新型回转窑窑头罩

742 编辑：中冶有色技术网来源：江苏宜裕环保科技有限公司

2024-02-22 12:00:04

权利要求书： 1.一种新型回转窑窑头罩，其特征在于：其包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的轴向端部中心设置有前凸接入套筒，所述前凸接入套筒的外环周内端焊接有第一连接法兰，所述前凸接入套筒的外端套装有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有柔性套筒结构，所述柔性套筒结构覆盖第一连接法兰、第二连接法兰所对应的前凸接入套筒的外环面布置，所述第二连接法兰的外端环面上设置有外凸的密封内凹环槽，其还包括有密封挡圈，所述密封挡圈的朝向所述内凹环槽的部分设置有密封凸起环，所述密封内凹环槽内设置有石墨摩擦片，装配状态下密封凸起环间隙配合嵌装于所述密封内凹环槽内，所述密封挡圈的中心设置有挡板，所述挡板布置于所述前凸接入套筒的外端区域，所述挡板的面域上排布有对应的进料装置接口、燃烧器接口、补风接口，所述进料装置接口、燃烧器接口、补风接口分别通过对应的管路通入所述回转窑筒体的内腔。

2.如权利要求1所述的一种新型回转窑窑头罩，其特征在于：所述第一连接法兰、第二连接法兰通过环布的固定螺栓紧固形成整体结构，待安装状态下的所述第二连接法兰呈垂直安装地面的状态布置，所述密封挡圈通过支架小车正面平齐朝向第二连接法兰对应运动，使得密封凸起环通过压力间隙配合嵌装于所述密封内凹环槽。

3.如权利要求1所述的一种新型回转窑窑头罩，其特征在于：所述补风接口的对应于所述回转窑筒体的内侧区域设置有布风板，所述布风板上设置有对应的进料装置连接孔、燃烧器接口连接孔。

4.如权利要求3所述的一种新型回转窑窑头罩，其特征在于：所述布风板上设置有若干通风小孔。

5.如权利要求1所述的一种新型回转窑窑头罩，其特征在于：所述柔性套筒结构具体材质为布料、柔性耐热橡胶或金属波纹管。

说明书：一种新型回转窑窑头罩技术领域[0001] 本实用新型涉及回转窑结构的技术领域，具体为一种新型回转窑窑头罩。背景技术[0002] 近年来，随着化工行业的快速发展以及危险废物的快速增加，使得国家对危废处置越来越重视，尤其对危废焚烧行业。目前越来越多的化工企业利用回转窑焚烧企业产生

的危险废物，回转窑焚烧炉由筒体和窑头罩组成。传统的窑头罩大多都是固定式的，回转窑

筒体插入窑头罩内，筒体与窑头罩采用鱼鳞片或迷宫密封，窑头罩内衬有耐火材料，窑头罩

上安装有进料装置接口以及检修门，进料装置采用水夹套型式，在窑头罩下部设置有返料

排出口。

[0003] 传统窑头罩存在的问题是：由于窑头罩内衬耐火材料，同时窑头罩比筒体直径大得多，因此投资较大；窑头罩和筒体之间采用鱼鳞片或迷宫密封，密封程度不好；进料装置

需采用水夹套型式，在增大了进料装置尺寸的同时，当水夹套泄露时，冷却水喷射到高温耐

火材料上会导致耐火材料损坏；窑内维修不便，一旦窑内出现问题需要进入炉内检修，只能

通过检修门进入，由于空间限制检修门通常做的都比较小，使得检修工作费时费力；物料进

入回转窑后，容易产生返料现象，对于高热值的危废，还可能导致着火后的废料从返料排出

口排出，产生安全隐患。

发明内容[0004] 针对上述问题，本实用新型提供了一种新型回转窑窑头罩，其避免窑头区域的漏风，便于拆卸与维修，且进料装置无需采用水夹套，不会产生返料现象。

[0005] 一种新型回转窑窑头罩，其特征在于：其包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的轴向端部中心设置有前凸接入套筒，所述前凸接入套筒的外环周内端焊接有第一连接法兰，所

述前凸接入套筒的外端套装有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置

有柔性套筒结构，所述柔性套筒结构覆盖第一连接法兰、第二连接法兰所对应的前凸接入

套筒的外环面布置，所述第二连接法兰的外端环面上设置有外凸的密封内凹环槽，其还包

括有密封挡圈，所述密封挡圈的朝向所述内凹环槽的部分设置有密封凸起环，所述密封内

凹环槽内设置有石墨摩擦片，装配状态下密封凸起环间隙配合嵌装于所述密封内凹环槽

内，所述密封挡圈的中心设置有挡板，所述挡板布置于所述前凸接入套筒的外端区域，所述

挡板的面域上排布有对应的进料装置接口、燃烧器接口、补风接口，所述进料装置接口、燃

烧器接口、补风接口分别通过对应的管路通入所述回转窑筒体的内腔。

[0006] 其进一步特征在于：[0007] 所述第一连接法兰、第二连接法兰通过环布的固定螺栓紧固形成整体结构，待安装状态下的所述第二连接法兰呈垂直安装地面的状态布置，所述密封挡圈通过支架小车正

面平齐朝向第二连接法兰对应运动，使得密封凸起环通过压力间隙配合嵌装于所述密封内

凹环槽，安装到位后、支架小车脱离密封挡圈；

[0008] 所述补风接口的对应于所述回转窑筒体的内侧区域设置有布风板，所述布风板上设置有对应的进料装置连接孔、燃烧器接口连接孔；

[0009] 所述布风板上设置有若干通风小孔；[0010] 所述柔性套筒结构具体材质为布料、柔性耐热橡胶或金属波纹管。[0011] 采用本实用新型后，调节第二连接法兰使得第二连接法兰呈垂直安装地面的状态布置，之后通过外力将密封挡圈朝向第二连接法兰进行组装，使得密封凸起环间隙配合嵌

装于密封内凹环槽内、且挡板布置于前凸接入套筒的外端区域，使得回转窑筒体的窑头区

域不会漏风，且由于密封内凹环槽内设置有石墨摩擦片，回转窑筒体转动时、密封凸起环和

密封内凹环槽发生相对转动，密封凸起不动，石墨摩擦片确保间隙连接的稳固可靠；当需要

拆卸密封挡圈时，通过外力将密封凸起环从密封内凹槽中拉起即可，其减少了设备投资，安

装拆卸安装方便，零泄露，无返料，进料装置无水夹套，便于操作人员进入回转窑内进行检

修，尤其适合危废焚烧领域。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的结构示意图(密封凸起环和密封内凹环槽脱离状态)；[0013] 图2为本实用新型通过支架小车组装的示意图；[0014] 图3为本实用新型的密封挡圈的主视图结构示意图；[0015] 图4为本实用新型的布风板的主视图结构示意图；[0016] 图中序号所对应的名称如下：[0017] 回转窑筒体1、前凸接入套筒2、第一连接法兰3、第二连接法兰4、柔性套筒结构5、密封内凹环槽6、密封挡圈7、密封凸起环8、挡板9、进料装置接口10、燃烧器接口11、补风接

口12、固定螺栓13、支架小车14、布风板15、进料装置连接孔16、燃烧器接口连接孔17。

具体实施方式[0018] 一种新型回转窑窑头罩，见图1?图4：其包括回转窑筒体1，回转窑筒体1的轴向端部中心设置有前凸接入套筒2，前凸接入套筒2的外环周内端焊接有第一连接法兰3，前凸接

入套筒2的外端套装有第二连接法兰4，第一连接法兰3和第二连接法兰4之间设置有柔性套

筒结构5，柔性套筒结构5覆盖第一连接法兰3、第二连接法兰4所对应的前凸接入套筒2的外

环面布置，第二连接法兰4的外端环面上设置有外凸的密封内凹环槽6，其还包括有密封挡

圈7，密封挡圈7的朝向内凹环槽6的部分设置有密封凸起环8，密封内凹环槽6内设置有石墨

摩擦片(图中未画出、属于现有成熟耐摩擦设置)，装配状态下密封凸起环8间隙配合嵌装于

密封内凹环槽6内，密封挡圈7的中心设置有挡板9，挡板9布置于前凸接入套筒2的外端区

域，挡板9的面域上排布有对应的进料装置接口10、燃烧器接口11、补风接口12，进料装置接

口、燃烧器接口、补风接口分别通入回转窑筒体1的内腔。

[0019] 第一连接法兰3、第二连接法兰4通过环布的固定螺栓13紧固形成整体结构，待安装状态下的第二连接法兰4呈垂直安装地面的状态布置，密封挡圈7通过支架小车14正面平

齐朝向第二连接法兰4对应运动，使得密封凸起环8通过压力间隙配合嵌装于密封内凹环槽

6，安装到位后、支架小车14脱离密封挡圈7；

[0020] 补风接口12的对应于回转窑筒体1的内侧区域设置有布风板15，布风板15上设置有对应的进料装置连接孔16、燃烧器接口连接孔17；

[0021] 布风板15上设置有若干通风小孔；[0022] 柔性套筒结构5具体材质为布料、柔性耐热橡胶或金属波纹管。[0023] 其安装时，调节第二连接法兰使得第二连接法兰呈垂直安装地面的状态布置，之后通过外力将密封挡圈朝向第二连接法兰进行组装，使得密封凸起环间隙配合嵌装于密封

内凹环槽内、且挡板布置于前凸接入套筒的外端区域，使得回转窑筒体的窑头区域不会漏

风，且由于密封内凹环槽内设置有石墨摩擦片，回转窑筒体转动时、密封凸起环和密封内凹

环槽发生相对转动，密封凸起不动，石墨摩擦片确保间隙连接的稳固可靠；当需要拆卸密封

挡圈时，通过外力将密封凸起环从密封内凹槽中拉起即可，其减少了设备投资，安装拆卸安

装方便，零泄露，无返料，进料装置无水夹套，便于操作人员进入回转窑内进行检修，尤其适

合危废焚烧领域。

[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。

[0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。