.8m～2m的位置，所述方镁石复合尖晶石砖层设于所述筒体的2m～32m的位置，所述硅莫红砖层设于所述筒体的32m～45m的位置，所述第一低导热莫来石砖层设于所述筒体的45m～60m的位置，所述第二低导热莫来石砖层设于所述筒体的60m～88.8m的位置，所述第二浇注层设于所述筒体的88.8m～90m的位置。

[0044] 本实用新型还提供一种应用上述回转窑用耐火内衬结构的回转窑。[0045] 本实用新型提供的一种回转窑用耐火内衬结构，根据回转窑各部位耐火材料的使用要求，结合不同耐火材料的特点，在不同部位选择合适的耐火材料，因此，在窑口设置有第一浇注层，冷却带设置有耐磨砖层，烧成带设置有方镁石复合尖晶石砖层，过渡带设置有硅莫红砖层，安全带设置有第一低导热莫来石砖层，分解带设置第二低导热莫来石砖层。当生料烧成熟料的过程中，采用耐火内衬结构能够降低回转窑的筒体温度，有利于避免大量的能源浪费，具有节能、轻量和长寿命的优势，更符合水泥行业的绿色低碳发展趋势。附图说明[0046] 为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0047] 图1是本实用新型提供的回转窑用耐火内衬结构的结构简图；[0048] 图2是本实用新型提供的5000T/D水泥回转窑用耐火内衬结构的表格示意；[0049] 图3是本实用新型提供的10000T/D水泥回转窑用耐火内衬结构的表格示意图。[0050] 附图标记：[0051] 10、筒体；20、第一浇注层；30、第二浇注层；40、耐磨砖层；50、方镁石复合尖晶石砖层；60、硅莫红砖层；70、第一低导热莫来石砖层；80、第二低导热莫来石砖层。具体实施方式[0052] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0053] 下面结合图1?图3描述本实用新型的一种回转窑用耐火内衬结构及回转窑，回转窑包括筒体10，耐火内衬结构布置于筒体10上，筒体10由左至右依次划分为窑口、冷却带、烧成带、过渡带、安全带、分解带及窑尾。[0054] 如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的回转窑用耐火内衬结构，包括：第一浇注层20，第一浇注层20设置于窑口；第二浇注层30，第二浇注层30设置于窑尾；耐磨砖层40，耐磨砖层40设置于冷却带；方镁石复合尖晶石砖层50，方镁石复合尖晶石砖层50设置于烧成带；硅莫红砖层60，硅莫红砖层60设置于过渡带；第一低导热莫来石砖层70，第一低导热莫来石砖层70设置于安全带；第二低导热莫来石砖层80，第二低导热莫来石砖层80设置于分解带。[0055] 本实用新型提供的一种回转窑用耐火内衬结构，根据回转窑各部位耐火材料的使用要求，结合不同耐火材料的特点，在不同部位选择合适的耐火材料，因此，在窑口设置有第一浇注层20，冷却带设置有耐磨砖层40，烧成带设置有方镁石复合尖晶石砖层50，过渡带设置有硅莫红砖层60，安全带设置有第一低导热莫来石砖层70，分解带设置第二低导热莫来石砖层80。当生料烧成熟料的过程中，采用耐火内衬结构能够降低回转窑的筒体10温度，有利于避免大量的能源浪费，具有节能、轻量和长寿命的优势，更符合水泥行业的绿色低碳发展趋势。[0056] 可以理解的是，如图1、图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一浇注层20包括沿筒体10的窑口周向布置的多块第一浇注块，第二浇注层30包括沿筒体10的窑尾周向布置的多块第二浇注块。

[0057] 在本实用新型的一些实施例中，第一浇注块上沿筒体10轴向的长度设置为A1，A1为600m～1000mm，第一浇注块上沿筒体10内壁周向的长度设置为A2，A2为800mm～1200mm，第一浇注块上垂直于筒体10中心线的高度设置为A3，A3为220mm～250mm；第一浇注块的显气孔率设置为A4，A4为16％～18％，第一浇注块的常温耐压强度设置为A5，A5为70MPa～90MPa，第一浇注块的荷重软化温度设置为A6，A6大于或者等于1500℃。

[0058] 根据本实用新型的一些实施例，上述A1可选择为600mm、800mm和1000mm，A2可选择为800mm、1000mm和1200mm，A3可选择为220mm、240mm和250mm，具体地，在本实施例中，第一浇注块的A1、A2和A3依次分别为600mm、1000mm和220mm或者为800mm、1000mm和250mm，在此不做限定；第一浇注块呈弧形布置于窑口，第一浇注块的耐磨性为小于或者等于4cc。[0059] 在本实用新型的一些实施例中，第二浇注块上沿筒体10轴向的长度设置为B1，B1为600m～1000mm，第二浇注块上沿筒体10内壁周向的长度设置为B2，B2为800mm～1200mm，第二浇注块上垂直于筒体10中心线的高度设置为B3，B3为220mm～250mm；第二浇注块的显气孔率设置为B4，B4为17％～19％，第二浇注块的常温耐压强度设置为B5，B5为80MPa～110MPa，第二浇注块的荷重软化温度设置为B6，B6大于或者等于1400℃。

[0060] 根据本实用新型的一些实施例，上述B1可选择为600mm、800mm和1000mm，B2可选择为800mm、1000mm和1200mm，B3可选择为220mm、240mm和250mm，具体地，在本实施例中，第二浇注块的B1、B2和B3依次分别为1000mm、1000mm和220mm；第二浇注块呈弧形布置窑尾。[0061] 需要说明的是，在本实施例中，第一浇注块为刚玉?莫来石?红柱石?碳化硅材质浇注而成。现有技术中，在窑口部位，窑口部位使用的耐火浇注料一般的使用寿命一般在8?10个月，损坏形式一般是拐角部位剥落，工作面开裂和升温爆裂等。而在本实用新型中采用由第一浇注块而组成的第一浇注层20，该第一浇注层20具有较高的高温抗折，同时复合相增韧技术使其具备优异的抗热冲击性能，配合窑口敞开式施工方案能有效解决窑口剥落开裂问题，从而可将窑口部位耐火材料的使用寿命提高到18个月以上，实现窑口部位耐材长寿化的目的。[0062] 还需要说明的是，在本实施例中，第二浇注块为莫来石?碳化硅材质浇注而成，通过采用上述材料浇注，提高了抗碱侵蚀性能，以及提高热震。[0063] 可以理解的是，如图1、图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，耐磨砖层40包括沿筒体10的冷却带周向布置的多块耐磨砖；耐磨砖的长度设置为C1，C1为180mm～220mm；耐磨砖的宽度设置为C2，C2为80mm～103mm；耐磨砖的高度设置为C3，C3为220mm～

250mm；耐磨砖的显气孔率设置为C4，C4为12％～14％，耐磨砖的常温耐压强度设置为C5，C5为90MPa～120MPa，耐磨砖的荷重软化温度设置为C6，C6大于或者等于1700℃。

[0064] 需要说明的是，在本实施例中，上述耐磨砖的高度方向朝向筒体10的中心线，即耐磨砖的高度值为耐磨砖层40的厚度值。[0065] 根据本实用新型的一些实施例，上述C1可选择为180mm、198mm和220mm，C2可选择为85.5mm、91.5mm、94.5mm、95.5mm和103mm，C3可选择为220mm、240mm和250mm。具体地，在本实施例中，上述耐磨砖的形状为楔形，因此C2的两端宽度不一致，因此，耐磨砖的具体尺寸C1、C2和C3的组合可依次设置为：198mm、(103/91.5)mm和220mm；或者198mm、(103/95.5)mm和220mm；或者198mm、(103/85.5)mm和250mm；或者198mm、(103/94.5)mm和220mm；耐磨砖的耐磨性为小于或者等于3.5cc。[0066] 可以想到的是，在冷却带部位，现有技术中，冷却带部位一般使用硅莫红砖或者镁铝尖晶石砖，使用寿命一般在6?10个月左右，是整个回转窑耐火材料使用寿命最短的区域，主要原因是该区域耐火材料需要承受高温熟料颗粒磨蚀、浮窑皮脱挂带来的热震波动及其后面窑砖的推力，因此需要采用同时具备高耐磨、高热震和高强度性能的耐火材料。而通过本实用新型采用的耐磨砖的尺寸以及参数等，使得耐磨砖具有低气孔、高耐磨、高荷软和高热震等优点，有利于将冷却带部位耐材使用寿命提高到18个月以上，适用目前水泥窑短窑快烧的工艺要求。[0067] 可以理解的是，如图1、图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，方镁石复合尖晶石砖层50包括沿筒体10的烧成带周向布置的多块方镁石复合尖晶石砖；方镁石复合尖晶石砖的长度设置为D1，D1为180mm～220mm；方镁石复合尖晶石砖的宽度设置为D2，D2为65mm～80mm；方镁石复合尖晶石砖的高度设置为D3，D3为220mm～250mm；方镁石复合尖晶石砖的显气孔率设置为D4，D4为15％～17％，方镁石复合尖晶石砖的常温耐压强度设置为D5，D5为60MPa～90MPa，方镁石复合尖晶石砖的荷重软化温度设置为D6，D6大于或者等于1700℃。

[0068] 需要说明的是，在本实施例中，上述方镁石复合尖晶石砖的高度方向朝向筒体10的中心线，即方镁石复合尖晶石砖的高度值为方镁石复合尖晶石砖层50的厚度值。[0069] 根据本实用新型的一些实施例，上述D1可选择为180mm、198mm和220mm，D2可选择为66.5mm、69mm、74.5mm、和76.5mm，D3可选择为220mm、240mm和250mm。具体地，在本实施例中，上述方镁石复合尖晶石砖的形状为楔形，因此D2的两端宽度不一致，因此，方镁石复合尖晶石砖的具体尺寸D1、D2和D3的组合可依次设置为：198mm、(76.5/66.5)mm和220mm；或者198mm、(74/69.5)mm和220mm。

[0070] 可以想到的是，在烧成带部位，现有技术中，烧成带部位一般使用镁铁尖晶石砖或者镁铝尖晶石砖，使用寿命基本上在10?12月左右。镁铁尖晶石砖虽然具有良好的挂窑皮性能，但是在窑皮脱挂频繁区域容易被粘连剥落，同时较高的铁元素含量使其抗气氛波动性能差；镁铝尖晶石砖虽然具有优异的抗热震剥落性能，但是其挂窑皮厚度偏薄，以及本身导热系数偏大，导致烧成带部位筒体10温度过高。本实用新型中的方镁石复合尖晶石砖是综合了镁铁尖晶石砖和镁铝尖晶石砖的特点，方镁石复合尖晶石砖采用的尺寸以及参数等，使得方镁石复合尖晶石砖具有良好的挂窑皮性能、较低的导热系数和优异的高温韧性等优点，可以将烧成带部位耐材使用寿命提高到18个月以上，既节能又长寿。[0071] 如图1、图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，硅莫红砖层60包括沿筒体10的过渡带周向布置的多块硅莫红砖；硅莫红砖的长度设置为E1，E1为180mm～220mm；硅莫红砖的宽度设置为E2，E2为80mm～103mm；硅莫红砖的高度设置为E3，E3为220mm～250mm；硅莫红砖的显气孔率设置为E4，E4为14％～16％，硅莫红砖的常温耐压强度设置为E5，E5为

90MPa～120MPa，硅莫红砖的荷重软化温度设置为E6，E6大于或者等于1680℃。

[0072] 需要说明的是，在本实施例中，上述硅莫红砖的高度方向朝向筒体10的中心线，即硅莫红砖的高度值为硅莫红砖层60的厚度值。[0073] 根据本实用新型的一些实施例，上述E1可选择为180mm、198mm和220mm，E2可选择为91.5mm、95.5mm和103mm，E3可选择为220mm、240mm和250mm。具体地，在本实施例中，上述硅莫红砖的形状为楔形，因此E2的两端宽度不一致，因此，硅莫红砖的具体尺寸E1、E2和E3的组合可依次设置为：198mm、(103/91.5)mm和220mm；或者198mm、(103/95.5)mm和220mm；硅莫红砖的耐磨性为小于或者等于3.5cc。[0074] 可以想到的是，在过渡带部位，现有技术中，过渡带部位一般使用镁铝尖晶石砖，使用寿命基本上在10个月左右。镁铝尖晶石砖的损坏基本上是热震波动叠加高温磨损，另外随着水泥行业增产需要，窑内烧成温度越来越高，过渡带没有窑皮保护，使用镁铝尖晶石砖常常使筒体10超温严重，热量损失较多。本实用新型中的硅莫红砖具有高荷重软化温度和耐磨性能，同时相比镁铝尖晶石砖具有较低的导热系数，可以降低过渡带部位筒体10温度50℃以上，以5000T/D水泥回转窑为例，按照从370℃降低到320℃测算，过渡带采用硅莫红砖替换镁铝尖晶石砖，替换长度为10米时可降低熟料热耗7.92kJ/kg，并可延长过渡带耐火材料使用寿命到18个月以上。另外硅莫红砖的体积密度更低，一方面可降低企业采购成本，另一方面也可降低回转窑运行电耗，节能降耗效果十分明显。[0075] 可以理解的是，如图1、图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一低导热莫来石砖层70包括沿筒体10的安全带周向布置的多块第一低导热莫来石砖；第一低导热莫来石砖的长度设置为F1，F1为180mm～220mm；第一低导热莫来石砖的宽度设置为F2，F2为80mm～103mm；第一低导热莫来石砖的高度设置为F3，F3为220mm～250mm；第一低导热莫来石砖的显气孔率设置为F4，F4为15％～17％，第一低导热莫来石砖的常温耐压强度设置为F5，F5为70MPa～95MPa，第一低导热莫来石砖的荷重软化温度设置为F6，F6大于或者等于

1600℃。

[0076] 需要说明的是，在本实施例中，上述第一低导热莫来石砖的高度方向朝向筒体10的中心线，即第一低导热莫来石砖的高度值为第一低导热莫来石砖层70的厚度值。[0077] 根据本实用新型的一些实施例，上述F1可选择为180mm、198mm和220mm，F2可选择为91.5mm、95.5mm和103mm，F3可选择为220mm、240mm和250mm。具体地，在本实施例中，上述第一低导热莫来石砖的形状为楔形，因此F2的两端宽度不一致，因此，第一低导热莫来石砖的具体尺寸F1、F2和F3的组合可依次设置为：198mm、(103/91.5)mm和220mm；或者198mm、(103/95.5)mm和220mm。[0078] 可以想到的是，在安全带部位，现有技术中，安全带一般使用硅莫砖，使用寿命基本上在36个月以上。硅莫砖虽然能够满足水泥企业运转要求，但是硅莫砖在使用过程中筒体10温度仍比较高，热量损耗也比较大，同时该部位筒体10处于硫碱富集区域，长期高温会加剧回转窑筒体10与硫碱的反应速度，造成筒体10腐蚀严重。本实用新型中的第一低导热莫来石砖采用莫来石均质料为主要原料高温烧成后制得，其具备低导热系数、高热震稳定性和良好的抗碱硫侵蚀性能等优点。另外第一低导热莫来石砖克服了多层复合结构低导热产品的结构缺陷和机械应力损坏风险，可降低筒体10温度50℃以上，以5000T/D水泥回转窑为例，按照从320℃降低到270℃测算，安全带采用第一低导热莫来石砖替换硅莫砖，替换长度为15米时可降低熟料热耗9.62kJ/kg，同时还可以降低筒体10载荷5％，节能降耗效果显著。[0079] 如图1、图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第二低导热莫来石砖层80包括沿筒体10的分解带周向布置的多块第二低导热莫来石砖；第二低导热莫来石砖的长度设置为G1，G1为180mm～220mm；第二低导热莫来石砖的宽度设置为G2，G2为80mm～103mm；第二低导热莫来石砖的高度设置为G3，G3为220mm～250mm；第二低导热莫来石砖的显气孔率设置为G4，G4为16％～18％，第二低导热莫来石砖的常温耐压强度设置为G5，G5为45MPa～60MPa，第二低导热莫来石砖的荷重软化温度设置为G6，G6大于或者等于1400℃。

[0080] 需要说明的是，在本实施例中，上述第二低导热莫来石砖的高度方向朝向筒体10的中心线，即第二低导热莫来石砖的高度值为第二低导热莫来石砖层80的厚度值。[0081] 根据本实用新型的一些实施例，上述G1可选择为180mm、198mm和220mm，G2可选择为91.5mm、95.5mm和103mm，G3可选择为220mm、240mm和250mm。具体地，在本实施例中，上述第二低导热莫来石砖的形状为楔形，因此G2的两端宽度不一致，因此，第二低导热莫来石砖的具体尺寸G1、G2和G3的组合可依次设置为：198mm、(103/91.5)mm和220mm；或者198mm、(103/95.5)mm和220mm。[0082] 可以想到的是，在分解带部位，现有技术中，分解带一般使用硅莫砖，使用寿命基本上在48个月以上。硅莫砖虽然能够满足水泥企业运转要求，但是硅莫砖砌筑部位筒体10温度仍能较高，还需进一步挖掘节能潜能。本实用新型中的第二低导热莫来石砖采用莫来石均质料为主要原料高温烧成后制得，其具备低导热系数、高热震稳定性和优异的抗碱硫侵蚀性能等优点，可降低筒体10温度50℃以上，以5000T/D水泥回转窑为例，按照从300℃降低到250℃测算，分解带采用第二低导热莫来石砖替换硅莫砖，替换长度为21米时可降低熟料热耗12.45kJ/kg，同时还可以降低筒体10载荷10％，节能降耗效果显著。[0083] 可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，图2为5000T/D水泥回转窑用耐火内衬结构，当筒体10的直径为4.8m，长度为72m时，第一浇注层20设于筒体10的0m～0.8m的位置，耐磨砖层40设于筒体10的0.8m～2m的位置，方镁石复合尖晶石砖层

50设于筒体10的2m～25m的位置，硅莫红砖层60设于筒体10的25m～35m的位置，第一低导热莫来石砖层70设于筒体10的35m～50m的位置，第二低导热莫来石砖层80设于筒体10的50m～71.2m的位置，第二浇注层30设于筒体10的71.2m～72m的位置。

[0084] 在本实用新型的另一些实施例中，如图1和图3所示，图3为10000T/D水泥回转窑用耐火内衬结构，当筒体10的直径为6.2m，长度为90m时，第一浇注层20设于筒体10的0m～0.8m的位置，耐磨砖层40设于筒体10的0.8m～2m的位置，方镁石复合尖晶石砖层50设于筒体10的2m～32m的位置，硅莫红砖层60设于筒体10的32m～45m的位置，第一低导热莫来石砖层70设于筒体10的45m～60m的位置，第二低导热莫来石砖层80设于筒体10的60m～88.8m的位置，第二浇注层30设于筒体10的88.8m～90m的位置。

[0085] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：

其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。